下载文档原格式
可编辑修改精选全文完整版化工仪表基础知识培训课件欢迎大家来参加本次关于化工仪表基础知识的培训课程，本课程将涵盖仪表的基本概念、常用仪表的工作原理、仪表的安装及维护方法、仪表的选型及其它相关知识点。
一、仪表的基本概念仪表是一种用于测量物理量的仪器，它根据测量的物理量的情况，给出数值和合理的结论。
化工仪表是指用于化学或化工过程中测量物理量的仪表，用于检测化学或者化工中的温度、压力、流量、液位等过程变量。
二、常用仪表的原理1、温度仪表：温度仪表是根据温度变化影响电阻值变化原理来测量温度的，可以使用热电阻、热电偶等。
2、压力仪表：压力仪表是根据压力变化影响某种物质的物理量变化原理来测量压力的，如压力变送器、压力开关等。
3、流量仪表：流量仪表是根据流体流量对某种物质物理量所产生的变化原理来测量流量的，如转子流量计、电磁流量计等。
4、液位仪表：液位仪表是根据液体液位高低影响某种物质物理量变化原理来测量液位高度，如液位变送器、液位开关、液位检测传感器等。
三、仪表的安装及维护1、仪表安装需要按照本公司的《安装调试说明书》来进行，确保仪表的安装准确，运行稳定，防止仪表因安装不当产生变形而影响测量精度。
2、完成仪表安装后，应给予仪表进行调试，确保仪表的准确度符合要求。
3、仪表需定期检查，检查仪表的设定值是否正确，仪表的外壳是否完好，仪表的工作是否正常。
四、仪表的选型1、在选用仪表时，应根据工况的不同，结合实际情况，选择最适合的仪表，以确保所用仪表能满足安装要求，准确满足测量需求。
2、在选用仪表时，还应考虑仪表的精度等级、防护等级等技术参数，确保仪表的准确度和使用寿命可以满足工况需求。
3、要针对某种仪表，熟悉仪表选型等方面的基本知识，了解仪表的型号及技术参数，便于实际应用中的选型。
五、其他相关知识点1、仪表使用中应注意仪表的环境温度及湿度，以确保仪表的正常运行。
2、仪表使用中应避免对仪表产生振动或撞击，以防止仪表的准确度受损。
石油化工企业仪表运行管理手册
一、手册概述
本手册旨在为石油化工企业仪表运行管理提供一套系统、全面的指导和规范，以确保仪表设备的正常运行和生产过程的稳定。
本手册包括仪表设备管理、仪表运行管理、仪表维护与检修、安全与环境保护、培训与考核以及手册更新与修订等方面的内容。
二、仪表设备管理
2.1 仪表分类与识别
根据石油化工企业的特点和需求，对仪表设备进行分类，并对各类仪表进行标识，方便管理和操作。
2.2 设备台账建立
建立仪表设备台账，记录设备的规格、型号、安装位置、使用状态等信息，方便查询和管理。
2.3 设备维护保养
制定仪表设备维护保养计划，定期对设备进行保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
三、仪表运行管理
3.1 运行监控与操作
对仪表设备的运行状态进行实时监控，确保设备的正常运行。
同时，制定相应的操作规程，规范操作人员的操作行为。
3.2 故障诊断与处理
对仪表设备出现的故障进行诊断，分析故障原因，采取相应的处理措施，确保设备的及时恢复和生产的稳定。
3.3 运行记录与报告
对仪表设备的运行情况进行记录，定期生成运行报告，为设备的维护和检修提供依据。
四、仪表维护与检修
4.1 定期维护
制定定期维护计划，对仪表设备进行定期检查、清洁、润滑等维护工作，预
防设备故障的发生。
4.2 故障检修
对发生故障的仪表设备进行检修，修复损坏的零部件，保证设备的正常运行。
同时，对检修过程进行记录，建立设备维修档案。
化工仪表与本质安全培训引言化工行业是一个危险性较高的行业，因此在该行业中进行本质安全培训是至关重要的。
化工仪表是保证化工生产安全的关键环节之一。
本文将介绍化工仪表与本质安全培训的相关内容，旨在提高化工工作者的安全意识和仪表操作技巧。
仪表基础知识了解化工仪表的基础知识是进行本质安全培训的前提。
化工仪表主要包括以下几个方面：温度仪表温度仪表用于测量和监控化工过程中的温度。
常见的温度仪表包括温度计、热电偶和红外线温度计等。
在使用温度仪表时，需要了解其使用方法、工作原理以及维护保养等知识。
压力仪表用于测量和监控化工过程中的压力。
常见的压力仪表包括压力表、压力变送器和压力开关等。
在使用压力仪表时，需要了解其量程、精度、使用环境等参数，并且需要定期进行校准。
流量仪表流量仪表用于测量和监控化工过程中的流体流量。
常见的流量仪表包括流量计、涡轮流量计和流量变送器等。
在使用流量仪表时，需要了解其适用范围、脉冲输出方式以及安装要求等知识。
液位仪表用于测量和监控化工过程中的液位。
常见的液位仪表包括液位计、浮子液位计和超声波液位计等。
在使用液位仪表时，需要了解其测量原理、安装方式以及维护养护等知识。
