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离心风机知识汇总一、离心风机概述: (2)二、离心风机的组成及结构 (7)1. 风机的组成 (7)2. 风机的结构简介 (7)三.风机的维修与保养: (7)3.1. 叶轮的维修、保养 (7)3.2. 机壳与进气室的维修保养 (8)3.3. 轴承部的维修保养 (8)3.4. 其余各配套设备的维修保养 (8)3.5. 风机停止使用时的维修保养 (8)3.6.风机长期停车存放不用时的保养工作 (8)四：风机运转中故障产生的原因: (8)4.1.风机震动剧烈 (8)4.2.轴承温升过高 (9)4.3.机壳或进风口与叶轮摩擦 (9)4.4.电动机电流过大或温升过高 (9)五、离心风机的常见故障及排出: (9)一、离心风机概述:风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。
风机分类及用途：按作用原理分类；透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。
容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。
按气流运动方向分类；离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。
轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后，近似在圆柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。
横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)低压离心通风机：全压P≤1000Pa中压离心通风机：全压P=1000-8000Pa高压离心通风机：全压P=8000-30000Pa低压轴流通风机：全压P≤500Pa高压轴流通风机：全压P=500-3000Pa风机全称及型号表示方法：一般通风机全称表示方法№风机大小顺序号第几的英文代称风机比传速风机压力系数型式和品种组成表示方法：×№传动方式风机大小顺序号第几的英文代号风机比传速进风口的(单进风不标注,双进风用2表示)风机压力系数风机用途代号风机主要技术参数的概念1)压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。
离心风机离心叶轮的进风方向和出风方向呈90°，离心叶轮可分为前弯叶轮、后倾叶轮、后弯叶轮。
1、前弯叶轮：气流方向和叶片的线速度方向夹角为锐角。
特点：低转速，大风量，低静压（相对后倾，后弯叶轮），成型工艺简单，成本低。
前弯叶轮转速过高会造成电机过载，所以使用前弯叶轮的风机不允许空载运行。
2、后倾叶轮：气流方向和叶片的线速度方向的夹角为钝角，叶片为直板形式。
特点：高转速，转速范围宽，风量小，高静压，不过载，效率高。
（相对前弯叶轮做比较）3、后弯叶轮：气流方向和叶片的线速度方向的夹角为钝角，叶片为曲面形式。
特点：高转速，较大风量（比后倾叶轮大），更高静压，更高效率，不过载。
后弯叶轮的风机性能和后倾叶轮的风机性能非常相似，但后弯叶轮的效率更高，性能也更稳定，加工工艺更困难，在高压风机领域应用广泛。
结构型式（1）传动型式：离心通风机的传动型式通常有电动机直联、带轮、联轴器等三种型式。
各种传动型式的代表符号与结构说明见表与图。
离心通风机传动型式代表符号与结构说明直联传动优点：节省部件（皮带轮、轴、轴承、皮带等）易损部件少，可靠性高；缺点：转速固定，其转速就等于电机转速；皮带传动优点：转速可调，选择主动轮和从动轮的不同传动比，调节其转速，电机安装位置也比较灵活；缺点：易损部件多，需要及时维护；（2）离心通风机出气口安装位置按叶轮轮旋转方向，根据安装角的不同各规定8种基本位置（从原动机侧看）。
风机的常用参数1、风量：表示空气流量的大小风量的计算公式：Q=Ｓ×ＶＳ为截面积（m2，平方米），V为气流速度（m/s，米／秒）2、动压：气流在某一点的动压是根据空气密度和气体的运动速度而定的压力。
动压计算公式：P=0.5ρVdρ为气体密度，通常取1.2（kg/m3）（标准状况）V为气流速度(m/s)，P d为动压。
标准状况：通常我们给定的风机的性能参数都是转化成标准状态下的参数。
标准状况是指在101325帕、20摄氏度、湿度为50%的湿空气状态，此时空气的密度为1.2kg/m 。
离心风机知识汇总一、离心风机概述：风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。
1、按作用原理分类：透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。
容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。
2、按气流运动方向分类：离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。
轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后，近似在圆柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。
横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
