高真空电弧熔炼炉规范操作步骤及注意事项

熔炼电炉操作规程1. 引言熔炼电炉是一种用于金属熔炼和处理的设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，本文将介绍熔炼电炉的操作规程。

2. 操作前准备在进行任何操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保电炉的安全装置完好无损。

•检查熔炼电炉的电气系统，确保电源连接正常。

•检查炉体外观和内部结构，确保无任何损坏或渗漏。

•检查炉壁、炉顶、炉底以及耐火材料的状况。

3. 操作步骤3.1 熔炼前准备1.打开电炉主电源开关，并确保电源灯亮起。

2.按照操作要求，将熔炼物料准备齐全。

3.打开炉门，并将熔炼物料慢慢装入电炉中。

4.关闭炉门，确保炉门密封良好。

3.2 熔炼操作1.启动炉子，按照操作要求调整温度、时间等参数。

2.观察炉内情况，确保炉内温度稳定在设定值范围内。

3.在熔炼过程中，严禁打开炉门，以免发生溅射或烟尘逸出等情况。

4.定期检查炉壁、炉顶、炉底以及耐火材料的状况，如有问题及时处理。

5.在熔炼结束后，根据要求停止电炉的运行。

3.3 熔炼后处理1.熔炼结束后，关闭电炉主电源开关。

2.清理炉内残留物，使用合适的工具将炉内的渣滓清除干净。

3.检查炉门密封情况，确保炉门严密关闭。

4.定期维护电炉设备，清洗炉体以及更换耐火材料等。

4. 安全注意事项•操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。

•在操作过程中严禁单人操作，必须实行双人联锁操作。

•在电炉运行过程中，严禁触摸电炉内部以及高温部件，以免烫伤。

•在电炉运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。

•在操作电炉过程中，应严格按照操作要求进行，禁止随意更改操作参数。

5. 总结熔炼电炉是一种重要的冶金设备，对于操作人员来说，掌握正确的操作规程至关重要。

通过本文的介绍，我们了解了熔炼电炉的操作步骤和安全注意事项，希望能够保障操作人员的安全，确保电炉的正常运行。

在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，并不断更新知识，提高自身技能水平，以避免意外事件的发生。

