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PPR水管的加工工艺PP-R给水管一、PP－R管的主要性能1、节能PP－R管的生产能耗仅为钢管的20％，并且其导热系数低［0．2W／（m.K）］，也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。
2、耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。
由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。
3、耐热、耐压、使用寿命长PP－R管的长期使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。
在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。
4、轻质高强、流体阻力小PP－R管密度仅为金属管的1／8，耐压力试验强度高达5MPa，且韧性好、耐冲击。
由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。
PP－R管的主要技术指标如下：密度．9g／cm3 、弹性模量（20℃）、800MPa、热膨胀系数1．8×10－4／K、导热系数0．2W／（m.K）、纵向收缩率2％、冲击试验破损率≤10％液压试验短期1h，环应力16MPa无渗漏、长期95℃，1000h，环应力3．5MPa无渗漏。
表1为几种材质管材性能比较。
材质镀锌钢材PVC PEX 铝塑PP－R 有无结垢、生锈有无无无无卫生程度差有Cl、Cr、Pb离子好好好保温性差好差好好耐温性耐温不耐温耐温不耐温耐温耐压程度高低较高较高较高线膨胀性一致一致一致不一致一致连接方式受压粘接受压受压热熔废品的回收利用可以可以不能困难可以表1二、PP－R管的生产原料及生产工艺1、原料及性能PP-R管的配方。
原料种类质量（份）无规共聚聚丙烯（PPR）100四季戊四醇酯（抗氧剂1010）0.5DLTP 0.5成核剂TMB-4 0.2配方设计说明无规共聚聚丙烯管PPR管采用冷热水管道系统用无规共聚聚丙烯(PP-R)专用树脂为主要原料，所用助料应与专用树脂相容性好，并能弥补专用树脂的某些不足，助剂包括抗氧剂1010，辅助抗氧剂DLTP，成核剂TMB-4，其性能作用如下：抗氧剂1010:白色粉末，熔点119—122℃，微毒，不挥发，不污染，耐热性好，此抗氧剂抗氧化效果好，是最常用的抗氧剂，加入量一般为0.1%—1%,常与辅助抗氧剂DLTP 协同使用，可节省主抗氧剂用量。
ppr生产工艺
PPR是一种采用聚丙烯材料制作的管道系统，具有耐高温、耐压、化学稳定性好等特点。
PPR管道的生产工艺主要包括原料准备、预处理、挤出成型、冷却定型、切割、尺寸和质量检测等环节。
首先，在PPR管道的生产过程中，需要准备好聚丙烯原料。
聚丙烯是一种具有良好的耐高温和化学稳定性的材料，可以保证PPR管道的质量和可靠性。
接下来，对原料进行预处理。
预处理的主要目的是将原料中的杂质、水分等进行清除，以确保最终产品的质量。
一般采用干燥和筛选等方法进行预处理。
然后，将经过预处理的原料送到挤出机中进行挤出成型。
挤出机是PPR管道生产中主要的设备，它通过加热和挤压的方式
将原料塑化，并通过模具将其挤出成型，形成带有空心的管道。
接着，将挤出成型的管道送入冷却定型装置中。
冷却定型的目的是使管道快速冷却并固化，以保证管道的形状和尺寸稳定。
在冷却定型后，将管道进行切割，以得到所需的长度。
切割方式可以采用机械切割或者切割机进行，确保管道的切割长度准确。
最后，对切割后的管道进行尺寸和质量检测。
通过测量管道的内径、外径、壁厚等尺寸，以及进行抗压性、耐热性等性能测
试，来确保管道符合相关的标准和要求。
总结起来，PPR管道的生产工艺主要包括原料准备、预处理、挤出成型、冷却定型、切割、尺寸和质量检测等环节。
通过合理的生产工艺和质量控制，可以生产出质量优良、性能稳定的PPR管道产品。
双玖?给水用聚丙烯（PP-R）管件生产工艺简述及简图
一、生产工艺流程简图：
1.设置加料器烘干温度为60~90℃，倒入PP-R树脂原材料，接入加
料器电源使其自动上料作业；由加料器从材料桶中自动吸料并对原料进行干燥。
2.对PP-R给水管件注塑机进行大约2.5小时预加热，主机、铺机及
模具逐渐升温，使原料达到200±20°C，处于融化状态。
3.按工艺卡片设定工艺参数，通过注塑机螺杆、料筒加压将熔融物料
注入模具时间中，保压冷却一段时间后，开模取出产品。
4.操作人员修理产品上的飞边毛刺，自检产品。
5.操作人员将自检合格的PP-R给水管件按一定数量装入PP-R包装袋
中，袋中附装箱单，注明品名、规格、数量等内容。
6.对成品PP-R管件进行检验，检验方法参见GB/T18742.3-2002.
