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中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院岩土工程有限公司永宁风电场土建施工项目部会议纪要院岩土永风会纪字[2014]020号永宁风电场土建施工项目部第五标段专题会议会议纪要时间：2014年7月1日 14:00地点：岩土工程有限公司永宁风电场土建施工项目部会议主持：尹世江参与人员：吴龙生尹世江刘世和尚官青云王东平杨德江杜千余顺峰许和顺王艳军王保军本次C5标段的安全、质量、生产专题会议由项目经理尹世江主持召开。
C5标段现场负责人及钢筋制安班组负责人分别汇报了本工程混凝土浇筑及钢筋制安生产进度情况，存在的问题和计划安排。
吴龙生副院长及项目经理尹世江主任就本工程混凝土施工及钢筋制安等目前状态、生产过程中存在的问题和下步施工计划安排提出了要求。
现将会议的主要内容形成纪要如下：安全会议：1、在混凝土浇筑过程中必须注意车辆运输、道路路况等问题，要将路况等作为浇筑前的一个先决条件考虑；2、现场发电机必须要有配电箱，现场浇筑过程中施工人员必须要穿戴安全帽，绝缘鞋；3、施工现场钢模堆放必须按要求堆放；钢模打油过程中必须注意防火；钢模安装过程中严禁触碰钢筋笼；拆除过程中不得损坏基础；4、混凝土浇筑过程中必须树立安全标识牌，拉安全带，机械设备启用前必须进行检查，传动部分外露必须有保护罩，或做其他防护措施；5、严禁非作业人员进入施工现场；6、现场材料及半成品必须堆放整齐；7、基坑周围危险源必须排查完全，基坑内施工人员必须离开边缘有1米的安全距离；8、现场吊车作业要有专人指挥（安全员），并佩戴明显的安全标识；9、现场值班人员尤其是夜间值班人员，尽量避免与当地村民发生冲突；10、吊车、罐车等车辆必须走场内道路，严禁走施工便道；11、钢筋施工及浇筑前要分别做安全技术交底并将记录内容上报项目部；12、吊罐起；离吊装平台时，必须停止作业；13、砂石料、钢筋人员上下班及商砼运输过程中必须注意道路路况，开车过程中必须慢行，必须对各个班组进行安全交底；14、拌合楼运行安全问题：（1）供电安全；（2）拌合系统现场施工人员施工过程中必须注意安全；（3）拌合系统要有专业的开关机人员；（4）配料斗、传送带及提升斗必须定期进行安全维护；15、钢筋加工：（1）钢筋加工过程中要一机一闸一漏；（2）在施工过程中人员在抬放过程中必须注意周边人员，防止碰伤人；16、习惯性违章：安全帽正确佩戴、基坑边缘防护要到位；17、严禁在施工过程中触碰基础环；质量会议：1、基础环与钢筋之间的保护层厚度必须达到5CM要求；2、场内主线路在未交付之前，浇筑过程中尤其是下雨天或者路面湿滑状态下所过路段，哪个标段有问题，哪个标段必须安放一台挖机保证道路正常运输；3、混凝土浇筑过程中必须保证中间比四周要高；4、外加剂及纤维必须计算好每个风机基础所使用的量，并必须按要求添加，在混凝土浇筑完成后，外加剂及纤维使用完；5、取试块必须要有专人负责；6、收仓时要严格按照设计要求高度进行浇筑，混凝土表面必须清理光滑；7、钢筋及钢筋工程（1）基础钢筋等级为HRB400，严禁非标产品进场。
风机及配件安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。
二、施工准备（一）作业条件1、参与施工人员应认真熟悉施工图纸、风机安装技术文件、质量标准，做好有关技术测量记录准备，了解各熟悉施工现场条件。
2、作业班组做好施工机具、测量工具准备。
使用前进行性能检查，量具必须是合格有效，不得使用过期失效无检验合格证的测量器具。
3、对落地安装的风机基础进行验收，验收内容包括：（1）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（2）按要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。
（3）纵横中心线位置允许偏差为±20mm。
（4）基础标高偏差在0-20mm之间。
（5）基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。
（6）基础平面水平度每米范围内允许偏差不大于5mm，全长范围内允许偏差不大于10mm。
（7）基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。
4、对施工现场吊装、安装作业面进行清理，确保施工的顺利开展。
（二）风机开箱检查1、开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。
2、检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况。
3、开箱后认真核对设备的名称、型号、和规格。
设备及其零部件无变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
手动盘车，检查叶轮与外壳无擦碰，摩擦。
4、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。
如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂商更换。
5、填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。
