缝制车间JIT生产运作流程图

缝制车间JIT生产运作流程1.生产厂长提前五天排单2.主任/ IE部提前四天接受任务3.组长提前三天做产前版，主任监控工艺，质检主管批办，审核。

4.现场IE提前三天做产前分析（编排表：工序拆分，组合搭配，人员编制，时间等）（排车图：根据工艺流程）5.提前1-2天管理级产前会（技术交代）●技术主管：讲解该款的工艺，面辅料的搭配及相关问题。

●质检主管：提出质量问题及收货标准。

●主任：提供解决质检提出的质量问题的方法●IE：提供流程，转款方式，工夹具等。

●组长：提出意见，疑问给主任，IE，技术主管，质检主管解答●检验：按照质检主管提供的收货标准进行产品全检6.组长提前一天签收配货中心所配好的裁片，花片，物料，辅料。

7.提前四小时组长主持员工产前会，●组长：讲解工作内容，包括自检，互检●IE员：提供计划日产量，计划补位资料●主任：补充注意事项，货期，纪律。

●检验：参与会议，●员工：认真听取自己的工作内容，位置，收货标准8.开款（不停产转款）●组长：指导第一件裁片开货的工艺要求，手势，方法●主任：监督整体运作●IE员：调控员工排车，跟进换针，换线等。

纠正员工手势，方法。

●检验员：跟进质量，监督员工自检，互检●员工：按照组长/现场IE员的指导进行转款工作9.前三件质检部全检后品质会议●质检部：提出质量问题和主要事项●IE员：流水线规则，传递和摆放●检验员：按照质检主管的要求负责跟进质量问题●组长：组织员工并解决异常问题●员工：及时改正10.生产中。

11.主任监控以下车间整体生产情况●组长：巡查并及时改下流水线异常，不能解决及时反映，组长记数（附表）●质检部：发现质量问题要及时反映到组长，检验员，主任，并抽查成品30%，合格成品才可以下货到后道●检验员：全检所有成品，发现三件质量问题，要求停产开会，彻底解决，每天下班前追回退车位返工数●IE员：巡查流水线异常，测时，分析，提供补位方案●员工：按时上下班，完成所分配的工作任务，每天签名确认组长记数表12.车缝完毕，检验员验收●良品：良品根据产品大小合格件数捆扎，放到成品区，待后道收货●不良品：检验员根据编排表找到该工序生产员工进行返工，下班前追回退回员工返工数并做好员工返工记录。

车间生产过程管理流程图一、引言车间生产过程管理是制造企业的重要组成部分，通过规范化的流程管理，可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量。

本文将介绍车间生产过程管理的基本流程，并结合实例进行说明。

二、订单接收阶段1.订单下达–客户下单并提交订单，包括产品数量、交付时间等要求。

2.订单确认–销售人员确认订单信息，确定生产计划，向生产部门下达生产任务。

三、生产准备阶段1.物料准备–生产部门根据订单需求准备所需的原材料、零部件等物料。

2.工艺准备–确定产品生产的工艺流程、生产线路和生产设备。

四、生产执行阶段1.生产作业–按照生产计划，对原材料进行加工、组装等操作，完成产品的生产。

2.质量检验–对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合规定标准。

3.生产记录–记录生产过程中的关键数据，如生产数量、生产时间、人员信息等，以备后续分析和追溯。

五、成品入库阶段1.包装–对生产完成的产品进行包装，保护产品质量，便于存储和运输。

2.入库–将成品按订单要求入库，进行库位管理和存储。

六、发货配送阶段1.发货通知–发货部门收到订单信息后，安排发货，并通知客户。

2.配送–将产品送达客户指定地点，确保供应链的畅通。

七、售后服务阶段1.客户反馈–客户收到产品后提供反馈，包括产品质量、使用情况等。

2.问题处理–根据客户反馈，及时处理产品质量问题，改进生产过程。

结语通过以上流程的规范管理，制造企业能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而更好地满足客户需求，实现可持续发展。

