乳化沥青设备与乳化沥青生产流程

乳化沥青的生产工艺乳化沥青是指将石油沥青和水通过乳化剂进行乳化，形成乳化沥青。

乳化沥青具有较好的抗水性和粘结性，能够在常温下进行施工，成本较低，因此在道路建设中得到了广泛应用。

乳化沥青的生产工艺主要包括以下步骤：1. 原料准备：选择适当的石油沥青和乳化剂作为原料。

石油沥青通常选择具有适当黏度和温度稳定性的碳质沥青。

乳化剂选择具有良好乳化性能和稳定性的表面活性剂。

2. 原料混合：将石油沥青和乳化剂按一定配比加入混合槽中。

在一定温度下，通过搅拌使石油沥青和乳化剂充分混合均匀。

3. 乳化：将混合好的原料通过乳化机进行乳化处理。

乳化机采用高速剪切、撞击和湍流等力学作用，使石油沥青和乳化剂分散在水中形成乳状液体。

4. 稳定处理：将乳化后的混合液通过稳定处理设备进行处理。

稳定处理过程中，通过调整温度、搅拌速度和时间等条件，使乳化沥青的颗粒尺寸均匀、分布稳定。

5. 贮存和包装：将稳定处理后的乳化沥青输送到贮存罐中进行储存。

乳化沥青通常以罐车的形式运输到施工现场，根据施工需要进行包装。

6. 施工：将乳化沥青运输到施工现场后，配合其他道路材料进行施工。

常见的施工方法包括喷洒、涂覆和混合等。

乳化沥青的生产工艺需要严格控制各环节的操作条件，确保乳化沥青的质量稳定。

同时，需要定期进行质量检验，对乳化沥青进行颗粒尺寸、粘度、稳定性等指标的测试，以确保施工质量。

此外，还需要做好乳化剂和沥青的储存和保养工作，避免污染和变质。

乳化沥青的生产工艺不仅能够充分利用原料资源，减少环境污染，还能够提高道路施工的效率和质量。

随着道路建设的不断发展，乳化沥青的应用将进一步扩大。

乳化沥青加工设备操作规程乳化沥青加工设备操作规程一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2. 在操作前，必须检查设备的运行状态是否正常，如有异常情况，应立即停止操作并向上级报告。

