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铸造缺陷总结汇报稿件范文铸造缺陷总结汇报稿件尊敬的各位领导、各位同事：大家好！今天我非常荣幸能够在这里向大家汇报有关铸造缺陷方面的问题。
在过去的一段时间里，我们团队进行了一系列的研究和实验，以探索铸造缺陷产生的原因，并提出了相应的解决方案。
以下是我们的汇报：一、问题描述铸造缺陷是铸造工艺中常见的问题，它们会严重影响产品质量和生产效率。
在我们的调查中，我们发现以下几个主要的铸造缺陷问题：1. 气孔气孔是铸造缺陷中最常见的一种，它们是由于金属液中存在的气体未能完全从铸件中排除而形成的。
气孔会导致铸件中的孔洞和裂纹，从而降低产品的强度和耐用性。
2. 砂眼砂眼是由于砂芯与铸件之间的不贴合或存在杂质等原因导致的缺陷。
砂眼会导致铸件出现凹陷或凸起，影响产品的外观和精度。
3. 缩孔缩孔是由于金属液在凝固过程中收缩而形成的孔洞。
缩孔会使铸件出现凹陷或裂纹，降低产品的强度和耐用性。
4. 疏松度疏松度是铸件内部的气体或夹杂物堆积形成的缺陷。
疏松度会导致铸件的强度降低，形成内部孔洞，降低产品的质量和寿命。
二、问题分析经过对以上铸造缺陷问题的分析，我们认为以下几个因素是导致铸造缺陷的主要原因：1. 原材料质量不合格铸造过程中使用的原材料质量不合格是导致铸造缺陷的重要因素。
原材料中的杂质和气体会导致铸件中出现气孔、砂眼等缺陷。
2. 浇注操作不当浇注操作不当也是导致铸造缺陷的重要原因。
浇注时金属液过热或过冷、浇筑速度过快或过慢，都会导致金属液不均匀地填充模具，进而形成缩孔、砂眼等缺陷。
3. 模具设计不合理模具设计不合理也是导致铸造缺陷的重要原因之一。
模具设计不合理会导致金属液流动不畅，从而产生气孔、砂眼等缺陷。
三、解决方案为了解决上述铸造缺陷问题，我们团队提出了以下几个解决方案：1. 加强原材料质量控制我们将加强对原材料质量的检测和筛选，并与供应商建立起长期稳定的合作关系。
同时，我们还将建立原材料质量档案，加强对原材料质量的跟踪和管理。
铸造缺陷-----气孔的概述以及分析一、术语含义：金属液在凝固过程中陷入金属中的气泡，在铸件中形成的孔洞，称为气孔。
还有气眼、气泡、呛火、呛等非正规名称，是孔壁光滑的孔洞类铸造缺陷。
二、目视特征：是指肉眼看到的铸件缺陷的形态特征，是区分气孔、缩孔、砂眼、加渣及确定气孔种类性质的依据。
1、形状：一般为球形或近似于球形、泪滴形、梨形、蠕虫状、长针形等气孔孔洞。
2、表面面貌：在肉眼观察下，气孔孔壁是平滑的，表面颜色有的发亮，有的金属本色，有的发蓝，灰铸铁孔洞表面有的附着一层碳膜。
3、尺寸：由于形成气孔原因复杂，尺寸变动是无规律的，有的大到10至20几毫米，有的小到不到1毫米。
4、部位：是指孔洞在铸件截面中的位置，一般可分为表面气孔，一落砂就可发现，内部气孔只有在机加工后才能显示出来，有的皮下气孔在喷砂后或机加工去除表面硬皮后才能发现。
多出现在浇注位置的上面。
5、危害性：气孔是铸件常见和多发性缺陷，一般情况下，气孔使铸件报废数量约占铸件废品率的25%-80%。
6、气孔种类：从气孔形成原因、形成过程、形成机理来分类，气孔可分为5种，及侵入气孔、裹挟气孔、析出气孔和内外反应气孔。
下面先说一说最常见、发生最多的侵入型气孔。
一、从浇注到铸件凝固成壳期间，砂型、砂芯发生的气体侵入金属液时产生的气孔称为侵入性气孔。
1、它的形状特征：团球形、梨形、泪滴形，小头所指是气体来源的方向。
2、表面面貌：孔壁平滑，铸件侵入气体主要成分是CO时，孔壁呈蓝色；是氢气时，孔壁是金属色，发亮；是水蒸气时，孔壁是氧化色，孔壁发暗，灰色。
3、一般尺寸较大，在几毫米以上。
4、部位：按浇注位置来说，常处于铸件上表面，去掉浇冒口或气针后可看到，有的粗加工后表现出来。
5、分布：大多情况下是单个或几个聚集的尺寸较大的气孔，很少成为弥散性气孔或针孔。
二、形成机理：1、砂型：砂型中的气体侵入金属液，分为两种：①不润湿型：组成砂型型砂粒度细、强度高、紧实度大（硬），如静压线造型。
铸造工艺流程中的铸件缺陷分析与改进策略铸造工艺是一种重要的金属加工方法，用于制造各种形状的金属件。
然而，在铸造过程中，铸件缺陷是一个常见的问题，它会影响到铸件的质量和性能。
因此，对于铸造工艺流程中的铸件缺陷进行深入分析，并提出改进策略，对于提高铸件质量和工艺效率具有重要意义。
一、铸件缺陷的分类与原因分析在铸造工艺中，铸件缺陷可以分为表面缺陷和内部缺陷两类。
常见的表面缺陷包括气孔、砂眼、砂洞等；内部缺陷主要有夹杂物、孔洞、收缩系数不均匀等。
1.1 气孔气孔是铸造工艺中最常见的表面缺陷之一。
其形成的原因通常有两个方面，一是液态金属中溶解气体含量过高，二是在金属凝固过程中，气体生成而未能有效排除。
造成气孔的常见因素包括砂芯质量不佳、浇注温度过高、浇注速度过快等。
1.2 砂眼和砂洞砂眼是指铸件表面局部凹陷的缺陷，而砂洞是指铸件内部或边缘凹陷的缺陷。