本质安全培训本质安全培训是化工行业中必不可少的一环。
通过本质安全培训，可以提高化工工作者的安全意识和应急处理能力，减少事故发生的可能性。
安全意识培训安全意识培训是本质安全培训的基础。
通过安全意识培训，化工工作者可以了解化工行业的安全风险和预防措施，学习正确使用化工仪表的方法，提高对安全事故的识别和应对能力。
操作规程培训化工仪表的正确操作是保证化工生产安全的前提。
在操作规程培训中，化工工作者将学习化工仪表的操作流程、注意事项和常见故障处理方法，以确保仪表的正常运行和安全使用。
应急处理培训在实际工作中，化工工作者可能会遇到突发情况和事故。
应急处理培训将教授化工工作者正确的应急处理步骤和方法，以保障人身安全和化工设备的正常运行。
培训实施与评估本质安全培训的实施与评估是培训效果的重要保证。
化工生产仪表管理制度第一章总则第一条为了规范化工生产过程中仪表设备的使用和管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于化工生产过程中所有仪表设备的使用和管理，包括但不限于压力传感器、温度传感器、流量传感器等设备。
第三条仪表设备的使用和管理应遵循“安全第一、预防为主、科学管理、全员参与”的原则，确保生产过程稳定和安全。
第四条本制度由化工企业设备管理部门负责具体实施，各部门应积极配合，确保仪表设备管理工作的顺利进行。
第五条所有相关人员必须严格遵守本制度的各项规定，任何违反规定的行为都将受到相应的处罚。
第六条化工生产仪表管理制度的修订由设备管理部门负责，必须经过企业领导班子讨论通过后方可实施。
第二章仪表设备的选型和采购第七条在选择仪表设备时，应考虑设备的准确性、稳定性、耐用性和适用性，确保设备的质量达到生产要求。
第八条在采购仪表设备时，应选择有资质、信誉好的供应商，签订正规合同，明确双方的权利和义务，确保采购过程合法合规。
第九条仪表设备采购前应制定清晰的采购计划和需求规格，经过严格审核后才能进行采购。
第十条采购的仪表设备应经过验货和测试，确认设备符合要求后方可投入使用。
第十一条仪表设备采购后，应建立设备台账台，做好设备的登记、管理和维护工作。
第三章仪表设备的使用和维护第十二条仪表设备的使用应严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备参数或操作方式，确保生产过程准确稳定。
第十三条使用仪表设备的操作人员应经过专门培训，掌握设备使用方法和操作流程，做到胸有成竹。
第十四条仪表设备使用过程中发现异常情况或故障应及时报告，采取相应的措施，避免事故发生。
第十五条仪表设备的维护保养应按照规定周期进行，包括清洁、校验、修理等工作，确保设备的正常运转。
第十六条对于老化或损坏严重的仪表设备，应及时更换或修理，避免影响生产过程的正常进行。
第十七条仪表设备维护保养工作应建立相应的档案，记录设备的维护情况和修理记录，做到信息真实可靠。
化工仪表专业培训培训内容：1、仪表概述2、仪表基础知识3、现场仪表4、控制仪表一、概述1、化工仪表维修工工种的定义按照化工仪表维修检修规程。
使用相应的标准计量器具，测试仪器及专用工具，对化工生产过程中使用的仪表、自动化装置及附属设备进行维护检修。
2、主要职责任务负责化工生产过程中在线运行的仪表、自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养、定期检修与故障处理，确保其正常运行；负责仪表及自动化装置更新、安装、调试、检定、开表、投用等工作。
仪表工在生产过程中对检测与过程仪表进行日常维护和故障处理，涉及知识面十分广泛，不但要精通检测仪表、调节器和执行器等工作原理和结构特点，而且要有一定的过程控制（自动化）知识。
在故障现象中不仅有仪表故障，而且混杂有工艺和设备故障，仪表工要分析与判断故障，必须要具有一定的化工工艺知识和化工设备知识。
对化工、石化等行业，易燃、易爆和有毒是行业的特点，仪表工在处理故障时，对这类问题绝对不能掉以轻心。
除日常维护外，企业生产有不少的技改项目，既有仪表专业技改项目，亦有工艺技改项目，需要仪表配合实施，这些大大小小的项目，需要设计（大项目可以委托设计）、施工准备、安装、开车等一系列工作，仪表施工、安装知识是和日常维护同样重要的知识。
3、技术等级初级、中级、高级4、仪表发展随着社会进步和科学技术的发展，自动化装置在生产过程中得到广泛的应用。
早期的仪表控制是生产装置的眼睛和耳朵。
而对于现代化工厂的自动化装置已不仅仅是工厂的眼睛和耳朵，而已成为工厂的大脑、神经和手、脚。
随着电子技术、计算机技术、控制技术、网络技术的发展，自控技术得到了长足的发展，已成为化工企业提高企业效益和工作效益的有效手段，它是经营管理、企业管理，操作管理、运转管理、运转控制等方面的集成，是社会现代化、科学技术进步的重要标志。