（三）机械设备倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水准仪、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、脚手架、电钻、手动砂轮机、红外线放线仪、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
技术交底书XXXX6XX19-02-XX—XX-0 第页/共页保存部门: 保管人：保存期:3年通风及空调施工技术要求为了保证施工质量,各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。
一、风管的加工制作1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。
2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表3、排烟风管板材厚度规格加大一级。
4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设置螺孔。
6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应采取加固措施.加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。
7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线不应大于3mm。
8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。
9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致,且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面.12、与风管连接的柔性短管长度一般为150~300mm，连接牢固严密，进气口比出气口要紧些。
13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母在同一侧。
14、风口尺寸允许偏差mm二、风管系统安装1、风管安装严格按施工图纸中的标高要求、位置进行安装,并及时进行核对，发现标高有冲突的地方及时上报.2、风管支吊架规格3、垂直安装的风管支吊架的间距不大于4米，至少有两个固定点。
4、消声器、静压箱单独设置支吊架,不得让风管承担其重量。
5、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自动机构处、且相距风口等位置不小于200mm.距风管端部的距离不应大于400mm,6、水平管长度大于20米时，需设置固定点防止摆动，每个系统不少于1个固定点。
通风空调安装施工技术交底技术交底：通风空调安装施工施工单位：（请填写具体单位名称）单位工程名称：通风与空调工程施工1、施工准备1）机具仪表准备：卷扬机、倒链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、手压泵、钢丝钳、撬棍、角尺、钢直尺、卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分尺、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。
2）现场条件：①土建主体施工完毕，设备基础及预埋件的强度达到安装条件。
②安装前检查现场，确保具备足够的运输空间及场地。
清理干净设备安装地点，无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备设施等。
③设备和主、辅材料已运至现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源和电源。
2、施工工艺1）工艺流程：设备基础验收→设备开箱检查→设备运输及转运→设备安装→检查验收。
2）设备基础验收、放线：①设备安装前应根据设计图纸、产品说明书或设备实物，对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。
②设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，应有监理单位和安装单位的相关验收资料。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、专业资料积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
③设备安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇筑的混凝土或水泥能与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。
④设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。
3）设备开箱检查验收：A.风机开箱检查验收：①设备开箱检查验收应在设备供货商代表、业主代表、监理工程师和设备安装施工单位验收人员共同参与的情况下进行，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时要求设备供货商进行设备更换。
②设备开箱检查前应检查箱号、箱数及包装情况，包装有无损坏和受潮。
③设备开箱后应根据设计图纸、设备装箱单，认真核对设备名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口的位置、方向等是否符合设计要求，做好检查记录。