主要原因包括模具缺陷、浇注系统设计不合理、浇注金属温度过低等。
1.3 夹杂物夹杂物是指铸件中存在的杂质，如炉渣、油污等。
其主要原因包括铁水净化不彻底、砂芯质量不佳等。
1.4 孔洞孔洞是指铸件内部存在的封闭空腔。
常见的孔洞形式包括气孔和收缩孔。
造成孔洞的原因主要有铁水中含气量高、铸型泥浆含水量高等。
1.5 收缩系数不均匀收缩系数不均匀是指铸件不同部位的收缩量不一致。
这可能会引起铸件的内部应力集中，从而导致开裂和变形。
收缩系数不均匀的原因包括铸造合金的特性、浇注温度的控制等。
二、改进策略为了减少铸件缺陷，提高铸件质量和工艺效率，以下是一些改进策略的具体措施：2.1 优化模具设计模具设计是影响铸件质量的关键因素之一。
通过优化模具结构、提高模具材料质量和表面光洁度，可以减少砂眼、砂洞等表面缺陷的产生。
2.2 控制浇注温度和速度浇注温度和速度对铸件质量有着直接的影响。
合理控制浇注温度和速度，可以降低气孔和夹杂物等缺陷的产生。
2.3 改进铸型材料和工艺选择合适的铸型材料，对铸件质量和工艺效率的提高至关重要。
铸造铝合金缺陷及分析一氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位;断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因：1．炉料不清洁,回炉料使用量过多2.浇注系统设计不良3．合金液中的熔渣未清除干净4．浇注操作不当,带入夹渣5.精炼变质处理后静置时间不够防止方法：1．炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低2．改进浇注系统设计,提高其挡渣能力3.采用适当的熔剂去渣4．浇注时应当平稳并应注意挡渣5．精炼后浇注前合金液应静置一定时间二气孔气泡缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色;表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色产生原因：1．浇注合金不平稳,卷入气体2．型芯砂中混入有机杂质如煤屑、草根马粪等3．铸型和砂芯通气不良4．冷铁表面有缩孔5．浇注系统设计不良防止方法：1．正确掌握浇注速度,避免卷入气体;2．型芯砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量3．改善芯砂的排气能力4．正确选用及处理冷铁5．改进浇注系统设计三缩松缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处;在铸态时断口为灰色,浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现<br>产生原因：1．冒口补缩作用差2．炉料含气量太多3．内浇道附近过热4．砂型水分过多,砂芯未烘干5．合金晶粒粗大6．铸件在铸型中的位置不当7．浇注温度过高,浇注速度太快防止方法：1．从冒口补浇金属液,改进冒口设计2．炉料应清洁无腐蚀3．铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用4．控制型砂水分,和砂芯干燥5．采取细化品粒的措施6．改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度四裂纹缺陷特征:1．铸造裂纹;沿晶界发展,常伴有偏析,是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起,常呈穿晶裂纹;常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧;或存在其他冶金缺陷时产生产生原因：1．铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊2．砂型芯退让性不良3．铸型局部过热4．浇注温度过高5．自铸型中取出铸件过早6．热处理过热或过烧,冷却速度过激防止方法:1．改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡2．采取增大砂型芯退让性的措施3．保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计4．适当降低浇注温度5．控制铸型冷却出型时间6．铸件变形时采用热校正法7．