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火力发电厂运行中的集控系统运行技术及管理摘要：我们常说的一句话是科学技术是第一生产力，能带动经济的发展，而经济的发展又加速科技创新的步伐。
现在很多火电厂开始摒弃传统的工作模式，对技术进行了新一轮的改革完善，运用了计算机网络技术对其进行操作、控制。
集控运行技术的使用不仅保障了电厂的安全还节约了资源提高了经济效益。
本文主要对火力发电厂运行中的集控系统运行技术及管理进行了分析探讨。
关键词：火力发电厂；集控系统；运行技术；管理引言伴随着经济的飞速发展，电力系统管理不断升级，传统技术管理模式逐步被先进的集控运行系统技术所取代。
集控系统运行技术集现代科技、网络信息技术于一体广泛应用于火力发电厂能源开发及管理方面，既可以保证能源开发与管理控制，还能在降低电厂运作成本的基础上有效提升电厂运行的安全与稳定水平，对于电厂经济效益与社会效益的实现具有推进作用。
笔者认为火力发电厂的集控运行技术管理工作的开展要涵盖技术要点管理、人力制度管理两方面。
一、集控运行技术的概括集控运行系统全名叫做集散控制系统，又被简称为DCS 系统，它是一种新型的综合性能强的控制系统，在满足大型工业生产自动化要求的基础创新发展而成。
目前的集控运行技术主要是采用高科技的计算机技术对生产要求进行统一的控制，向我们展示了现代工业生产流水线的自动化、集成化、管控合并的先进性功能，这是古老的集控技术所不能相比的。
集控系统的运行是依靠处理器技术，把通讯技术、计算机技术、控制技术三者结合起来，对操控控制系统、管理系统、显示技术等进行高效的监控，把负荷、功能等方面的工作进行分散控制。
火电厂生产线操控技术、管理技术是集控运行技术的两大重点内容。
操控技术的实施主要是运用计算机系统来完成，计算机系统的使用能够加快火电厂自动化进程的步伐。
管理技术的实施要从火电厂生产的实际情况出发，制定管理方案，提高火电厂生产效率。
二、集控运行系统的环境条件集控运行系统的环境条件包括外部和内部的环境条件，其主要表现为外部的环境以及条件，主要有：计算机控制系统的接地、控制室及电子室的环境要求以及持续电源供应的要求等，与系统相关的设备的质量的好坏将会直接决定系统能否安全运行。
火电厂集控运行本文档旨在介绍火电厂集控运行的基本原理、流程和技术要点。
火电厂集控运行是一种通过中心控制室对火力发电厂的各个设备和系统进行集中监控和操作的方法，以提高发电效率、降低运行成本，并确保安全可靠的发电运行。
1. 火电厂集控运行的基本原理火电厂集控运行的基本原理是通过集中控制室对火力发电厂的各个子系统进行远程监控和操作。
集控系统通常由监控终端、数据采集装置、数据传输网络、控制终端和远程通信设备等组成。
监控终端用于显示系统的运行状态，数据采集装置用于采集各个设备和系统的运行数据，数据传输网络用于传输数据，控制终端用于对设备和系统进行控制操作，远程通信设备用于与各个设备和系统进行通信。
2. 火电厂集控运行的流程火电厂集控运行的流程主要包括数据采集、数据传输、数据处理和控制操作四个步骤。
2.1 数据采集数据采集是指通过数据采集装置对火力发电厂各个设备和系统的运行数据进行实时采集。
采集的数据包括电压、电流、温度、压力、流量等参数，以及设备运行状态、报警信息等。
2.2 数据传输数据传输是指将采集到的数据通过数据传输网络发送到集中控制室。
数据传输网络通常采用局域网或广域网，通过以太网、无线网络等方式进行传输。
2.3 数据处理数据处理是指将传输到集中控制室的数据进行处理和分析。
