锅炉设备安装质量控制措施共31页

电厂锅炉安装质量控制措施分析★电厂锅炉在电厂正常工作运转中发挥着重要的作用，是电厂发电机组三大主机组成之一。

由于电厂锅炉的容量大体积也相应较大，所以安装的地点只有在施工现场进行，如果安装质量不达标就投入使用，将会影响到锅炉运行性能、效率降低等各项指标，进而影响到发电机组的安全稳定经济运行。

1 安装过程中的常见问题1.1 受热面存在问题锅炉受热面安装通常存在受热面管内部清理不干净残留杂物，造成锅炉运行过程中由于受热面管内残留杂物的冲刷而损坏管道，或沉积管壁形成水垢破坏管道的传热性能问题。

因此在受热面管安装之前，必须对受热面管逐一进行内部清理、通球试验；及锅炉安装后阶段对整个汽水系统进行的酸洗、冲管等工作。

当受热面管内存在残留杂物造成管道堵塞将会让管道的局部温度过高，出现管道鼓包，进而会让管道的管壁变薄甚至发生爆管。

1.2 钢架安装存在问题锅炉钢架构件在组合、焊接及吊装过程中若没有采取加固加强等相应预防措施则容易产生变形，从而导致钢构件垂直度、水平度或高度等超差，甚至出现钢构件不平整、不对称、扭曲或焊口开裂等重大质量问题。

安装过程缓装的水冷壁组件、汽包等吊装开口部件，若预留的开口尺寸不对或变形弹性量不足，则容易造成水冷壁组件、汽包安装完成后缓装件安装困难。

1.3 汽包和集箱存在问题汽包和集箱的安装非常严格，特别是基准线、设备中心线及标高对于整个安装尤其重要。

在安装的过程很容易出现中心不正等问题，因此，在安装的过程中，必须仔细检查汽包表面有无运输损坏痕迹，特别是注意管接头角焊缝处，检查其尺寸和标定的水平、垂直中心线是否正确，标定的中心线和管排中心线位置是否与图纸一致；集箱主要检查各连接管坐的尺寸否与图纸一致，同时检查焊接的外观质量；对集箱内部的清理一定要仔细，防止因制造出厂检查不到位存有钻孔铁屑或“眼镜片”，确保集箱内部的清洁。

1.4 辅助设备存在问题锅炉辅助设备是锅炉得以正常运行的驱动设备，其安装存在问题主要有：基础垫铁配置不合理，如垫铁规格不符、数量不够或放置位置不对，造成设备基础承力不均衡使设备运行后振动大；基础一次灌浆强度不足就开始找正紧螺丝或二次灌浆强度不足就开始试运行，就会造成基础松动使联轴器中心移位危及辅助设备的正常运行工作。

电厂锅炉安装技术要点与质量控制措施摘要：火力发电是我国发电方式的一种类型，锅炉是火电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。

目前电厂使用的锅炉分为两种类型:一是煤粉炉，二是循环流化床锅炉，其中以后者多见。

然而目前部分电厂缺乏质量控制意识，可能导致锅炉安装不合格，不仅影响电厂的经济效益，还将危害人的生命安全。

本文就简要介绍锅炉安装技术要点与质量控制措施。

关键词：电厂；锅炉安装；技术要点；质量控制一、电厂锅炉运行管理中存在的问题1、检修工作的低频性。

正常电厂平均1-2年进行一次停炉检修。

由于检修工作的低频特性，导致检修计划的制定、检修记录的整理、录入很难通过一次或者几次的培训来实现熟练掌握。

老员工在对新员工进行教学时，实操机会较少，通常只是理论培训，学习效果、培养速度均较低。

2、记录整理的集中性。

检修产生的数以万计的各类检修数据，要在短时间内集中完成以实现检修的数据分析与质量评估。

这样的工作强度会给电厂工作人员带来巨大的压力，同时由于检修工作的低频性，在非专业人员的参与下也难以保证信息录入的准确性。

3、数据分析的专业性。

数据的深入分析如同沙里淘金，是没有止境的。

而传统的防磨防爆管理系统提供商，在销售完成后，不会对使用人员进行持续数据分析培训，用户的数据分析能力得不到有效提升，数据虽然存在，但难以真正发挥价值。

二、电厂锅炉安装技术要点与质量控制措施锅炉在安装前到安装现场，察看现场情况和安装环境，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，为下一步进场安装提前作好工具、材料的准备。