风机盘管技术交底风机盘管技术交底：让你轻松掌握的实用指南在我们的日常生活和工作中，风机盘管这个看似不起眼的设备，其实发挥着相当重要的作用。
就拿我之前遇到的一件事儿来说吧，有一次我去一家新开的商场逛街，本想着能舒舒服服地享受购物时光，结果一进去就感觉不对劲。
那空调吹出来的风，一会儿冷一会儿热，特别不均匀，让人感觉特别不舒服。
后来一打听，才知道是风机盘管出了问题，安装和调试都没做好。
从那以后，我就深刻认识到，风机盘管这东西，要是技术不过关，那可真是会给大家带来大麻烦！咱们先来说说风机盘管是啥。
简单来讲，风机盘管就像是空调系统里的“小能手”，它负责把冷热水的能量转化成舒适的风，送到房间的各个角落。
它一般由风机、盘管、过滤器、凝水盘这些部分组成。
风机负责吹风，盘管用来换热，过滤器能把空气中的灰尘杂质挡一挡，凝水盘则是收集冷凝水的。
那风机盘管在安装的时候都有哪些要注意的呢？首先，安装位置得选好。
不能装在有障碍物或者气流不畅的地方，要不然风送不出去，效果可就大打折扣啦。
比如说，不能紧挨着大梁或者柱子，也不能对着门口或者窗户，要不然风一吹就跑出去了，房间里还是不凉快。
还有啊，安装的时候一定要水平，要不然冷凝水排不出去，可就会积水啦。
我就见过一个安装工人，为了图省事，没把风机盘管装水平，结果冷凝水一直往外渗，把天花板都弄湿了，可闹心了。
接下来咱们再说说电气接线这一块。
这可不能马虎，线接错了，风机盘管可就不工作啦。
电源的相线、零线、地线一定要接对，而且要接牢固，不能有松动。
还有控制线，也要按照说明书接好，要不然你想调温度、风速都没法控制。
有一次，一个电工师傅在接线的时候，不小心把相线和零线接反了，结果一开机，风机盘管就冒烟了，吓得大家赶紧断电，还好发现及时，没有造成太大的损失。
风机盘管安装好了，接下来就是调试啦。
调试的时候，要先检查风机能不能正常运转，风速有没有达到要求。
然后再看看水温、水量是不是正常，进出水温度差合不合适。
技术交底记录倒角形状如图6-10所示。
2、风管部件及消声器制作。
展班II 成型（按撰范聲菲一层无机原料_层皴野布）I 世验卜+T 甌1打孔＞斗7诵四、操作工艺1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
图6-J04、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
5、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。
表6-18咬口宽度（mm ） 镀锌钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6〜8 6〜7 0.7〜0.82 8〜10 7〜8 0.9〜1.210〜129〜106、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
7、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm ，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
8、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心r*剪切-*凤昔折方机械伸加射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
3、施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求1、风管系统安装工作（送、排风，防排烟，）质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
（后附表格6-21）2、风管系统安装工程（空调系统）质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
一、施工准备1.1材料：螺旋缝焊管、法兰、阀门、温度计、电焊条、棕绳、钢丝绳、道木、脚手竿、卡环、苫布、垫铁等。
1.2所用机具：电焊机、倒链、磁力线坠、焊帽子、水准仪、气焊工具、电焊工具、小锤、焊条烘干箱、焊条保温桶、钢丝刷、钢尺、直尺、划线规、角向磨光机、千斤顶、吊车、工具车等。
1.3人员：钳工、电工、起重工、焊工、普工等。
二、作业条件：2.1施工中所需的材料、人员及机具均已准备齐全进入现场。
2.2现场用电已由业主指定接出位置，并接到施工现场，符合焊接用电要求。
2.3施工现场已清扫干净，操作平台已搭好。
三、工艺流程热风器安装程序设备出库验收→用吊车挪放到安装的就进部位→安装就位、初找→地脚螺栓孔灌浆→设备最终找正→二次灌浆→管道与设备连接安装→附件、内件安装→内部清理→刷油、保温→最终检查→试运转四、施工方法4.1设备出库验收、设备基础验收及处理4.1.1开箱前应查明设备型号、箱号，防止开错箱。
开箱不要用力过猛，以免损坏箱内设备。
开箱后，其零部件不可直接放在地面上，精密部件要放在木架上。
4.1.2开箱检查应检查设备的种类、型号、规格、与设计是否一致，检查设备的零部件和包装情况，按照装箱单清点零部件、专用工具附件、附属材料、出厂合格证及其它技术文件，并作好记录。
4.1.3设备开箱检查应会同建设单位及有关人员共同清点检查，检查完毕后，作好详细记录，并且互相签字，对于设备上易丢失件也应卸下妥善保管。
4.1.4开箱检查只能检查一些外观情况，内在现象必须通过单机调试时才能发现。
