样板墙施工方案

样板墙施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN北京城市副中心行政办公区A2工程7#楼连廊清水混凝土施工样板墙施工方案目录一、编制说明及目标 (2)二、编制依据 (3)三、编制原则 (5)四、工程概况 (6)五、施工准备 (8)六、工程样板实物施工 (9)一、编制说明及目标工程质量样板是工程施工质量管理行之有效的做法，鉴于目前一线施工人员文化水平、职业技能水平不高，推行工程质量样板施工这一做法，使之成为施工项目质量管理的一项措施。

有利于对工程施工重要工序、关键环节质量控制，解决施工过程中重点、难点、疑点等问题的过程控制，消除质量通病，提高工程质量整体水平。

确保本项目主体结构清水混凝土工程安全、高效、优质、文明的施工目标。

二、编制依据1、本工程招标文件、施工合同文件及样板墙施工图。

2、现行国家法律、法规和规范性文件以及地方规范和标准（包含但不限于以下内容）2、行业标准、规范、规程三、编制原则1、遵循施工合同条款，确保实现施工合同要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。

2、指导思想：施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同，优质、安全、按期完成。

3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。

4、贯彻执行国家有关方面的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。

四、工程概况1、总体简介本方案为北京城市副中心行政办公区A2工程项目 7#楼连廊清水混凝土施工专业分包样板墙工程。

建设单位：设计单位：2、工程基本情况3、结构设计概况五、施工准备1、根据项目部人员，由项目经理统一调配人员组成样板墙指导、监督小组。

组长：副组长：组员：2、根据总包方要求及施工进度安排，对项目管理人员、班组操作人员进行技术、安全、质量和操作规程交底工作。

3、及时进行施工工艺梳理，安排实体样板施工。

4、根据清水混凝土施工要求与供货方签订购销合同，及时安排材料进场，对进场材料检验、验收，确保材料满足施工要求。

5、本工程拟定在工程部北侧场地设样板展示区，本工程样板为：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、清水混凝土涂装工程及部分水电、装饰预留位置样板。

加深施工人员对统一做法的认识，规范行业行为。

6、样板墙采用分项工艺施工，对验收合格工艺，写好合格状态和施工照片、标识合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称，悬挂于样板墙工艺展示牌上。

六、工程样板实物施工1、样板墙方案本工程主要为清水混凝土施工，突出反映图纸内容的几个特殊部位，框架柱与框架梁交接处、滑移框架梁与框架柱牛腿连处，框架梁与屋面檐沟交接处、连廊与门厅屋面高低跨处框架梁衔接。

重点反映各部位钢筋连接、保护层和预留钢筋；模板体系制作、安装、固定和禅缝、螺栓眼布置；混凝土配合比、颜色和不同标号不同部位的分层浇筑；清水混凝土涂装等工艺操作规范和施工过程控制。

2、施工工艺流程确定样板方案→样板现场定位→样板墙基础施工→样板墙放线→钢筋绑扎→模板制作安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→混凝土涂装→设置样板说明图版。

3、施工场地及定位放线在样板墙现场确定轴线定位桩和标高，平整好场地，三七灰土垫层150厚，100mm厚C15混凝土垫层，根据定位桩放好样板墙轴线、边线和框架柱边线，经复核验收签字确认。

浇筑一块3*5米200mm厚钢筋混凝土底板，预留框架柱钢筋。

4、钢筋工程钢筋的品种和规格必须符合设计和规范要求，不得有锈迹、油渍。

钢筋制作尺寸要精确，90°、180°弯钩半径符合规范要求，平直部分符合锚固要求。

受力钢筋机械连接，丝扣必须够数，钢筋轴心顺直，外漏丝扣不大与三丝。

绑扎用镀锌扎丝，所有丝扣和丝头均朝向骨架内侧。

所有支撑钢筋和板凳钢筋不得依靠模板板面。

因清水混凝土的特殊要求，钢筋保护层框架柱、框架梁保护层不得小于35mm，板底钢筋保护层不得小于25mm，防止因钢筋反锈影响混凝土外观质量。

钢筋保护层垫块采用塑料线性垫块，并与钢筋绑扎牢固。

考虑模板体系的排版和混凝土面层整体效果，在钢筋绑扎时放出模板安装位置线，合理调整钢筋布局和位置，尽力避开与紧固螺栓碰撞；同时保证混凝土浇筑时流动性。

5、模板体系本工程模板体系背楞采用40*80松木方，框架柱、梁模板采用大地牌18mm厚清水混凝土专用复合板，屋面板采用大地牌15mm厚清水混凝土专用复合板；使用的模板材质致密，不吸水膨胀，不受温度变化翘曲。