2023年电弧炉熔炼工安全操作规程第一部分：引言电弧炉熔炼是一项涉及高温、高压等危险因素的工作，为了保障工作人员的人身安全和生命安全，请严格按照本规程进行操作。

本规程旨在规范电弧炉熔炼工作的安全操作，减少事故发生的可能性，提高工作效率。

第二部分：责任与义务1.熔炼工操作人员应具备相应的资质和技术能力，并且熟悉电弧炉熔炼设备的结构和原理。

2.负责设备的正常运行以及设备的维护和保养。

3.要随时关注熔炼过程中的安全状况，并及时采取相应的安全措施。

4.配合进行安全培训，学习和掌握使用电弧炉熔炼的技能和安全知识。

5.及时上报危险和安全事故，并采取紧急救援措施。

第三部分：安全操作规程1. 熔炼前操作1.1 确保熔炼前设备和工作环境的清洁和整洁，清除杂物。

1.2 检查电弧炉设备是否正常运行，如有异常及时联系维修人员进行维修或更换设备。

1.3 检查电弧炉的电源线路是否正常，如有故障及时联系电力公司进行维修和处理。

1.4 检查电弧炉的冷却设备和保护设备是否完好，如有问题及时修理或更换。

1.5 配备必要的个人防护装备，如耐高温手套、防火服、安全帽等。

1.6 在熔炼前进行必要的安全例行检查，确保熔炼的安全性。

2. 安全操作2.1 操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备。

2.2 操作过程中要始终保持工作环境的干净和整洁，防止杂物引发安全事故。

2.3 操作人员在操作过程中必须保持清醒和注意集中，严禁酒后操作。

2.4 严禁在操作过程中随意改变和调整设备的参数。

2.5 熔炼过程中要时刻观察熔炼状况，并及时采取相应措施处理异常情况。

2.6 严禁在操作过程中使用损坏、老化或不合格的工具和设备。

2.7 个人操作面前不得放置可燃和易燃物品，以防止引燃熔炼物料和危险品。

2.8 定期进行消防设备的检查和维护，确保消防设备的正常使用。

2.9 严禁在熔炼过程中将手伸入熔炉内，以免发生火灾和人员伤害。

2.10 熔炼结束后，操作人员应尽快清理工作环境，确保设备和周围环境的安全。

2、 正常重熔期
真空电弧熔炼的第二期为正常重熔期。该期的 长短因锭重而异。它占整个重熔过程的绝大部 分。其任务是去除气体、非金属杂质和各种有 害杂质；均化成分、改善结晶质量、消除各种 缺欠，获得表面光洁和结晶结构合理的高质量 锭材。 在某些情况下，在正常重熔期还附加有超声 波、电磁搅拌和机械震动等处理，以细化结晶 结构、有害杂质均匀分布。显然，正常重熔期 是净化重熔－重注过程，是综合提高金属质量 的关键时期。
上述引弧法为直接接触引弧。这种方法易烧坏 水冷模底而沾污金属，安全程度低。因此近年 来在生产中很少采用。目前生产中常用的引弧 方法是图5-2中的B、C、D三种。这三种引弧方 法的实质与A完全一样，只是为了安全和防止 金属污染而放置与熔炼金属同成分的引弧垫或 引弧料（有的两者同时采用）。 实践表明，引弧期的供电制度比正常重熔期的 功率要小的多。引弧期电弧电流一般仅为正常 重熔期的50～60％。
3、电极尺寸的确定
（1） 保证足够的安全间隙尺寸。 （2） 保证脱气间隙尺寸要大； （3）保证表面质量 （4）保证高效率和低电耗 （5）保证工艺操作方便性 根据国内外有关报导来看，最小的电极直径尺寸不小于锭直 径的1/3，而在熔炼与铸时最好间隙尺寸为30－50mm。苏联 在小炉子上重熔不锈钢获得的经验是电极断面积（F）和锭 （FNN）的比值波动在0.3－0.5为佳。有人作出了最小安全间 隙尺寸与锭直径的关系曲线，并得到Dk 在200－1000mm之 间的值为25－50mm之间。
3、头部填充期
头部填充期又称头部加热填充期，它是真空电 弧熔炼最后一期工艺操作。其任务在于防止头 部收缩和内部疏松，引导头部中的气体和夹杂 物作最后的排除从而确保头部质量与锭本体在 纯度和结晶质量上的一致性。 为完成上述各项任务，必须在重熔结束前的一 段时间里，采用尽可能小的电弧功率进行头部 加热填充操作，使熔化速度尽可能小。

电弧熔炼操作流程熔炼炉操作流程一、通电检查1、检查水冷系统水位，上管是否浸没。

若是，则接通电源，打开水冷电源。

2、按下控制屏“供电电源”的启动按钮二、清洁1、检查气压表是否为负压，若是打开V1，平衡腔内压强。

2、按升降机绿色“升”按钮升起炉盖，清洗腔室。

3、检查喷枪头上是否有细小的纤维和污渍。

4、腔内用酒精擦净，注意细小颗粒的清洁；胶圈用干纸巾擦净，不能使用酒精5、在胶圈上加硅脂，注意是否有颗粒污渍三、放样品1、在中间位置放入吸氧Ti样品2、在对应槽内放入样品，注意不要混乱了编号。

（将细小和易挥发的放在下面防止损失）3、将盖子放下注意把枪提前升高，按红色下降按钮，在将要接近底部时，把盖子右边上的定位片与熔炼炉紧贴放下四、抽真空（注意：分子泵只能在＜5Pa开启）1、关V1，打开控制屏上的“机械泵”2、打开V3抽真空，打开真空计，可以观看腔内压强大小3、待真空抽到9*10E0，打开Ar气气瓶阀门，减压阀拧紧指针在0.2左右。

4、关V3，打开V2放Ar气（大慨几十秒），真空计显示10E2左右，或腔室盖上气压表指针上升一小格5、关V2开V3，重复洗气5次左右6、最后等10到15分钟7、当系统真空度小于5Pa后，打开电磁阀，开启分子泵8、当分子泵达到10000转以上，关闭V3，打开闸板阀（G）抽高真空开到最大回一圈。

停机步骤：1、关闭闸板阀，然后关闭分子泵2、当分子泵转速降到零时，关闭电磁阀，关闭机械泵电弧熔炼实验1、（先预热10分钟）开机前检查，确保电气连接正确2、分别检查钨电极与炉盖，真空室与坩埚盘，钨极之间的绝缘是否良好。

2、打开V2充Ar气，到黑线标记位置，关掉V23、开照明调节钨电极末端与坩埚中的合金原料之间的距离，一般距离2mm左右；4、关闭照明及启动弧光防护装置；5、接通弧焊整流器的电源，按下启动按钮；6、接通面板上启动开关，引弧；7、观察到坩埚中的合金已熔化，第二次即可施加电磁场控制电弧；（注意线圈对应坩埚）8、调节磁控线圈的电流，看到电弧和熔池形状先后发生改变为宜9、熔化后，停止施加磁场，减小熔炼电流，熄灭电弧。

