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第1章生产运作管理导论一、判断题1.服务业不仅不制造产品，而且往往还要消耗资源，因此服务业不创造价值。
（×）2.企业产出物是产品，不包括废弃物。
（×）3.服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
（√）4、生产运作管理的研究对象是生产产品。
（×）5、生产运作管理属于经济学。
（×）6、企业管理的三大职能是生产、财务、营销。
（√）7、运作的实质是一种生产活动。
（√）8、传统生产管理模式中企业生产“多动力源的拉动方式”使库存大量增加。
（×）9、生产运作决策是提高产品的质量。
（×）10、运作活动的过程是把输入资源按照社会需要转化为有用输出，实现价值转化的过程。
（√）二、选择题1、生产系统改进的目标是（ C）。
A、提高质量B、降低生产成本C、满足市场需求D、提高生产效率2、汽车厂的转换功能是（D ）。
A、钢板、发动机、零部件等B、工具、设备、工人C、成品车D、加工与装配汽车3、生产系统的主要功能是（A ）。
A、转换B、输入C、输出D、生产4、现代生产运作管理的特征表现为（A ）。
A、生产运作管理与经营管理联系密切B、少品种、大批量生产将成为生产方式的主流C、现代生产运作管理的范围与传统的生产管理相比，变的更窄D、大批量生产5、现代观点和做法是把降低成本的重点放在( A )上。
A、提高生产能力和降低库存B、坚持以销定产C、实施可持续发展战略D、柔性化技术6、传统生产管理模式更新的内容之一是（ A ）。
A、从粗放式生产转变为精益生产B、以零件为中心转变为以产品为中心C、多品种、小批量生产转变少品种、大批量D、由程序化转变为非程序化。
7、制造生产与服务运作的区别（ C ）。
A、产品价值形态不同B、产品物理形态不同C、产品物质形态不同D、产品功能形态不同8．用户购买产品和要求提供服务的第一需要是（C ）。
A.品种B.价格C.质量D.数量9．实现生产运作系统各项功能的基础是（ A ）。
【运营管理】单项选择、多项选择、判断题第一章导论一、单项选择1. 以下哪个行业所生产的产品是以无形产品为主？〔〕A. 工业B. 农业C. 制造业D. 效劳业D2. 对由输入到产出间的这一中间转换过程进行设计、运行和改良的管理是〔〕。
A. 运营管理B. 财务管理C. 营销管理D. 人力资源管理A3. 运营管理的主要任务是〔〕。
A. 尽可能提高产品质量B. 尽可能减少生产时间C. 建立高效的产品和效劳的制造系统D. 尽可能降低产品本钱C4. 在设计产品质量时要确定质量标准，质量标准主要取决于〔〕。
A. 产品的本钱B. 产品所面对的消费者需求C. 生产过程的管理D. 工人的技术水平B5. 企业如果能够迅速改变产品设计、产品组合以及产品批量，反映了企业的〔〕。
A. 效劳能力强B. 设计能力强C. 柔性程度高D. 技术能力强C二、多项选择1. 与制造业的产品相比，效劳业的产品主要是〔〕。
A.无形的B. 不可见的C. 难以形成库存D. 生产过程与消费过程合二为一E. 产品质量主要通过消费进行感知ABCDE2. 运营管理的输入的主要资源有〔〕。
A. 人力资源B. 设备和物料C. 资金D. 信息与技术E.能源和土地ABCDE3. 运营管理的主要内容包括〔〕。
A. 运营系统设计的管理 C. 运营系统运行过程的管理E. 运营过程改良的管理ACE4. 运营系统设计的内容包括〔〕。
A. 产品和效劳的设计B. 流程的设计C. 设施的选址D. 设施的布置ABCD5. 运营系统的运行过程的管理主要包括〔〕。
B. 运营方案C. 库存管理D. 质量管理E. 工程管理BCDE。
第二章产品与效劳设计一、单项选择题1. 宜家家具的设计很巧妙，可以通过不同组合变化为多种功能的家具，也可以根据使用者的不同需要及喜好改变摆放方式，这种产品设计的方式是〔〕。
