乳化沥青生产操作规程

乳化沥青加工设备操作规程乳化沥青加工设备操作规程一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2. 在操作前，必须检查设备的运行状态是否正常，如有异常情况，应立即停止操作并向上级报告。

3. 操作人员需熟悉设备的操作流程和安全注意事项，在操作过程中必须按照规定的步骤进行操作。

4. 严禁擅自拆卸设备零部件，如需要修理，请联系专业人员进行处理。

5. 操作过程中，禁止随意触摸设备内部部件或流动物质，以免发生意外事故。

6. 在设备开机操作前，必须检查设备附近的消防设施是否完好，并确保应急疏散通道畅通。

二、设备操作流程1. 打开电源，对设备进行初始化操作，确保电子设备正常运行。

2. 增加乳化沥青原料时，需根据设备规定的加料量进行添加，并确保料仓和导料管道清洁无污染。

3. 打开乳化浆液泵开关，开始加入水相原料，加入前需检查乳化浆液泵是否正常工作。

4. 打开沥青泵开关，加入沥青原料，加入前需检查沥青泵是否正常工作。

5. 打开乳化剂泵开关，加入乳化剂原料，加入前需检查乳化剂泵是否正常工作。

6. 开始乳化混合操作，根据设备设定的时间和转速进行操作，注意观察乳化过程中的混合情况。

7. 完成乳化混合后，关闭沥青泵、乳化剂泵、乳化浆液泵，停止加入原料。

8. 打开乳化沥青加工设备的出料阀门，将乳化沥青送入储存或运输设备中。

三、设备维护1. 设备每日使用完毕后，必须进行清洁和消毒，确保设备的卫生和正常使用。

2. 定期检查设备的电气线路是否有松动现象，如有需要立即修复。

3. 定期清理设备的滤网和沉淀物，避免堵塞和杂质污染。

4. 检查设备的润滑油和冷却液是否充足，如有不足应及时添加或更换。

5. 遇到设备故障时，应立即停止使用，并联系专业人员进行维修。

四、其他注意事项1. 设备的运行温度应根据不同的乳化沥青品种和工况进行调整，避免温度过高或过低引起设备故障。

2. 操作过程中，应密切注意设备运行情况，如发现异常情况应及时停机排除故障。

乳化沥青生产方法
乳化沥青的生产方法主要包括以下步骤：
1. 将沥青加热到110~130摄氏度。

2. 与皂液（水、乳化剂、酸或碱、胶乳改性剂）加温到70~85摄氏度。

3. 分别用计量泵输送到胶体磨中，经强力剪切、乳化均匀。

4. 过滤，冷却即为成品乳化沥青。

乳化沥青生产时只需一次加热，而且沥青温度只需120~140℃，尽管乳化剂水溶液需要加热、乳化机械消耗电能等，但用乳化沥青筑养路比用热沥青可节约热能在50%以上，平均节约沥青材料15%~45%。

此外，乳化沥青可以在常温下长期存放，喷洒和拌和使均无需加热，石料不需要干燥，在阴湿低温的情况下可以施工，施工简单。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅乳化沥青相关书籍或咨询专业人士。

乳化沥青生产工艺控制与操作规程唐兴明一、生产前的准备工作（1）首先做好设备运行前的预热和颜料准备工作，乳化沥青分为以下几种，普通乳化沥青，改性乳化沥青，SBR胶乳乳化沥青，各种乳化沥青用途不同，所以添加配方也各不相同。

（2）在电脑操作界面的参数设置区设定基质沥青生产量皂液流速，乳化剂添加量，固含量（沥青与皂液的百分比）。

（3）确定成产量及生产何种乳化沥青后，给基质沥青开始升温，生产温度基质沥青为130℃-135℃，改性沥青为160℃-165℃，加温完成后启动基质沥青泵入乳化设备沥青罐，罐的容量为7吨左右，按生产量控制，剩三分之一时开启基质泵随时泵入。

二、乳化沥青批次连续生产（1）沥青升温完成后，首先经换热器开始往皂液罐开始进行注水，通过流量计可保证进水的计量，后开启乳化剂泵加入一定数量的乳化剂，开启皂液罐搅拌。

皂液温度控制在50℃-55℃连续生产时设备配备2个皂液罐可交替使用。

（2）开始生产：将设备状态切换至循环模式，开启皂液和沥青的循环至可以生产时，先启动胶体磨及水冷和润滑系统，各管路管线气动阀打开，切换至生产模式，这时皂液三通阀通向磨机，现象磨机管路冲洗60kg皂液正常后沥青三通阀打向磨机供料生产开始。

（3）生产时时刻观察胶体磨电流量是否在正常范围值，如电流量过大或过小，都输不正常，应及时停机处理，维护，检查，生产过程中如果成品乳化沥青温度高于75℃应打开冷却水泵经换热器降温，否则将导致乳化沥青提早破乳。