真空电弧熔炼炉操作步骤与规范开机准备1、打开循环水阀门，出水口有持续的水流出。

检查水路，电路，机械泵油以及分子泵是否正常。

检查V6、V4、V2、V7、G1、G2、DF1、DF2是否处于关闭状态。

检查氩气储量以及减压阀的气体流量调节是否正常。

2、开启总电闸（控制箱中的开关）。

开启熔炼炉电源（右侧墙壁上配电箱电闸和空开）。

开启控制箱中的总电源。

3、开启V6，观察气压表直至一个大气压。

升熔炼室门到适当高度，清洗炉底和样品室，装样品，旋转将电极提高并置海绵钛正上方，降熔炼室门，关闭V6。

【注意事项】开启熔炼室门前，炉内气压必须为一个大气压强。

抽气前必须关闭所有气阀。

在未使用氩气时关闭总阀门。

关闭熔炼室门的时候注意对齐、对正，以及橡胶垫圈处的清洁。

放入的样品不得多于坩埚高度的2/3，不得少于1/3.（粉末或者颗粒可以适当放多一些）。

易氧化的样品需要打磨后立刻放入熔炼室抽真空处理。

抽真空、洗气1、检查所有气阀是否关闭，打开机械泵（机械泵开关同为电磁阀DF1的开关）。

待声音平稳后缓慢开启V7，声音发生改变暂停开启，待声音平稳后继续开启V7直至完全开启。

2、观察真空计到达-0.1Pa两分钟后，开复合真空计电源（电弧炉）。

3、复合真空计显示小于10 Pa时，打开G1和前级阀DF2，此时复合真空计示数变大。

，待示数恢复10Pa以内后，打开分子泵电源，LED消零后，打开start，马上关闭V7。

观察分子泵LED显示400且复合真空计显示1.0E-1Pa后，则认为工作正常。

4、当复合真空计达到5.5E-3Pa时, 先关闭G1，然后按分子泵控制台stop，同时关闭前级阀DF2防止因气压上升引起的机械泵油的反扩散，半分钟后断开分子泵电源。

待分子泵由于惯性泵叶轮转子逐渐停止转动后（大概6分钟，且有一声长鸣），可以认为分子泵已经停止工作。

5、关复合真空计电源。

开氩气（0.05Pa）充氩气到一个大气压（0或－0.05Pa）时，关V2，关氩气。

熔炼炉操作规程熔炼炉操作规程一、安全操作注意事项1. 操作人员必须接受熔炼炉操作培训并具有有效资格证书。

2. 在操作熔炼炉之前，必须穿戴好防护设备，包括防火服、防护手套、安全鞋等，并确认设备正常可用。

3. 在操作熔炼炉时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用任何药物。

4. 在操作熔炼炉时，要注意周围环境的安全情况，确保熔炼炉周围空间畅通、无杂物。

5. 在操作熔炼炉时，要按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。

6. 在操作熔炼炉时，要时刻留意熔炼炉的运行状态，如发现异常情况，应及时采取措施处理，并上报有关人员。

7. 熔炼炉的操作过程中，要随时注意温度的变化，并确保熔炼炉温度在安全范围内。

二、熔炼炉操作步骤1. 准备工作（1）检查熔炼炉的设备及各种接口是否完好，并确认所需材料充足。

（2）穿戴好防护设备，并检查是否正常。

2. 加热操作（1）打开熔炼炉的电源，并将熔炼炉加热器设定为所需温度。

（2）打开熔炼炉的进气阀门并点火，确保燃烧器正常工作。

（3）当熔炼炉温度达到设定值时，关闭进气阀门，熔炼炉开始工作。

3. 加料操作（1）将待熔炼的材料按照所需比例放入熔炼炉内，并确保放置平稳、不会造成熔炼炉内温度不均匀。

（2）关闭熔炼炉的料仓门，并确保密封。

4. 熔融操作（1）当熔炼炉内材料完全熔化后，开始熔融操作。

可根据需要调整熔炼炉的温度和燃烧器的火力。

（2）根据所需的熔炼时间，保持熔炼炉的温度稳定，避免温度波动过大。

5. 冷却操作（1）熔融完成后，可以适当降低熔炼炉的温度，但要确保材料不会重新固化。

（2）打开熔炼炉的排风阀门，排出熔炼炉内的废气和烟雾。

6. 清理操作（1）在熔炼完成后，关闭熔炼炉的电源，并待熔炼炉冷却后进行清理。

（2）清理时，应注意自身安全，并保持熔炼炉内干燥、无杂物。

三、应急措施1. 在熔炼炉操作过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应立即切断熔炼炉电源，关闭燃气阀门，并用灭火器等工具扑灭火源。