车间生产过程管理流程图将有助于企业全面了解生产流程，形成标准化、规范化的管理模式。

页脚内容
裤子缝制工序流程图：
工作性质符号说明 符号 作业性质 平缝机作业 特殊缝纫作业
手工作业 裁片停滞 完成停滞
工序使用设备说明
工序 使用设备 1、8、22、23 三线包缝机 2、4、 6、 9、10、12、13、14、20、21、24、25、28、
29
单针平缝机
3 绷缝机 16 印模
5、7、11、15、17、26 单针平缝机及折边器 27 手工作业
工序使用设备说明
衬衫缝份工序流程图：工序使用设备
1、8、2
2、23
三线包缝机
2、4
、6、9、
10、12、13、
14、20、21、
24、25、
28、
29、30、31、
32、35、
37
单针平缝机
3 绷缝机
16 印模
5、7、11、15、
17、26
单针平缝机及折边
器
27 手工作业
工作性质符号说明
符号作业性质
平缝机作业
特殊缝纫作业
检验作业
裁片停滞
完成停滞
* 为手工作业，就不编
工序
页脚内容。

JIT生产方式的主要内容（带图）为了达到降低成本和消除浪费的目标，JIT形成了一种生产组织与管理的新模式，JIT准时生产方式的主要内容是适时适量生产。

即“JustInTime"一词本来所要表达的含义，“在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品”。

JIT准时生产方式的主要内容包括这样几个方面。

在生产制造的过程中，实行生产的同步化和生产指令的后工序拉动方式。

为了实现适时适最生产，首先需要实现生产的同步化，使整个生产过程连接成为一个整体，在各个工序之间不设登仓库.前一工序的加工结束后，可以立即转到下一工序去，装配线与机械加工过程几乎平行进行，产品被一件一件连续地生产出来。

在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽橄缩短作业更换时间来尽量缩小生产批最，生产的同步化通过’‘后工序领取”这样的方法来实现.即“后工序只在需要的时候到前工序领取所需的加工品.前工序只按照被领取走的数量和品种进行生产”。

这样制造工序的最后一道.即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在孺要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领取走的量，必然会向更前一道工序去领取所需的零部件。

