普通螺纹基本尺寸、公差与配合
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螺纹的直径与公差配合“螺纹的牙型主要有三角形、梯形、矩形、锯齿形等,这里主要介绍牙型为三角形的普通螺纹,本文内容包含普通螺纹的基本牙型、尺寸以及公差配合三方面。
”一、螺纹的基本牙型普通螺纹是指米制螺纹且为非密封性的用于连接功能的螺纹,是紧固件行业最常见的一种牙型。
普通螺纹的基本牙型为三角形,牙型角为60°。
是我们常见的基本牙型。
二、螺纹的直径与螺距螺纹直径的几何参数主要有大径、中经、小径三种。
直径与螺距的定义◆大径-与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径,螺纹的公称直径即大径。
◆小径-与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。
◆中径-是通过螺纹轴向截面内牙型上的沟槽和凸起宽度相等处的假象圆柱的直径。
◆螺距-指在螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
直径与螺距的关系普通螺纹的公称直径以螺纹的大径为公称直径(公制单位)。
在实际加工时,大径一般会比公称直径小。
常见的加工计算公式:大径=公称直径-(0.13~0.15)P,这个差值是在刀具切割材料时形成的。
根据上图中经和小径的计算方法如下:基本中径内螺纹中径:D2=D-2X3/8H=D-0.6495P外螺纹中径:d2=d-2X3/8H=d-0.6495P基本小径内螺纹小径:D1=D-2X5/8H=D-1.0825P外螺纹小径:d1=d-2X5/8H=d-1.0825P其中:H=0.866025404 P三、螺纹的公差配合这里涉及到几个名词:公差、偏差、极限尺寸。
公差含义尺寸公差是指在加工制造中零件尺寸允许的变动量,是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值,也可是上偏差减下偏差之差。
在基本尺寸相同的情况下,公差愈小,尺寸精度愈高。
偏差含义尺寸偏差是指某一尺寸减去基本尺寸的代数。
最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值为上偏差,孔的上偏差用ES表示,轴的上偏差用es表示。
;最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值为下偏差,孔的下偏差用字母EI,轴的下偏差用ei表示。
普通螺纹的尺寸计算
螺纹基本尺寸计算包括以下几个方面:
1.螺纹规格:螺纹的规格通常由螺纹的直径、螺纹数、螺距等参数来
确定。
螺纹的直径是螺纹螺杆主体上外侧螺纹切口直径的最大值。
螺纹数
是指每英寸(或每毫米)上的螺纹数目。
螺距是指螺纹的螺旋线的长度。
根据螺纹的使用要求和工装设备参数,可以确定螺纹的规格。
2.螺纹形状:螺纹的形状包括螺纹角度、螺纹型号等。
螺纹角度是指
螺纹母线与螺纹主轴的夹角,通常为60度。
螺纹型号是指螺纹的截面形状,常用的螺纹型号有三角形螺纹、梯形螺纹、圆弧螺纹等。
3.螺纹尺寸的计算:根据螺纹规格,可以计算出螺纹的基本尺寸,包
括螺纹的外径、内径、螺纹高度、厚度等。
螺纹的外径是指螺纹主轴上外
侧螺纹切口的最大直径。
螺纹的内径是指螺纹螺母上螺纹切口的最小直径。
螺纹高度是指螺纹切口的高度,通常等于螺距,也可以根据实际需要进行
调整。
螺纹的厚度是指外径和内径之间的距离。
4.螺纹配合:根据螺纹的基本尺寸,可以确定螺纹的配合公差。
螺纹
配合是指螺纹螺杆和螺纹螺母之间的连接配合关系。
螺纹的配合公差通常
由螺纹的公差等级和配合排数来确定。
公差等级是指螺纹尺寸的允许偏差
和公差带宽度的等级。
配合排数是指螺纹尺寸偏差的排列组合方式。
螺纹尺寸计算需要进行相应的计算和分析,具体的方法和步骤可根据
实际情况进行确定。
在实际应用中,可以通过螺纹手册、螺纹规格书等参
考资料,或者借助专业的螺纹计算软件来进行计算和分析,以获得准确的
螺纹尺寸。
螺纹的直径与公差配合“螺纹的牙型主要有三角形、梯形、矩形、锯齿形等,这里主要介绍牙型为三角形的普通螺纹,本文内容包含普通螺纹的基本牙型、尺寸以及公差配合三方面。
”一、螺纹的基本牙型普通螺纹是指米制螺纹且为非密封性的用于连接功能的螺纹,是紧固件行业最常见的一种牙型。
普通螺纹的基本牙型为三角形,牙型角为60°。
是我们常见的基本牙型。
二、螺纹的直径与螺距螺纹直径的几何参数主要有大径、中经、小径三种。