4.1.5机械、设备基础交接应由土建、安装专业人员、监理、甲方相关人员现场共同交接验收，土建施工人员应提交施工、测量记录及其它施工技术资料。
4.1.6基础上应有明显的标高基准线，纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。
4.1.7基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。
4.1.8基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀。
4.1.9预埋件平面上和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。
4.1.10基础的各部位尺寸、位置等应符合质量要求。
4.2设备的安装4.2.1机械、设备就位前，基础表面应进行修整。
需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，深度以每平方米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米；4.2.2安装垫铁要求4.2.2.1垫铁材质为普通碳钢,垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，配对斜垫铁间应接触密实。
4.2.2.2垫铁应布置在负荷集中的部位：地脚螺栓的两侧、垫板的四角、加强筋等部位。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
4.2.2.3垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不小于50%。
平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4。
4.2.2.4每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备，当采用0.05㎜塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3,检查合格后将垫铁两侧层间点焊固定。
4.2.2.5设备用螺栓调整垫铁调平应符合下列要求：a)螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。
b)调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量。
c)垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。
4.2.2.6设备采用调整螺钉调平时，应符合下列要求：a)不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开。
b)调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径。
c)支承板应水平，并应稳固地装设在基础面上。
d)作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。
4.2.3设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求：4.2.3.1应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。
4.2.3.2当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为1/1000。
4.2.3.3采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。
4.2.3.4灌浆用的无收缩混凝土的配比宜符合规范GB50231-98规定。
4.3地脚螺栓的安装要求4.3.1地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。
4.3.2螺栓应垂直无歪斜。
4.3.3安装地脚螺栓时不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于20毫米。
4.3.4带锚板的地脚螺栓的光杆部分及锚板应刷防锈漆；用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊高度应不小于1/2螺杆直径。
4.3.5工作温度下受膨胀或收缩的卧式设备滑动端地脚螺栓应先紧固，设备和管线连接完毕后，再松动螺母，留下0.5-1毫米的间隙，同时用锁紧螺母紧固保持间隙。
采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
4.4热风器安装4.4.1设备吊装就位前，应再次检查设备上的油污、泥土等赃物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓的位置和尺寸；4.4.2设备吊装应按已经批准的吊装方案进行，吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性；4.4.3设备找正、找平应符合下列规定：4.4.3.1设备找正、找平时，调整和测量的基准一般规定为：基础上的标高线、中心线。
立式设备的铅垂度以两端部测点为基准；卧式设备的水平度一般以设备的中心线为基准。
