钢筋直螺纹套筒作业指导书
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内江师范学院公共教学楼一直螺纹套筒连接作业指导书编制:审核:批准:。
2018年2月1日发布2018年2月2日实施-可编辑修改-直螺纹套筒连接作业指导书1.目的指导直螺纹套筒机械连接作业。
2.适用范围本作业指导书适用于本工程所有钢筋直螺纹套筒机械连接作业。
3.直螺纹套筒连接3.1 材料准备钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告,所有检验结果,均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证,套筒应有保护盖,保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中,要防止锈蚀和沾污,套筒为标准定型套筒,允许尺寸偏差为±0.5mm。
3.2 技术准备1、参与直螺纹套筒连接施工作业的的操作工人、技术管理人员均应经技术培训,操作人员应持证上岗。
2、钢筋先调直后下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形及弯曲。
3、加工场地内先施工钢筋摆放、移动支架平台,其高度与滚丝机夹紧钳相平齐,将待加工的钢筋放于支架上,支架的长度,视钢筋的长度而定,一般为12米长。
4、检查机床的接地线是否良好,电源线接地处应避开易被人员、物体碰触的部位。
5、施工用套管应有产品合格证,并附有原材料材质单,套管表面应有规格标记。
进场的套管应保存好,不得随地乱放。
6、加工时应采用水溶润滑液;当环境温度低于0度时,可掺入15%~20%的亚硝酸钠或防冻液,禁止在无润滑液的状态下加工。
3.3施工操作技术工艺加工操作滚丝机的操作工,应读懂机器使用说明书的内容。
加工操作必需按以下顺序进行:1、加工前应对机器常规检查(1)加润滑油;机床的滑动部位,每班必须加润滑油一次。
(2)空载试车:将滑板退到初始位置,在不装入钢筋的状态下,按启动按钮,滚轧头正转,手动滑板向前移,观察预定位置滚轧头是否反转,反转后,手动将滑板摇回原位,机器应停车。
机器在任何情况下,按下停止按钮,机器应停车。
(3)检查减速机的油标,及时给减速机补充润滑油。
(4)检查机身内水箱的润滑液是否添加到位。
内江师范学院公共教学楼一直螺纹套筒连接作业指导书编制:审核:批准:2018年2月1日发布 2018年2月2日实施直螺纹套筒连接作业指导书1.目的指导直螺纹套筒机械连接作业。
2.适用范围本作业指导书适用于本工程所有钢筋直螺纹套筒机械连接作业。
3.直螺纹套筒连接3.1 材料准备钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告,所有检验结果,均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证,套筒应有保护盖,保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中,要防止锈蚀和沾污,套筒为标准定型套筒,允许尺寸偏差为±0.5mm。
3.2 技术准备1、参与直螺纹套筒连接施工作业的的操作工人、技术管理人员均应经技术培训,操作人员应持证上岗。
2、钢筋先调直后下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形及弯曲。
3、加工场地内先施工钢筋摆放、移动支架平台,其高度与滚丝机夹紧钳相平齐,将待加工的钢筋放于支架上,支架的长度,视钢筋的长度而定,一般为12米长。
4、检查机床的接地线是否良好,电源线接地处应避开易被人员、物体碰触的部位。
5、施工用套管应有产品合格证,并附有原材料材质单,套管表面应有规格标记。
进场的套管应保存好,不得随地乱放。
6、加工时应采用水溶润滑液;当环境温度低于0度时,可掺入15%~20%的亚硝酸钠或防冻液,禁止在无润滑液的状态下加工。
3.3施工操作技术工艺加工操作滚丝机的操作工,应读懂机器使用说明书的内容。
加工操作必需按以下顺序进行:1、加工前应对机器常规检查(1)加润滑油;机床的滑动部位,每班必须加润滑油一次。
(2)空载试车:将滑板退到初始位置,在不装入钢筋的状态下,按启动按钮,滚轧头正转,手动滑板向前移,观察预定位置滚轧头是否反转,反转后,手动将滑板摇回原位,机器应停车。
机器在任何情况下,按下停止按钮,机器应停车。
(3)检查减速机的油标,及时给减速机补充润滑油。
(4)检查机身内水箱的润滑液是否添加到位。
钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。
2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。
2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。
3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:(1)连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。
(2)光面塞规:通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。
(3)螺纹塞规:通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查(套丝帽保护)4.2.钢筋丝头加工:(1)按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。
(4)钢筋丝头长度确实定, 确定原则:以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。
容许偏差为0~2P(P为螺距), 施工中按0~1P控制。
表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液;5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。
5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。
5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。
钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。
5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。
钢筋接头直螺纹连接作业指导书一、设计要求本工程钢筋混凝土结构中直径为16~25㎜的HRB335级钢筋的连接,采用活套筒连接方式(A级)选用钢筋剥肋滚压直螺纹连接。