数据处理包括数据解析、数据存储、数据显示和数据分析等过程。
数据解析是将传输过来的数据解析成对应的参数和状态，数据存储是将解析后的数据存储到数据库中，数据显示是将存储在数据库中的数据进行可视化显示，数据分析是对存储的数据进行统计分析和故障诊断。
2.4 控制操作控制操作是指通过控制终端对火力发电厂的设备和系统进行控制操作。
控制操作包括设备的启停、参数的调节和维护保养等。
3. 火电厂集控运行的技术要点3.1 监控系统监控系统是集中控制室最核心的组成部分，用于显示设备和系统的运行状态和参数。
监控系统通常采用人机界面，通过图形界面进行操作和显示。
火电厂辅控系统的集成与应用摘要：我国工业发展速度越来越快，电力能源的发展同步快速提升。
但是目前我国电源结构仍然以火电为主，因此，我们必须不断迎合社会进步发展的需求，逐步提高火力发电技术。
当前，我国绝大部分火电厂辅助控制系统运行都是相对独立的状态，需要操作人员短时间内完成几十个操作指令，很容易造成操作失误。
如果有效采用辅控系统的集成可以针对性的解决这个问题，那么该如何采取有效措施通过火电厂辅控系统的集成应用，促进电力产业结构的调整优化，实现高效、清洁、绿色生产方式，是我们未来需要面对的重要课题。
关键词：辅控系统；集中监控；集成应用引言：目前，我国工业技术的快速发展，对工业自动化控制技术的要求不断升级。
在火电厂采用辅控系统，即通过先进的通信技术，将计算机控制的辅控系统进行互联，对辅控系统集中进行监控，进行信息数据共享。
火电厂通过辅控系统的集成与应用，可以避免人力资源的浪费，降低机械故障几率，提升水电厂整体运营质量，提高火电厂的管理水平。
因此，火电厂辅控系统的集成与应用是火电厂未来主要的发展方向，其对于火电厂稳定安全的实现发电任务具有深远的意义。
一、火电厂辅控系统概述我国电子信息技术迅速发展，现有的PLC已经具备建设周期缩短、性价比高等一系列优点，火电厂的辅控系统得到极大的进步和发展，逐渐成为我国工业自动化发展的必然趋势。
火电厂辅机系统主要由3个独立的自动化子系统组成，分别为水处理子系统、煤处理子系统、灰处理子系统。
水网所控制的系统主要有：原水综合处理、锅炉补给水处理、凝结水精处理、主厂房加药、循环水加药、工业废水处理、含煤废水处理。
辅控系统能够实现对锅炉补给水系统、生活污水处理系统、工业废水处理系统、循环水加药装置、制氢站、加药系统、综合水泵房、除灰系统、除渣系统和输煤系统的集中控制和监控，实现电厂的管控一体化。
要实现系统集成，在输煤系统和除渣系统的根本上，与工业监视系统、卸料小车系统、DCS系统、一期二期系统实现通信功能。
火力发电厂发电机组集控运行技术分析摘要：集控技术系统是新型的控制运转系统，它兼有多方面的功能，如能及时发现设备故障保修，与工作人员能远程监督检测相关设备数据，同时其操作简单，能降低发电厂的人力资源浪费，提高发电厂工作效率等。
因此在实际操作中，应该尽可能保证设备的正常运行，熟悉设备各部件可能出现的问题，及时排查，从而大大提升发电厂的工作效率。
关键词：火力发电厂；发电机；集控运行技术；分析1.火电厂的集控运行简述相比较单一控制形式的运行而言，火电厂的集控运行就是通过不同的管理和控制模式来达到的一种集中控制效果。
在集控运行管理模式下，火电厂内的每一个发电机设备都会与相应的锅炉和汽轮机相配备，以此来获得充分的能源供应，在保障发电设备和与之相配备的设备形成一个统一控制系统的基础上，借助于统一的管理与控制模式来实现火电厂各个机械设备的集控运行，以此来保障各个设备的稳定性和可靠性。