1、锅筒和集箱的安装（1）锅筒的吊装。

锅炉安装中的大件吊装主要有三个：锅筒、粗粉分离器和细粉分离器。

对锅筒的吊装不论何种安装方式，均可制安临时吊点用卷扬机和滑轮组进行倾斜吊装到位，倾斜角度以投影长度小于钢架内壁尺寸为准，三件的安装主要根据现场条件确定合理的安装顺序，否则加大粗细粉分离器的吊装费用和施工难度。

（2）锅筒的安装。

锅炉安装施工的质量控制措施探究摘要：本篇文章首先从受热面存在问题、钢架安装存在问题、钢架安装存在问题等多个方面，解析锅炉安装过程中的常见问题，并以此为依据，从安装准备阶段、安装过程阶段以及安装后期阶段三个方面，提出锅炉安装施工的质量控制措施.希望通过本文的阐述，可以给相关领域提供些许的参考。

关键词：锅炉施工;安装；质量控制锅炉的安装质量好坏直接影响着锅炉运行质量。

因此,在进行锅炉安装的过程中，要加强锅炉安装施工的质量的监管力度，从而保证锅炉的运行安全.站在工程的视角来看，在进行锅炉安装的过程中,不仅需要保证施工人员具备较高的专业知识和能力里,同时还要保证锅炉安装设备的质量,这样不但可以保证锅炉安装顺利完工，还也能提升锅炉运行水平和质量。

下面，我们将进一步对锅炉安装施工的质量控制措进行全面的分析和探究。

一、锅炉安装过程中的常见问题（一）受热面存在问题在进行锅炉安装之前，需要将水冷壁管中的杂物进行及时的清除。

这样做的主要目的就是可以有效的防止在进行锅炉运行时，管道壁内产生大量的水垢，影响锅炉运行，给管道造成破坏,从而给管道的传染能力带来一定的影响。

如果管道处于高温情况，因为受热面积存在不均匀的情况，局部受热情况过高,就会导致管道出现鼓包,而鼓包的位置的管壁会逐渐变薄，进而引发管道出现泄漏的情况。

此外,导致受热面存在问题的主要因素还包含于管道水循环系统不通畅、管道焊口出现问题、管道质量不过关等。

（二）钢架安装存在问题在进行钢架安装的过程中,如果没有做好管道质量检查工作，没有及时发现钢架存在变形的情况，进而使得在进行组合安装的过程中,影响钢架组合的整齐度，从而导致锅炉安装出现问题。

另外，在进行管架吊装施工时，如果在进行吊装点选择时，出现失误，就会引发吊装变形的问题。

最后，安装中应用的设备和仪器都要进行严格的严查,确认无误后在进行应用,否则会影响测量结果的精准度，进而使得安装的垂直度、标高以及安装位置等出现问题。

锅炉安装质量的控制管理肖远龙江苏利淮钢铁有限公司1×80MW煤气高效利用发电项目，结合实际工作经验,从锅炉安装顺序、主要安装技术措施、锅炉安装过程中的质量管理以及安装注意事项、锅炉安装的工艺等方面对进行了详细阐述和总结。

一、工程概况(一)、锅炉参数：1、额定蒸发量： 265 t/h ；2、额定蒸汽压力： 13.7 MPa3、额定蒸汽温度： 540 ℃；4、锅筒工作压力： 15.2 MPa5、再热蒸汽蒸发量：213.37t/h；6、再热器进口蒸汽压力：2.63MPa7、再热器出口蒸汽压力：2.49MPa；8、再热器进/出口温度：332/540℃9、给水温度： 254 ℃； 10、排烟温度 140 ℃11、设计热效率： 89.4％（二）、锅炉基本尺寸：1、锅炉横向柱距： 10500mm ；2、锅炉纵向柱距： 14766 mm3、炉膛尺寸（外墙距离）7440×9232 mm4、汽包中心标高：26300 mm二、安装前的准备1、清点锅炉出厂技术资料和装箱清单。

锅炉出厂资料包括：锅炉总图、汽水系统图、门孔布置图、热工测点布置图、水冷系统图、固定装置、下降管、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、顶板、顶部密封装置、护板、平台扶梯、燃烧装置等；锅炉质量证明书（包括合格证、金属材料证明书、焊接质量证明书、水压试验）。