A. 模块化设计B. 协同产品设计C. 计算机辅助设计D. 绿色设计A2. 丰田汽车公司在开发某种新型汽车的过程中，负责该车销售的销售人员也参加开发小组的工作。
新零售门店选址与布局手册第一章：新零售门店选址概述 (2)1.1 选址的重要性 (2)1.2 选址原则与标准 (3)第二章：市场调研与分析 (3)2.1 市场调研方法 (3)2.1.1 文献资料调研 (3)2.1.2 实地调研 (3)2.1.3 数据挖掘 (4)2.2 竞争对手分析 (4)2.2.1 竞争对手基本信息收集 (4)2.2.2 竞争对手经营状况分析 (4)2.2.3 竞争对手市场地位分析 (4)2.2.4 竞争对手策略分析 (4)2.3 消费者需求分析 (4)2.3.1 消费者人口特征分析 (4)2.3.2 消费者购买行为分析 (4)2.3.3 消费者需求满意度分析 (5)2.3.4 消费者需求趋势分析 (5)第三章：门店选址策略 (5)3.1 地理位置选择 (5)3.2 交通便利性分析 (5)3.3 周边环境评估 (5)第四章：门店规模与业态选择 (6)4.1 门店规模确定 (6)4.2 业态选择与组合 (6)4.3 门店功能分区 (7)第五章：门店布局原则 (7)5.1 门店布局设计原则 (7)5.2 门店动线规划 (7)5.3 门店空间利用 (8)第六章：商品陈列与展示 (8)6.1 商品陈列原则 (8)6.2 陈列方式与技巧 (9)6.3 商品展示与促销 (9)第七章：顾客体验与互动 (10)7.1 顾客体验设计 (10)7.2 互动营销策略 (10)7.3 顾客满意度提升 (11)第八章：照明与氛围营造 (11)8.1 照明设计原则 (11)8.2 照明设备选择 (12)8.3 氛围营造方法 (12)第九章：安全与环保 (13)9.1 安全管理措施 (13)9.1.1 安全意识培养 (13)9.1.2 安全设施配置 (13)9.1.3 安全制度建立 (13)9.1.4 安全检查与整改 (13)9.2 环保标准与要求 (13)9.2.1 环保意识培养 (13)9.2.2 环保设施配置 (13)9.2.3 环保制度建立 (13)9.2.4 环保宣传与监督 (13)9.3 应急预案制定 (13)9.3.1 预案编制 (13)9.3.2 预案培训与演练 (14)9.3.3 预案修订与更新 (14)9.3.4 预案实施与监督 (14)第十章：门店运营与维护 (14)10.1 门店运营管理 (14)10.2 门店维护与保养 (14)10.3 门店效益评估与优化 (15)第一章：新零售门店选址概述1.1 选址的重要性在新零售时代，门店选址的重要性不言而喻。
运营管理的流程选择与设施布置
运营管理的流程选择与设施布置是确保生产效率和效果的重要环节。
主要包括以下几个方面：
1.流程选择：
•产品原则布置：这种布置方式按照产品建立生产单位，集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人。
它适用于大
批量生产，如汽车、家电、化工等产品的生产。
•工艺原则布置：按工艺特征建立生产单位，集中了完成相同工艺的设备和工人。
这种方式适用于多品种小批量生产，因为它
的柔性高，有利于工人交流操作经验和工作技巧。
•成组制造单元：这是介于产品原则布置和工艺原则布置之间的一种方式，适用于多品种小批量生产，其柔性也比较高。
•固定布置：产品不动，生产设备和工人围绕产品动，适用于大型笨重等无法移动的产品，如飞机、船舶等。
2.设施布置：
•工艺专业化布置：按照生产工艺特征安排生产单位或设备，相似的生产单位或设备被布置在一起。
•产品专业化布置：按照产品的工艺流程安排生产单位或设备，如汽车厂的装配线。
综上所述，运营管理的流程选择与设施布置是一个复杂的过程，需要考虑多种因素并做出合理的决策。
