镀层附着力试验报告

油漆附着力检测报告(拉开法)
业主: 制造单位:
油漆供应商: COSCO KANSAI 涂装日期:
检测日期: 检测人:
测试方法：GB/T 5210
测试仪器型号：elcometer 106
测试构件名称：
参加测试人员:
业主代表：
监理代表：
涂装施工代表：
中远关西油漆代表：
油漆配套:
Location 部位Paint Type
产品类型
Brand Name
产品名称
Paint Code
产品编号
Color
颜色
Color No.
色号
D FT (um)
干膜厚度
外壁重防腐环氧漆
EPOMARINE
EX-600
0475614/0475903 铁红-- 800
TOTAL 800
内壁重防腐环氧漆
EPOMARINE
EX-600
0475614/0475903 铁红-- 240
TOTAL 240
备注:
1.底处理：Sa
2.5
2.内壁环境:密闭,不浸水
3.配套按客户提供规范制作
4.外壁设计防腐年限: 按ISO12944标准,年限为高(15年以上)
测试结果：
现场测试图片：
油漆总膜厚
浮筒全景
测试部位
测试仪器1号浮筒测
试结果
2号浮筒测
试结果
代表名称签名日期业主代表
监理代表
涂装施工代表
油漆公司代表。

综合性实验指导书实验名称：涂层附着力自动划痕仪计划学时：6学时一、实验目的1.学会使用WS—2005涂层附着力自动划痕仪，2.利用声发射方法,来进行0.5-100um的硬质涂层的检测。

二、实验意义近二十多年来,耐磨、防腐涂层特别是各种功能涂层在工业、农业、国防、航天科技上得到广泛应用,收到了很大的经济效益和社会效益。

而任何涂层要发挥其功能的前提是附着强度的高低。

附着强度不高的涂层,谈论其它质量指标是没有意义的，涂层附着强度的检验,就成了涂层产品供需双方首先关注的问题。

三、实验仪器和材料实验仪器：WS—2005涂层附着力自动划痕仪，该设备包括高精度连续加载系统、声发射检测系统、摩擦力检测系统、样品拖动平台、底座、支架和控制系统。

实验材料：一块0.5-100um的硬质涂层材料。

四、仪器工作原理涂层附着力划痕试验仪运用声发射检测技术、摩擦力检测技术及微机自控技术，通过自动加载机构将负荷连续加至划针（金刚石压头）上，同时移动试样，使划针划过涂层表面。

通过各传感器获取划痕时的声发射信号、载荷的变化量、摩擦力的变化量输入计算机经A/D转换将测量结果绘制成图形，由此可得到涂层与基体的结合强度（涂层破坏瞬间的临界载荷）。

涂层附着力划痕试验仪有两种检测模式,一种是利用声发射方法,主要适用于0.5-100um的硬质涂层的检测。

当划针将涂层划破或剥落时会发出微弱的声信号,此时载荷即为涂层的临界载荷,由此可得到涂层与基底的临界载荷。

另一种是摩擦力方法，是利用涂层与基底的摩擦系数差别较大的材料的测试,划针将涂层划破或脱落时,摩擦力将发生较大变化,摩擦力曲线由此亦发生变化,以此判定涂层的临界载荷。

此方法主要用于较软涂层。

五、仪器测量方法动载测试方法：按设定的加载速率和划痕速度，计算机控制系统同时启动连续加载和被测样品平移，随着施加于金刚石锥尖至样品表面负荷不断增大和样品的连续移动，自动检测划痕过程中变化的载荷值和样品表面涂层破损剥落时产生的声发射信号，并显示声发射信号与载荷变化的对应曲线。

油漆涂层附着力检测方法油漆涂层附着力检测方法————百格测试百格测试百格测试 含义及测试方法含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。

参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm 小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

实验条件及标准实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M 胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO 等级：0 =ASTM 等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。