真空电弧炉操作规程一、通水，通电1.合上电源总闸。

2.合上通向电弧炉水泵的电开关，检查各水路（共四路）是否畅通二、装料1.合上电弧炉电闸，将控制柜电源开关拨到“1”，红灯亮。

2.检查炉体，装电极，加料，升起下电极三、抽真空1.检查真空系统是否全部阀门均已关闭？yes，ok！2.开机械泵。

缓慢打开3#，4#阀。

（2#阀仍关闭）3.炉体压力真空表达到-0.1MPa时，合上复合真空计电源，当热偶真空机显示6—7Pa时，关闭4#阀，合上扩散加热电源至“1”，让扩散泵封闭加热。

4.扩散泵加热约40分钟，热偶真空计显示为1.3Pa时，关闭3#，打开2#，4#阀。

5.当热偶真空计满格（0.1Pa）时，可开始使用电离真空计，先预热10分钟，然后合上灯丝开关，测量真空度后，随手关闭电离真空计。

四、充氩气1.关闭2#，3#，4#阀，关闭机械泵，扩散泵，关闭复合真空计。

2.充氩，先开充氩阀，然后开启气罐总阀，在继续开启流量阀至2—3个大气压（注意流量阀螺纹旋出为关）充氩至所需压力（圆形压力表-0.1---0的某一个点）。

3.充氩达到规定压力后，关闭充氩阀。

五、引弧熔炼1.打开下电极炉体冷却水阀门。

2.合上电焊机电闸及焊机上的开关。

此时电焊机的电流指示灯亮。

3.旋转电焊机电流旋钮，按所炼材料调节电流（<350 A）,其他旋钮不要动。

4.调节阳极高度，引弧，注意不要长时间短路。

5.摆动阳极，熔炼。

6.关闭电焊机电源。

7.待金属冷却10分钟后，放气，出炉。

六、结束工作1.清理炉体，重新升起下电极，按三（2）操作开机械泵抽真空至压力表显示，关闭3#，4#阀，关闭机械泵。

2.40分钟后停水。

3.断开所有电闸。

电弧炉熔炼工安全操作规程1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。

2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。

3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。

炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。

4．送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。

禁止带负荷送电。

通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉料时，才能将功率加到最大。

5．清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出。

6．熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。

不得添加湿料。

7．用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定：(1)氧气瓶应离明火10米远。

如实际情况不允许时，应不小于5米，并采取隔离措施；(2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。

(3)用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。

8．吹氧操作时，精力必须集中。

吹氧管必须通气后才能插入钢液。

吹炼完毕，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。

操作时不准吸烟。

不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁，炉底接触。

9．熔化过程中加生铁及其铁合金时，必须经过预热干燥。

10．倾倒金属液前，应切断电源，并将烘烤过的浇包平稳地置于电炉槽下面。

不准用冷、湿物件和管子碰触倾泻着的金属液。

11．修理炉盖或电极应停电进行。

装电极只准用行车或吊车，不准站在炉顶上，而应使用专门的平台或铺板。

12．工作场地及炉前地坑内不准有积水或无关物品堆放，工作完毕，应及时清理现场。

电弧炉熔炼工安全操作规程前言为了确保电弧炉熔炼工作的安全，保护员工的生命财产安全，制定本规程。

本规程是基于现场实际操作和工艺要求，结合安全技术标准编制而成，必须严格执行。

安全准备堆放材料1.熔炼时，所有堆放的材料必须摆放整齐。

不得随意乱堆乱放。

2.堆放时，注意材料的距离和高度。

当高度超过限定高度时，必须加固材料。

若叠放材料高度超过人体正常的工作范围，须采取起重等运输设备协助操作。

3.材料堆放应避免放在通道或者危险区域。

工具和保护设施的使用1.熔炼工作必须佩戴全套工作服和个人防护用品，操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护鞋。