清华大学《生产管理》高等教育新版教材目录第1章生产运营管理导论 1第2章生产运营战略14第3章生产过程与生产类型29第4章产品的开发设计和工艺管理49第5章生产能力和生产计划76第6章运营系统的选址和布局102第7章生产过程的流程分析 (127)第8章大量流水生产的组织和控制150第9章成批生产方式的组织和控制180第10章项目管理和优化207第11章现场管理和作业排序 222第12章库存管理246第13章设备管理265第14章质量管理283第1章生产运营管理导论由于经济的发展、技术的进步以及信息化时代的到来，现代企业竞争面临着重大的挑战。
这种挑战来自几个方面：一是随着全球范围大市场的形成与发展，加剧了企业之间在国内外市场的激烈竞争，迫使企业必须从时间、质量、成本和服务上不断增强自己的竞争力以求得生存与发展。
这就要求企业在生产运营管理上必须做出新的努力，寻求新的理论和技术。
另一方面，信息技术的广泛应用使其已成为改善生产率、提高产品质量和增加经济效益的主要力量。
近年来出现的一些适应新竞争形势的新型生产方式都改变了传统的生产模式。
为了迎接上述的挑战，生产运营管理不仅从传统的物质产品制造活动的管理，扩展到包括非制造性的服务活动在内的管理，更重要的是，生产运营管理的侧重点开始转向企业高、中决策层的管理活动，强调了生产战略、产品开发、新工艺技术与自动化的应用、生产能力发展规划等的长期决策问题。
因此，学习现代经济环境下的生产运营管理，为提高企业的竞争力，保持竞争优势具有特殊的意义。
1.1 生产运营管理概述1.1.1 生产运营管理的概念生产是人类社会获得一切财富的源泉。
不从事生产活动，人类就无法生存，社会也无法发展。
所以，自从企业这个组织形态出现以来，生产职能一直就是企业经营安身立命之本。
随着时代的进化，人类社会生产活动的内容、方式不断发生变化。
生产活动的领域也不断扩大。
因此，现在的生产管理（Production Management）被很多人改为运营管理（Operation Management）或生产运营管理（Production/Operation Management）。
服务运营选址及布置
服务运营选址及布置是运营管理中的重要环节，对于服务业企业来说，选址和设施布置的合理性对于提升服务质量和效率，增强企业竞争力具有重要意义。
在服务运营选址方面，与服务产品特性、目标客户群体、交通和物流条件、竞争对手位置、社区和环境因素等相关的因素都需要被充分考虑。
例如，如果服务产品需要高度专业化的人才，那么选址时就应优先考虑人才储备丰富的地区。
如果目标客户群体主要集中在某个区域，那么在该区域选址将更有利于接近客户，提高服务可及性。
在服务运营设施布置方面，主要目标是提高服务效率和服务质量。
设施布置的类型和原则与生产运营设施布置类似，但也需要特别考虑服务行业的特性，如人员流动、客户需求多样性、服务流程等。
例如，服务行业可能需要更多的接待区域、咨询区域、休息区域等，以满足客户的不同需求。
此外，服务运营设施布置还需要特别关注人机工程学和客户服务流程的优化。
通过合理的设施布置，可以提高员工的工作效率，提升客户体验，进而增强企业的竞争力。
总的来说，服务运营选址及布置需要综合考虑多种因素，包括服务产品特性、目标客户群体、交通和物流条件、竞争对手位置、社区和环境因素等。
通过科学的选址和设施布置，可以提高服务效率和质量，增强企业的竞争力。
第2章思考与练习参考答案1.什么是战略？什么是运营战略？答：企业战略是面向未来、长期的、全局性的，涉及企业资源获得和有效营运，建立并持续保持竞争优势的谋划和韬略。
在总体战略的统领下，对包括销售、研发、设计、加工、交货、物流等环节在内的运营全过程中各种资源获取、运用和配置，以实现竞争战略的政策和计划。
2.简述企业战略与运营战略的区别和联系。
答：运营效益并不是战略，但是运营效益是必要的，而且战略是建立在独特的运营活动之上的。
战略的实质存在于运营活动中选择不同于竞争对手的运营活动，或不同于竞争对手的活动实施方式。
战略就是创造一种独特的、有利的定位，涉及不同的运营活动。