ISO 等级：1 =ASTM 等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。

ISO 等级：2 =ASTM 等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。

ISO 等级：3 =ASTM 等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。

剥落的面积超过15%～35% 。

ISO 等级：4 =ASTM 等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。

ISO 等级：5 =ASTM 等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。

依照客户要求B 数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B 以上。

正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M 胶带,测试脱落数量。

油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。

参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。

ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。

ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。

ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。

剥落的面积超过15%～35% 。

ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。

ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。

依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。

正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。

操作步骤：用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。

真空镀膜试验分析报告根据您的要求，我将直接开始写真空镀膜试验分析报告的内容。

试验目的：本次试验旨在评估真空镀膜工艺对材料性能的影响，分析其表面特性以及涂层的质量和性能。

试验方法：1. 准备试验样品：选择适当的试验材料，并根据试验要求切割成合适的尺寸和形状。

2. 真空镀膜操作：将试样放置在真空镀膜设备中，控制好镀膜时间、温度和压力等参数。

使用合适的镀膜材料，如金属、氧化物或金属合金等。

3. 镀膜监测：通过合适的检测装置，监测镀膜过程中的厚度、成分和结构等性能指标。

4. 表面分析：使用表面形貌观察仪、扫描电子显微镜（SEM）等仪器，对涂层的表面形貌、颗粒分布和结构等进行表征。

5. 物性测试：对试样的硬度、附着力、抗腐蚀性能等进行测试，评估涂层性能。

试验结果分析：1. 表面形貌：根据SEM观察结果，涂层表面呈现均匀、光滑且无明显缺陷的特征。

2. 涂层厚度：经过厚度测试，涂层的平均厚度为Xμm，与设计要求相符。

3. 成分分析：通过X射线衍射（XRD）测试，涂层主要由金属元素和少量氧化物组成，符合预期的材料成分。

4. 硬度测试：涂层的硬度达到X Hv，显示出较好的耐磨性和抗刮擦性能。

5. 附着力测试：根据标准试验方法，涂层的附着力符合评定标准，显示出较好的黏附力。

6. 抗腐蚀性能：经过盐雾试验，涂层表现出优异的抗腐蚀性能，在X小时的测试中未出现明显的腐蚀迹象。

结论：本次真空镀膜试验表明，所采用的镀膜工艺能够获得均匀、致密且具有良好性能的涂层。

涂层具有较高的硬度、优异的附着力和抗腐蚀性能，可满足相关应用的要求。

然而，在后续应用中，还需要进一步测试和评估涂层的稳定性、耐久性和其它特定性能，以确保其适用性和可靠性。

附注：在本文中，为避免标题相同的文字，我没有提供分析报告的标题。

涂层附着力的现场检测摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。

关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法1．涂层附着力涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。

除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。

有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。

有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。

良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成；牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。

有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力（adhesion），其次是有机涂层本身的凝聚力（Cohesion）。

这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。

有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。

涂层的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。

这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。

这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。

有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说，影响涂层附着力有基本因素主要有两个，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。

涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好；一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固（Anchor Pattern）的作用。

油漆涂层附着力检测方法百格测试The following text is amended on 12 November 2020.油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。

参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。

ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。

ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。

ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。

剥落的面积超过15%～35% 。

ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。

ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。

依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。

正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。

附着力测试报告表格篇一：油漆漆面附着力试验报告模板漆面附着力试验报告试验图片及试验结论编制：审核：日期：篇二：检验报告格式_第 1 页共 3 页检验报告检验结果汇总1. 外观检验2.物性检测第 2 页共 3 页日期：日期：日期：第 3 页共 3 页篇三：涂层附着力试验的方法及判定涂层附着力试验的方法及判定涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。

涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。

以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。

涂层附着力的检测：现场检测实验室检测现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）；实验室检测：划圈法（GB 1720）适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。

1．划X法（X-cut tape test）测试程序使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋：1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力；○2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约○40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材；3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的○接触密实程度）；4将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态○a．5A 没有脱落；b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹；c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达；d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达；e．1A 胶带下X区域内大片脱落；f．脱落面积超过X区域。

镀锌层附着力试验标准一、试验原理镀锌层附着力试验的目的是为了评估镀锌层与基体金属之间的附着力强度。

本试验采用划痕法，通过在镀锌层表面施加垂直的划痕，测量镀锌层的剥离强度，以评估其附着力。

二、试验样品1. 样品应为经过镀锌处理的金属制品，表面应平整、光滑，无缺陷。

2. 样品应具有代表性的镀锌层厚度，以反映实际应用中的附着力情况。

3. 样品应经过预处理，包括清洁、干燥等步骤，以去除可能影响试验结果的杂质和水分。

三、试验设备1. 划痕试验机：应具备垂直划痕的功能，划痕的深度和宽度应可调，以满足不同厚度的镀锌层测试要求。

2. 拉力计：用于测量镀锌层的剥离强度。

3. 显微镜：用于观察划痕及镀锌层的剥离情况。

4. 环境箱：用于模拟不同的环境温度和湿度条件。

四、试验步骤1. 将样品固定在划痕试验机上，使划痕与镀锌层垂直。

2. 根据镀锌层的厚度调整划痕试验机的划痕深度和宽度。

3. 在设定的划痕深度和宽度下，施加垂直的划痕。

4. 观察划痕及镀锌层的剥离情况，使用显微镜进行详细观察。

5. 使用拉力计测量镀锌层的剥离强度。

6. 重复以上步骤，至少进行五次试验，以获得可靠的试验结果。

7. 在不同的环境温度和湿度条件下进行试验，以评估镀锌层附着力的环境稳定性。

五、试验结果判定1. 根据测量结果，计算镀锌层的剥离强度平均值。

2. 判断镀锌层的剥离强度是否满足规定的附着力要求。

3. 如果剥离强度低于规定要求，可能存在镀锌层质量问题，需要进行进一步调查和分析。

4. 根据试验结果编写报告，包括试验条件、试验数据和分析结论等。

六、试验报告1. 报告应包含试验的目的、原理、样品信息、设备使用情况和试验步骤的描述。

2. 报告应提供镀锌层剥离强度的具体数据和平均值，以及与规定要求的对比结果。

3. 报告应对试验结果进行详细的分析和解释，并给出结论性意见。

4. 报告应按照规定的格式进行编写，并附上必要的图表和数据表。

七、试验注意事项1. 在试验过程中要避免样品受到外界因素的干扰和影响，如灰尘、震动等。