直径与螺距的定义◆大径-与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径,螺纹的公称直径即大径。
◆小径-与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。
◆中径-是通过螺纹轴向截面内牙型上的沟槽和凸起宽度相等处的假象圆柱的直径。
◆螺距-指在螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
直径与螺距的关系普通螺纹的公称直径以螺纹的大径为公称直径(公制单位)。
在实际加工时,大径一般会比公称直径小。
常见的加工计算公式:大径=公称直径-(0.13~0.15)P,这个差值是在刀具切割材料时形成的。
根据上图中经和小径的计算方法如下:基本中径内螺纹中径:D2=D-2X3/8H=D-0.6495P外螺纹中径:d2=d-2X3/8H=d-0.6495P基本小径内螺纹小径:D1=D-2X5/8H=D-1.0825P外螺纹小径:d1=d-2X5/8H=d-1.0825P其中:H=0.866025404 P三、螺纹的公差配合这里涉及到几个名词:公差、偏差、极限尺寸。
公差含义尺寸公差是指在加工制造中零件尺寸允许的变动量,是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值,也可是上偏差减下偏差之差。
在基本尺寸相同的情况下,公差愈小,尺寸精度愈高。
偏差含义尺寸偏差是指某一尺寸减去基本尺寸的代数。
最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值为上偏差,孔的上偏差用ES表示,轴的上偏差用es表示。
;最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值为下偏差,孔的下偏差用字母EI,轴的下偏差用ei表示。
H=^1-P=0,866025P Hi 二2 H = 0..5「开8比二二H二口日4心尸d; = D2 = d-0,64952P di=d-2H = d-1.22687P 「a tL =CJ 4434-代号(大径)d = D 螺距P螺纹中径d2= D2外螺纹小径dl内螺纹小径D1外螺纹全齿高H2配合齿高H1螺纹中径尺寸(6H公差带级别)丝锥螺纹中径(H2公差带级别为例)min max min maxM3 0.5 2.672 2.387 2.459 0.307 0.271 2.675 2.775 2.699 2.714 M3.5 0.6 3.110 2.764 2.850 0.368 0.325 3.110 3.222 3.137 3.155 M4 0.7 3.545 3.141 3.242 0.429 0.379 3.545 3.663 3.574 3.593 M5 0.8 4.480 4.019 4.134 0.491 0.433 4.480 4.605 4.510 5.530 M6 1.0 5.350 4.773 4.937 0.613 0.541 5.350 5.500 5.385 5.408 M7 1.0 6.350 5.773 5.937 0.613 0.541 6.350 6.500 6.385 6.408 M8 1.25 7.188 6.466 6.647 0.767 0.677 7.188 7.348 7.226 7.251 M10 1.5 9.026 8.160 8.376 0.920 0.812 9.026 9.206 9.068 9.096 M12 1.75 10.863 9.853 10.106 1.074 0.947 10.863 11.063 10.911 10.943 M14 2.0 12.701 11.546 11.835 1.227 1.083 12.701 12.913 12.752 12.786 M16 2.0 14.701 13.546 13.835 1.227 1.083 14.701 14.913 14.752 14.786 M18 2.5 16.373 14.933 15.294 1.534 1.353 16.376 16.600 16.430 16.466 M20 2.5 18.376 16.933 17.294 1.534 1.353 18.376 18.600 18.430 18.466 M22 2.5 20.376 18.933 19.294 1.534 1.353 20.376 20.600 20.430 20.466I-3,866025P H •二二 H=O,:: rjF-'心=77r H =。