4.4.3.2找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；4.4.3.3设备找正、找平时，应根据要求进行垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部压力等方法进行调整，设备调整后的主要偏差应符合下表规定：设备安装允许偏差表项目偏差范围（mm）吊架形式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求，支架制作完毕后，及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计要求，支架应牢固、紧密地固定在墙或柱子上或其它结构上，支架的安装应水平，吊架吊杆应垂直于管子。
4.4.3.5.管道下料时要注意材质，并按设计和现场实际下料，对管端打磨破口尺寸符合规定，管道对口焊接前，应将管道内清理干净，两管道应同在一条直线上，管端偏差小于1.5毫米，焊缝要自然冷却，焊接后的管道口要认真自检、自查。
4.4.3.6.阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手轮手柄朝向合理，阀门表面洁净。
4.4.3.7.管道在刷漆前要除锈，除锈要做到无污垢、油渍、锈斑、焊渣、毛刺等。
刷漆要做到漆膜厚度均匀，涂层数量要符合设计要求，涂层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、裂纹、气泡、针对等缺陷。
4.5配电柜、箱及控制柜安装施工方法及要求4.5.1基础型钢允许偏差应符合下表：块控制柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它控制柜。
4.5.3控制柜间固定采用螺栓连接，紧固螺栓时，应均匀受力，防止控制柜变形。
4.5.4控制柜与基础槽钢固定一般采用焊接方式，焊缝应在控制柜的内侧，每块控制柜四角均焊接，每处焊缝长20—40毫米，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮处理干净。
4.5.5控制柜安装完毕后，应做到成列，柜面整齐，其允许偏差应符合质量标准要求。
4.5.6悬挂式离地配电箱或其它设备，在安装过程中，一方面要考虑设计要求，同时也应结合现场的实际情况确定安装位置。
安装后的设备应便于操作，且不影响其它专业设备的安装。
4.5.7安装完毕后的箱、柜均应有可靠的接地。
4.5.8必须按照试验标准对开关柜及元器件进行试验，确保保护动作正确可靠，声光信号齐全。
4.6设备灌浆4.6.1设备经初步找正、找平后，进行地脚螺栓孔灌浆。
孔内杂物应清理干净，并用水浸湿，在捣固时不得分次浇灌，不得使地脚螺栓歪斜或设备产生位移。
4.6.2地脚螺栓孔灌浆后，混凝土强度达到75％以上时，可以进行设备最终找正、找平，然后在24小时内进行二次灌浆，否则应重新找正、找平。
4.6.3二次灌浆前，应将各垫铁组点焊牢固，并做好隐蔽工程记录。
4.6.4二次灌浆层相接触的基础表面，应清除干净，无油污，同时进行充分地湿润,并将积水吹净。
4.6.5二次灌浆用料，当用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级。
4.6.6二次灌浆时，必须连续进行浇灌，设备底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实,设备外层的灌浆层应平整美观，上表面略有向外的坡度。
4.6.7灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为30～60mm，对于大型设备一般为50～100mm；对只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆层，且灌浆无困难时，可放宽要求。
4.6.8有特殊要求的基础，灌浆按其技术文件执行。
4.7设备安装的其它要求4.7.1要求清洗拆检的机器设备，按其技术文件的规定执行。
4.7.2设备安装后至配管前所有管口必须可靠封闭，非必要不得启封出厂时封闭的设备管口。
4.7.3对于易损设备和零部件，在吊装、安装时应小心谨慎，受力要均匀，不要与硬物碰撞。
4.7.4设备清理、吹洗合格后应马上进行封闭，封闭前应有专人进行检查。
4.7.5设备附件及内件的安装，根据技术文件的要求进。
4.8试运转4.8.1设备单机试运严格按照生产厂家随机文件要求，参照有关规范进行。
4.8.2单机试运前，根据有关要求首先对电机进行空负荷试运，运转前检查电机的接线及绝缘电阻等是否符合规范要求，运行时先进行点动起动，检查运转方向，正确后方可空负荷运转，运转完毕与设备本体连接。
4.8.3单机试运前，组织有关人员检查运转设备润滑油脂加注情况、设备上是否存在异物及紧固部位是否松动等情况，确保运行安全。
4.8.4单机试运前先手动盘动风叶３～５圈，检查机构是否灵活。
4.8.5设备试运时，设专人警戒及看护，无关人员不得进入现场。
4.8.6设备试运时，必须按照要求，做好试运转记录：如温升情况、电流、电压等，并及时检查控制系统是否正常。
4.8.7试运时先单独试电机，电机在绝缘接地符合要求，确定电机转向，按规定时间试运，并作好记录；4.8.8试运转步骤，应先空负荷，后负荷试转，上一步未合格不得进行下一步；4.8.9首次起动时，主机启动应先点动，无异常情况方可正式运转，运转过程中发现异常现象后，应立即停止，消除后则再次启动；4.8.10试运中，轴承部位不得有异常噪音，温升不超过40℃，密封装置良好，符合要求，并按规定时间试运，并作好试运记录。