在通过集控运行系统进行火电厂的集控运行过程中，通常会对所有设备进行监测和检查，以此来及时发现各个设备的运行问题，并根据实际问题来进行相应设备的及时调整，提出科学有效的解决方案。
在此过程中，火电厂需要建立一个专业、完整的集控运行监管小组，由检查组长对各项事宜全权负责，安排专业的技术人员对整个系统中的设备做好日常的检修维护，并定期进行全面检修。
具体监管中，应保障值班人员做到全天候值班，对于出现的异常和故障，应及时通知维修人员进行维修。
通过这样的方式，才可以有效保障火电厂的集控运行效果[1]。
2.火力发电厂发电机组集控运行技术的主要特点火力发电站发电机的主要特点是发电机，也称为dcs或DSC。
该系统的诞生也充分适应了现代工业自动化的发展趋势，特别是近年来在许多大型工厂中，越来越多的集中控制操作系统投入使用。
集控操作技术本质上是一种自动化控制技术，主要依靠计算机网络技术将控制指令传送给计算机系统，实现自动化的集中控制。
与传统的管理模式相比，不难看出这种自动化管理模式具有鲜明的智能化、先进的特点，更科学合理的控制模式，能够有效地监督企业的生产。
火力发电厂集控运行技术探析火力发电厂是我国电力工业的重要组成部分，其具有实现电能转化的功能。
在发电过程中，需要对各个设备进行监控和管理。
为了提高发电效率和降低运营成本，火力发电厂采用集控运行技术对发电设备进行自动化管理和控制。
一、集控运行技术的概述集控运行技术是指通过计算机系统对各个设备进行监控和管理。
与传统的手动控制方式相比，集控运行技术具有以下优点：1. 自动化程度高：利用计算机系统进行自动化管理和控制，替代了手动控制，减少了人力投入和误操作的风险。
2. 实时性强：实时监控各个设备，及时发现设备故障和异常情况，进行快速响应和处理。
3. 数据可靠：通过集中控制系统得到各设备运行状态和数据信息，对于统计和分析有很大帮助。
4. 便于操作：通过人机界面，实现了方便快捷的操作和数据显示。
在火力发电厂的应用中，集控运行技术能够对各个设备的运行状态进行监测和控制，优化整个电力的输出。
1. 监测设备运行状态：通过集中控制系统，实时监测锅炉、汽轮机等设备的运行状态，掌握各设备各项指标的数据，及时处理设备故障和异常情况，确保设备正常运行。
2. 调节设备负载：系统可以根据电网需求，自动调节设备的负载，以保持对电网的稳定贡献。
3. 数据处理：系统可以对设备运行状态和数据信息进行采集和分析，通过分析数据统计出设备运行效率和其它工艺参数，以及设备寿命周期和维护时间等信息。
4. 安全保护：系统可以进行各种安全保护，在设备发生异常或超负荷运行等情况下进行快速响应。
5. 环境监测：系统可以对设备周围的环境进行监测，以确保环境因素不影响设备的稳定运行。
通过这些功能，集控运行技术可使火力发电厂实现智能化、自动化和高效化的管理与控制。
同时，可以提高设备运行效率和生产效益，降低人力、成本和能源消耗等方面的开支。
随着科技的不断发展，集控运行技术也在不断的更新和完善，今后发展的趋势和方向是：1. 云计算和大数据：利用云计算和大数据技术，实现集控运行系统的容量无限，数据存储量大，便于进行数据分析和共享。
探究火力发电厂辅助系统的集中控制摘要：火力发电厂辅助车间的自动化控制也是热工自动控制的重要组成部分，辅助车间的自动化水平也直接影响到火电厂整体自动化水平。
本文通过工程案例说明火电厂辅助系统集中控制解决方案及设计中应该注意的问题，提高火电厂辅助系统的自动化程度。
关键词：火力发电厂；辅助系统；自动化控制