从化工装置的发展过程可以看出自动化装置的作用。
备的运行状况如流量、温度、压力、转速、振动等参数都由仪表及自控系统进行自动检测、显示、控制和保护联锁。
没有仪表及自控系统，整个装置将无法运转。
因此，仪表性能及工作状况的好坏，直接影响到工艺介质及装置设备的运行，以至影响到工艺介质及装置设备的安全运行和经济效益。
二、仪表基础知识1、基本概念1.1 过程参数检测基本概念✧过程参数检测-----指连续生产过程中的温度、压力、流量、液位和成分等参数的检测。
✧检测仪表-----将检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表。
✧一次仪表-----一般为将被测量转换为便于计量的物理量所使用的仪表，即为检测元件。
✧二次仪表-----将测得的信号变送转换为可计量的标准电气信号并显示的仪表。
即包括变送器和显示装置。
1.2测量过程与测量误差✧测量过程-----利用一个已知的单位量(即标准量)与被测的同类量进行比较的过程。
✧测量误差-----在测量过程中测量结果与被测量的真值之间会有一定的差值。
它反映了测量结果的可靠程度。
➢测量误差的分类：●绝对误差与相对误差✧绝对误差-----指测量结果与被测量的真值之差。
通常把检定中高一等级的计量标准所测得的量值作为真值(实际值)。
✧相对误差-----指绝对误差与真值或测量值之百分比。
常见有如下三种表示方式：①实际相对误差-----是指绝对误差与被测量的真值(实际值)之百分比。
②标称相对误差-----是指绝对误差与仪表示值之百分比。
②引用相对误差-----是指绝对误差与仪表的量程之百分比。
●系统误差、随机误差和疏忽误差。
✧系统误差-----指测量仪表本身或其他原因(如零点没有调整好等)引起的有规律的误差。
✧随机误差-----指在测量中所出现的没有一定规律的误差。
✧疏忽误差-----指观察人员误读或不正确使用仪器与测试方案等人为因素所引起的误差。
●基本误差、附加误差和允许误差基本误差-----指仪表在规定的正常工作条件下所具有的误差。
附加误差-----指仪表超出规定的正常工作条件时所增加的误差。
允许误差-----指仪表的示值或性能不允许超过某个误差范围。
1.3检测仪表分类检测与过程控制仪表最通用的分类，是按仪表在测量与控制系统中的作用进行划分，一般分为检测仪表、显示仪表、调节（控制）仪表和执行器4大类。
按功能按被测变量按工作原理或结构形式按组合形式按能源其他检测仪表压力温度流量物位成分液柱式、弹性式、电气式、活塞式膨胀式、热电偶、热电阻、光学、辐射节流式、转子式、容积式、速度式、耙式、电磁、旋涡直读、浮力、静压、电学、声波、辐射、光学PH值、氧分析、色谱、红外、紫外单元组合单元组合单元组合单元组合实验室和流程电、气电、气电、气智能智能智能智能显示仪表模拟和数字指示和记录动圈、自动平衡电桥、电位差计电、气单点、多点、打印、笔录调节（控制）仪表自力式组装式可编程基地式单元组合气动电动执行器执行机构薄膜、活塞、长行程、其他执行机构和阀可以进行各种组合电、气、液阀直通单座、直通双座、套筒（球阀）、蝶阀、隔膜阀、偏心旋转、角形、三通、阀体分离直线、对数、抛物线、快开2、仪表主要性能指标在工程上仪表性能指标通常用精确度（又称精度）、变差、灵敏度来描述。
2.1 仪表精确度简称精度，简言之就是仪表测量值接近真值的准确程度，通常用相对百分误差表示。
式中：δ—检测过程中相对百分误差（标尺上限-标尺下限）----仪表测量范围Δx—绝对误差，是被测参数测量值x1和被测参数标准值x0之差2.2 变差是指仪表被测变量多次从不同方向达到同一数值时，仪表指示值之间的最大差值。
变差大小取最大绝对误差与仪表标尺范围之比的百分比：2.3 灵敏度是指仪表对被测参数变化的灵敏程度，或者说是对被测的量变化的反映能力，是在稳态下，输出变化增量对输入变化增量的比值。
3、仪表的常用术语3.1自动化仪表 automation instrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。
3.2测量 measurement以确定量值为目的的一组操作。
3.3控制 control为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。
3.4 现场 site工程项目施工的场所。
3.5 就地仪表 local instrument安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。
3.6 检测仪表 detecting and measuring instrument用以确定被测变量的量值或量的特性、状态的仪表。