3. 操作人员需熟悉设备的操作流程和安全注意事项，在操作过程中必须按照规定的步骤进行操作。

4. 严禁擅自拆卸设备零部件，如需要修理，请联系专业人员进行处理。

5. 操作过程中，禁止随意触摸设备内部部件或流动物质，以免发生意外事故。

6. 在设备开机操作前，必须检查设备附近的消防设施是否完好，并确保应急疏散通道畅通。

二、设备操作流程1. 打开电源，对设备进行初始化操作，确保电子设备正常运行。

2. 增加乳化沥青原料时，需根据设备规定的加料量进行添加，并确保料仓和导料管道清洁无污染。

3. 打开乳化浆液泵开关，开始加入水相原料，加入前需检查乳化浆液泵是否正常工作。

4. 打开沥青泵开关，加入沥青原料，加入前需检查沥青泵是否正常工作。

5. 打开乳化剂泵开关，加入乳化剂原料，加入前需检查乳化剂泵是否正常工作。

6. 开始乳化混合操作，根据设备设定的时间和转速进行操作，注意观察乳化过程中的混合情况。

7. 完成乳化混合后，关闭沥青泵、乳化剂泵、乳化浆液泵，停止加入原料。

8. 打开乳化沥青加工设备的出料阀门，将乳化沥青送入储存或运输设备中。

三、设备维护1. 设备每日使用完毕后，必须进行清洁和消毒，确保设备的卫生和正常使用。

2. 定期检查设备的电气线路是否有松动现象，如有需要立即修复。

3. 定期清理设备的滤网和沉淀物，避免堵塞和杂质污染。

4. 检查设备的润滑油和冷却液是否充足，如有不足应及时添加或更换。

5. 遇到设备故障时，应立即停止使用，并联系专业人员进行维修。

四、其他注意事项1. 设备的运行温度应根据不同的乳化沥青品种和工况进行调整，避免温度过高或过低引起设备故障。

2. 操作过程中，应密切注意设备运行情况，如发现异常情况应及时停机排除故障。

乳化沥青基础知识及生产技术目录一、乳化沥青概述 (2)1.1 乳化沥青定义 (2)1.2 乳化沥青的性质特点 (3)二、乳化沥青的分类与选用 (4)2.1 分类标准 (5)2.2 各类乳化沥青的特性及应用场景 (6)2.3 如何选用合适的乳化沥青类型 (7)三、乳化沥青基础知识 (9)3.1 沥青乳化的原理 (10)3.2 乳化剂的作用及选择 (11)3.3 乳化沥青的生产工艺流程 (12)四、乳化沥青生产技术 (13)4.1 生产设备与工艺布局 (15)4.2 原料准备与配比设计 (16)4.3 生产操作要点与注意事项 (17)五、乳化沥青的质量控制与检测 (18)5.1 质量控制标准与指标 (20)5.2 检测方法与设备 (21)5.3 质量问题的分析与解决策略 (22)六、乳化沥青的应用技术 (23)6.1 乳化沥青在道路工程中的应用 (24)6.2 乳化沥青在建筑工程中的应用 (25)6.3 其他领域的应用及发展趋势 (27)七、乳化沥青的环境友好性与效益分析 (28)7.1 环保性能分析 (29)7.2 经济效益分析 (30)7.3 社会效益分析 (31)八、安全与防护措施 (33)8.1 生产过程中的安全防护措施 (35)8.2 应用过程中的安全防护措施 (36)一、乳化沥青概述乳化沥青是一种将沥青以微小液滴形式均匀分散于水基乳液中的混合物。

这种材料具有特殊的物理化学性质，使其在许多土木工程和道路建设应用中具有独特的优势。

乳化沥青的生产和应用技术已经成为现代道路建设和维护领域的重要组成部分。

乳化沥青的出现，主要是为了解决传统沥青使用过程中的一些问题和满足现代工程建设的需要。

与传统的沥青相比，乳化沥青具有更好的施工性能，如易于混合、易于泵送和更好的工作性能。

乳化沥青还具有良好的环保性能，例如能够减少有害气体的排放，降低施工噪音和灰尘的产生。

乳化沥青的生产技术涉及物理和化学原理的结合，包括沥青的溶解、乳液的制备、稳定剂的添加以及质量控制等方面。

乳化沥青生产方法
乳化沥青的生产方法主要包括以下步骤：
1. 将沥青加热到110~130摄氏度。

2. 与皂液（水、乳化剂、酸或碱、胶乳改性剂）加温到70~85摄氏度。

3. 分别用计量泵输送到胶体磨中，经强力剪切、乳化均匀。

4. 过滤，冷却即为成品乳化沥青。

乳化沥青生产时只需一次加热，而且沥青温度只需120~140℃，尽管乳化剂水溶液需要加热、乳化机械消耗电能等，但用乳化沥青筑养路比用热沥青可节约热能在50%以上，平均节约沥青材料15%~45%。

此外，乳化沥青可以在常温下长期存放，喷洒和拌和使均无需加热，石料不需要干燥，在阴湿低温的情况下可以施工，施工简单。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅乳化沥青相关书籍或咨询专业人士。

乳化沥青生产工艺控制与操作规程唐兴明一、生产前的准备工作（1）首先做好设备运行前的预热和颜料准备工作，乳化沥青分为以下几种，普通乳化沥青，改性乳化沥青，SBR胶乳乳化沥青，各种乳化沥青用途不同，所以添加配方也各不相同。

（2）在电脑操作界面的参数设置区设定基质沥青生产量皂液流速，乳化剂添加量，固含量（沥青与皂液的百分比）。

（3）确定成产量及生产何种乳化沥青后，给基质沥青开始升温，生产温度基质沥青为130℃-135℃，改性沥青为160℃-165℃，加温完成后启动基质沥青泵入乳化设备沥青罐，罐的容量为7吨左右，按生产量控制，剩三分之一时开启基质泵随时泵入。

二、乳化沥青批次连续生产（1）沥青升温完成后，首先经换热器开始往皂液罐开始进行注水，通过流量计可保证进水的计量，后开启乳化剂泵加入一定数量的乳化剂，开启皂液罐搅拌。