2.在熔炼过程中，必须使用专用的铲子或夹子进行翻动。

禁止用身体来推铲材料。

3.工作时不得将工具离开操作区域外并悬空使用。

熔炼操作电源和控制系统1.必须严格按照操作手册和规程操作电源和控制系统。

熔炼操作前需要检查电源和控制系统的连接是否正确，如果发现异常现象，必须停止熔炼操作，及时扰乱维修。

2.熔炼期间，操作人员必须时刻观察控制系统的运行状态。

如发现运行异常或者系统指示有问题，应及时关闭电源并检查。

熔炼的注意事项1.熔炼操作前需要提前检查需要熔炼的材料是否符合工艺技术标准，不能盲目使用超出规范的材料。

2.在熔炼过程中，必须时刻观察熔炼的状态，并及时调整电弧、控制温度和电流。

3.熔炼过程中不得离开熔炼现场，必须随时观察操作情况。

废渣和化学品处理1.熔炼过程中产生的废渣和冷却水应存放到专门的容器中，并正确处理。

2.废渣需要进行分类存放，以便后续处理。

在拆卸电弧炉的过程中，所有积聚的废渣与冷却水应得到规范处理。

3.废弃的容器应得到处理或者回收利用。

化学品的使用必须严格按照安全操作规程和环境保护法律法规执行。

紧急情况及处置1.突发事件发生时，应立即停止电弧炉的运行，拉下手扶梯，通知现场负责人、安全管理员及技术人员进行紧急处置。

2.如果发现电源线松动等安全隐患情况，应及时通知安全管理员进行维修。

【准备工作】●万用表检查腔底和腔壁、腔壁和电弧枪是否短路★★★★★。

检查电路线连接是否正常。

●●开墙上电源控制箱大、小电闸。

开右侧电源控制柜“总控电源”，打开控制柜后面的插线板水泵和空压机电源（红点亮）。

●检查水路是否正常工作（水箱是否漏水、水泵、排水管线等）。

【放样】1.打开放气阀，放气声消失后，真空室上方压力表示数为0，关闭放气阀★★。

2.打开油泵，操纵真空室上升按钮（升降按钮需持续按压，松开即停止升降），使真空室上升，用手轻扶筒身，防止上升过程中筒身偏转。

真空室升降过程中注意检查真空室后部连接的各种管线（高压线、气路、电路线等）是否被拉紧，有问题时及时调整★★★★★。

3.当筒身下缘高于样品台时，旋转筒身使坩埚露出，开始放样。

利用坩埚旋转按钮可以改变坩埚位置。

旋转样品台时注意检查样品台下面水管和电线是否缠绕过紧，有问题时及时调整★★★★★。

4.放样结束，真空室下降回位。

回位过程中手轻扶筒身，缓慢下降。

【抽真空】1.确保预抽阀、截止阀、主抽阀处于关闭状态。

检查相关电源控制开关是否都处于初始关闭的位置。

2.开机械泵、预抽阀，真空室开始抽低真空。

3.观察真空室压力表的读数，达到-0.1pa时，开启复合真空计。

当真空室内真空达到1 Pa以下时（复合真空计左侧显示屏）到5 Pa以下时，开分子泵“运行”4.观察真空计的压力示数（复合真空计右侧显示屏），至2 × 10-3Pa时，关闭复合真空计。