3、通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)低压离心通风机：全压P≤1000Pa中压离心通风机：全压P=1000-8000Pa高压离心通风机：全压P=8000-30000Pa低压轴流通风机：全压P≤500Pa高压轴流通风机：全压P=500-3000Pa4、风机主要技术参数的概念1)压力：离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。
它有静压、动压、全压之分。
2)流量：单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风量。
常用Q来表示,常用单位是；m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。
3)转速：风机转子旋转速度。
常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。
4)功率：驱动风机所需要的功率。
常以N来表示、其单位用Kw。
常用风机用途代号传动方式及机械效率：二、离心风机的组成及结构1.风机的组成：风机采用单吸入D型传动结构，由联轴器将风机和电机联接起来。
风机本体主要由机壳、进风口、转子组（叶轮及主轴）、轴承箱、联轴器等部分组成。
(F型传动它是双支撑两个轴承箱,单吸的有一个进风室,双吸的有两个进风室。
C、B型传动的有主动轮和被动轮)。
机组除风机本体外，根据用户需要，还可配备各种外配套，常见的有：电机、调节门、整体支架、电动执行器、消声器等。
关于离心风机的各类知识科普离心风机是一台构造复杂的设备，主要有进风口，风阀，叶轮，电机、出风口组成。
在不同的状态下，离心风机的效果也不相同。
因此，不同的部分运行状况不同意，离心风机的效果会受到影响。
将离心风机调试至最佳状态，可以从多个方面入手。
1、离心风机允许全压起动或降压电动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。
2、离心风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；离心风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。
运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4、双速离心风机试车时，应先起动低速，检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再启动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
5、离心风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，离心风机的运行电流不能超过其额定电流。
若运行电流超过其额定电流，应检查供给的电压是否正常。
6、离心风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。
若进风口全开进行运转，则电机有损坏的危险。
风机试车时最好将风机进口或出口管道上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
严格按照上述调试方式对离心风机进行调试，可让离心风机的效率达到98%以上。
前倾后倾的离心风机主指装配风机的叶片不同，前倾式一般为鼓风机，后倾式为引风机，其区别是叶轮横档和叶轮边缘的长度，前倾是和叶轮边缘平行，叶轮出口角大于90度为前倾叶轮也称为前向叶轮，前向叶轮以高压的居多。
简述离心式风机的主要零部件及其作用
离心式风机是一种常见的风动机械设备，主要由以下几个主要零部件组成：
1.风机叶轮：风机叶轮是离心式风机的核心部件，通常由多个叶片组成。
其作用是将气体或空气通过旋转产生的离心力加速，从而产生气流。
2.风机壳体：风机壳体是离心式风机的外部结构，通常由金属或塑料制成。
其作用是固定和保护风机内部的零部件，同时引导气流从进气口进入风机叶轮。
3.进气口：进气口是离心式风机的入口，用于引入气体或空气。
进气口通常位于风机壳体的一侧，可以根据需要进行调节和控制。
4.驱动装置：驱动装置通常由电动机或发动机组成，用于提供动力驱动风机叶轮旋转。
驱动装置可以通过皮带、联轴器或直接连接的方式与风机叶轮相连。
5.出口口：出口口是离心式风机的出口，用于排出被加速的气流。
出口口通常位于风机壳体的另一侧，可以根据需要进行调节和控制。
6.支撑结构：支撑结构用于支撑和固定离心式风机的各个零部件，以确保风机的稳定运行。
支撑结构通常由框架、底座等组成。
这些主要零部件共同作用，使离心式风机能够有效地将气体或空气加速并排出，广泛应用于通风、空调、工业生产等领域。
离心风机知识一、离心风机定义离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，是一种从动的流体机械。
离心风机在油脂工厂的应用比较广泛，主要包括1，通风除尘：用于油料的清理、粕/皮的粉碎、油料/粕输送过程中的通风除尘；2，气力输送：比如豆皮的风运、白土的输送、皮/仁的风选、煤灰的输送；3，通风干燥：比如调质塔的引风、膨化料的干燥/冷却、粕的干燥/冷却等。
二、离心风机的原理当叶轮随转轴转动时，叶片间的气体也随叶轮转动，获得惯性离心力，气体从叶片间的出口甩出。
被甩出的气体被挤压到套管内，于是套管内气体的压力增大，最后被引导到出口排出。
气体被甩出后，叶轮中心的压力降低。
外部空气可以通过叶轮前盘中心的孔从风扇的吸入口吸入，气体可以连续输送。
三、离心风机的结构离心风机主要由叶轮、机壳、进风口、风门和驱动装置组成。
叶轮：由前盘、后盘及装在两盘之问的叶片组成；机壳：风机的机壳呈蜗壳形，用薄钢板焊接而成，其作用是汇集来自叶轮的气体，并使它平顺地沿着叶轮旋转方向被引向风机的出口，并使气体增压；进气口:吸气管段的第一端起气体收集的作用，所以也叫集气管。