皂液温度控制在50℃-55℃连续生产时设备配备2个皂液罐可交替使用。

（2）开始生产：将设备状态切换至循环模式，开启皂液和沥青的循环至可以生产时，先启动胶体磨及水冷和润滑系统，各管路管线气动阀打开，切换至生产模式，这时皂液三通阀通向磨机，现象磨机管路冲洗60kg皂液正常后沥青三通阀打向磨机供料生产开始。

（3）生产时时刻观察胶体磨电流量是否在正常范围值，如电流量过大或过小，都输不正常，应及时停机处理，维护，检查，生产过程中如果成品乳化沥青温度高于75℃应打开冷却水泵经换热器降温，否则将导致乳化沥青提早破乳。

（4）成品乳化沥青罐配备为2台立式罐，每个罐容量为25吨，一只罐生产至一定数值后切换至另一只罐连续生产，做完一罐后开启成品乳化沥青罐搅拌，搅拌10-15分钟后即可装车，搅拌完成通知试验室验证固含量。

（5）批次沥青生产结束时，沥青三通阀自动打开到循环状态，皂液泵继续工作惊醒管路，磨头的清洗，设定泵入皂液量为60kg，后打开注洗阀清洗100-150kg自来水，完毕后关闭胶体磨，沥青泵及相关电气设备，批次连续生产乳环沥青结束。

乳化沥青加工设备操作流程
乳化沥青是一种常用的路面材料，其加工需要专门的设备来进行。

下面将介绍乳化沥青加工设备的操作流程。

首先，准备工作。

在进行乳化沥青加工之前，需要对设备进行
检查和准备工作。

检查设备是否完好，各部件是否正常运转，确保
设备可以正常工作。

同时，准备好所需的原材料，包括乳化剂、水
和沥青等。

接着，进行设备调试。

将乳化沥青加工设备启动，进行设备的
调试和预热。

调试设备时，需要根据生产工艺要求设置好加工参数，确保设备可以正常运转并达到生产要求。

然后，进行原料投放。

将预先准备好的原材料按照一定的比例
投放到设备中。

首先将水和乳化剂混合，然后将混合液与沥青进行
混合，形成乳化沥青。

在投放原料时，需要注意原料的比例和投放
顺序，确保乳化沥青的质量。

接着，进行加工操作。

启动设备，将原料进行加工混合。

在加
工过程中，需要根据生产工艺要求控制加工参数，如温度、搅拌速
度等，确保乳化沥青的质量和稳定性。

最后，进行成品收集和包装。

当乳化沥青加工完成后，将成品
从设备中取出，并进行包装和存储。

在包装过程中，需要注意保持
乳化沥青的质量和稳定性，确保成品可以长时间保存和运输。

总的来说，乳化沥青加工设备的操作流程包括准备工作、设备调试、原料投放、加工操作和成品收集等环节。

通过严格控制每个环节，可以确保乳化沥青的质量和稳定性，满足不同工程项目的需求。

希望以上介绍对您有所帮助。

乳化沥青设备操作规程1.检查电源电压是否正常，检查胶体磨冷却水是否缺少，冷却泵运行是否正常。

2.检查胶体磨阀门是否在关闭状态，皂液跟沥青生产阀门是否在循环状态，磨出口管道阀门是否打开；温度、液位仪表和实际值是否正常。

3.开启设备导热油进出总阀门及胶体磨、沥青管道导热油加温手动阀门。

4.将乳化罐、沥青罐的温度仪表设定至生产需要值（普通乳化皂液温度60℃+5℃，沥青温度135℃+5℃。

确认各温控阀门工作是否正常。

5.开启供水系统、系统冷却水循环泵，使乳液罐中有一定的压力(0.15MP～0.2MP)并仍有回水流出;按配比称量乳化剂后倒入相应的乳液罐，开启搅拌配置乳液。

6.开启沥青进料管路阀门，启动沥青进料泵，向沥青罐注入沥青,沥青液位高度超过40cm 时即可开启搅拌，使储罐内的沥青温度均匀。

7.将乳液出、回料选择阀拨至回料位置，乳液回罐选择阀拨至储料罐位置，开启乳液配料料泵，循环乳液，按生产要求调整流量量仪表的设定流量值，调整乳液压力为0.15MP～0.2MP,至运行流量显示值稳定。