2、做好劳动组织及安排：根据工程情况，做好铆工、钳工、起重工、焊工、管工、油工、热工、电工、调试等工种的用量安排，现场施工专业负责人要明确分工，各负其责。

3、做好图纸学习和技术交底。

开工前，要组织施工管理人员和工人学习有关技术资料，熟悉图纸和施工及验收规范，并由技术负责人进行施工及安全交底，交待施工组织设计意图，讲解各部位的安装工艺，明确技术质量标准。

4、做好焊工的技术培训和焊接工艺评定工作，确定各受压部件的焊接工艺。

5、根据施工组织设计的用量计划，做好材料、施工工器具的准备，如吊装设备、电焊设备、校管设备、通球、试压工具、测量仪表及临时用料等，都要事先准备好。

锅炉安装中的质量控制要点【摘要】锅炉工程安装操作阶段中难免会存在这样或那样的常见问题，我们只有在实践阶段中注重观察、全面总结，基于常见问题探析成因所在，并制定科学有效的质量优化控制科学策略，才能提升锅炉工程安全生产运行水平，确保其各项安装环节的可靠、稳定，延长锅炉工程使用寿命，并在优质可靠的服务环境下创设显著的经济效益与社会效益。

本文从锅炉安装工程施工中的质量控制和加强锅炉安装工程施工质量控制的措施分析两方面进行了探讨。

【关键词】锅炉；安装；质量控制一、锅炉安装工程施工中的质量控制1.1炉墙的保温质量控制锅炉炉墙虽然不是安装的重点，但其作用会直接影响到锅炉的安全运行和经济效益，同时也是比较容易忽视的一项工作。

锅炉炉墙的施工应从以下几点出发:首先做好保温材料的质量验收，对到场后的材料进行质量抽检，包括密度、导热系数、粒度、化学性能等，确保原材料符合施工要求和技术规范;其次，做好现场材料的质量保管，材料堆放要合理，做好防潮防雨工作，搬运工作中减少材料的流失和损坏;再次，施工工艺上要加强炉墙保温施工的质量监督，施工工序和施工方法要严格按着图纸和技术要求进行施工[2]。

1.2焊接操作质量控制焊接操作安装是锅炉工程各类受压元件可靠稳定运行的有效保障，直接影响到整体工程结构的耐用性与安全性。

同时，焊接安装质量管控较为复杂，应从源头入手，进行充分的技术比选准备，明确各项工艺参数标准，并科学实施质量监控。

应依据周密设计图纸、相关技术标准进行科学焊接操作。

同时，应核查岗位工人的上岗合格凭证，严格监管焊接操作机械、材料、设备、电压、电流、极性等标准，并衡量间隙搭接的合理标准性。

应重点核查首批部件与各项管件的处理焊接水平，倘若发现隐患或处理不当之处，施工方应全面探究，快速明确成因所在，并科学履行整改处理，确保焊接处理的优质高效、安装快速，提升锅炉工程整体结构稳定性与耐久性。

1.3管路安装质量控制锅炉工程管路安装阶段中，应严格依据相关出厂标准与工艺设计方案进行审核，确保连通管的优质质量。

燃煤锅炉钢结构安装质量控制摘要：锅炉属于特种设备，在燃煤锅炉使用过程中，从吊装，到安装，再到试炉，这中间有许多注意事项。

加强对这些注意事项的关注，不仅节省大量的人力很财力，更重要的是提高了工作效率，延长了锅炉的使用寿命。

下文就对锅炉钢结构安装质量控制展开简要的论述。

关键词：燃煤锅炉；钢结构；安装；质量控制一、锅炉安装中存在的质量问题锅炉安装是一项较为复杂且系统的工作,如果控制的不好,极有可能引起各种问题。

通过相关调查,在锅炉安装中,较为常见的问题有以下几个方面:1．钢架安装存在问题。

锅炉钢架构件在组合、焊接及吊装过程中若没有采取加固加强等相应预防措施则容易产生变形，从而导致钢构件垂直度、水平度或高度等超差，甚至出现钢构件不平整、不对称、扭曲或焊口开裂等重大质量问题。

