山西第一电厂焊接专业施工组织设计

目录第一章工程概况 (3)第一节工程概况简介 (3)第二节工程特点 (7)第三节编制依据 (8)第二章主要的焊接工作量及分工安排 (9)第一节主要焊接工作量 (9)第二节分工安排 (16)第三章焊接管理及技术培训 (16)第一节焊接管理 (16)第二节焊接技术培训 (18)第四章主要施工方案及作业指导书编制 (19)第一节焊接人员 (19)第二节焊接设备 (19)第三节焊接材料管理 (20)第四节主要焊接施工方案 (21)第五节预热和焊后热处理方案 (25)第六节质量检验与标准 (26)第七节焊接施工技术措施的编制 (26)第五章施工组织 (27)第一节项目部焊接管理组织机构 (27)第二节专业分公司焊接管理组织机构 (27)第六章焊接质量与安全管理 (28)第一节焊接质量管理 (28)第二节焊接安全管理 (30)第七章降低成本及目标 (34)第一章工程概况第一节工程概况简介1.概述及厂址条件XX电厂规划容量为4×600MW，并留有扩建余地。

一期工程建设2台600MW 超临界燃煤发电机组。

本工程属变输煤为输电的重点项目，既可减轻晋煤外运压力，又可缓和山东及河北地区用电紧张局面。

建厂厂址经审查确定为山西省潞城市，工程建成后，所发电量以两回500KV线路接入河北500KV邯东变，通过邯变向山东送电。

潞城市地处山西省东南部，为省辖县级市。

电厂厂址位于潞城市以西稍偏北2km，长治市以北18km处，规划厂区东靠潞城化肥厂和潞城市110kV变电所，西侧与史坊、垂阳两村相邻，北面为长邯高速公路，南距309国道约250m；南面3km邯长铁路由东向西穿过，西侧5km太焦铁路由北向穿过。

漳泽电厂位于厂址以西10km处。

2、气象资料厂址北侧受二条山沟洪水影响，根据计算结果，百年一遇设计洪水位947.3m，厂区设计地面标高在948.00m以上，不受百年一遇洪水的影响。

厂址主要气象要素特征值如下：历年平均气温：9.6℃历年平均最高气温：16.4℃历年平均最低气温 3.3℃历年平均相对湿度：62%历年平均降水量：509.3mm极端最高气温：36.6℃极端最低气温：-23.0℃3、主要设备本期工程三大主机设备分别有以下厂家提供：3.1锅炉制造商: 英国三井巴布科克公司型式: 超临界直流炉，单炉膛、一次中间再热、旋流燃烧器前后墙对冲燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全悬吊钢结构锅炉。

锅炉采用0号轻柴油点火和助燃，油枪为蒸汽雾化。

运转层以下封闭。

主要技术参数（以下压力未注明的均为表压）：过热器出口蒸汽流量：BMCR工况：1940t/h过热器出口蒸汽压力：BMCR工况：24.8MPa (a)汽机主汽门前压力：BMCR工况：24.2MPa (a)过热器出口蒸汽温度：BMCR工况：571℃汽机主汽门前温度：BMCR工况：566℃再热器出口蒸汽流量：BMCR工况：1588.5t/h再热器出口蒸汽温度：BMCR工况：569℃汽机中联门前温度：BMCR工况：566℃再热器出口蒸汽压力：BMCR工况：4.58MPa汽机中联门前压力：BMCR工况：4.46MPa再热器进口蒸汽温度：BMCR工况：325℃再热器进口蒸汽压力：BMCR工况：4.78MPa省煤器入口给水温度：BMCR工况：289℃省煤器入口给水压力：BMCR工况：27.8MPa空预器一/二次风出口热风温度：BMCR工况：325/333℃炉膛尺寸：(宽×深×高) 22.19×15.75×63.0 m炉膛容积：18400m3燃烧方式：采用冷一次风机中速磨煤机直吹系统，前后墙对冲燃烧，共设30只低NO×燃烧器，前后墙各3层，每层5只燃烧器。