模板采用精密木工平台锯下料，四边全部用修边机修成直面和坡面，操作时要保护板面不受破坏和划伤，边角光滑无毛刺，保证模板尺寸、对角线相等。

模板木龙骨全部经过压刨机和平刨机加工，保证木方厚度一致，长边顺直，不扭曲变形，龙骨组装不宜有接头，当确接头时，有接头的主龙骨数量不超过总数的一半。

框架柱650*650模板制作，第一步模板高度从地面至梁底标高上20mm，模板总高3020，禅缝按整块模板留在2420处，采用大边包小边即左右边包前后边，龙骨间距≤200mm，大边模板龙骨外边与模板边对齐，小边模板龙骨外边出模板边18mm，形成子母口；板面与龙骨采用镀锌角码从板面背面用木螺丝固定，角码间距≯300mm，木螺丝不能透过板面，模板禅缝组装时两块模板之间涂抹玻璃胶；组拼完成按图纸标明牌号。

框架柱带牛腿部分与框架柱一次成型。

采用镀锌专用柱箍固定。

柱模板安装，钢筋绑扎完成，放好柱边线和模板控制线、标高控制线，柱内凿毛并清理干净；将加工好的定型模板吊装就位，临时固定，调整柱根部模板就位加固，调整模板找方正垂直，从下往上卡紧柱箍，在次调整模板、加固、支撑。

检查模板控制线，成型后尺寸、方正、垂直，各支撑点的稳定性、牢固性。

框架梁为300*650，净跨长米，本样板墙框架梁与外部檐沟整体浇筑，配制框架梁模板连同檐沟一同配制，按标准板尺寸配制850*2400和850*1150两块模板，用40*80木方组装好骨架，用框架柱模板同样的方法固定板面；梁侧面模板配制，梁顶标高同屋面板，配制里侧侧面板应减去屋面板加顶板模板厚度，同时梁侧板包梁底板应加上梁底模板厚度，侧面板高度为543mm，长度、禅缝同梁底。

端头与框架柱模板拼缝采用坡面拼接，距梁底面向上300mm处布置一排对拉螺栓孔，孔的水平布局距离板端300开始排距，中间距离不得大于600mm；框架梁外侧面模板也是檐沟模板，外侧面高度818mm，开孔位置同里侧模板相对应。

檐沟高低跨部分定制模板200*200同外侧模板固定，檐沟八字角和滴水线用专用塑料线固定在模板上。

柱与梁、墙阴角竖向模板配制采用八字角拼接，拼角严密整齐，垂直方正，不得有开口、错边现象。

梁模组合完成垂直于次龙骨方向安放主龙骨40*80方管两根，中间穿Φ16螺栓紧固，两侧配专用钢垫片，间距安模板排版位置，梁底部、中间各一排，穿梁部分加专用套管和八字堵头。

顶模板按图纸排版尺寸提前加工修边，现场与龙骨固定，等模架搭设完成验收合格，在模架上安放40*80木龙骨，龙骨间距≤200mm，模板接缝处必须安装龙骨，顶板必须要按3‰起拱。

顶模板采用小钢钉正面固定，钢钉排布要均匀。

配制好的模板外露边用防水酚醛系列油漆涂刷或喷三遍，以防止模板渗水开裂、翘边。

梁、柱模板制作必须满足断面尺寸，对角尺寸误差不＞1mm；木方必须双面刨光、宽面尺寸一样，翘曲、变形的不能使用。

梁、顶板支撑体系为盘扣式满堂红架手架，延梁方向立杆间距600mm，板立杆间距≤1200mm，水平拉杆底部上部不大于300mm，中间距离每步1500mm，剪力撑间距不大3000mm，梁跨大于4000mm 设三道剪力撑。