关主抽阀，关分子泵“停”。

分子泵停止需要一段时间，此时千万不能关闭截止阀★★★★★。

打开充气阀，真空室压力表至-0.05pa时，关闭充气阀。

分子泵转速降为零时，关截止阀，关机械泵，关闭分子泵电源。

注意事项：1.若电弧炉长时间未用或换氩气瓶后还未使用，则在机械泵抽真空后，开放气阀放入氩气进行洗气。

2.打开分子泵之前，一定要确保水路畅通★★★★★。

3.抽好高真空，关闭主抽阀后，一定要先关分子泵，待分子泵完全停机后，再关截止阀。

电炉熔炼操作规程（一）引言：电炉熔炼是常见的金属冶炼工艺之一，广泛应用于各种金属材料的加工和制备过程。

为了确保电炉熔炼操作的规范性和安全性，本文将详细介绍电炉熔炼操作规程的相关内容。

正文：一、电炉熔炼前的准备工作1. 清洁电炉炉腔和炉屋，确保工作环境整洁，以防杂质污染。

2. 检查电炉的电力供应和控制系统，确保其正常运行并进行必要的维护。

3. 准备合适的炉膛钢材或陶瓷容器，确保其耐高温和耐腐蚀性能。

二、电炉熔炼操作的步骤1. 将待熔炼的金属材料按照工艺要求放入炉腔，注意避免混合使用不相容的金属材料。

2. 设置电炉的加热温度和时间，并启动电炉的加热系统，使炉腔温度逐渐升高。

3. 监控电炉的温度变化，确保炉腔温度达到熔点并保持稳定。

4. 若有必要，添加熔剂或助熔剂，以提高熔化速度和熔化效果。

5. 在炉腔温度达到预设温度后，停止加热并进行冷却，待熔炼物材料冷却后取出。

三、电炉熔炼中的安全注意事项1. 佩戴适当的防护装备，如耐高温手套、护目镜和防火服，确保人员的安全。

2. 注意金属材料在高温下的熔融性质，避免烫伤和其它意外伤害。

3. 谨慎操作电炉的控制系统和电源开关，避免电击和其他电气安全事故。

4. 在炉腔温度达到熔点时，注意避免喷溅和溅出物的伤害，确保操作环境的安全。

5. 停止加热后，等待熔炼物材料冷却后再取出，避免烫伤和其他安全隐患。

四、电炉熔炼后的处理工作1. 将冷却后的熔炼物材料取出，并进行外观检查，确保其质量符合要求。

2. 清理电炉炉腔和炉屋，清除残留物和杂质，保持电炉的卫生与干净。

3. 对电炉的加热系统和控制系统进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。

4. 在必要的情况下，对炉膛钢材或陶瓷容器进行清洗和维护，以保证其再次使用的可靠性。

5. 撰写熔炼操作记录，标注熔炼物材料、温度曲线和操作要点等重要信息，为后续工序提供参考。

总结：本文详细介绍了电炉熔炼操作规程的相关内容，包括熔炼前的准备工作、熔炼操作的步骤、安全注意事项、熔炼后的处理工作等。

可编辑修改精选全文完整版真空电弧熔炼炉操作步骤与规范抽真空1、开闸刀总开关（控制箱中的开关）2、开电源（墙壁上配电箱中的开关）、冷却水3、开总控电源（机器上的开关）4、放气至一个大气压（V6）5、开照明，升降机（升），清洗炉底和样品室，装样品，旋转将电极提高并置海绵钛正上方，升降机（降），关V6，关照明。

6、开机械泵（预热大约20分钟左右，有利于机器和抽低真空）7、缓慢打开V7抽气（打开快会把油气抽入管道损坏机械泵）8、当气压表达到－0.1 Pa两分钟后，开复合真空计电源（电弧炉）9、复合真空计显示10 Pa时，关V7，开前级阀门，开分子泵（On-Start）, 开炉体与分子泵之间的旋钮10、复合真空计达到5.5×10-3次方Pa时, 关旋钮，关分子泵（先按Stop, 半分钟后按分子泵Off），关前级阀11、关复合真空计电源。

开氩气充氩气到一个大气压（0或－0.05）时，关V2，关氩气。

12、重复抽真空洗气，充氩气2—3次（7—11步）13、最后一次充氩气后就可以开始以下熔炼操作熔炼（I=100 A）1、开照明，将电极放在起弧电极上方2毫米左右2、开电焊机（启动），开高频电源3、启动，引弧后迅速顺时针旋转把手以稍提起电极一段高度，并且同时保证电极移到海绵钛上方4、熔炼海绵钛1-3分钟（吸氧），然后可以最大提高电极并快速移动（*特别注意这点以防止电弧火花熔到海绵钛坩埚周围的很易熔穿的焊接部分）到样品逐个熔炼。

操作过程把持好电极高度小心触底毁坏电极，电极在样品熔炼停留一般20-30秒（太长有害坩埚和形成黑烟沉淀影响熔炼），然后提高电极迅速转移（以防熔坏铜坩埚托盘）到下一个样品熔炼。

熔完每一遍的最后一个样后，先提高电极，然后关引弧前的启动，然后把电极提高并移置海绵钛中心正上方。

5、翻样，然后熔第二遍。

，一般需要翻样2-3次即熔炼3-4次，以求样品熔炼均匀6、最后一遍熔完，关“启动”，并最大提高摆电极与海绵钛正上方，关高频电源，关电焊机7、带样品和腔体、电极冷却（10-15分钟）后，放气（开V6）到一个大气压（气压表0），升升降机（升），取样8、清洗样品室，降升降机，抽低真空（关V6，缓慢开V7，达到－0.1 Pa后，关V7），关机械泵,关电源（总控电源、电源、闸刀开关），1小时后，关冷却水。

高真空电弧熔炼及吸铸炉的操作要点及注意事项1、本设备熔炼材料范围：稀贵、难熔的金属及其合金。

常用合金（如铸铁、碳钢、不锈钢等）禁止进炉。

2、粉末、易挥发、低熔点材料禁止进炉。

熔炼合金所使用的原材料的纯度应不低于99%；熔炼含铜合金时合金中的铜含量不应超过45%。

由设备负责人对熔炼材料进行审查确认是否符合熔炼要求。

3、试验前应确认冷却水处于打开状态、电源功率调节旋钮都处在最小位置；熔炼结束及吸铸后应将控制面板上电源功率调节旋钮调节至最小位置；试验结束后，将炉内清理干净，然后抽真空到5Pa以下，关闭系统内所有阀门，使系统保持真空，关闭冷却水。

4、升降炉盖前先将升降机下面的模具支板旋到外面以确保无碍升降；试验结束时应迅速并平稳地把电弧枪升到最高处，防止升降炉盖时枪尖碰到坩埚；装卸模具时应小心，避免支板与模腔相撞或对拉损坏设备。

5、试验中若枪尖与材料接触造成短路或熔融金属溅射到钨棒时，应立即关闭控制面板上的“启动”电源或关闭焊机电源，并取出钨棒将其表面粘附金属打磨掉。

6、若熔炼的材料为脆性合金，在熄灭电弧时应先缓慢减少电流至最小，然后切断电源，以减少热应力。

7、抽真空前确认V4角阀打开，吸铸前确认关闭V4角阀。

8、抽真空时，闸板阀（G）全部打开后再往回旋转一到半圈。

9、充入氩气前应关闭真空计。

10、放入材料时使其中一块高于其他部位，便于引弧。

首先让枪尖略低于此材料的最高点，旋转电弧枪手轮向上半圈，之后轻轻让枪尖在材料最高点来回晃动，检查是否碰到材料，重复上面两个动作直至枪尖刚好脱离材料最高点，最后再旋转电弧枪手轮向上一圈，使枪尖对准最高点即可引弧。