点火方式：高能点火器直接点燃轻油。

调温方式：过热器：二级喷水。

再热器：烟气挡板调节加事故状态下喷水。

空气预热器形式：三分仓回转式。

漏风率：第一年≤6%；一年后≤8% 。

3.2汽轮机型式:TC4F-40型,超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。

制造厂: 日本日立公司额定功率(TGR工况): 600MW主汽阀前主蒸汽额定压力: 24.2MPa(a)主汽阀前主蒸汽额定进汽温度: 566℃主蒸汽流量（TGR工况）：1851.683t/h（VWO工况）：1944.267t/h再热蒸汽阀前压力(TGR工况)： 4.33Mpa(a)(VWO工况)： 4.56Mpa(a)再热蒸汽阀前温度：566℃再热蒸汽流量(TGR工况)：1509.874t/h(VWO工况): 1588.534t/h额定转速：3000r/min最终给水温度（TGR工况）：285.5℃(VWO工况)：289.1℃回热级数：三高、四低、一除氧旋转方向：从机头向发电机看为逆时针（与发电机旋转方向一致）3.3发电机型式：600MW水氢氢汽轮发电机，静态励磁方式制造厂：日本日立公司额定功率：600MW（保证值）额定功率因数：0.9（迟相）额定转速：3000r/min额定频率：50HZ额定氢压：0.414MPa(g)漏氢量：≤14Nm3/24h冷却方式：水-氢-氢励磁方式：静态励磁方式4、焊接施工主要工艺系统情况：4.1主蒸汽与再热蒸汽系统主蒸汽及高、低温再热蒸汽管道均按单元制设计，配管方式为2-1-2。

过热器设有两级喷水减温调节，再热器采用以烟气旁路挡板为主、微量喷水为辅的调温方式。

4.2汽机旁路系统本工程采用40%B-MCR的高、低压二级串联旁路系统。

本旁路不考虑停机不停炉和带厂用电的功能。

机组启动采用中压缸启动,也可采用高、中压缸联合启动方式。

4.3给水系统本系统设两台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台30%BMCR容量的电动调速给水泵.4.4回热抽汽系统汽轮机具有八级非调整抽汽,一、二、三级抽汽分别供给三台高压加热器,四级抽汽供给给水泵汽轮机、除氧器和辅助蒸汽系统,五、六、七、八级抽汽分别供给四台低压加热器。

厂用汽从三级抽汽母管上接出。

4.5凝结水系统本系统中设有凝结水精处理装置, 两台100%容量凝结水泵，一台运行，一台备用。

4.6凝汽器抽真空系统每台机配三台100%容量的水环真空泵，互为备用。

4.7循环水系统从厂外引入两根循环水管道, 经凝汽器冷却汽轮机排汽后分两根排入厂外循环水管道。

设有两套胶球清洗装置。

4.8闭式循环冷却水系统闭式循环冷却水系统设有两台100%闭式循环冷却水泵，一台运行，一台备用。

两台65%容量的闭式循环冷却水热交换器。

4.9燃烧制粉系统本期工程采用中速磨冷一次风正压直吹系统。

每炉制粉系统主要包括以下设备：6台MPS200型式的中速磨，每台磨1台动态煤粉分离器；6台110%单磨出力的耐压皮带秤重给煤机；6个钢制原煤仓，含煤位测量、秤重、防堵塞和蒸汽伴热设施。

4.10烟风系统烟风系统按平衡通风设计。

每炉烟风系统按双路系统布置。

由于空气预热器系三分仓回转式，因此分成一次风，二次风和烟气系统。

4.11点火及助燃油系统本期工程点火及助燃油系统向2台600MW锅炉的点火油枪及助燃油枪提供0号轻柴油，用于锅炉的启动和助燃。

每台机组总的燃油出力应为BMCR工况下30%负荷的需量。

5、主要里程碑进度第二节工程特点XX电厂工程是我公司在国家电力建设市场竞争激烈的形势下，经过积极努力争得的工程，它既体现了我公司的竞争实力，也体现了业主对我们的信任，更有着我们对业主的庄严承诺。