盘扣式满堂红模架梁、顶模板安装，用隐形线在柱上弹出轴线和标高控制线，在模架上搭好梁底主龙骨，安放梁底模板，你要求起拱，固定模板，保护好模板面层，安装绑扎梁钢筋、钢筋保护层垫块，安装侧边模板下好穿梁套管、堵头，穿对拉螺栓，安装方管背楞，拉线调直梁模板后紧固好螺栓，加固横管、斜撑。

顶板模板在模架安放主龙骨、次龙骨，调整龙骨标高，安图纸布置安放模板，固定模板，模板安装牢固，拼缝严密（拼缝必须打玻璃胶），板面平整，对角线方正。

最后清理干净，涂刷脱模剂。

6、混凝土工程本工程采用商品混凝土，首先要跟搅拌站签订质量保证协议，所生产混凝土必须满足本工程清水混凝土设计要求和清水混凝土行业技术规范规定。

混凝土配合比的确定除了需要考虑清水混凝土外观颜色、气泡水纹的产生、塌落度（水灰比控制外加剂的使用）等达到清水标准以外还需考虑截面较大的预应力梁混凝土收缩产生裂缝问题。

同时清水混凝土部分混凝土强度等级较高，容易产生收缩裂缝。

原材料要求：水泥采用普通硅酸盐水泥（低水化热）。

骨料：石子，应用5～25mm连续级配碎卵石。

针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥块含量小于%。

砂：应采用中砂，含泥量小于3%，泥块含量小于1%，通过筛孔的砂，不小于15%。

搅拌用水：采用自来水。

混凝土中掺入高性能混凝土膨胀剂，掺量不大于8%，清水混凝土部分的外加剂使用应达到较少引气减气的作用，有效控制气泡的产生。

粉煤灰采用二级以上，粉煤灰颜色根据清水混凝土的配合比确定其颜色。

并要符合粉煤灰混凝土规范的要求。

清水混凝土采用矿物掺合料，根据设计要求的外观混凝土颜色为灰偏白，矿物掺合料采用白色矿粉为宜。

清水混凝土配合比的主要参数、特殊要求1、坍落度：160±10mm，尽量降低水灰比。

清水混凝土部分，较大的水灰比将会形成水纹,甚至出现泌水离析现象，影响表观质量。

现场派专人对混凝土的坍落度进行测试，对于坍落度不符和要求的混凝土，坚决要求混凝土退场。

2、清水混凝土时，搅拌时间宜比普通混凝土延20-30s；3、同一部分清水混凝土搅拌设备、技术参数应一致；4、清水混凝土拌合物工作性能应稳定，无泌水离析现象。

运输宜采用专用运输车，容器内应清洁、无积水；5、进入现场的混凝土经坍落度试验后其数值应满足预定要求，无离析泌水现象。

混凝土浇注要求1、浇筑准备：框架柱、梁浇筑前必须检查模内是否清理干净，有无钢筋骨架偏移现象，屋面钢筋、架立筋有无靠近模板，模内有无小钉、扎丝等杂物，使用空压机和专7、振捣，框架柱在混凝土入模前同时将两条振捣棒放到柱底，上下提动振捣棒，确保振捣棒不被钢筋卡着，入料后开始振捣，根据混凝土入料速度，慢慢提升振捣棒。

清水混凝土振捣除了保证混凝土的密实外，还应该达到赶走模板表面气泡的作用，框架柱、墙部分采用混凝土振捣和外挂模板振捣。

混凝土振捣应达到以下要求：振捣棒深入下层深度50--100mm，以消除两层混凝土之间的接缝，深入尺寸保证措施在振捣棒上标注刻度，根据刻度线确定振捣深度。

钢筋密集的地方使用30棒，振捣棒要快插慢拔，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不得大于振捣棒的作用半径倍，50棒取500mm，30棒取300mm。