二、编制参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499);《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014);《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2003);套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构,其材质符合GB699规定。
2.6锁母锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。
三、基本规定1、采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率(以下筒称百分率),应符合下列规定:(1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。
(2)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采用1级或2级接头,且接头百分率不应大于50%。
2、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
3、不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
四、施工准备1、技术准备(1)凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗.(2)核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量;(3)做好技术交底。
2、材料准备(1)材料的品种规格:套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
(2)质量要求:1)钢筋质量要求:①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)和《钢筋混凝用余热处理钢筋》(GB13014)的要求,有原材质、复试报告和出厂合格证;②钢筋应先调直在下料,并宜用切断机和砂轮片切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
2)套筒与锁母材料质量要求:①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB66规定;②成品螺纹连接套应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。
钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书⼀、适⽤范围本作业指导书适⽤于XX⼯程的灌注桩、承台、基础梁、底板、框架柱、剪⼒墙、顶板、梁等主要构件的钢筋加⼯及钢筋接头直螺纹连接的施⼯。
⼆、施⼯准备1、技术资料准备开⼯前由项⽬总⼯程师组织项⽬部技术⼈员学习实施性施⼯组织设计,严格审核施⼯图纸,认真熟悉相关规范。
制定施⼯安全、质量、环保、⼯期等保障措施,编制应急预案,根据合同要求给业主、监理单位提供有关资料。
由各对应部门组织对参与施⼯的所有作业员⼯进⾏技术交底、安全培训,考核合格后持证上岗。
2、施⼯⽣产准备各种机械、设备(包括钢筋后台设备)运⾏正常,施⼯⽤⽔、⽤电准备充分。
施⼯现场平⾯规划合理,各种材料、机具按规定位置摆放整齐。
修建⽣活房屋及临时设施,各种⽣活、办公设施配备齐全,满⾜管理⼈员、技术⼈员的⽣活办公需要。
三、施⼯程序与⼯艺流程1、钢筋加⼯1.1施⼯准备:1.1.1进场钢筋堆放在指定地点,堆放场地必须硬化,钢筋底部⽤⽅⽊或⼯字钢⽀架防⽌钢筋污染,按钢筋规格、种类、使⽤部位分类堆放,分层堆放⾼度不得超过1.2⽶。
1.1.2 后台加⼯现场平⾯规划合理,施⼯⽤⽔、⽤电准备充分,各种材料、机具按规定位置摆放整齐,定期检查、维修钢筋调直机、弯曲机、切断机等各机具的运⾏情况,避免因机械原因影响施⼯进度及质量。
1.1.3 合理、有计划地组织钢筋进场,尽量做到先进场先⽤,减少积压、占⽤场地。
同规格钢筋分批进场,做到分批堆放,避免料场内部不必要的抬、搬等操作,后进材料压住先进材料,影响使⽤。
1.1.4 钢筋加⼯⼈员必须要有有效上岗证。
1.2 材料及⼯具准备1.2.1 钢筋原材:品种规格及强度等级要符合设计要求,具有出⼚合格证和实验报告单。
1.2.2 ⼯具和机械:钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、⽆齿锯、钢丝刷等。
1.2.3 根据本⼯程的施⼯钢筋⽤量和各种钢筋型号⽐较多的特点,为保证施⼯质量及进度的要求,钢筋加⼯所需的机械见下表:1.3 ⼯艺流程(⼀)钢筋除锈1.钢筋使⽤前其表⾯应整洁,油渍、漆污和敲击时能剥落的陈⽪、铁锈清理⼲净。
目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。
劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。
6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。
7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。
7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。
7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。
钢筋直螺纹作业指导书工程名称: ______________________________编制单位: ______________________________报送时间: ______________________________第一节工程概况一、工程简介工程名称:建设地点:建设规模:结构概况:建设单位:设计单位:勘察单位:监理单位:施工单位:计划工期:第二节编制依据我们依据施工图纸、国家现行的技术标准、施工规范、工程质量评定标准及操作规程、XXXX省有关文件和类似工程的施工经验为指南进行编制。
一、图纸XXXXX省建筑设计院设计的“XXXXXX项目施工图”。
二、国家标准一、材料准备1、钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014),具有出厂合格证、复试报告。
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:D钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25;2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o2、螺纹套筒采用45号钢,并符合《优质碳素结构钢技术条件》(GB699)的规定,主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。