11、若按下控制面板上的“引弧”按钮而没有起弧，应立即关闭焊机启动电源或远控面板启动电源，调整枪尖与材料间的距离后再重新引弧。

12、由于磁搅拌电流是瞬间出现并可能会达到几安培，在调节时应缓慢小心，加到适当电流即可，防止电流过大将熔融金属搅拌到锅外。

13、熔炼结束之后应迅速并平稳升起电弧枪，防止移动电弧枪时枪尖碰到坩埚。

高真空电弧熔炼及吸铸炉操作规程1、粉末低熔点、易挥发材料禁止进炉。

2、实验前检查各部位开关阀门是否关闭，吸铸模具是否合适及到位。

3、准备工作：首先打开V1阀使真空室充入空气，至压力表为零，随后升起炉盖，将熔炼的合金材料放入熔炼坩埚内，之后降下炉盖。

4、抽真空步骤：打开“总控制电源”开关→启动“机械真空泵”（R）控制开关→打开真空计及角阀KF40(V3、V4)开始抽真空至真空度小于5Pa后，关闭V3。

打开前级阀及闸板阀（G），启动分子泵，抽真空度至试验要求（如5×10-3Pa）时关闭闸板阀（G），关闭真空计。

随后停止分子泵，待转速至0时关闭分子泵电源，关闭前级阀。

随后打开充气阀（V2）充入氩气至-0.05MPa左右，关闭V2。

5、电弧熔炼步骤：调整钨棒抢尖与坩埚中的合金原料间距离至高频放电为宜（1～2mm左右），关闭照明及弧壳防护装置，接通及启动弧焊整流器的电源，按下面板上启动开关，点击引弧按钮，起弧后迅速升起电枪至原料上方10～20mm，根据原料熔化情况可加大电流及开启磁流搅拌，熔化后，减小熔炼电流，熄灭电弧（关闭面板上“启动”电源）。