四、主要性能参数流量Q：单位时间内风机所输送的流体量，常用体积流量表示，单位m3/s或m3/h，与风机的结构、尺寸和转速有关；压头p：风机对单位体积流量所提供的有效能量，单位为pa；效率η：风机在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使其实际(有效)压头和流量均低于理论值，而输入的功率比理论值为高。
反映能量损失大小的参数称为效率。
效率与风机的类型、尺寸、加工精度、气体流量和性质等因素有关。
通常，小风机效率为50％～70％，而大型风机可达90%；轴功率N与有效功率Ne：轴功率是电动机输入风机轴的功率单位为W或kW。
离心风机的有效功率是指气体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有Ne=Qp，N=Ne/η= Qp/η。
转速n：风机与风机叶轮每分钟的转数即“r/min”。
五、风机的使用和操作1 、风机启动前的准备1) 关闭调节风门，关闭风机的进出风门；2) 手动盘车，检查风机各部件的间隙，转动叶轮与机壳看是否有摩擦；3) 联轴器，皮带轮防护护照安装到位；4) 轴承箱油位是否在满足运行时的润滑油位；5) 对有水冷却轴承的风机，要检查冷却水管的供水情况是否良好；6)电气确定风机方向，同时检查是否有漏水、漏油、振动、异响、异味。
风机离心风机的常识与选型（各种压效率概念计算等）风机类型离心风机分类与结构离心风机（后简称风机）是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
离心风机分类主要结构部件一些常识1、压力：离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。
它有全压、动压、静压之分。
性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、kPa、mH2O、mmH2O等。
2、流量：单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风量。
常用Q来表示，常用单位是；m3/s、m3/min、m3/h。
3、转速：风机转子旋转速度。
常以n来表示，其单位用r/min。
4、功率：驱动风机所需要的功率。
常以N来表示，其单位用KW。
关于全压、动压、静压1、气流在某一点或某一截面上的总压等于该点截面上的静压与动压之和。
而风机的全压，则定义为风机出口截面上的全压与进口截面上的全压之差，即：Pt =（Pst2 +ρ2 V2 2/ 2）-( Pst1 +ρ1 V12/2)Pst2 为风机出口静压，ρ2为风机出口密度，V2为风机出口速度Pst1 为风机进口静压，ρ1为风机进口密度，V1为风机进口速度2、气体的动能所表征的压力称为动压，即：Pd=ρV2/23、气体的压力能所表征的压力称为静压，静压定义为全压与动压之差，即：Pst = Pt–Pd注：我们常说的机外余压指的是机组出风口处的静压和动压之和。
如下图所表示管道内全压、静压和动压：静压(Pj)由于流体分子不规则运动而撞击于器壁，垂直作用在器壁上的压力叫静压，用Pj表示，单位用毫米水柱。
计算时，以绝对真空为计算零点的静压称为绝对静压。
以大气压力为零点的静压称为相对静压。
离心风机的种类及参数含义一、通风机的种类①根据风在叶轮内的流向：离心式（风在叶轮内沿径向流出叶轮）轴流式（风在叶轮内沿轴向流出叶轮）②根据叶轮数目不同：单级风机（只有一个叶轮）两级风机（同一轴上装有两个叶轮）③根据叶轮进风口数目不同：单侧进分(只有一个进风口)双侧进风口（叶轮有两个进风口）④根据风机风压大小：低压风机（全压小于1000Pa）中压风机（全压在1000-3000Pa）高压风机（全压在3000-15000Pa）⑤根据风机用途不同：主要通风机（负责全矿井或某一区域的通风任务）局部通风机（负责掘进工作面或加强采煤工作面通风）P=出口压力：进口压力 P<1.1 通风机 1.1<p<4 鼓风机 p>4 压缩风机二、各种通风机的型号意义1、离心式风机离心风机型号的意义：由基本型号和补充型号所组成。
如果风机的基本型号相同，而用途不同时，为方便区别，在基本型号前加“G”或“Y”等符号。
“G”表示送风机（鼓风机）“Y”表示引风机。
补充型号由两位数字组成。
第一位数字表示风机进口吸入型式，以“0”、“1”、“2”表示，其中“0”代表双吸风机；“1”代表单吸风机；“2”代表两级串联风机。
第二位数字代表设计序号。
风机型号完整的表示方法就包括：名称、型号、机号、传动方式、旋转方向、出口位置等部分。
例如：W9-26№16D第一个位置代表风机的用途W高温 F防腐 B防爆 ...第二个位置代表风机的压力特征 9高压 8高压 6中压 5中压 4低压 3低压第三个位置连接符号第四个位置，代表风机的压力与风量的特征比值72大风量 68中风量 26低风量 19小风量 12 小风量第五个位置数学符号第六个位置代表风机叶轮直径 16叶轮直径1.6米 12叶轮直径1.2米 10叶轮直径1.0米4-72 No5A风机型号：4-72 4代表压力系数，72代表风量系数No 是几号的意思 5代表叶轮直径（500mm）A 传动方式电机与风机直连离心风机的型号，由基本型号和补充型号所组成。
离心式风机的工作原理
离心式风机是一种常见的风机类型，其工作原理基于离心力产生的风力，用于产生气流或增强通风效果。
以下是离心式风机的工作原理：
1. 结构组成：离心式风机通常由驱动装置（如电动机）、叶轮、进风口、出风口和外壳等组成。
2. 进风过程：当电动机启动后，风机叶轮开始旋转。
外部空气通过进风口进入风机，形成进风流。
3. 叶轮运动：进风流穿过进风口后，叶轮将其吸入，然后通过旋转快速向外甩出。