D成品螺纹连接套应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。
3、直螺纹接头进场要有型式检验报告,开始连接前,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
二、作业准备1、熟读设计图纸、规范和技术标准,对加工及施工人员进行技术交底。
2、用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切,确保钢筋端头平直。
主筋直螺纹丝头加工操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后,持证上岗。
滚扎直螺纹钢筋套筒连接施工作业指导书一、编制说明根据目前我标段龙塘车站、银盏车站结构施工图说明中,强制性规定d≥22的钢筋采用直螺纹套筒连接,为保证钢筋套筒连接的丝头加工、接头连接在受控状态下按规定的程序和要求进行,特制定本《作业指导书》。
本指导书编制依据:1、《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》(铁建设[2010]41号)2、《钢筋机械连接用套筒》(JG/T 163-2013)3、《车站结构设计图银盏站第二册主体施工图》(广清城际施JG-04-11)4、《车站结构设计图龙塘站》(广清城际施JG-05-01)二、适用范围本作业指导书规定了套筒出厂要求、车丝质量要求、车丝工艺流程、钢筋与套筒连接流程及检验标准等。
本作业指导书适用于GQZH-2标龙塘车站、银盏车站钢筋直螺纹套筒连接施工指导。
三、材料要求1、钢筋钢筋应符合现行国家标准及设计要求,应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。
钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
按照规范要求对钢筋进行抽样检验,钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求。
2、连接套筒连接套应有产品合格证,两端应有密封盖,连接套表面应有规格标记。
材料的品种规格,套筒的规格、型号必须符合设计要求。
操作人员须对每批进场套筒,按不同规格进行施工前的接头连接检验(试连接),试验检测合格后方可在工程中进行施工。
四、套筒检验1、基本要求1.3套筒应按照产品设计图纸制造,重要尺寸(外径、长度)及螺纹牙型、精度应经检验。
套筒内螺纹尺寸应按《普通螺纹基本尺寸》( GB /T196)确定;螺纹中径公差应满足《普通螺纹公差》 ( GB/T197)中6H 级精度要求。
1.4 套筒装箱时应有保护端盖,套筒内不得混入杂物。
1.5连接套筒上应标明生产厂家标志。
1.6连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。
1.7连接套筒在运输和储存过程中应妥善保护,应按不同规格分别堆放整齐,避免雨淋,防止锈蚀、污染或损伤。
直螺纹套筒施工作业指导书单位:编制:审核:批准:年月日发布年月日实施目录1 定义、适用范围及分类 (1)1.1定义 (1)1.2直螺纹接头分类 (1)2 钢筋直螺纹机械连接 (1)2.1 剥肋滚压直螺纹加工 (1)2.2 滚压直螺纹套筒 (4)2.3 现场连接施工 (4)2.3.1 工艺流程 (4)2.3.2 操作要点 (5)2.4 接头质量检验 (7)2.5 现场安装 (8)3 质量管理与措施 (9)4 安全、环境管理与措施 (9)钢筋直螺纹连接作业指导钢筋是当前工程用料的主要材料之一,钢筋连接质量直接关系到结构的整体质量。
目前工程上所用的钢筋连接方式主要有焊接和机械连接,其中焊接方法有帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊等几种形式,机械连接方法有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、钢筋镦粗直螺纹套筒连接和钢筋滚压直螺纹套筒连接等。
在这里对滾扎直螺纹接头做一个介绍。
1 定义、适用范围及分类1.1定义滚扎直螺纹钢筋连接的定义:将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹,并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接。
1.2直螺纹接头分类按连接方式不同,直螺纹接头可分为:标准型、正反丝扣型;a. 同径标准型--用于钢筋可自由转动的场合,先将套筒旋到一根钢筋上,再将另一根钢筋旋入套筒顶紧.b. 同径正反丝扣型--用于钢筋完全不能转动的场合,可通过旋转套筒,在一个旋转方向中,松开或拧紧二根钢筋.直螺纹连接反丝建议使用部位:a.梁钢筋直螺纹连接的尾部;b.在框架拄的柱子钢筋收头时;2 钢筋直螺纹机械连接2.1 剥肋滚压直螺纹加工⑴剥肋滚压螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机(型号:GHG40),先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。
此法螺纹精度高,接头质量稳定,施工速度快。
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成(如下图)。
一.适用范围 1
二.作业准备 1
三.技术要求 1
四.施工工艺流程 2
五.施工要求 3
六.质量要求 4
1、钢筋丝头、连接套筒质量要求 4
2、丝头现场检验 4
3、钢筋接头的现场检验 4
4、直螺纹接头试验 5
十.安全文明及绿色环保施工 5
一.适用范围
适用于本工程基础筏板及地梁(直径为16mm,18mm,20mm,22mm,25mm)及主体结构框架柱钢筋(直径为25mm及28mm)直螺纹连接施工。
二.作业准备
(1)熟读设计图纸、规范和技术标准,对加工及施工人员进行技术交底。
(2)参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考试合格后方可持证上岗;
(3)所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告,连接套筒应有出厂合格证,两端有保护套进行丝扣保护,进场时质检员应复检合格后方可用到工程上,钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
(4)直螺纹生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规(或环规)和塞规。
三.技术要求
(1)钢筋先调直再下料,切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