3.7 传感器 transducer接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。
3.8 转换器 converter接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。
3.9 变送器 transmitter 输出为标准化信号的传感器。
3.10 显示仪表 display instrument显示被测量值的仪表。
3.11 控制仪表control instrument用以对被控变量进行控制的仪表。
3.12 执行器 actuator在控制系统中通过其机构动作直接改变被控变量的装置。
3.13 检测元件 sensor 传感元件 sensor测量链中的一次元件，它将输入变量转换成宜于测量的信号。
3.14 取源部件 tap在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件。
3.15 检测点 measuring point对被测变量进行检测的具体位置，即检测元件和取源部件的现场安装位置。
3..16 测温点 temperature measuring point温度检测点。
3.17 取压点 pressure measuring point压力检测点。
3.18 系统 system由若干相互联系和相互作用的要素组成的具有特定功能的整体。
3.19 控制系统control system通过精密制导或操纵若干变量以达到既定状态的系统。
仪表控制系统由仪表设备装置、仪表管线、仪表动力和辅助设施等硬件，以及相关的软件所构成。
3.20 综合控制系统 comprehensive control system采用数字技术、计算机技术和网络通信技术，具有综合控制功能的仪表控制系统。
3.21 管道 piping用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的总成。
3.22 仪表管道 instrumentation piping仪表测量管道、气动和液动信号管道、气源管道和液压管道的总称。
3.23 测量管道 measuring piping从检测点向仪表传送被测介质的管道。
3.24 信号管道 signa1 piping用于传送气动或液动控制信号的管道。
3.25 气源管道 air piping为气动仪表提供气源的管道。
3.26 仪表线路 instrumentation line仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。
3.27 电缆槽cable tray敷设和保护电线电缆的槽形制成品，包括槽体、盖板和各种组成件。
3.28 保护管 protective tube敷设和保护电线电缆的管子及其连接件。
3.29 回路 1oop在控制系统中，一个或多个相关仪表与功能的组合。
3.30 伴热heat tracing为使生产装置和仪表设备、管道中的物料保持规定的温度，在设备、管道旁敷设加热源，进行跟踪加热的措施。
3.31 脱脂 degreasing除去物体表面油污等有机物的作业。
3.32 检验 inspection 对产品或过程等实体，进行度量、测量、检查或试验并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
3.33 试验 testing对产品或过程等实体的额定值（或极限值）或特性、指标、质量进行验证。
3.34 检定 verification由法制计量部门或法定授权组织按照检定规程，通过试验，提供证明来确认测量器具的示值误差满足规定要求的活动。
3.35 校准 calibration在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
3.36 调整 adjustment为使测量器具达到性能正常、偏差符合规定值而适于使用的状态所进行的操作。
3.37 防爆电气设备 explosion-protected electrical appatatus在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
3.38 爆炸性环境 explosive atmosphere在大气条件下，气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。
3. 39 危险区域 hazardous area爆炸性环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。