中图分类号：tm62 文献标识码：a 文章编号：
随着社会的发展，网络技术、计算机技术及plc控制技术的日益成熟，所有辅控系统均可进入全厂辅助网络控制系统，实现在集控室完全监控操作，大大提高了自动化水平，更好地提高了全厂的效率。
1.集中控制理念及特点
火电厂的辅助系统主要有：锅炉补给水系统、凝结水精处理系统、制氢站、循环水处理系统、工业废水处理系统、除灰系统、除渣系统、输煤系统等。
这些辅助系统与电厂的生产过程密切相关，确保这些辅助系统的正常运行，才能保证电厂的安全运行，因此对它们的监控是十分重要的。
过去对这些辅助系统的监控是由一套独立的plc控制系统完成各辅助系统的监控，其上位机和控制系统机柜布置在各辅助车间的控制室内。
这种控制方式使得控制系统设备配置重叠，运行管理人员多，不易管理。
因此提高辅助车间的控制水平，减少辅助车间运行管理人员，成为电厂减人增效的重点。
全厂辅助网络控制系统将电厂的全部辅机控制系统，包括输煤程控系统、化水程控系统、凝结水精处理程控系统、除灰除渣程控系统、净水站程控系统、循环水加药控制系统、制氢站程控系统、空压机程控系统、污水程控系统等等，集成为一体化的控制网络，在一个控制室进行集中监视与控制，形成与dcs并列的第二个综合控制系统。
辅助网络控制系统克服了原有独立且分散的控制系统的缺点，可最大可能的将运行管理人员减到最少。
控制系统在基本不提高造价的情况下，使辅助网络控制系统的水平达到与主机dcs控制系统基本相当的水平，实现全厂一体化辅机集中控制管理，并使辅助控制系统创造了与主机dcs及其他管理系统联网的可能性。
实现对水、煤、灰网运行状态的实时监控，实现真正的远程控制。
集中采集和保存数据，方便生产信息的集中保存、处理和备档。
集中监控点设在集控室或主厂房控制室。
2.工程概况
某电厂2×300mw工程，集控室设置了辅网工程师站和操作员站。
通过工程师站，可以对化水、输煤、除灰等子系统的plc进行程序开发和系统诊断，对控制系统进行画面组态,建立模拟量的历史趋势,对各个辅助系统以及服务器的数据库进行管理和维护,对设备
和网络系统故障进行诊断并且进行状态监视。
而通过操作员站,可以监视i/o系统内的每一个模拟量和数字量,查询模拟量的历史趋势和实时趋势,查询本地操作员站的操作记录,对各个系统的执行
元件(如泵、风机、加热器、电磁阀等)进行控制操作,还可以调整过程设定值和偏置等。
各个子系统最终实现无人值班,并向厂级监控信息系统sis(supervisory infor-mation system)传输所有辅助车间(系统)实时过程数据的功能。
3.辅助车间集中控制系统网络结构
电厂辅控网包括5个子系统和水、煤、灰这3个子网,分别为凝结水精处理系统(包括锅炉取样、加药系统)、空调系统、生活污水系统、电除尘系统、制氢系统、锅炉外水子网系统、输煤子网系统、灰控子网系统。
网络控制系统配置图如图1所示。
图1网络控制系统配置图
通过物理和逻辑手段将辅助网络系统按照功能划分后，使系统成为模块化、局部化结构，特定的数据流会在各自的网络中传递，保证信息的实时性和高速性，完全符合“功能分散、物理分散”的原则。
4.集控系统的运行技术分析
4.1控制系统
控制系统由dcs系统软、硬件，盘台设备以及变送器测量开关，电缆及执行机构等组成。
系统中任何环节出现问题，均会导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，严重时使机组事故跳闸，甚至损坏主设备。