(2)钢筋下料时必须符合下列规定:
a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm,连接套之间的横向净距不宜小于
25mm。
四.施工工艺流程
1、工艺流程:
预接:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验;
现场连接:钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2、钢筋丝头加工:
(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项:
(1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
(3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
(4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。
(5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
7、检查钢筋连接质量:
(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
五.施工要求
(1)连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
(2)必须用力矩扳手拧紧接头。
(3)力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用扭力仪检定一次。
(4)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足表一规定的力矩值,不得超拧,拧紧后的接头应作上标记,防止钢筋接头漏拧。
(5)钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。
即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。
当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力(否则会损坏扳手)。
(6)连接水平钢筋时必须依次连接,从一头往另一头,不得从两边往中间连接,连接时一定两人面对站定,一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋,另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋,按规定的力矩值进行连接,这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
(7)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
(8)使用扳手对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可,拧紧后按下列力矩值检查:
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
六、质量要求
1、钢筋丝头、连接套筒质量要求
2、丝头现场检验
(1)加工的丝头应逐个进行自检,不合格的丝头应切去重新加工;
(2)自检合格的丝头,应有现场质检员随机抽样检验,以一个工作班加工的丝头为一个检验批,抽检10%,且不少于10个;现场丝头的抽检合格率不应小于95%,当抽检合格率小于95%时,应另抽取同样数量的丝头重新检验,当两次检验的总合格率不小于95%时,该批产品合格。
当合格率仍小于95%时,则应对全部丝头进行逐个检验,合格者方可使用。
3、钢筋接头的现场检验
(1)外观质量自检合格的钢筋连接接头,应由现场质检员随机抽样进行检验。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算。
(2)对每一检验批的钢筋连接接头,于正在施工的工程结构中随机抽取15%,且不少于75个接头,检查其外观质量及拧紧力矩。
(3)现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。
当抽检合格率小于95%时,应另抽取同样数量的接头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%时,该批接头合格。
若合格率仍小于95%时,则应对全部接头进行逐个检验。
4、直螺纹接头试验
(1)同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算。
每一批取3个试件做单向拉伸试验。
(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。
如有一个试件抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个不符合要求时,该验收批判定为不合格。
十.安全文明及绿色环保施工
1) 操作人员必须经过培训且必须持证上岗,并在机械旁挂牌注明安全操作规程;
2) 机械必须接地,操作工人必须穿戴防护服,以保证操作人员安全;
3) 钢筋加工机械设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现磨损的必须更换,现场加工的成品、半成品堆放整齐,合格品挂牌区分;
4) 打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩,砂轮片是否完好,旋转方向是否正确,对有裂纹的砂轮严禁使用;
5) 直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品回收站回收再利用。
6) 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料),防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷清除铁锈。
7) 现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪声。
将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。
并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。
8) 钢筋加工棚照明灯具配备定向式可拆除灯罩,使用前应调整照射角,避免光污染;电焊施工时,采用围挡遮住射向场外一层的弧光。
9) 钢筋制作时要做到轻拿轻放。
10) 严格控制作业时间,晚间作业不超过22时,早晨作业不早于6时,特殊情况连续作业(夜间施工),应尽量减少噪声,避免扰民。
11) 施工时要做到材料堆放整齐,工完场清,做到文明施工。