这样一层一层向前工序领取，直至粗加工以及原材料部门，把各个工序都连接起来，实现同步化生产。

为了实现生产的适时适里生产，就要求实现均衡化的生产。

所谓生产的均衡化.是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。

为此在制定生产计划时就必须加以考虑.然后将其体现于产品投产顺序计划之中。

在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。

所谓专用设备通用化.是指通过在专用设备上增加特殊的零部件使之能够加工多种不同的产品。

标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应用的一系列作业内容标准化。

根据工作任务的多少配世作业人数和设备，使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。

JIT的实施步骤图1. JIT简介Just-in-Time（JIT），即即时制造或准时生产，是一种以在最短时间内、在最低成本下满足需求的生产方式。

JIT通过减少库存、降低库存成本，提高生产效率，实现了对供应链的精细控制。

下面是JIT实施的步骤图。

2. JIT实施步骤2.1 确定JIT的目标和理由•确定目标：确定为什么要实施JIT，例如减少库存、提高生产效率、降低成本等。

•理由分析：分析实施JIT的理由，例如市场需求的变化、竞争压力、成本压力等。

2.2 深入了解供应链•分析供应链：对现有供应链进行分析，了解供应链中的各个环节，包括原材料供应商、生产过程、产品分发等。

•识别问题：识别供应链中存在的问题，包括库存过多、生产过程不稳定、交货延迟等。

2.3 制定JIT计划和时间表•制定计划：根据目标和问题识别的结果，制定JIT的实施计划，明确实施的步骤和时间安排。

•时间表安排：将JIT的实施计划转化为时间表，明确每个步骤的开始时间和结束时间。

2.4 与供应商沟通和合作•沟通需求：与供应商沟通JIT的需求，包括准时交货、质量保证等。

•合作协议：与供应商签订合作协议，明确双方的责任和义务。

2.5 设立JIT团队和培训•设立团队：组建JIT实施团队，包括内部员工和外部顾问。

•培训员工：对团队成员进行JIT的培训，提高他们的专业知识和技能。

2.6 优化生产流程•价值流分析：对生产流程进行价值流分析，识别不必要的环节和浪费。

•流程优化：根据价值流分析的结果，优化生产流程，减少浪费和提高效率。

2.7 实施JIT生产•建立拉动生产系统：建立基于需求的拉动生产系统，即按需生产。

•准时生产：根据市场需求和客户订单，按时生产并交付。

2.8 设立JIT绩效指标和监控体系•设立指标：制定JIT的绩效指标，包括库存周转率、交货准时率等。

•监控体系：建立JIT的监控体系，定期评估JIT的实施效果，并进行调整和改进。

2.9 持续改进•反馈和改进：根据监控结果，对JIT实施效果进行反馈和改进，持续提高JIT的效果。

生产车间工作流程图生产车间工作流程图是用来描述生产车间中各个工作环节和流程的图表。

它可以帮助管理者和员工清晰地了解和掌握整个生产过程，提高工作效率和质量。

下面是一个标准格式的生产车间工作流程图的示例：1. 车间布局和设备准备阶段：- 确定生产车间的布局和工作区域划分，包括原材料储存区、加工区、装配区等。

- 安排和配置所需的生产设备，如机械设备、工作台、工具等。

- 确保所有设备和工具的正常运行和维护，以确保生产过程的顺利进行。

2. 原材料准备和检验阶段：- 从仓库中取出所需的原材料，并进行必要的检验和测试，确保其质量符合要求。

- 对原材料进行清洗、切割、研磨等预处理工作，以便后续的加工和使用。

3. 加工和制造阶段：- 根据产品的要求和工艺流程，进行加工和制造操作。

- 操作员根据工艺要求，操作相应的设备和工具，如机床、焊接机、激光切割机等。

- 进行必要的质量检查和测试，确保产品符合质量标准。

4. 装配和组装阶段：- 将加工好的零部件按照装配图纸和工艺要求进行装配和组装。

- 使用手工工具或专用设备进行装配操作，确保零部件的精准配合和装配质量。

- 进行必要的功能性测试和外观检查，确保产品的功能和外观完好。

5. 产品测试和质量控制阶段：- 对装配好的产品进行全面的功能性测试和质量控制。

- 使用专用测试设备和工具进行产品的性能测试和可靠性测试。

- 进行产品的外观检查和质量评估，确保产品符合质量标准和客户要求。

6. 包装和出库阶段：- 对通过测试和质量控制的产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损。

- 根据客户的订单要求，进行产品的标识和打包操作。

- 将包装好的产品储存到仓库中，并进行相应的出库记录和管理。

7. 清洁和维护阶段：- 定期对生产车间进行清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。

- 对生产设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。

- 处理废料和废水，确保环境保护和资源利用的可持续性。

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是一种图形化的工具，用于描述生产车间的工作流程和操作步骤。