8.将沥青出、回选择阀拨至回料位置，开启沥青泵，循环沥青，按生产要求调整流量量仪表的设定流量值，至运行流量显示值稳定。

9.确定乳液成品出口有乳液出料时开启胶体磨，然后慢慢地将沥青出、回料选择阀旋至出料位置;开启取样阀门，取样检验沥青含量及其他相关数据,并做好生产记录。

10.生产完成后先切换沥青换向阀至回料料位，关闭沥青配料泵，让乳液泵及胶体磨继续运行，直至胶体磨中残余沥青被乳液冲洗干净。

11.停止胶体磨和乳液泵，用清水冲洗乳液罐，开启乳液泵冲洗胶体磨和管道,恢复成品冷却器阀门；关闭导热油总阀。

12.。

乳化沥青生产工艺流程
乳化沥青是一种水溶性的混合物，由沥青、乳化剂和水组成。

以下是乳化沥青的生产工艺流程：
1. 原料准备：准备沥青、乳化剂和水。

沥青应选择具有适当黏度和粘度的原油，可以通过加热和过滤来净化沥青。

乳化剂通常是非离子型或阳离子型的表面活性剂，用于促进沥青和水的混合。

2. 配料混合：按照一定比例将沥青、乳化剂和水加入混合槽中，通过机械搅拌使它们充分混合。

混合槽通常是带有搅拌装置的封闭容器，确保混合均匀。

3. 乳化过程：将混合物送入乳化装置。

乳化装置可以是高速剪切乳化机或柱式乳化机。

在乳化装置中，通过高速搅拌和剪切力使油、水和乳化剂形成均匀的乳化液。

这个过程中会产生热量，需要及时冷却以控制温度。

4. 放置和成熟：将乳化液放置一段时间，使其经历一定的成熟过程。

这个过程中，乳化剂和沥青分子之间会发生相互作用，形成稳定的乳化沥青。

5. 调整和检测：对乳化沥青进行调整，如调节黏度、粘度和固含量等。

同时进行质量检测，包括测定乳化沥青的分散度、粘度、稳定性和固含量等性质参数。

6. 包装和储存：将乳化沥青装入适当容器，如铁桶或罐装，储
存在阴凉干燥的地方。

乳化沥青应远离明火和高温。

需要注意的是，以上流程描述的是一般的乳化沥青生产工艺，具体的流程和设备选择可能会有所不同，取决于乳化沥青的规格和要求。

一、沥青乳化的生产流程乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。

乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。

1.沥青的准备沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。

当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。

因此，沥青的准备至关重要。

根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。

沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。

2.皂液的准备根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。

根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异。

对于全自动连续式的乳化沥青生产设备，皂液的各个组分（水、酸、乳化剂等）都是由生产设备本身设置的程序自动完成的，只要保证各材料的供给即可；对于半连续式或间歇式的生产设备，则需要按照配方要求手工配置皂液。