工程主要特点如下；1.本工程建设施工按照市场化管理运作，工程实行监理制，监理分为设计监理和施工监理。

2.焊接、热处理及NDT施工执行中华人民共和国标准。

3.本工程锅炉设备由国内（哈锅）生产制造，我公司对工程中使用的钢种大部分都有比较成熟的焊接施工经验。

锅炉本体受热面管道、汽机四大管道的材质复杂、中、高合金钢材料种类多、焊口数量多，因此，焊接和热处理施工是本工程焊接专业的技术难点和质量控制的重点。

4.我公司现有的焊接工艺评定基本可以覆盖本工程的焊接施工，需要增加的项目有低温过热器SA-213T23（ф51×6.5㎜）钢和高温再热器出口管屏SA-213TP347H（ф51×4.3㎜）钢，这将造成焊工培训时焊工对焊接材料适应性时间的加长。

5.本工程锅炉受热面焊口多（约41000只），而且大径、厚壁管焊口增多，焊接工作量增大，焊工劳动强度大，壁厚≥70mm的管子，需要进行中间射线检验，对焊接及热处理工艺提出更加严格的要求，加强过程控制是本机组焊接施工的质量控制重点。

但因两台机组基本同时施工，受施工交叉、施工场地及吊装方案的制约，受热面的地面组合场地小，数量较少（约6000只），不到总的焊接工作量的七分之一，高空安装焊接工作量大，加上较为恶劣的气象条件，将对工程的现场焊接施工管理和无损探伤工作造成较大困难。

6. 主蒸气管道及再热蒸气管道材质均为P91钢。

第三节编制依据1．山西XX发电有限责任公司与山西XXX公司之《XX电厂一期工程2×600MW 机组工程建设施工（2#标段）》建设工程施工合同书;2．XX电厂一期工程2#标段施工组织总设计3．设计院、厂家图纸及有关技术资料4．电厂工程建设有关传真、文件、工程联系单及会议纪要5．ASME美国锅炉及压力容器规范第IX卷焊接和钎焊评定6．《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20047．《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）8．《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-20019．《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-200210．《T91/P91钢焊接工艺导则》电源质[2002]100号11．《焊接工艺评定规程》DL/T868-200412．《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-199913．《钛材管板焊接技术规程》SD339-8914．《铝母线焊接技术规程》DL/T754-200115．《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-9116．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-9617．《焊工技术考核规程》DL/T679-199918．《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号19．《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612-199620．《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL/T647-199821．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中华人民共和国劳动部22．《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T820-200223．《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL/T821-200224．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 25．山西XX公司《管理体系手册》26．山西XX公司相关焊接工艺评定27．山西XX公司《焊接工艺规程》（WPS）28．XX工程施工现场情况调查及公司现状29．我公司其它工程焊接施工经验第二章主要的焊接工作量及分工安排第一节主要焊接工作量1.锅炉本体部分侧水冷壁下部38×6.3213T12后侧水冷壁中部与出口集箱连接短管Φ38×6.3SA－213T121488左侧水冷壁左侧水冷壁上部Φ31.8×7SA－213T12▼70900273Φ31.8×7SA－213T12▼60611273Φ31.8×7SA－213T12▼49540101Φ31.8×7 SA－213T12 ▼4895917236后烟道右侧包墙Φ63.5×8.8SA－213T12▼71090113▼61124113▼5117611337后烟道顶棚管Φ44.5×6.2SA－213T12▼70600192×238后烟道中间隔墙Φ66.7×9.2SA－213T12▼70850191▼59421191▼5055419139炉膛顶棚Φ63.5×8.8SA－213T12▼70600193×440一级过出口集箱Φ508×72SA－335P91▼73100141末级过入口汇集集箱Φ508×72SA－335P91142末级过出口汇集集箱Φ508×100SA－335P91143过热器连接管一级过出口至屏过入口连接管Φ508×72SA－335P9122. 由于锅炉附属管道、汽机四大管道、中低压管道及电气铝母线、仪表的图纸未到，这些部分的焊接工作量目前尚无法统计，待图纸到全后再进行统计上报。