运营战略是企业为支持竞争战略而在运营领域长期的、整体的，关于运营目标、产出结果、能力、实现方式、资源获得和投入使用等方面的筹划，通过在一般运营竞争维度框架中确定企业的竞争重点，培育核心能力，保持竞争优势。
运营战略在企业经营活动中具有承上启下的地位，将企业战略和具体的运营活动有机联系起来，将经营战略细化、具体化，使整个运营系统和运营活动与企业的总体战略之间协调、平衡，有效支持经营战略目标的实现。
3.请举例说明什么是订单赢得要素？什么是订单资格要素？答：略4.什么是运营竞争维度？请分析主要的运营竞争维度。
答：运营效率直接与企业的订单赢得要素相关，以此形成了企业运营竞争维度。
主要的运营竞争维度有成本、质量、时间、柔性、服务和环保等。
运营竞争维度分析略。
5.黑尔战略框架的内容有哪些？普拉茨—格雷戈里战略框架的内容有哪些？答：德瑞·黑尔（Terry Hill）提出了运营战略决策的五步骤程序框架，将运营战略制定划分为依次递进的五个环节：（1）确认公司目标：运营系统必须理解公司长期目标，清楚为实现公司目标运营系统应做什么？明白公司的战略对运营系统有何要求？以保证最终的营销战略能有效支持这些目标的实现。
（2）理解营销战略：运营系统充分了解公司为实现长期战略目标制定了怎样的营销战略，包括目标市场的状况、需提供的产品/服务品种范围以及产品/服务应具备的特征或属性、产品/服务的数量、客户的定制化期望程度等。
第6章运营系统的选址和布局选址( Location)工艺专业化原则布局（Process Layout）布局(Layout)对象专业化原则布局（Product Layout）平面布置(Ichnography Layout)机群式布局(Machine-Group Layout) 相关图(Correlative Map)生产线布局(Production-Line Layout) 十字形象限法(Cross-Quadrant Method) 固定布局（Fixed Layout）成组技术（Group Technology）/6.1 厂址选择企业的厂址选择是企业运营系统实际投入进入实施阶段所面临的第一个问题。
厂址选择正确，可能会使企业节约生产成本、加快产品运输速度、快速响应客户要求、市场信息传递速度加快，同时也能够使得企业各个层次的员工安居乐业。
如果厂址选择不正确，即选择在一个交通闭塞、信息传递不通畅、各种生产原材料不易获得、产品运输困难的地方，无疑会给企业带来极大的生产问题，降低了企业的竞争力。
所以，在考虑企业的厂址选择问题时，必须要注意厂址选择的选择程序、影响因素和方法等问题。
6.1.1 厂址选择的程序工厂厂址的选择通常分两个层次进行。
首先是选区，即选定若干个区域（地区），对这些区域进行分析评价。
当大区选定以后，其次进行的是定址，就是在已定大区内具体选定工厂的地理位置。
厂址选择是一项比较复杂的系统工程，需要有关部门和各种专业人员协同进行。
具体来说，厂址选择的工作程序一般可分为以下三个阶段：（1）准备阶段本阶段的任务是：首先确定选址总体目标，并制定建厂规划；再根据企业的产品方案及生产规模，以及企业的职工人数、生产部门和车间构成等因素，来确定厂区的建筑面积和总面积；根据生产工艺和对外协作方案，计算进货和出货运输量，以此为根据设计出厂区的运输线路；提出对厂区地质和水文条件的具体要求；分析“三废”的性质，确定排放标准，并制定处理的方案等。
（2）现场勘察阶段由设计单位和企业单位组成选址勘察小组，对所选厂址进行现场勘察和调查，收集所需的各种资料，并将调查结果整理成初步方案，报当地城建和环保部门审查，并听取他们的意见。
最后将所有勘察的厂址方案整理成厂址方案汇总比较表，以便进行评选。
（3）评选和确定方案阶段对候选的厂址方案，从企业经济效益和社会效益、近期效益和长远利益出发，进行全面的综合评价，从中选出一个最佳方案。
6.1.2 影响选址的因素1. 影响厂址选择的主要因素影响厂址选择的因素很多，需考虑的主要因素有以下几方面：（1）劳动力资源的供应条件不同地区劳动力的工资水平和受教育的程度是不相同的，是否容易获得企业所需的合格劳动力，是选址时要考虑的重要问题。