叶轮的转动速度通常较高，产生的离心力将气体向外甩出。
4. 离心力：叶轮的离心力将气体从中心位置推向外部，形成强大的气体流。
这种离心力使得气体可以克服内部摩擦，并加速流动。
5. 出风流：离心式风机通过出风口排放已加速的气体流。
出风口通常位于风机的侧壁或顶部。
6. 调节风量：可以通过控制叶轮的转速或改变叶轮的叶片角度来调节风机的风量。
转速越高，风量越大。
7. 应用领域：离心式风机广泛应用于通风系统、空调系统、工业生产过程中的气体输送和循环等领域，以提供必要的气体流
动和风力。
总体而言，离心式风机利用驱动装置带动叶轮旋转，通过大量空气流经叶轮并受到离心力的作用，产生强大的气流以满足通风、排气或气体输送的需求。
离心风机知识:1、风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。
风机分类及用途：按作用原理分类；透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。
容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。
按气流运动方向分类；离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。
轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。
横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
3、按生产压力的高低分类(以绝对压力计算)通风机—排气压力低于112700Pa；鼓风机—排气压力在112700Pa-343000Pa之间；压缩机—排气压力高于343000Pa以上；4、通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)低压离心通风机：全压P≤1000Pa中压离心通风机：全压P=1000-8000Pa高压离心通风机：全压P=8000-30000Pa低压轴流通风机：全压P≤500Pa高压轴流通风机：全压P=500-3000Pa风机全称及型号表示方法：1.一般通风机全称表示方法№风机大小顺序号第几的英文代称风机比传速风机压力系数2.型式和品种组成表示方法：×№传动方式风机大小顺序号第几的英文代号风机比传速进风口的(单进风不标注,双进风用2表示)风机压力系数风机用途代号5、风机主要技术参数的概念1)压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。
它有静压、动压、全压之分。
性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
2)流量:单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风量。
常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。
离心式通风机基础知识离心式通风机的构造如图所示。
它的主要部件是机壳、叶轮、机轴、吸气口、排气口。
此外还有轴承、底座等部件。
通风机的轴通过联轴器或皮带轮与电动机轴相连。
当电动机转动时，风机的叶轮随着转动。
叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管道。
当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。
因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。
通风机的各部件中，叶轮是最关键性的部件，特别是叶轮上叶片的形式很多，但基本上可分为前向式、径向式和后向式三种。
这三种不同形式的叶片是以叶片出口角β来区分的，所谓叶片出口角就是叶片的出口方向（出口端的切向方向）和叶轮的圆周方向（在叶片出口端的圆周切线方向）之间的夹角。
叶轮形式这三种叶片形式各有特点。
后向式叶片的弯曲度较小，而且符合气体在离心力作用下的运动方向，空气与叶片之间的撞击很小。
因此能量损失和噪音较小，效率较高。
但后向式叶片只能使空气以较低的流速从叶轮甩出，空气所获得的动压较低。
前向式叶片与后向式不同，它的形状与空气在离心力作用下的运动方向完全相反，空气与叶片之间撞击剧烈。
因此能量损失和噪音都较大，故效率就低，但前向式叶片能使空气以较高的流速从叶轮中甩出，从而使空气在风机出口处获得较大的动压。
径向式叶轮的特点介入后向式和前向式之间。
机壳一般呈螺旋形，它的作用是吸集从叶轮中甩出的空气，并通过气流断面的渐扩作用，将空气的动压力转化为静压。
离心式通风机所产生的压力一般小于1500毫米水柱。
压力小于100毫米水柱的称为低压风机，一般用于空气调节系统。
压力小于300毫米水柱的称为中压风机，一般用于通风除尘系统。
压力大于300毫米水柱的称为高压风机，一般用于气力输送系统。
离心通风机根据用途、结构要求等因素，传动方式可设计为：电机直联型（A型）、皮带传动型（B、C、E）和联轴器传动型（D、F型）三种。
离心式风机风机是用于输送气体的机械，从能量观点看，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。
而风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯性简称。
一、风机的定义将原动机的机械能转化为被输送流体能量(压能、动能)，并实现流体定向输送的一种动力设备。
二、风机的分类(1)按全压高低分，可分为通风机(全压低于11.375kPa)、鼓风机(全压为11.3～241.6kPa)、压气机(全压高于241.6kPa)。