7.合格的管件按不同规格装入包装箱中，附上合格证。
8.分别按不同规格的包装进行有序入库存放。
ppr管生产工艺生产工艺是指在产品制造过程中所采用的工艺方法、工艺流程和工艺参数。
对于PPR管的生产工艺，主要包括原材料的选择、挤出成型、热熔连接和加工工艺等。
首先是原材料的选择。
PPR管的主要原料为聚丙烯共聚树脂。
在选择原材料时，需要考虑其物理性质、化学稳定性和耐高温性等，以确保PPR管具有良好的强度、尺寸稳定性和耐腐蚀性。
其次是挤出成型。
挤出成型是将预先混合好的原料送入挤出机中，经过加热、熔化和塑化后，通过挤出机的螺杆将熔融的原料挤出成型。
在挤出过程中，需要控制好挤出机的温度、转速和压力等参数，以确保PPR管能够均匀地挤出成型，并且保持良好的物理性能。
然后是热熔连接。
PPR管的连接方式主要有热熔连接和电熔连接。
在热熔连接中，需要先将要连接的管件和管材切割成合适的尺寸，并通过加热器加热管口，使其软化。
然后将软化的管口迅速插入到管件中，使其快速冷却并固化。
这样就能够实现管件和管材之间的牢固连接。
在热熔连接过程中，需要控制好加热温度和连接时间，以确保连接处能够达到足够的强度和密封性。
最后是加工工艺。
对于PPR管的加工工艺，主要包括切割、弯曲和孔洞加工等。
切割工艺主要通过锯切或切管机将PPR 管切割成所需的长度。
弯曲工艺主要通过加热和应用一定的外力将PPR管弯曲成所需的角度。
孔洞加工工艺主要通过冲压或钻孔的方式在PPR管上加工出孔洞，以便安装其他配件。
总之，PPR管的生产工艺包括原材料选择、挤出成型、热熔连接和加工工艺等多个环节。
通过科学的工艺方法和严格的工艺控制，能够确保PPR管的质量和性能达到要求，满足用户的需求。
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测→包装PPR管材规格。
ppr管材PPR管材规格用管系列S、公称外径dn×公称壁厚en 表示例：PPR管系列S5、PPR公称外径dn25mm、PPR公称壁厚en2.5mm 表示为S5、dn25×en2.5mmPPR管系列S：是用以表示ppr管材规格的无量纲数值系列，有如下关系S=(dn-en)/ 2 en其中：dn——PPR公称外径，单位为mmen——PPR公称壁厚，单位为mm一般常用的PP-R管规格有5、4、3.2、2.5、2五个系列PPR管规格PPR管材按标准尺寸率SDR值分为11、9、7.4、6、5五个系列。
PPR管规格PPR标准尺寸率SDR：为PPR管材公称外径dn与公称壁厚en的比值。
PPR管规格SDR与PPR管系列的关系如下：SDR=2S+1PPR管件规格的表示方法：PPR管件公称外径dn 指与PPR管件相连的PPR管材的公称外径。
PPR管件的壁厚应不小于相同PPR管系列S的PPR管材的壁厚。
大部分企业PPR管件都只有最高标准S2一个系列,冷热水全部试用PPR管规格S5系列--------------1.25兆帕(12.5公斤)PPR管规格S4系列--------------1.6兆帕(16公斤)PPR管规格S3.2系列------------2.0兆帕(20公斤)PPR管规格S2系列--------------2.5兆帕(25公斤)工业生产过程传统上，三个制造过程中最有代表性的方式来生产聚丙烯。
烃淤浆或悬浮液在反应器中使用的液体的惰性烃稀释剂，以便转移到催化剂的丙烯，从系统中除去的热量，失活/除去催化剂，以及溶解的无规立构聚合物。
可以生产牌号的范围是非常有限的。
(星星管道-该技术已不用)。
散装(或大量浆)：使用液态丙烯，而不是液体的惰性烃类稀释剂。
PP-R给水管一、PP－R管的主要性能1、节能PP－R管的生产能耗仅为钢管的20％，并且其导热系数低［0．2W／（m.K）］，也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。
2、耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。
由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。
3、耐热、耐压、使用寿命长PP－R管的长期使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。
在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。
4、轻质高强、流体阻力小PP－R管密度仅为金属管的1／8，耐压力试验强度高达5MPa，且韧性好、耐冲击。
由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。
PP－R管的主要技术指标如下：密度．9g／cm3 、弹性模量（20℃）、800MPa、热膨胀系数1．8×10－4／K、导热系数0．2W／（m.K）、纵向收缩率2％、冲击试验破损率≤10％液压试验短期1h，环应力16MPa无渗漏、长期95℃，1000h，环应力3．5MPa无渗漏。
表1为几种材质管材性能比较。
二、PP－R管的生产原料及生产工艺1、原料及性能PP-R管的配方。
原料种类质量（份）无规共聚聚丙烯（PPR）100四季戊四醇酯（抗氧剂1010）0.5DLTP 0.5成核剂TMB-4 0.2配方设计说明无规共聚聚丙烯管PPR管采用冷热水管道系统用无规共聚聚丙烯(PP-R)专用树脂为主要原料，所用助料应与专用树脂相容性好，并能弥补专用树脂的某些不足，助剂包括抗氧剂1010，辅助抗氧剂DLTP，成核剂TMB-4，其性能作用如下：抗氧剂1010:白色粉末，熔点119—122℃，微毒，不挥发，不污染，耐热性好，此抗氧剂抗氧化效果好，是最常用的抗氧剂，加入量一般为0.1%—1%,常与辅助抗氧剂DLTP 协同使用，可节省主抗氧剂用量。
双玖?给水用聚丙烯（PP-R）管件生产工艺简述及简图
一、生产工艺流程简图：
1.设置加料器烘干温度为60~90℃，倒入PP-R树脂原材料，接入加
料器电源使其自动上料作业；由加料器从材料桶中自动吸料并对原料进行干燥。
2.对PP-R给水管件注塑机进行大约2.5小时预加热，主机、铺机及
模具逐渐升温，使原料达到200±20°C，处于融化状态。
3.按工艺卡片设定工艺参数，通过注塑机螺杆、料筒加压将熔融物料
注入模具时间中，保压冷却一段时间后，开模取出产品。
4.操作人员修理产品上的飞边毛刺，自检产品。
5.操作人员将自检合格的PP-R给水管件按一定数量装入PP-R包装袋
中，袋中附装箱单，注明品名、规格、数量等内容。
6.对成品PP-R管件进行检验，检验方法参见GB/T18742.3-2002.