正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度气孔分析压铸件缺陷中,出现最多的是气孔;气孔特征;有光滑的表面,形状是圆形或椭圆形;表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部;1气体来源1 合金液析出气体—a与原材料有关b与熔炼工艺有关2 压铸过程中卷入气体¬—a与压铸工艺参数有关b与模具结构有关3 脱模剂分解产生气体¬—a与涂料本身特性有关b与喷涂工艺有关2原材料及熔炼过程产生气体分析铝液中的气体主要是氢,约占了气体总量的85%;熔炼温度越高,氢在铝液中溶解度越高,但在固态铝中溶解度非常低,因此在凝固过程中,氢析出形成气孔;氢的来源：1 大气中水蒸气,金属液从潮湿空气中吸氢;2 原材料本身含氢量,合金锭表面潮湿,回炉料脏,油污;3 工具、熔剂潮湿;3压铸过程产生气体分析由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通,而金属液是以高压、高速充填,如果不能实现有序、平稳的流动状态,金属液产生涡流,会把气体卷进去;压铸工艺制定需考虑以下问题：1 金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动,不会产生分离和涡流;2 有没有尖角区或死亡区存在3 浇注系统是否有截面积的变化4 排气槽、溢流槽位置是否正确是否够大是否会被堵住气体能否有效、顺畅排出应用计算机模拟充填过程,就是为了分析以上现象,以作判断来选择合理的工艺参数;4涂料产生气体分析涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响;喷涂工艺：使用量过多,造成气体挥发量大,冲头润滑剂太多,或被烧焦,都是气体的来源;5解决压铸件气孔的办法先分析出是什么原因导致的气孔,再来取相应的措施;1 干燥、干净的合金料;2 控制熔炼温度,避免过热,进行除气处理;3 合理选择压铸工艺参数,特别是压射速度;调整高速切换起点;4 顺序填充有利于型腔气体排出,直浇道和横浇道有足够的长度>50mm,以利于合金液平稳流动和气体有机会排出;可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽;溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%,否则排渣效果差;5 选择性能好的涂料及控制喷涂量;解决缺陷的思路由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素,因此在实际生产中要解决问题,面对众多原因到底是非功过先调机还是先换料或先修改模具建议按难易程度,先简后复杂去处理,其次序：1 清理分型面,清理型腔,清理顶杆；改善涂料、改善喷涂工艺；增大锁模力,增加浇注金属量;这些靠简单操作即可实施的措施;2 调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间,浇注温度、模具温度等;3 换料,选择质优的铝合金锭,改变新料与回炉料的比例,改进熔炼工艺;4 修改模具,修改浇注系统,增加内浇口,增设溢流槽、排气槽等;例如压铸件产生飞边的原因有：1 压铸机问题：锁模力调整不对;2 工艺问题：压射速度过高,形成压力冲击峰过高;。
分析铸造缩松缺陷形成原因及对策铸造缩孔缺陷是在铸造过程中常见的一种问题，它会给制造业带来很多麻烦和损失。
本文将分析铸造缩孔缺陷的形成原因，并提出相应的对策，以期为相关行业提供帮助和指导。
一、铸造缩孔缺陷的形成原因分析1.1 完全凝固不均匀在铸造过程中，铸件凝固是逐渐进行的，如果凝固速度不均匀，就会导致缩孔缺陷的形成。
常见的原因包括铸件的凝固时间过短、冷却速度不均匀、局部温度过高等。
1.2 金属液收缩过大铸造过程中，金属液在凝固过程中会收缩，如果收缩过大，就容易形成缩孔。
这主要是由于铸件材料的物理性质不合理，或者是铸型的设计不合理所导致的。
1.3 铸造材料含有气体铸造材料中含有气体会在凝固过程中释放出来，如果释放过快，就会形成孔洞。
常见的原因是铸造材料中含有气体的含量过高，或者是在铸造过程中没有采取有效的排气措施。
1.4 基材与液态金属的相容性差如果铸件的基材与液态金属的相容性差，就容易在凝固过程中产生裂纹和缩孔。
一般来说，基材与液态金属的相容性差会导致界面张力增大，从而影响凝固过程。
二、对策提出2.1 优化铸造工艺参数通过优化铸造工艺参数，可以降低缩孔缺陷的发生概率。
具体来说，可以调整金属液的浇注温度和速度，控制铸件的凝固时间，改进冷却系统等措施。
2.2 优化铸造材料选择合适的铸造材料也是减少缩孔缺陷的关键。
应选择具有较低的收缩率和较好的流动性的材料，以确保凝固过程中的收缩程度可控。
2.3 采取有效的排气措施在铸造过程中，采取有效的排气措施可以减少气体对铸件凝固过程的干扰，从而降低缩孔缺陷的风险。
排气措施可以包括加入剂、提高浇注温度、采取适当的连续浇注等。
2.4 提高基材与液态金属的相容性为了减少缩孔缺陷的形成，可以通过提高基材与液态金属的相容性来增加界面的稳定性。
可以通过改变基材化学成分、调整金属液的配方等方式来实现。
三、结语以上是对铸造缩孔缺陷形成原因及对策的分析。