通过绘制工作流程图，可以清晰地展示生产车间内各个环节的工作顺序、流程关系和操作要点，帮助管理人员和员工更好地理解和执行工作任务，提高生产效率和质量。

本文将详细介绍生产车间工作流程图的标准格式和编制步骤。

二、标准格式生产车间工作流程图通常采用流程图的形式进行绘制，包括以下几个基本要素：1. 开始和结束：用圆形表示开始和结束的节点，分别标注为“开始”和“结束”。

2. 操作步骤：用矩形框表示每个操作步骤，每个步骤都应该具有明确的名称和编号，以便于识别和查找。

3. 连接线：用箭头线表示每个操作步骤之间的流程关系和顺序，箭头指向下一个操作步骤。

4. 决策：用菱形表示需要进行决策的节点，决策的选项应该清晰明确，并在箭头线上标注出具体的条件。

5. 并行处理：如果有多个操作步骤可以并行处理，可以使用平行的箭头线表示，并在箭头线上标注出具体的条件。

6. 输入/输出：如果某个操作步骤需要输入或输出数据，可以使用带有箭头的椭圆表示。

三、编制步骤编制生产车间工作流程图的具体步骤如下：1. 确定目标：明确绘制生产车间工作流程图的目的和范围，明确需要展示的工作环节和步骤。

2. 收集信息：与生产车间的相关人员进行沟通，了解各个工作环节的具体操作步骤和流程关系，收集必要的数据和信息。

3. 绘制草图：根据收集到的信息，先用纸笔绘制出初步的草图，包括开始、结束、操作步骤、决策等基本要素。

4. 确定流程顺序：根据实际情况和操作流程，确定各个操作步骤之间的顺序和流程关系，使用箭头线连接各个节点。

5. 完善细节：对于每个操作步骤，补充详细的操作说明和要点，确保每个步骤都能清晰地传达给执行人员。

6. 审核和修改：请相关人员对绘制的工作流程图进行审核和修改，确保准确无误。

7. 绘制电子版：使用专业的绘图软件或在线工具，将草图转化为电子版的生产车间工作流程图。

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是一种图形化的工具，用于描述生产车间中的工作流程和操作步骤。