安装过程缓装的水冷壁组件、汽包等吊装开口部件，若预留的开口尺寸不对或变形弹性量不足，则容易造成水冷壁组件、汽包安装完成后缓装件安装困难。

2.锅炉辅助设备安装问题。

随着锅炉产业的发展，带动其辅助设备行业如鼓风机、引风机等企业的发展，在这些辅助设备的选择过程中由于没有较好的了解其规格，加之锅炉调试过程中大多采用电脑控制，数据模糊没有精确设定，影响锅炉运行。

另外在这些设备的安装过程中也存在许多问题，如辅助设备的强度不足、基础不牢固，轴承冷却水不足，风机和电机轴不同心，热控装置和调节板失灵等等。

二、锅炉安装的工艺阶段1、安装前的准备工作。

该阶段的主要工作包括：核对锅炉技术资料的完整性和准确性，并登记备案，编制施工技术文件，处理开工报告等。

锅炉安装，现场清点设备部件，登记缺陷部件，完成主要部件的质量控制记录；进行用地、用水、用电、用气和现场临时施工；组织施工机具进入施工现场等。

2、锅炉地基验收及标线。

本阶段主要工作内容包括：安装人员会同结构单位、施工监理、土建人员对锅炉地基进行验收，填写地基日志，绘制纵横图。

锅炉中心线根据图纸坐标、标高参考点和各地脚的坐标中心位置。

锅炉安装中的质量控制要点【摘要】锅炉工程安装操作阶段中难免会存在这样或那样的常见问题，我们只有在实践阶段中注重观察、全面总结，基于常见问题探析成因所在，并制定科学有效的质量优化控制科学策略，才能提升锅炉工程安全生产运行水平，确保其各项安装环节的可靠、稳定，延长锅炉工程使用寿命，并在优质可靠的服务环境下创设显著的经济效益与社会效益。

本文从锅炉安装工程施工中的质量控制和加强锅炉安装工程施工质量控制的措施分析两方面进行了探讨。

【关键词】锅炉；安装；质量控制一、锅炉安装工程施工中的质量控制1.1炉墙的保温质量控制锅炉炉墙虽然不是安装的重点，但其作用会直接影响到锅炉的安全运行和经济效益，同时也是比较容易忽视的一项工作。

锅炉炉墙的施工应从以下几点出发:首先做好保温材料的质量验收，对到场后的材料进行质量抽检，包括密度、导热系数、粒度、化学性能等，确保原材料符合施工要求和技术规范;其次，做好现场材料的质量保管，材料堆放要合理，做好防潮防雨工作，搬运工作中减少材料的流失和损坏;再次，施工工艺上要加强炉墙保温施工的质量监督，施工工序和施工方法要严格按着图纸和技术要求进行施工[2]。

1.2焊接操作质量控制焊接操作安装是锅炉工程各类受压元件可靠稳定运行的有效保障，直接影响到整体工程结构的耐用性与安全性。

同时，焊接安装质量管控较为复杂，应从源头入手，进行充分的技术比选准备，明确各项工艺参数标准，并科学实施质量监控。

应依据周密设计图纸、相关技术标准进行科学焊接操作。

同时，应核查岗位工人的上岗合格凭证，严格监管焊接操作机械、材料、设备、电压、电流、极性等标准，并衡量间隙搭接的合理标准性。

应重点核查首批部件与各项管件的处理焊接水平，倘若发现隐患或处理不当之处，施工方应全面探究，快速明确成因所在，并科学履行整改处理，确保焊接处理的优质高效、安装快速，提升锅炉工程整体结构稳定性与耐久性。

1.3管路安装质量控制锅炉工程管路安装阶段中，应严格依据相关出厂标准与工艺设计方案进行审核，确保连通管的优质质量。

锅炉设备现场安装的质量控制二零一八年四月目录1 质量管理委员会 ............................................... １2 质量管理委员会的职责和权限.................................... １2.1项目经理.................................................. １2.1.1.职责 ................................... 错误！未定义书签。