（4）成品乳化沥青罐配备为2台立式罐，每个罐容量为25吨，一只罐生产至一定数值后切换至另一只罐连续生产，做完一罐后开启成品乳化沥青罐搅拌，搅拌10-15分钟后即可装车，搅拌完成通知试验室验证固含量。

（5）批次沥青生产结束时，沥青三通阀自动打开到循环状态，皂液泵继续工作惊醒管路，磨头的清洗，设定泵入皂液量为60kg，后打开注洗阀清洗100-150kg自来水，完毕后关闭胶体磨，沥青泵及相关电气设备，批次连续生产乳环沥青结束。

乳化沥青设备操作规程1.检查电源电压是否正常，检查胶体磨冷却水是否缺少，冷却泵运行是否正常。

2.检查胶体磨阀门是否在关闭状态，皂液跟沥青生产阀门是否在循环状态，磨出口管道阀门是否打开；温度、液位仪表和实际值是否正常。

3.开启设备导热油进出总阀门及胶体磨、沥青管道导热油加温手动阀门。

4.将乳化罐、沥青罐的温度仪表设定至生产需要值（普通乳化皂液温度60℃+5℃，沥青温度135℃+5℃。

确认各温控阀门工作是否正常。

5.开启供水系统、系统冷却水循环泵，使乳液罐中有一定的压力(0.15MP～0.2MP)并仍有回水流出;按配比称量乳化剂后倒入相应的乳液罐，开启搅拌配置乳液。

6.开启沥青进料管路阀门，启动沥青进料泵，向沥青罐注入沥青,沥青液位高度超过40cm 时即可开启搅拌，使储罐内的沥青温度均匀。

7.将乳液出、回料选择阀拨至回料位置，乳液回罐选择阀拨至储料罐位置，开启乳液配料料泵，循环乳液，按生产要求调整流量量仪表的设定流量值，调整乳液压力为0.15MP～0.2MP,至运行流量显示值稳定。

