汽车涂装方案
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汽车涂装(实操比赛)技术方案
一、内容、要求。
①损伤处理:(分值40分)(85分钟内完成)
比赛统一门板划分:A、B、C三个区域(样板说明)
A区:旧漆打磨,中途底漆前贴护,喷涂底漆要求达到可喷涂底漆状态。
B区:打磨成羽状边。
要求:宽度合适,无阶梯,形状规则;
C区:刮涂原灰,烤干,干磨。
要求:无划痕、无砂服、平滑、无露铁,边缘无阶梯。
②喷漆前处理:(分值10分)(20分钟内完成)
针对A区进行中途底漆干磨。
要求:可达到喷涂面漆的要求。
③素色漆调色(调漆)(分值30分)(30分钟内完成)
每位选手,据赛地方提供的标准色板及配方,调制总量为200ML,作为供面漆喷涂使用。
要求:干色、准确、总调漆量不大于200ML。
作业时先表面清洁,稀释剂正确配比,完成单工序面漆喷涂。
④单工序面漆、喷涂(分值20分)
在15分钟内完成A区域单工序面漆喷涂。
二、评分标准
①损伤处理评分标准:(分值40分)
选手号:姓名:比赛时间:85分钟用时得分
序号考核内容配分评分标准评分记录扣分得分
1 工作前准备
2 检查工具,仪器,不做扣2
分
2 佩戴合适个人防护
用品
3
不按规定佩戴,每项扣1
分
3 打磨工序规范选用
砂纸合理
5
工件不清洁,选用砂纸不合
理,或重复使用。
不吹尘,
不除油,每次扣1分,扣完
为止。
4 羽状边打磨
5 砂纸选用不合理,羽状边宽度不合理,形状不规则,各扣2分,有阶梯扣5分,扣
完为止。
5 原子灰使用及刮涂 5 配比不正确,调和不匀,不平整,余量超1/3,刮涂区超围,各扣1分,扣完为止。
6 打磨原子灰8 砂纸选用不合理,有划痕,砂眼,边缘有阶梯,有露铁,不平滑,各扣1分,扣完为
止。
7 贴护 2 不牢固,超范围,各扣1
分。
8 中涂底漆喷涂7 喷枪不调整,涂层不均匀,流桂,露底、手法不合理各
扣1分。
9 安全文明生产 3 不尊重裁判及工作人员,不服扣2分,操作完毕后,不进行工位清洁,工具设备复位,废物统一收纳各扣1分,扣完为止,出现安全事故,本题记0分。
合计40
裁判签字:年月日
②面漆前处理评分表(10分)
选手号:姓名:比赛时间:20分钟用时得分总分:序号考核内容配分评分标准评分记录扣分得分
1 佩戴合适个人防护
用品,安全操作
1
不按规定佩戴,每项扣1
分,出事故本题记0分(操
作全过程)
2 打磨使用砂纸,选
用合理。
4
工具使用操作不正确,工
件不清洁,不吹尘、砂纸
使用不合理,各扣1分,
扣完为止。
3 打磨后中涂底漆要
求
4
表面平滑,彻底、无露底、
无磨穿各着情扣分。
4 文明生产 1 检查工具仪器,工件清洁,复位,清洁场地,缺一扣1
分。
合计10
裁判签字:年月日
③素色漆调色。
(30分)
选手号:姓名:比赛时间:30分钟用时得分总得分:
序号考核内容配分评分标准评分记录扣分得分
1 佩戴合适个人用
品,安全操作
3
不按规定佩戴,每项扣1
分,出安全事故记0分(全
过程)
2 计量,流程规范 6 不按配色流程计量顺序,超量,各扣1分,扣完为
止。
3 色差判断8 色母添加不合理,不进行涂样板比较,各扣2分。
4 漆色准确10 喷上车门后对比与色板对比值。
按具体情况扣分。
5 安全生产 3 操作完毕,清洁,归位。
6 合计30
裁判签字:年月日
④单工序面漆喷涂:(20分)
序号考核内容配分评分标准评分记录扣分得分
1 佩戴合适个人用
品,安全操作
2
不按规定佩戴,每项扣1
分,出安全事故记0分(全
过程)
2 喷涂前表面清洁,
贴护试枪
4
工件不清洁,贴护不正确
不牢固,不试枪各扣1分,
扣完为止。
3 面漆混合比(口述) 2 稀释剂混合比,不正确扣1
分。
4 漆面要求10 漆膜干后,无湿光流挂,露底、不均匀,不丰满,各扣2分,扣完为止。
5 文明生产 2 操作完毕后,清洁归位。
合计20
裁判签字:年月日三、选手可自行携带刮刀(钢片)及个人防护一切用品。