通过绘制生产车间工作流程图，可以清晰地展示生产过程中各个环节的顺序、流程和关联，匡助企业管理者和员工更好地了解和掌握生产车间的工作流程，提高生产效率和质量。

二、目的本文档的目的是编写一份标准格式的生产车间工作流程图，以便于企业管理者和员工了解和遵循生产车间的工作流程，确保生产过程的顺利进行。

三、工作流程图示例```+---------------------+| 生产车间工作流程图 |+---------------------+1. 接收定单- 确认定单信息- 分配定单号2. 准备生产材料- 根据定单需求准备原材料- 检查材料质量3. 生产加工- 根据定单要求进行生产加工 - 控制生产过程中的质量4. 检验产品- 进行产品质量检验- 记录检验结果5. 包装产品- 根据定单要求进行产品包装 - 标记产品信息6. 质量检验- 对包装后的产品进行质量检验 - 记录检验结果7. 成品入库- 将合格产品入库- 记录入库信息8. 出货发运- 根据定单要求进行产品出货 - 安排物流运输9. 客户确认- 客户收到产品后进行确认- 记录客户反馈10. 售后服务- 根据客户反馈进行售后服务- 处理客户投诉11. 维护设备- 定期对生产设备进行维护保养- 检修故障设备12. 持续改进- 定期评估工作流程- 提出改进建议注：以上流程仅为示例，实际流程根据企业实际情况进行调整和补充。

```四、详细说明1. 接收定单在生产车间工作流程开始时，首先需要接收定单。

这一步包括确认定单信息，如产品类型、数量、交货时间等，并分配定单号以便于后续跟踪和管理。

2. 准备生产材料根据定单需求，生产车间需要准备相应的生产材料。

这一步包括根据定单要求准备原材料，并进行材料质量检查，确保材料符合质量要求。

3. 生产加工在准备好生产材料后，生产车间开始进行生产加工。

广东省奥思博企业管理顾问有限公司版权所有，翻版必究！奥思博服务地址：广东省广州市番禺区洛溪新城大新商务广场401室网址: 奥思博企业管理顾问有限公司版权所有，翻版必究！JIT流水线“生产线流程”一，生产线流程的定义：是指将人员，设备，作业场地，作业内容进行合理配置！ JIT 流水线就是从裁片到成品有先后顺序生产平衡的一条直流的流水线！使产品在生产过程中，控制每位员工的手持量3—8件！二，生产线流程的理解：采用直线流动方式！方便管理！整齐美观！使产品流程清晰，不能回流，以避免造成混乱！三，生产线流程的重要性：JIT生产流水线里的“流程”二字非常重要！不管用怎样的运作方式！生产线没有“流程”二字，那将失去意义！四，生产线流程的要求：1，衣车摆放要一至，整齐！2，编排工序一定要有先后顺序，和同步工序的正确搭配！3，除线外工序以外，所有裁片按单件装篮！（并按先后顺序装篮，先做的放上面，后做的放下面）4，严格控制回流，特殊情况除外！（当设备不够的情况下！）5，传递摆放，提起下工序的第一个胶篮进行传递！摆放裁片的方向要一至，上工序要为下工序提供服务！方便提取！6，当成品还没有到中查处！严禁脱篮，（以便有色差，和错码等不合格产品制造出来的现象！）7，生产线不可摆放无人坐或无用的多余一车。

8，不管在任何情况下，生产线胶篮都不可以放在地面。

奥思博企业管理顾问有限公司版权所有，翻版必究！五，如何做好生产线的流程：1．做好产前的一切准备工作！按不停产转款方式进行排车！2．所有物料，辅料，放在组长台里面，从组长台后开始运作，排车方式：组长台裁片车放篮架流水线车位总查台成品车3．所有设备，裁片，配料，都必须按指定的位置摆放整齐，生产有序化，生产流程自然清晰顺畅。

4．当完成以上步骤，组长就按先后顺序开款，编排员跟进传递，摆放，QC跟进质量！5．生产中也要随时留意生产线的整齐，摆放，流程是否畅顺、是否有序化。

希望大家做好流水线生产流程，认真的去执行！。

生产车间工作流程图引言概述：生产车间工作流程图是一种图形化展示生产车间工作流程的工具，通过图表的形式清晰展示了生产车间内各个环节的工作流程和关联关系。

在现代创造业中，生产车间工作流程图被广泛应用，能够匡助企业优化生产流程、提高生产效率、降低成本，实现生产过程的可视化管理。

一、生产计划阶段1.1 确定生产需求：根据市场需求和定单情况确定生产计划，包括产品种类、数量和交货期限。

1.2 制定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产时间安排和生产资源准备。

1.3 编制生产排程：根据生产计划和资源情况，编制生产排程表，明确各个生产环节的时间节点和顺序。

二、生产准备阶段2.1 确认原材料需求：根据生产计划和产品规格确定所需原材料种类和数量。

2.2 采购原材料：与供应商商议采购原材料，确保原材料的及时供应和质量符合要求。

2.3 设备调试和维护：对生产设备进行调试和维护，确保设备正常运转和生产质量稳定。

三、生产执行阶段3.1 原材料投入：按照生产排程要求，将原材料送入生产线进行加工。

3.2 生产过程监控：监控生产过程中各个环节的生产情况，及时发现并解决问题。

3.3 质量检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

四、成品包装阶段4.1 成品包装：对生产完成的产品进行包装，保护产品不受损坏。

4.2 成品入库：将包装好的成品送入成品库存，等待发货或者销售。

4.3 成品质检：对包装好的成品进行最终质量检验，确保产品质量完好。

五、生产报告与反馈阶段5.1 生产数据统计：采集各个生产环节的数据，进行统计和分析。

5.2 生产报告编制：根据生产数据编制生产报告，分析生产效率和成本情况。

5.3 过程改进：根据生产报告分析结果，对生产流程进行优化和改进，提高生产效率和质量。

总结：生产车间工作流程图是生产管理中的重要工具，通过清晰地展示生产流程和环节之间的关系，匡助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率和质量，降低成本，实现持续改进和优化。

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

(二面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点.影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容.技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。