2.1.2.权限 ................................... 错误！未定义书签。

2.2QA/QC经理................................................ ２2.2.1.职责 ................................................... ２2.2.2.权限 ................................................... ２2.3专业QA/QC主任工程师...................................... ２2.3.1.锅炉QA/QC主任工程师.................................... ２2.4锅炉QA/QC工程师 ......................................... ２2.4.1.锅炉钢架QA/QC工程师.................................... ２2.4.2.锅炉本体QA/QC工程师.................................... ３2.4.3.锅炉机械QA/QC工程师.................................... ３3 本工程质量目标 ............................................... ３4 工程质量检查和质量控制........................................ ４4.1工程质量检查和质量控制流程................................ ４4.2锅炉安装质量控制.......................................... ５4.2.1.锅炉安装质量控制流程.................................... ５4.2.2.锅炉施工方案审查........................................ ６4.2.3.编制锅炉质量检查验收计划................................ ６4.2.4.锅炉施工过程质量检查.................................... ６4.2.5.质量验收 ............................................... ７1质量管理委员会本工程设立现场施工质量管理委员会，其组织机构见图1-1：图1-1 质量管理委员会组织机构图2质量管理委员会的职责和权限2.1 项目经理2.2.1 职责1)负责工程质量管理，履行合同规定的义务；2)负责按照ISO9000要求建立工程质量管理体系；2.2.2 权限1)批准工程质量保证和质量控制（QA/QC）计划；2)批准QA/QC质量管理制度和工作程序；3)任命QA/QC质量部经理。

锅炉安装施工的质量控制摘要：锅炉安装工程质量的好坏关系到许多产业的发展，因此在锅炉安装工程质量方面，需要跟上时代的步伐，在不断的升级中满足国家对锅炉安装工程安全性的要求。

相信虽然目前我国锅炉安装工程的建设过程中还存在一些其他问题，但是这些问题我们终究会解决。

关键词：锅炉；安装施工；质量控制1锅炉安装前的质量控制1.1安装材料的质量控制工作锅炉安装时应用的材料对锅炉的整体质量具有重要影响，锅炉安装之前必须要加强对安装材料质量控制工作的重视，结合其安装过程中需要的基础材料和辅助材料，综合锅炉安装要求和市场价格等，及时将准备工作落实到位。