在某些地区由于受传统技术的影响，在这些地区能够比较容易的找到富有本地区技术特色的，符合某些特定要求的熟练工人。
当前发展全球化生产的动力之一就是，企业试图在全球范围内找到劳动力成本更低的地区来设置工厂。
（2）原材料、燃料、动力的供应条件出于供应时间和采购成本方面的考虑，对原材料、燃料消耗量大，依赖性强的企业必须认真考虑此项，如火电站希望靠近煤炭基地，建立坑口电站：大型钢铁厂希望靠近铁矿山，电解铝厂用电量大，宜建在电力供应充足，电费便宜的水电站附近等。
（3）产品销售条件工厂应尽可能接近产品的目标市场，以便产品就近迅速投放市场和节省运输费用，还便于及时掌握时常动态，从而能更好地适应顾客的需求。
例如，新疆联合收割机厂把它的成品总装厂由新疆迁到山东、江苏等地以后，避免了庞大的联合收割机从新疆到华东、华中的长途运输过程，节约了大量的人力和运费，其中仅轮胎和发动机往返运费一项就使每台收割机节约8000元。
（4）自然资源条件这里自然资源条件包括土地资源的价格、水资源的供应潜力及水质情况、当地的气候条件等。
对于某些用水量大的如造纸、制糖、化工等企业必须优先考虑该地区的水资源供应的可能性。
水质不好对于酿酒的质量有重大影响，所以酿酒厂必然关心工厂所在地的水质情况。
气候条件如温度、湿度、气压、风向等气候因素与产品的制造、库存和工人的工作条件直接相关。
许多产品不适合在非常潮湿或寒冷的气候中生产，所以气候条件也是选址时必须考虑的重要因素之一。
（5）交通运输条件对于运输量大的企业，应根据原材料和产成品的体积、质量、形态等特点，选择运输方式，确定应靠近铁路、河流，还是安排在主干公路线上。
（6）当地社会的生产协作条件在工业比较发达的地区建厂，企业容易获得良好的生产协作条件。
对于加工装配型的机械制造企业和电子产品制造企业，需要由其他企业提供大量的零配件和元器件，因此，对工厂所在地的社会生产协作条件有很高的要求。
（7）法律、法规和政策条件不同的国家和地区有不同的法律、法规和政策，这是当今跨国公司在全球范围内选址时考虑的重要因素。
特别是一些国家吸引外资，对国外企业来本国设厂给予许多优惠待遇，如在我国的经济特区、工业园区和高科技园区内设厂就有很多优惠。
（8）科技依托条件对于一些技术密集型的企业，尤其是高薪技术企业，应选择在科技文化发达的地区建立企业基地。
例如，许多跨国软件公司都把中国总部建立在北京。
这其中一个决定性因素就是，北京有较多的知名的大学和科研机构，具有最佳的软件技术依托条件，有利于企业利用充分的科技人力资源，并且跨国公司还可以与这些大学和科研机构合作研发新产品。
2. 影响厂址选择的具体因素当工厂设置在哪个区域选定以后，在确定工厂的具体地理位置时，应考虑以下一些因素：（1）厂区的地形、地貌和地址、水文条件这些将直接影响建厂施工的土方工作量和地基的工作量及费用。
（2）周围环境所选厂区的位置，能否方便地利用城市原有的各种公用设施，为职工提供良好的生活环境也十分重要，如住房条件、生活必需品供应、子女上学、娱乐设备、交通条件、医院等等。
否则一个企业要独立承担去建设企业的职工生活区，不仅投资大，而且建设周期长，必然事倍功半。
对于一些高科技企业来说还希望选择在靠近科技力量雄厚的大学、科研机构集中的地区建厂，以便获得良好的科技依托。
（3）厂区的可扩展性在市场需求多变，科学技术迅猛发展的今天，企业未来的发展存在许多不确定性。
因此在建厂时，不考虑企业今后的发展，不在厂区空间内适当留有余地是不明智的。
另外，有些企业由于受资金的限制，不能一次建成到位，需要分期建设，因此在选定厂区时，也要做好总体规划，以便有计划地分步实施。
如上所述，在进行“选区”和“定址”工作时，要考虑的因素很多，而且这些影响因素有时是相互矛盾的，往往会顾此失彼。
因此，必须综合建厂的具体要求和地区的实际情况，在上述诸多影响因素中分清主次，根据建厂中的主要矛盾，选其中最重要的几项因素，对候选方案进行评价，然后决策。