(2)按工作原理不同分，可分为叶片式风机，包括离心式风机、轴流式风机和混流式风机；容积式风机，包括往复式风机、回转式风机(罗茨风机和压气机)；其他类型风机。
三、离心风机的定义风机在工作中，气流由风机轴向进入叶片空间，然后在叶轮的驱动下一方面随叶轮旋转；另一方面在惯性的作用下提高能量，沿半径方向离开叶轮，靠产生的离心力来做功的风机称为离心式风机。
离心式风机构造简单，工作可靠，维修工作量少，风压较高，在额定负荷时效率较高，可达94%。
但离心式风机负荷较小时，效率较低，且体积较大。
离心式风机的分类：按风压大小分为通风机(风压在10000Pa以下)、鼓风机(风压在10 000～300 000Pa)和气压机(风压在300000Pa以上)3种。
按叶片的形状分为机翼型、平板型、弯曲型3种。
按叶片安装的角度分为前向、径向和后向3种。
四、离心风机结构型式离心风机一般采用单级单吸或单级双吸叶轮，且机组呈卧式布置。
(1) 单吸式：由前盘、后盘、轮毂、叶片焊接而成。
只有一个进风口，一个出风口。
(2) 双吸式：包括两个前盘和一个中盘，在前盘与中盘间焊有叶轮叶片。
有两个进风口，双叶轮结构，一个出风口。
常见几种传动方式：一次风机采用离心式变频风机，风机叶轮转动过程中，带动风机内的气流转动，并在离心力的作用下流向出口，在叶轮中心形成了低压区，气体从风机入口源源不断地送入风机中心区。
一次风机采用调整风机的转速来改变送风量，特殊情况下，亦可通过调整风机入口挡板来调整风量，本风机在流量变化较大的范围内可以保持较高的效率。
离心风机知识汇总
一、离心风机概述：
风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。
风机分类及用途：
按作用原理分类：
透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。
容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。
按气流运动方向分类：
离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。
轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后，近似在圆柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。
横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)
低压离心通风机：全压P≤1000Pa
中压离心通风机：全压P=1000-8000Pa
高压离心通风机：全压P=8000-30000Pa
低压轴流通风机：全压P≤500Pa
高压轴流通风机：全压P=500-3000Pa
风机全称及型号表示方法：
风机主要技术参数的概念
0.95
二、离心风机的组成及结构
3.2. 机壳与进气室的维修保养
除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。
定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。
说
3.3. 轴承部的维修保养
经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。
3.4. 其余各配套设备的维修保养
各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。
这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。
3.5. 风机停止使用时的维修保养
风机停止使用时，当环境温度低于5℃时，应将设备及管路的余水放掉，以避免冻坏设备及管路。
3.6.风机长期停车存放不用时的保养工作
（1）将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。
（2）风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈（既180°），搬动前应在轴端作好标记，使原来最上方的点，搬动转子后位于最下方。
注：风机轴承型号详见总图。
四：风机运转中故障产生的原因
4.1.风机震动剧烈：
4.1.1. 风机轴与电机轴不同心。
4.1.2. 基础或整体支架的刚度不够。
4.1.3. 叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。
4.1.4. 叶轮轴盘孔与轴配合松动。
4.1.
5. 机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。
4.1.6. 叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。
4.1.7. 风机进、出口管道安装不良，产生共振。
4.2.轴承温升过高：
4.2.1. 轴承箱振动剧烈
4.2.2. 润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。
4.2.3. 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
4.2.4. 滚动轴承外圈转动。
（和轴承箱摩擦）。
4.2.
5. 滚动轴承内圈相对主轴转动（即跑内圈和主轴摩擦）
4.2.6. 滚动轴承损坏或轴弯曲。
4.2.7 冷却水过少或中断（对于要求水冷却轴承的风机）。
4.3.机壳或进风口与叶轮摩擦。
4.4.电动机电流过大或温升过高：
4.4.1. 启动时，调节门或出气管道内闸门未关严。
4.4.2. 电动机输入电压低或电源单相断电。