6、吸铸成型步骤：将熔炼好的合金小锭用机械手铲到吸铸成型坩埚中，关闭V4。

开始熔炼，待试样充分熔化且流动性较好后，按下面板上的吸铸开关待熔融金属被吸入模具后迅速关闭“启动”电源。

7、清理步骤：打开V1放气，提升炉盖，取出试样同时用干净的脱脂棉纱布蘸无水乙醇清洗坩埚表面及真空室内壁，然后抽真空使设备尽少量露在空气中。

关闭所有阀门、机械泵、气源及冷却水。

8、注意事项：实验前一定要打开冷却水，并确定所有功率调节按钮处在最小值；充氩气将真空计关闭；实验中枪尖不小心与材料接触造成短路，应立即关闭焊机。

2008年4月16日制定2010年8月16日修订。

电炉熔炼操作规程（二）引言：电炉熔炼是一种常见的金属冶炼方法，在工业生产中被广泛应用。

本文将介绍电炉熔炼操作规程的相关内容，以便操作人员正确进行电炉熔炼工作。

正文：一、设备准备1.选择适当的电炉进行熔炼，并对其进行检查和维护。

2.调整电炉的温度和加热时间，保证炉内温度达到所需的熔点。

二、原料准备1.选择优质的原料，并根据需要进行筛选和混合。

2.确定所需的原料配比，并计算出相应的投料量。

三、操作步骤1.将原料按照配比依次投放到电炉中。

2.启动电炉并设定适当的加热温度和时间。

3.观察炉内的熔化情况，根据需要进行搅拌和调整加热参数。

4.待炉内的物料完全熔化后，停止加热并进行炉内温度的保持。

5.将熔融的物料从炉内倒出，并进行后续的处理和冷却。

四、安全措施1.操作人员要戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套等。

2.严禁在炉内投放易燃、易爆等危险物品。

3.定期检查电炉的电线和设备，如发现异常及时修复或更换。

五、操作注意事项1.操作人员应熟悉电炉的使用说明书并按照说明进行操作。

2.注意炉内温度的控制，避免过高或过低导致物料熔炼不彻底或烧结。

3.物料的投放要均匀，避免堆积过高或不均匀导致熔炼不均。

4.搅拌物料时要轻柔，避免过度搅拌导致波动和溅出。

5.操作人员要密切观察炉内的变化，并根据需要及时调整操作参数。

总结：电炉熔炼操作规程是保证熔炼质量和工作安全的重要指南。

通过设备准备、原料准备、操作步骤、安全措施和操作注意事项的合理安排，可以有效地提高电炉熔炼工作的效率和精确度，确保生产过程顺利进行。

电弧炉熔炼工安全操作规程一、前言电弧炉是一种常用的冶金设备，它具有高效、节能的优点，在现代钢铁企业中得到广泛的应用。

但电弧炉操作过程中存在着高温、高压、高电流等危险因素，如果操作不当可能会引起严重的事故，危及人员的生命安全和设备的稳定运行。

为确保电弧炉熔炼工的生命安全和设备的稳定运行，制定一套科学的安全操作规程是非常必要的。

二、安全操作规程1.电弧炉操作前的准备(1)检查设备是否完好无损，下道工序是否工作正常；(2)检查炉门、渣口、水口等是否完好无损，防止漏电、漏水等；(3)检查设备周边是否存在可燃物、易爆物等危险物品，必要时清理；(4)进行安全警示教育，保证所有操作者必须按照规定程序和操作要求执行，特别是远离设备前的观看者。

2. 炉料装入(1)炉料装入时必须确保装入的炉料不得超过炉体的规定载荷，避免炉体过载；(2)严格按照炉料装入的顺序进行装入；(3)炉料装入前对其进行粉尘抑制或湿润处理，防止炉料因过热而爆炸；(4)填料时要在设备限定区域内填充，防止炉外的人员被碎块击伤。

3. 电弧炉启动(1)启动设备前，应检查外部场地和操作区域是否摆放整齐，安全可靠保持正常状态，同时通风设备应该运转；(2)按照标准操作程序启动电弧炉，严格按照操作要求进行操作，启动同时保持注意力集中；(3)电弧炉启动前应确保大、小炉缸内均无积水。

如果发现积水，必须及时排水。

4. 熔炼操作(1)在熔炼过程中，操作者必须始终关注炉体的温度、压力、速度等指标，及时采取措施，保证炉料的熔化和成分的正确性；(2)操作者必须手持防爆电吹风、钢棒、钳子等，从炉口为起始点，带有保护工具向两侧清理炉口周围的灰渣；(3)在操作过程中，注意及时把有用的炉渣倒出，避免对炉体的溶解造成影响。

5. 炉后操作(1)操作者必须确保电弧炉已彻底停止工作，温度下降至安全值之后才能走出炉房；(2)在清理炉渣时，必须穿好防护服，戴护目镜、耳罩、手套等防护用品；(3)在炉后操作时，一定要注意安全，特别是接触高温设备时必须使用防护设备，并确保设备处于安全状态。

电弧炉熔炼工安全操作规程一、前言电弧炉熔炼工是高风险的作业岗位，必须严格按照安全操作规程进行操作，以保障工人的人身安全。

本安全操作规程旨在规范电弧炉熔炼工的安全操作行为，确保工作环境的安全和健康。

二、操作前准备1. 在进入工作场所之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。

2. 电弧炉熔炼工必须接受必要的培训，并持有相关的资格证书。

3. 清理工作场地，清除杂物和易燃物，确保工作场所整洁、安全。

三、操作注意事项1. 在操作中严格按照操作规程进行，不得随意改动设备和参数。

2. 在操作电弧炉之前，必须检查设备和电源线路的完好性，确保没有损坏和漏电的情况。

3. 在操作过程中，必须随时注意设备和工作状态，并及时发现和处理异常情况。

4. 在进行熔炼操作时，必须戴好防护面罩和手套，以免受到高温和火花的伤害。

5. 避免过度熔炼和过度加热，以免导致设备损坏或发生事故。

6. 在操作电弧炉时，必须遵守相关的电气安全规定，不得私自改动电线和开关。

7. 如果发现炉内有异物或者产生了异常现象，必须立即停止操作，并及时报告相关人员。

四、紧急情况处理1. 如果发生火灾，必须立即向消防部门报警，并按照应急预案进行处理。

2. 在发生事故或者人员伤害时，必须及时报告相关主管部门，并给予伤员及时的急救。

3. 在发生设备故障时，必须立即停机，并联系维修人员进行维修。

在维修人员到达之前，不得私自拆卸或修复设备。

五、设备维护与保养1. 定期进行设备维护和检查，保证设备的正常运行和安全性能。

2. 每次操作结束后，必须将设备和工作场所清洁干净，确保安全。

六、安全保证措施1. 严格执行相关的安全制度和规章制度，确保操作的安全和正常进行。

2. 建立并保持工作场所的整洁和通风，减少火灾和事故的发生。

3. 员工应定期进行安全教育和培训，提高安全意识和安全操作能力。

七、违规行为处理1. 任何违反安全操作规程的行为都将受到严肃处理，包括口头警告、罚款甚至解雇等。