同时，通过基本的质量检验和设备运输等，尽可能保证最终用于安装锅炉安装工作的材料符合质量标准。

材料正式应用于施工之前，施工人员需要对材料进行模拟实验和质量检测，保证应用到施工中的材料符合建设的具体要求。

结合安装施工合同相关要求，在此基础上合理利用锅炉施工材料。

对于未用到的材料，应当结合其基本性能要求等，选择合适的地方进行存储，并使用必要的技术手段，保持材料原有的性能，避免材料出现过期及失效等问题。

1.2保证锅炉安装设备的质量锅炉安装施工的另一种重要内容即机械设备的准备和安装。

为了保证锅炉安装工作的质量，必须要在施工之前，结合锅炉安装的具体要求，选择恰当的设备来开展各项工作。

通过对机械设备进行性能和质量检验，保证其各项性能符合基础建设要求，在此基础上开展锅炉安装工作。

同时，应当定期对施工机械设备进行年检，对于年检不合格的产品，应当及时进行调整和返厂等，保证基本质量。

有些设备的质量检验虽然已经合格，但是由于长期未使用，再次使用时可能会出现零件损坏以及性能变差等问题。

为此，相关单位应当在机械设备入场之前，对其进行再一次的质量检验，保证其性能符合建设要求之后，再开展后续的各项检验工作，可以有效提高锅炉安装施工的整体质量。

2锅炉安装过程中的质量管理控制2.1锅简，集箱的安装工艺在锅简安装之前，相关人员必须指定出科学合理的吊装方案，在设计好吊装方案之后，也要进行试吊。

电厂锅炉安装技术要点与质量控制措施摘要：在社会不断发展的过程中，我国人民日常工作和生活之中对于电力的需求越来越大。

作为我国最主要的电力能源供应机构，火力发电厂在我国国民经济发展过程中发挥着不可替代的作用。

在这样的情况下，对火力发电厂的运行稳定性进行保障，具有非常重要的意义。

其中，锅炉作为火力发电厂之中最重要的设备之一，对其安装质量进行保证是非常必要的。

文章中探讨了火力发电厂之中对锅炉安装质量存在影响的因素、锅炉安装流程和安装技术要点，并对安装中质量控制措施进行了探讨。

关键词：电厂锅炉；安装技术要点；质量控制措施引言：在火力发电场中，锅炉是最重要的设备之一，锅炉安装的质量会对火力发电厂运行的稳定性、安全性产生直接影响。

在这样的情况下，火力发电厂需要提升对于锅炉安装技术的重视度，通过针对性的开展质量控制措施，来更好的为火力发电场的正常运行提供保障。

一、影响锅炉安装质量的因素分析（一）人员因素在进行锅炉安装时，无论是质量管理体系人员还是安装作业人员，都可能对锅炉安装质量产生明显的影响。

此过程中，如果质量体系人员不具备相应的能力和技术，或者作业人员不具备专业能力，都可能到至锅炉安装出现质量问题。

（二）设备因素吊装设备、焊接设备、测量设备、无损检测设备等设备都属于火力发电厂锅炉安装过程中较为常用的设备，只有设备保持良好的工作状态，才可以确保安装质量得到保证。

（三）材料因素锅炉安装现场中需要应用的材料种类和数量都相对较多，在其中材料出现规格、参数不合格的情况下，安装质量也会受到一定的影响，严重的情况下还会导致各种安全问题的出现。

（四）工艺因素安装中管理人员需要对锅炉安装的相关工艺文件进行全面的规范，确保施工方案、评定报告以及指导书等工艺文件都符合安装要求，避免由于工艺因素导致的安装质量下降。

（五）环境因素在锅炉安装进行焊接、无损检测等工作的过程中，对于自然环境和外部条件具有一定的要求，在环境条件不满足安装需求的情况下，可能导致安装质量受到影响。

锅炉质量安全风险管控清单（安装（含修理、改造））为了确保锅炉在安装、修理和改造过程中质量安全风险得到有效管控，以下列出了详细的清单：一、安装前准备工作1、确认所选用的锅炉型号、规格是否符合设计要求，并准确测算所需的热负荷、蒸发量等参数；2、准备好安装所需的所有设备、工具和材料，并确保其质量合格；3、根据锅炉的设计要求，确定好安装位置、连接方式和支撑结构；4、与厂家或专业人员沟通确认安装方案，明确各项工作任务和责任；5、安排专业人员对安装现场进行勘察和测量，确保符合安装要求。

二、安装过程控制1、确保锅炉的安装人员具有相关证书和经验，能够熟练操作设备并遵守安全规程；2、严格按照设计要求和安装方案进行施工，并保证施工现场整洁、安全；3、安装过程中严格控制相关参数，如压力、温度、流量等，确保其符合设计要求；4、对安装过程中出现的质量问题及时处理，并做好记录和整改工作；5、安装完成后，及时进行调试和检验，确认设备达到要求，并办理相关手续。

三、质量安全保证1、保证所有安装过程中使用的材料、设备和工艺都符合相关标准和规定，确保质量可控；2、安装过程中实行严格的质量控制，对关键节点和重要部件进行全程监控和检验；3、结合安装现场的实际情况，做好安全措施和预案，保证工作人员和设备的安全；4、建立完善的质量管理体系和档案，确保所有安装过程能够追踪、溯源和评估；5、定期对已安装的设备进行保养和检修，确保其运行安全可靠。

四、维护保养与改造1、根据锅炉的运行情况和维护手册，制定定期的保养计划和检查表；2、对锅炉进行定期的清洗、检修和更换，保证设备的正常运行；3、在锅炉改造的过程中，严格遵守相关法规和标准，确保改造的安全可靠；4、加强对锅炉故障处理和紧急预案的培训，提高应急响应能力；5、定期对锅炉性能和安全进行评估和监测，确保设备的长期稳定运行。

五、应急响应措施1、建立完善的应急响应机制和预案，对可能出现的质量安全风险进行充分评估和预案制定；2、配备专门的应急处理队伍和设备，随时保持预警状态，做好应急处置准备；3、对可能导致锅炉质量安全问题的因素进行全面排查和整改，减少事故发生的可能性；4、定期组织相关人员进行演习和培训，提高应急响应的能力和效率；5、对已发生的事故进行深入分析和总结，汲取教训，完善应急预案和措施。

锅炉安装的质量控制摘要：锅炉安装质量的好坏直接影响到锅炉的运行是否平稳可靠，同时也关系到锅炉运行是否安全可靠，所以锅炉安装的质量控制在锅炉安装过程中也起到了举足轻重的地位。

关键词：锅炉安装；质量控制锅炉的安装包:安装前的质量控制；锅炉钢架安装的质量控制；锅筒和集箱安装的质量控制；受热面管焊接的质量控制；锅筒和集箱安装的质量控制；受热面管焊接的质量控制；省煤器、空气预热器安装的质量控制；锅炉总体的水压试验的质量控制；烘炉与煮炉的质量控制。