8.将沥青出、回选择阀拨至回料位置，开启沥青泵，循环沥青，按生产要求调整流量量仪表的设定流量值，至运行流量显示值稳定。

9.确定乳液成品出口有乳液出料时开启胶体磨，然后慢慢地将沥青出、回料选择阀旋至出料位置;开启取样阀门，取样检验沥青含量及其他相关数据,并做好生产记录。

10.生产完成后先切换沥青换向阀至回料料位，关闭沥青配料泵，让乳液泵及胶体磨继续运行，直至胶体磨中残余沥青被乳液冲洗干净。

11.停止胶体磨和乳液泵，用清水冲洗乳液罐，开启乳液泵冲洗胶体磨和管道,恢复成品冷却器阀门；关闭导热油总阀。

12.。

MP-38型乳化沥青设备仪表控制间歇式生产过程操作手册一、乳化沥青设备预启动1. 打开导热油加热系统，2. 打开主断路器和控制面板断路器。

3. 显示器和控制器即将启动，要确保没有任何错误环节。

4. 准备好皂液。

5. 启动胶体磨预热。

6.预先设定沥青比例积分微分控制器的速度，将变频器键盘上的近程/远端控制按钮设置左远端控制。

7. 打开通向乳化沥青设备的所有皂液和沥青阻塞阀。

将阀门设为旁路状态。

8. 润滑胶体磨一参照胶体磨用法说明使用优质的锂质润滑油，内(前)部轴承在启动之前先润滑(以泵抽取)两次。

每30分钟到一小时润滑内部轴承一次。

每天润滑后部轴承一次，9. 确保胶体磨轴能自由旋转，10. 计算出所需要的沥青、皂液和乳胶流量并输入相应的比例积分微分控制器。

二、生产过程预启动1. 确保所有的阀门已正确设定。

2. 确保胶体磨已被润滑。

3.确保变频器处于近程控制模式并将速度设定在最大值的20%。

按下沥青AC控制器上的启动按钮。

A. 确保三通阀处于循环状态。

B. 确保供给阻塞阀处于开启状态。

C. 转矩极限意味着管线或阀门阻塞。

D. 控制器上如显示过大负荷，则意味着阻塞状态。

E. 关闭回流阻塞阀，如果负荷增大，回流则不被阻挡。

F. 控制器开始运行，渐达设定速度。

4. 启动皂液系统A. 确保三通阀处于可以循环到皂液罐的位置。

B. 确保皂液罐上适当的阀门已打开。

C. 将皂液泵控制键盘的速度按钮设置为最大值的75%。

在近程控制模式下开始启动。

任何时候都不要使皂液泵空转。

防止定子损害。

D. 如需要，可以使清水流过系统启动皂液泵。

不要使皂液泵干燥运行。

E. 关闭皂液回流闸门阀，以增大压力到40-60 psi.5. 启动乳胶添加剂泵及/或油添加剂泵(如需要)A. 确保三通阀为旁路状态且阻塞阀为开启状态。

B. 设定所需添加剂泵的速度。

C. 直到乳化过程开始之后再启动(不要使泵空转)(不要使泵在阻塞阀关闭的状态下运行)。

D. 不要使泵空转，否则会导致损害。

乳化沥青生产工艺流程
乳化沥青是一种水溶性的混合物，由沥青、乳化剂和水组成。

以下是乳化沥青的生产工艺流程：
1. 原料准备：准备沥青、乳化剂和水。

沥青应选择具有适当黏度和粘度的原油，可以通过加热和过滤来净化沥青。

乳化剂通常是非离子型或阳离子型的表面活性剂，用于促进沥青和水的混合。

2. 配料混合：按照一定比例将沥青、乳化剂和水加入混合槽中，通过机械搅拌使它们充分混合。

混合槽通常是带有搅拌装置的封闭容器，确保混合均匀。

3. 乳化过程：将混合物送入乳化装置。

乳化装置可以是高速剪切乳化机或柱式乳化机。

在乳化装置中，通过高速搅拌和剪切力使油、水和乳化剂形成均匀的乳化液。

这个过程中会产生热量，需要及时冷却以控制温度。

4. 放置和成熟：将乳化液放置一段时间，使其经历一定的成熟过程。

这个过程中，乳化剂和沥青分子之间会发生相互作用，形成稳定的乳化沥青。

5. 调整和检测：对乳化沥青进行调整，如调节黏度、粘度和固含量等。

同时进行质量检测，包括测定乳化沥青的分散度、粘度、稳定性和固含量等性质参数。

6. 包装和储存：将乳化沥青装入适当容器，如铁桶或罐装，储
存在阴凉干燥的地方。

乳化沥青应远离明火和高温。

需要注意的是，以上流程描述的是一般的乳化沥青生产工艺，具体的流程和设备选择可能会有所不同，取决于乳化沥青的规格和要求。

一、沥青乳化的生产流程乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。

乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。

1.沥青的准备沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。

当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。

因此，沥青的准备至关重要。

根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。

沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。

2.皂液的准备根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。

根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异。

对于全自动连续式的乳化沥青生产设备，皂液的各个组分（水、酸、乳化剂等）都是由生产设备本身设置的程序自动完成的，只要保证各材料的供给即可；对于半连续式或间歇式的生产设备，则需要按照配方要求手工配置皂液。

有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值，有的（如季铵盐类）则不需要。

有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。

皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。

3.沥青的乳化将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。

合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。

4.乳化沥青的储存乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。

大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。

以减缓乳化沥青的离析。

一、沥青乳化的生产流程
乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。

乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。

1.沥青的准备
沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。

当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。

因此，沥青的准备至关重要。

根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并
从2.
配置乳化
对于
则需要按3.
4.
以
1.
乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。

其工艺流程分别如图1-1和图1-2所示。

如图1-1所示间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。

一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。

当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有专用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。

图1-1 间歇式乳化沥青设备生产流。

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乳化沥青乳化工艺和生产流程乳化沥青是通过将沥青与乳化剂和水混合后，在高速搅拌下形成胶体溶液的一种工艺。

乳化沥青具有易携带、易使用、不需加热和灵活性好等特点，被广泛应用于道路建设、铺装和施工工程中。

乳化沥青的生产流程大致可分为以下几个步骤：1.选材：选择适宜的沥青和乳化剂。

沥青应具有一定的粘度和胶凝性，常用的有6#和10#沥青。

乳化剂应具有良好的分散性和稳定性，常用的有阳离子和非离子两种。

2.配料：按照一定的配比将沥青、乳化剂和水加入到乳化沥青搅拌机中。

一般情况下，乳化剂占总重量的2-5%，水占总重量的55-65%，沥青占总重量的30-40%。

3.搅拌和乳化：在搅拌机中进行高速搅拌，将沥青、乳化剂和水充分混合并乳化。

乳化剂和沥青在高速搅拌下形成胶体溶液，并与水分散均匀。

4.过滤和调整：将乳化沥青通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。

然后根据需要，调整乳化沥青的粘度和PH值，以满足不同道路建设的要求。

5.包装和存储：将乳化沥青装入密闭容器或罐车中进行包装和存储。

为了保持乳化沥青的稳定性，需密封容器和避光存储，防止其暴露在阳光和空气中。

在乳化沥青的生产过程中1.温度控制：乳化沥青的生产需要掌握合适的温度，一般在20-60℃之间。

过低的温度会导致沥青乳化不完全，过高的温度会降低乳化剂的活性。

2.搅拌时间：搅拌时间对乳化沥青的稳定性和质量有重要影响。

一般情况下，搅拌时间在5-10分钟左右，需要根据具体情况进行调整。

3.水质控制：水作为乳化剂的一部分，对乳化沥青的性能和稳定性有重要影响。

应使用清洁的水源，并控制水质的硬度和PH值，避免对乳化沥青产生负面影响。

总的来说，乳化沥青的生产流程包括选材、配料、搅拌和乳化、过滤和调整、包装和存储等环节。

在生产过程中需要控制温度、搅拌时间和水质，以保证乳化沥青的质量和稳定性。