一项全球范围内对许多制造业企业的调查表明，一般认为以下五组因素是进行工厂选址时必须认真考虑的：①与目标市场的接近程度；②劳动力资源供应条件；③厂区周围的社会环境，职工的工作环境；④与供应商和主要生产资源的接近程度；⑤与本企业有关的其他部门和相关设备协作联系的方便性。
除此之外，在我国，能源供应与信息通讯等基础设备的完备情况，也是必须考虑的重要因素之一。
3.厂址选择因素的具体应用下面结合不同的企业类型，讨论厂址选择因素的具体应用。
（1）产品型工厂这种类型的工厂通常是大批量地集中于生产一种或一个系列的产品。
它可以是单厂企业，也可以是总厂（公司）或集团企业的一个分厂，它所要面对的是整个市场对这种产品的需求。
在这种企业中，由于工艺、设备和组织的水平平均较高，所以生产效率也很高，规模效益可得到很好的发挥。
这类工厂在选址时。
首先关注的就是要接近原材料产地或供应商。
此外，应尽可能地争取使产品的外运成本达到较低水平。
（2）市场地区型工厂这种类型的工厂一般生产所属公司所出产的所有产品，但其产品只供应某一特定的地区市场。
它往往是某一大公司下设的一个分厂，当公司的业务规模较大，且运输成本所占比重较高时，为了减少运输成本，总公司往往需要设立这种分工厂，以适应某一地区市场发展的需要。
它的选址首先考虑的是靠近目标市场及所需服务的用户周围。
（3）生产过程型工厂这类工厂是流程型企业，在汽车厂、石化厂等企业中最为常见。
往往公司（或总厂）下属的几个分厂分别负责制造流程中的某几个阶段，再把各自的成品供应给一个或几个厂进行总组装。
对制造产品的工厂来说，每一个阶段都可能具有不同的工艺、不同的材料来源、不同的经营管理制度，但这些工厂在生产过程或工艺流程上有着十分紧密的关系。
因此在选址时，应把公司下属的这几个分厂之间的联系作为重要的因素予以考虑。
（4）通用型工厂这种类型的工厂灵活性较大，它并不固定生产某种产品，也不固定供应某一市场，经常根据市场情况调整自己的生产，因此它的生产条件和工艺技术柔性很强。
这种类型的工厂在大企业中是不多见的，往往都是小企业。
对它的选址要综合考虑多方面的因素，对于劳动力的素质尤其要特别给予关注。
上面对若干不同类型企业的选址因素进行了讨论，但在选址中情况往往十分复杂，因为上述因素往往是互相冲突、相互矛盾的，因此选址时需要根据具体情况进行多方案的对比分析。
6.1.3 厂址选择的评价方法影响厂址选择的因素很多，其中有些因素可以定量计算，如物流系统的运输量和运输成本等，有些因素则只能做定性分析。
因此厂址选择的评价方法需采用定性与定量相结合的方法。
通常对于定性分析的因素，可以采用主观打分的方法把定量化后，转为采用定量分析方法进行处理。
采用分级加权法评价的步骤如下：（1）把有关的影响因素列出一个清单，并对各因素确定其权重；（2）对每一因素规定一个评价尺（许多情况下用分数作为标尺），然后对每个候选厂址按规定的评价尺打分；（3）把打分与权重相乘，选择候选厂址。
由于具体的操作方法不同，分级加权法又可细分为下述四种方法：方法一：对所有因素给以同样的权重，然后按各因素的评价标尺给每一候选厂址按规定的评价标尺打分。
例如，假定有20个因素，有5个候选厂址，规定评价标尺用0到10分表示，我们就可以对每个厂址的每一影响因素打分。
于是，每个候选厂址的总分将为各因素的分数之和。
然后，对这5个厂址各自所得恩德总分进行比较，选总分最高者。
方法二：对每一因素规定不同的权重，然后对每一侯选厂址按评价标尺打分，计算并比较各候选方案得分与权重的乘积数，选取得分最高的候选方案。
方法三：对每一因素规定不同的权重，各个因素都用共同的评价标尺来进行每一候选方案的定级，将每一因素评定的等级乘以规定的权重，即得各候选厂址的每一因素的得分，将所有因素的得分加起来就是该厂址的方案的总分数。
方法四：建立一个所有因素共用的主观评价标尺，例如，可建立一个很差、尚可、中、良、优的5分制标尺，按此标尺对每一因素规定一个分数，然后对各因素打分，每一候选厂址各因素的得分总和，就表示有该厂址的优劣等级。