有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值，有的（如季铵盐类）则不需要。

有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。

皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。

3.沥青的乳化将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。

合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。

4.乳化沥青的储存乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。

大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。

以减缓乳化沥青的离析。

乳化沥青加工方案1. 引言乳化沥青是一种将沥青与水和乳化剂混合后形成的稳定乳液，广泛用于道路建设、水泥稳定碎石基层、防水等领域。

本文将介绍乳化沥青的加工方案，包括原材料准备、加工工艺流程以及质量控制措施。

2. 原材料准备2.1 沥青选择适合的沥青是乳化沥青加工的关键。

常见的乳化沥青沥青种类有：60/70号、70/100号和100/130号等。

根据具体使用场景和要求，选定合适沥青种类并购买合格的原材料。

2.2 水水是乳化沥青加工中的重要成分，作为溶剂和稀释剂，必须保持清洁和无杂质。

建议使用过滤处理后的水。

2.3 乳化剂乳化剂是乳化沥青加工中的关键组成部分，它能够使沥青和水乳化并形成稳定的乳液。

根据需要选择合适的乳化剂类型，常见的有阴离子型、非离子型和阳离子型等。

2.4 辅助添加剂根据具体要求，可以添加一些辅助添加剂来改善乳化沥青的性能，如稳定剂、抗水迁移剂和增黏剂等。

选择合适的添加剂并按照比例添加至乳化沥青中。

3. 加工工艺流程3.1 沥青加热将选择好的沥青加热至温度要求，通常情况下，沥青的加热温度在140°C-160°C之间。

加热可以使用各种类型的沥青加热设备，如沥青罐车或沥青加热器。

3.2 乳化剂配置根据沥青种类和乳化剂类型，将乳化剂与适量的水按照配方比例混合。

混合的过程中应充分搅拌以确保均匀混合，并达到所需的乳化剂浓度。

3.3 混合乳化在乳化设备中，将加热后的沥青与混合好的乳化剂进行混合。

混合的过程中，应控制好温度和搅拌速度，以确保沥青和乳化剂充分混合，并形成稳定的乳化沥青。

混合时间通常在10-15分钟左右。

3.4 冷却混合后的乳化沥青需要进行冷却处理，将其温度降至所需的工作温度。

冷却可以采用冷却设备或自然冷却的方式。

3.5 贮存和输送冷却后的乳化沥青应存放在密封的容器中，以防止其变质。

同时，通过输送设备将乳化沥青送至需要使用的地方。

4. 质量控制措施4.1 原材料质量检验对购买的沥青、水和乳化剂进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。

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乳化沥青乳化工艺和生产流程乳化沥青是通过将沥青与乳化剂和水混合后，在高速搅拌下形成胶体溶液的一种工艺。