7.合格的管件按不同规格装入包装箱中，附上合格证。
8.分别按不同规格的包装进行有序入库存放。
国内PPR复合材料产业在全球金融危机下仍然保持持续增长的势头，是国家产业政策的及时引导和支持，启动了PPR复合材料的新兴市场。
这个市场围绕着传统能源节能减排下的低碳经济、环境保护，能源结构调整下的风能大面积开发和利用，出现了玻璃钢复合材料应用的新的经济增长点。
双管双色PPR管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。
每条双管双色PPR管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
接下来我们请凯德塑机为大家分享双管双色PPR管材生产线生产流程及加工工艺。
【双管双色PPR管材生产线生产流程及加工工艺】
（凯德双管双色PPR管材生产线-图例）
双管双色PPR管材生产线螺杆采用特殊设计生产效率高，保证产品质量。
PPR管设备螺杆料筒采用38CrMoAL优质合金氮化钢，并选用先进的离子渗氮处理，更加耐磨、抗腐蚀，保证设备使用寿命。
PPR管设备电气控制控制系统均采用PLC电脑自动控制。
PPR管设备模具选用篮式结构设计，确保产品内外壁光滑平整。
PPR管设备超长距离真空定径，生产的产品精度高、误差小，有光泽不变形。
PPR管设备挤出机冷却采用风冷方式，温度调节更迅速。
PPR管设备设备整体设计精美，装机容量小、耗能少、无污染。
【PPR管材行业呈现高速发展的态势】
随着市政工程和水利工程、建筑业、农业以及工业等行业市场需求的不断加大，中国PPR管材行业呈现出了高速发展态势。
据调查，2009年塑料管道生产量为580.4万吨，同比增长18.9%，2010年1-9月塑料管道生产量552.8万吨，同比增长28.23%。
同时，随着消费者对产品环保、健康、耐用等方面的品质要求不断提高，我国塑料管道在产量增加的同时，产品质量水平不断提高，行业的技术进步不断加快，品牌规模企业不断增多，新材料、新结构品种不断涌现，先进的系统设计理念层出不穷，产品的功能性更加明显、应用领域得到进一步拓宽。
分析认为，中国塑料管道市场占有率目前在所有管道中的比例已经超过30%。
（凯德双管双色PPR机头-图例）
到2015年，在全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道85%采用塑料管，建筑雨水排水管80%采用塑料管，城市排水管道的塑料管使用量达到50%，建筑给水、热水供应和供暖管85%采用塑料管，城市供水管道(DN400mm以下)80%采用塑料管，村镇供水管道90%采用塑料管，城市燃气塑料管(中低压管)的应用量达到40%，建筑电线穿线护套管90%采用塑料管。
据预测，十二五期间我
国塑料管道生产量将保持在10%左右的增长速度，到2015年，预期全国塑料管道生产量将接近1200万吨，塑料管道在全国各类管道中市场占有率超过60%。
PPR管又叫三型共聚丙烯管、无规共聚聚丙烯，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。
是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。
PPR是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料。
它强度高，具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。
同时管道具有优异的耐化学物品腐蚀性能，常温下不溶于任何已知溶剂，所以除了家装之外，更适合化工厂等场所输送化学流体。
使用寿命可达50年之久，市场上还没有任何一种更廉价的材料可以取代它。
【双管双色PPR管材生产线产品特点】
（凯德双管双色PPR设备-图例）
我司生产的双管双色PPR管材生产线弓进吸收国外先进技术自行研制成功的新产品。
双管双色PPR 管材生产线,其螺杆和机头等关键部件均是按PPR的特性专[设计的。
控制电器采用变频调速,主要电器部件采用进口产品;整条生产线具有产量高、质量稳定、制品误差小等特点,是当今塑机行业中的设备。
该生产线主要用于PPR水管的生产。
潍坊凯德塑料机械有限公司座落在蜚声中外的世界风筝之都——潍坊，是一家集塑料机械研究、开发、生产、销售于一体的高科技企业。
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