公制普通内螺纹的基本尺寸与公差确定公制普通内螺纹的基本尺寸与公差参考资料:机械制图,公差与配合,机械设计手册薛威 2021-12-15Kaymax从实例说起例:内螺纹M17.5X0.5-6H-3 内螺纹析:牙型型号M(公制普通螺纹)公称直径17.5mm x 牙型型号 (公制普通螺纹)公称直径螺距0.5mm 旋向默认右旋)-螺纹公差带代号旋向(默认右旋螺纹公差带代号默认右旋) 螺距 6H(中径和顶径的)-旋合长度旋合长度3mm (中径和顶径的) 旋合长度小径,中径,求:小径,中径,大径的基本尺寸小径的公差,中径的公差,小径的公差,中径的公差,大径的公差大径基本尺寸=公称直径公称直径=17.5mm 注: 大径基本尺寸公称直径大径的公差由中径的公差决定,大径的公差由中径的公差决定,故不求Kaymax图解公制普通螺纹为60°的三角牙型螺纹D内螺纹基本大径,d外螺纹基本大径,D2内螺纹基本中径, d2外螺纹基本中径, D1内螺纹基本小径, d1外螺纹基本小径,H原始三角形高度,P螺距。
小注:上打阴影为内,下打为外。
其各基本尺寸关系都在图中体现,求解几何就得出其基本尺寸啦!比如求小D1: D1=D-2 H =D-(10/8)H= D(10/8)*[P/(2tan30°)] =16.959 也可求出中径 D2=17.175Kaymax小注1.由几何关系可知螺纹的小径是有范围的如果过小即是无法做出的 2.因牙高只与螺距有关故也可通过查下表直接计算得出数值Kaymax摘自GB/T 定小径公差摘自 197-2021 1.求小径公差,假如小径的公差为6HKaymax查表可得: D1=16.959+0.14+0摘自GB/T 定中径公差摘自 197-2021方法:查内螺纹中径公差表和内螺纹基本偏差表KaymaxM17.5X0.5-6H是非标准的螺纹,不能根据是非标准的螺纹,不能根据GB/T 197-2021来求,假来求,是非标准的螺纹来求如为M17.5X1-6H,则中径为如为,则中径为17.175+0.16+0endKaymax感谢您的阅读,祝您生活愉快。
螺纹的公差配合及选用一、螺纹的种类与几何参数螺纹种类:1)普通螺纹主要用于连接和紧固零件,是应用最为广泛的一种螺纹,分粗牙和细牙两种,对这类螺纹结合的主要要求有两个,一是可旋合性,二是连接的可靠性。
2)传动螺纹主要用于传递精确的位移、动力和运动,如机床中的丝杠和螺母,千斤顶的起重螺杆等。
对这类螺纹结合的主要要求是传动准确、可靠,螺牙接触良好及耐磨等。
3)密封螺纹用于密封的螺纹连接,对这类螺纹结合的主要要求是具有良好的旋合性及密封性。
本章主要讨论普通螺纹的公差及检测。
二、普通螺纹的基本牙型与几何参数普通螺纹的基本牙型是指在原始的等边三角形基础上,削去顶部和底部所形成的螺纹牙型。
该牙型具有螺纹的基本尺寸,如图所示。
普通螺纹基本牙型普通螺纹的主要几何参数如下:1)基本大径(d,D)大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。
国家标准规定,普通螺纹大径基本尺寸为螺纹的公称直径。
2)基本小径(d1 ,D1 )小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。
为了应用方便,与牙顶相切的直径又被称为顶径,外螺纹大径和内螺纹小径即为顶径。
与牙底相切的直径又被称为底径,外螺纹小径和内螺纹大径即为底径。
3)基本中径(d2 ,D2 )中径是一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
4)单一中径(da ,Da )单一中径是一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。
单一中径代表螺距中径的实际尺寸。
当无螺距偏差时,单一中径与中径相等;有螺距偏差的螺纹,其单一中径与中径数值不相等,如图所示。
ΔP为螺距偏差。
螺纹的单一中径与中径5) 螺距(P)和导程(Ph )螺距是相邻两牙在中径线对应两点间的轴向距离。
导程是指同一螺旋线上的相邻两线上对应两点间的轴向距离。
对单线螺纹,导程与螺距同值;对多线螺纹,导程等于螺距P与螺纹线数n的乘积,即导程Ph =nP。
6)牙型角(α)、牙型半角(α/2)和牙侧角牙型角是螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。