乳化沥青具有易携带、易使用、不需加热和灵活性好等特点，被广泛应用于道路建设、铺装和施工工程中。

乳化沥青的生产流程大致可分为以下几个步骤：1.选材：选择适宜的沥青和乳化剂。

沥青应具有一定的粘度和胶凝性，常用的有6#和10#沥青。

乳化剂应具有良好的分散性和稳定性，常用的有阳离子和非离子两种。

2.配料：按照一定的配比将沥青、乳化剂和水加入到乳化沥青搅拌机中。

一般情况下，乳化剂占总重量的2-5%，水占总重量的55-65%，沥青占总重量的30-40%。

3.搅拌和乳化：在搅拌机中进行高速搅拌，将沥青、乳化剂和水充分混合并乳化。

乳化剂和沥青在高速搅拌下形成胶体溶液，并与水分散均匀。

4.过滤和调整：将乳化沥青通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。

然后根据需要，调整乳化沥青的粘度和PH值，以满足不同道路建设的要求。

5.包装和存储：将乳化沥青装入密闭容器或罐车中进行包装和存储。

为了保持乳化沥青的稳定性，需密封容器和避光存储，防止其暴露在阳光和空气中。

在乳化沥青的生产过程中1.温度控制：乳化沥青的生产需要掌握合适的温度，一般在20-60℃之间。

过低的温度会导致沥青乳化不完全，过高的温度会降低乳化剂的活性。

2.搅拌时间：搅拌时间对乳化沥青的稳定性和质量有重要影响。

一般情况下，搅拌时间在5-10分钟左右，需要根据具体情况进行调整。

3.水质控制：水作为乳化剂的一部分，对乳化沥青的性能和稳定性有重要影响。

应使用清洁的水源，并控制水质的硬度和PH值，避免对乳化沥青产生负面影响。

总的来说，乳化沥青的生产流程包括选材、配料、搅拌和乳化、过滤和调整、包装和存储等环节。

在生产过程中需要控制温度、搅拌时间和水质，以保证乳化沥青的质量和稳定性。

乳化沥青透层施工方案一、项目概述二、施工准备1.原料准备：乳化沥青、骨料、水、添加剂等。

2.设备准备：乳化沥青拌和设备、乳化剂投放设备、乳化沥青喷洒设备、平地机、温度计等。

3.现场准备：清理道路、标示施工区域、确保交通安全。

三、施工步骤1.骨料调配：根据设计要求，按照一定的比例将骨料进行筛选、清洗，并进行混凝土拌和。

2.乳化沥青拌和：将乳化剂和乳化沥青按照一定比例加入拌和设备中，搅拌均匀，形成乳化沥青混合液。

3.清洁和湿润道路：使用清洁机械将路面上的尘土、碎石等杂物清理干净，并使用喷水设备对路面进行湿润处理。

4.乳化沥青喷洒：使用乳化沥青喷洒设备将乳化沥青喷洒在湿润的路面上，形成一层均匀的乳化沥青层。

5.骨料铺设：将预先调配好的骨料均匀地铺设在乳化沥青层上，形成一层薄而平滑的路面层。

6.平整和压实：使用平地机对骨料进行压实，确保乳化沥青透层与骨料之间的良好粘结。

根据需要，可进行多次压实。

7.保养：施工完成后，对乳化沥青透层进行一定的保养，包括喷洒养护剂、覆盖防护材料等。

四、施工注意事项1.骨料调配应符合设计要求，确保骨料质量和比例的准确性。

2.乳化沥青应按照设计要求调配，确保乳化剂与乳化沥青的配比准确。

3.按照要求对道路进行清洁、湿润处理，确保施工质量。

4.喷洒乳化沥青时，应注意均匀喷洒，确保乳化沥青层的厚度和质量一致。

5.骨料的铺设应均匀、紧密，确保与乳化沥青的粘结牢固。

6.在乳化沥青透层施工过程中，应根据气温、湿度等环境因素进行合理调整，以确保施工质量。

7.施工完成后，应及时进行保养，提高乳化沥青透层的耐久性和使用寿命。

五、施工质量控制1.检查骨料调配质量，确保骨料的质量和比例准确。

2.对乳化剂和乳化沥青进行检测，确保配比准确。

3.进行湿润处理后，检查乳化沥青喷洒均匀性，确保乳化沥青层的质量一致。

4.在骨料的铺设和压实过程中，及时进行检测，确保乳化沥青透层的厚度和密实度符合要求。

5.根据设计要求进行养护，确保施工质量和施工后的道路使用寿命。

沥青乳化设备及操作注意事项摘自：聊城市汇通公路设备有限公司沥青乳化设备使用说明书一、沥青乳化设备生产工艺流程沥青（含重交沥青与改性沥青）的乳化基本是：热熔状态的基质沥青与含有乳化剂的水溶液按设定比例相混合，经过乳化机的机械研磨作用，沥青以细小的微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成水包油状的乳液，这就是乳化沥青。

1、选定适宜型号的基质沥青（含重交沥青与改性沥青），经过脱水、加热、滤去杂物后泵入容量3000升的沥青恒温罐中，保持适宜的温度（推荐为130℃—140℃）。

2、配制乳化剂溶液将经过净化处理的水注入到水加温罐中加热到65℃—70℃，通过掺配泵注入到2000L 反应釜中；按适宜比例将选择的乳化剂加入（如需外加稳定剂等附加剂可一同加入）到乳化剂掺配罐中，加水搅拌，并用掺配泵循环碾轧搅拌，最后用掺配泵注入到反应釜中，加水调到适中比例，加热到适当的温度（推荐65℃—70℃），即配成标准的乳化剂溶液。

3、加热保温打开管线保温用导热油阀门或接通电源，将凡是沥青经过的部件（沥青管线、沥青泵、阀门、过滤器等）加热至适当的温度。

4、生产开启沥青输送泵、乳化剂溶液输送泵，将沥青、乳化剂水溶液同时输入胶体磨磨合，即成为乳化沥青。

该设备的油（沥青、乳化剂溶液及柴油）的比例控制是用两台励磁调速器分别控制两台励磁调速电机进行调整的，根据“产量、流量、比例”三组参数对两个输送电机调速，以达到所需要的标准。

5、稳压一般沥青的乳化可以不调节乳化机的正常工作压力，但对于较难乳化的SBS改性沥青，应调整乳化机的工作压力，一般应保持在0.2—0.25Mpa之间，乳化剂效果最好。

二、沥青乳化设备沥青乳化设备是我公司经过对各种国产、进口的沥青乳化设备综合性能分析对比，集众家所长，结合我公司三十年来在沥青加热、储存及深加工设备研发制造领域积累的丰富经验，经不断改进和完善后推出的一款高品质、高性能全自动沥青乳化设备。

沥青乳化设备主要配置系统如下：1、胶体磨（乳化机）是设备的最关键部位，主要是通过定子、转子之间由于高速运转所产生的剪切力而对物料起到研磨、分散作用。