因此，要把构成控制系统的所有设备看成一个整体进行全范围管理，只重视现场设备维修管理，而忽视计算机系统管理，或者相反，均不能使集控系统正常运行。
随着计算机技术的发展，
dcs可以按照需要与更高性能的计算机设备通过网络连接来实现更高级的集中管理功能，如计划调度、仓储管理、能源管理等。
4.2集控系统
集控系统是以微处理器为基础的软、硬件系统，具有可靠性高、实时性强、存储容量大的特点。
各种复杂控制策略均可通过软件组态来实现。
有些电厂对集控系统硬件维修管理较重视，而对软件没有相应的管理办法或管理办法不完善。
现场几乎所有人都可以修改组态，软件不能及时复制、备份并统一管理，这样对运行中的机组是非常危险的。
因此软、硬件要同时进行管理，两者缺一不可。
4.3热机保护系统
热机保护系统是保证机组安全运行和人身安全的装置。
机组出现异常或故障时，能安全停机而保护主设备及辅助设备。
主机保护和辅机保护的定值，是制造厂和运行单位对运行设备规定的安全保护值或经验极限值，没有征得制造厂同意或经厂总工批准，任何人不得擅自取消和退出保护，随意改动保护定值。
特殊情况下，临时变动保护定值或退出保护必须执行各厂制订的批准程序，否则，不能进行此项工作。
对临时退出的保护，必须及时恢复。
5.集控系统运行中需注意的问题
5.1主汽压力系统的控制
主汽压力系统的控制，该系统有着非常成熟的控制理论：直接能量平衡公式。
也有的协调控制采用间接能量平衡系统。
但是在协调退出时，还以能量平衡公式的理论为主汽压力控制
方式。
该系统通过控制进入炉膛的煤粉量，来达到控制主汽压力的目的。
5.2过热汽温系统控制
过热汽温系统控制，超临界机组过热汽温调节多以调节煤水比为主，作为粗调，用一、二级减温水作为细调，微调。
影响过热汽温的主要因素有燃水比（即煤水比）、给水温度、过剩空气系数、火焰中心高度和受热面结渣等；直流炉用微过热汽温作为煤水比的校正信号（即我们常说的中间点温度校正煤水比）。
该系统从理论上说，已经相当成熟。
一般来说，我们不需要对控制策略做任何改动，就可以足够胜任自动调节任务。
但是也存在一些问题，比如有的执行机构，因设计生产的问题，会出现一些线性不好的情况。
一般来说，一些人过于强调积分作用，导致该系统调节品质不能提高。
所以，一个系统的调节质量的高低，除了外部原因以外，最直接、最快速、最简便的方法，首先是参数整定，然后才是其他。
5.3再热汽温系统的控制
再热汽温比一次汽温控制更为复杂，更为困难。
有的电厂只采用减温水调节温度。
这样做的好处是，温度控制相对简单容易。
缺点是一部分给水泵出口的水，没有经过高压缸做功，因而降低了经济性。
对于亚临界机组，每喷入1%的减温水，发电煤耗降低约0.4～0.6 g标煤。
因而目前越来越多的大型机组采用其它办法调节再热汽温。
常用的方法有：用烟风挡板调节，烟气再循环与热风喷射，摆动式燃烧器等。
但是许多电厂用烟风挡板调节再热汽温的效果不
够理想，烟风挡板的调节影响了锅炉内烟气的流动情况，造成左右侧一次汽温不均衡的可能。
6.结束语
从以上看出，实现发电机组集中控制，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
具有高可靠性、开放性、灵活性、易于维护等优势。
通过实现集控运行从而有效提高火电厂经济运行水平。
参考文献：
[1]上海电力调度通信中心.上海电网调度中心工程多媒体集中控制系统技术协议书,上海:上海电力调度通信中心,2004
[2]dl 5000-2000.火力发电厂设计技术规定[s].
[3]杨新民.电力系统综合自动化[m].北京:中国电力出版社, 2007.。