1 安装前的质量控制人员的控制：锅炉安装需要本专业的技术人员，必须经过培训，经过考核合格，具有锅炉安装专业的上岗证。

项目经理应该具有经营、技术业务素质较高、具有丰富的理论基础和实践经验的人来担任。

项目经理部各个职能部门应该配备完善。

材料的控制：施工所需要的辅助材料必须有合格证或材质证明书，有明确的生产厂商和地址，以便使其具有可追溯性，还需要经过建设单位和监理单位共同验收才能使用。

机械设备的控制：锅炉安装的施工机械其性能必须状况良好，运行性能优良，并且经过年检合格，需要经过认真选择，特别是测量等精密仪器必须由权威的技术质量监督局检测，合格后出具检测证明。

技术条件的控制：应该根据工程特点，搜集相关的施工技术规范和质量验收标准，编制工程详细施工方案和专业工种的施工方法，根据季节不同，编制季节性施工技术措施；同时对各分项工程和进场人员进行技术交底；施工前进行图纸会审。

2 锅炉钢架安装的质量控制首先要在施工平台对梁柱进行检查和校正，主要检查几何尺寸、弯曲度、长度、托架的标高等。

超出误差，应进行校正。

其质量规定按钢架安装前的允许偏差（GB50273－98）进行控制。

单根柱对接，为保证柱子的对接质量，应在施工平台对焊的柱子可采用U 型胶管水平利用垫铁抄平，使各支撑面标高一致，垂直度可拉钢丝进行测量，并使钢柱稳定，对接焊缝要按图纸的要求进行施焊。

立柱梁组合焊接，应在施工平台进行组焊组焊时应注意后吊装的组，先组对。

火电厂锅炉安装质量控制措施摘要：当前我国社会经济发展进步，电力事业迅猛发展，很大程度上促进了火力发电厂发展进步。

我国在火电厂方面有着非常高的重视度，先后有一系列大型火电厂投资建设并运行。

大型火电厂中锅炉属于一项关键性设备，也是火电厂必不可少的设备，锅炉质量对火电厂工作效率有重要影响，同时直接关系到火电厂安全。

关键词：火电厂；锅炉安装；质量控制；措施一、火电厂锅炉安装流程1、锅炉安装准备火电厂锅炉安装前需要展开整体性规划，详细向工作人员介绍锅炉安装流程，注意安装人员自身安全的保护，确保其有足够安全意识。

在锅炉安装前，注意工作人员的培训和指导，详细向其介绍基本安装注意事项。

另外，工作人员还需要提前检查锅炉安装地脚螺栓，确保其有足够的牢固性，避免因为地脚螺栓松动等给锅炉带来安全隐患。

2、锅炉安装锅炉安装人员培训后可正式开始安装锅炉，在锅炉安装中需要做好安装管理工作，实现对锅炉安装质量的有效控制。

在完成各阶段安装后，安装人员还需要注意价差，确保各个安装步骤可靠，不会出现松动等隐患。

在锅炉安装中还需要注意各个安装细节，比如在预热器、除尘器选择方面，确保其质量满足要求。

3、锅炉试用锅炉安装完成后，先进行试运行，以此检查锅炉质量，通过试运行确定锅炉质量是否满足要求，之后安装相关辅助设备。

锅炉安装结束后，全面性检查锅炉整体运行系统，确保锅炉使用的安全性和稳定性。

4、锅炉安装校验首先，水压试验。

在锅炉水冷壁、省煤器、过热器、再热器等管排安装完成后可利用水压方式检查各管排的密封性。

一般选择从省煤器上水，之后注意对锅炉情况进行检查，当出现异常时停止试验，给予有效处理；其次，漏风试验。

漏风试验可采取正压方法和负压方法进行，以此检查锅炉烟道密封是否满足要求。

最后，蒸汽严密试验。

蒸汽严密试验涉及锅炉焊口、水阀门等部位，对受热区域严格检查，避免之后使用中出现异常。

二、锅炉关键部位的安装技术探讨1、钢结构安装的技术探讨钢架作为个锅炉的骨架，对整个锅炉起着支撑作用，也影响着锅炉的外观。