通过优化铸造工艺、材料选择、排气措施以及提高基材与液态金属的相容性等方法，可以有效降低缩孔缺陷的发生概率，提高铸件的质量和产能。
铸造缺陷总结铸造缺陷一、孔眼类气孔，缩松，缩孔，渣（脏）眼，砂眼，铁豆气孔：在铸件内部、表面或近于表面处有大小不等的光滑孔眼，为白色或带一层暗色缩松：在铸件内部聚集在一处或多处微小而不连贯的缩孔缩孔：在铸件厚断面内部，两交界面的内部及厚断面和厚断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平渣眼：孔眼形状不规则，不光滑、里面全部或局部充塞着渣砂眼：在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼铁豆：是夹着铁珠的孔眼、别名铁珠、豆眼、铁豆砂眼等。
铁豆的特征是：孔眼比较规则、孔眼内包含着金属小珠、常发生在铸铁件上。
二、表面缺陷类夹砂，粘砂，结疤，冷隔夹砂：在铸件表面上，有一层金属瘤状或片状物。
在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂粘砂：在铸件表面上、全部或部分覆盖着金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混合物(或化合物)，或一层烧结的型砂·致使铸件表面粗糙结疤：在铸件表面上，有金属夹杂或包含型砂或渣的片状或瘤状物冷隔：在铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑，其交接边缘是圆滑的三、裂纹类热裂，冷裂，温裂热裂：铸件上有穿透或不穿透的裂纹，呈弯曲形，开裂处表面氧化冷裂：铸件上有穿透或不穿透的裂纹，呈直线形，开裂处表面未氧化。
温裂：温裂又称热处理裂纹由切割、焊接或热处理不当引起。
特征是：铸件上有穿透或不穿透的裂纹，开裂处金属表面氧化。
四、铸件形状、尺寸和重量不合格类浇不足，落砂，抬箱，错箱，偏芯，变形，多肉，损伤，形状尺寸不合格浇不足：由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉落砂：由于砂型或泥芯大块脱落产生的，铸件产生多肉或缺肉抬箱：由于金属液的压力，使上下型分离而造成的铸件外形及尺寸与图样不符错箱：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对的位移偏芯：由于泥芯的位置发生了不应有的变化，而引起的铸件形状与尺寸与图样不符变形：由收缩应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符损伤：在打箱、搬运或清理时，损坏了铸件的完整性五、铸件成分组织性能不合格类化学成分不合格，金相不合格，偏析，过硬，物理机械性能不合格偏析：同一铸件上化学成分、金相组织和性能不一致，多发生在有色金属件和厚壁钢铸件上过硬：（白口）铸件全部或局部过硬，有时断面呈白色，使铸件难以加工。
铸造铸件常见缺陷分析铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，常见的铸件缺陷名称、特征和产生的原因，见表。
文案大全文案大全文案大全文案大全铸件质量与气孔的关系1)合理选定铸造合金和铸件结构。
2)合理制定铸件技术要求(允许缺陷，具有规文案大全定)。
3)模型质量检验(模型合格—铸件合格)4)铸件质量检验(宏观，仪器)5 铸件热处理: 消除应力，降低硬度，提高切削性，保证机械性能，退火，正火等。
1 破坏金属连续性2 较少承载有效面积文案大全3 气孔附近易引起应力集中,机械性能4 弥散孔,气密性侵入气孔，砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成气体来源，造型材料中水分，粘结剂，各种附加物等.气孔的特征: 多位于表面附近，尺寸较大，呈椭圆形或梨形孔的内表面被氧化。
气孔形成过程:文案大全浇注---水汽(一部分由分型面，通气孔排出，另一部分在表面聚集呈高压中心点)—气压升高，溶入金属---一部分从金属液中逸出—浇口，其余在铸件内部，形成气孔。
预防气孔的发生: 降低型砂(型芯砂)的发起量，增加铸型排气能力。
文案大全析出气孔: 溶于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出，使铸件形成气孔，原因: 金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 特征: 分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。
反应气孔: 金属液与铸型材料，型芯撑，冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形成的气孔。
如: 冷铁有锈Fe3O4 + C –Fe + 文案大全CO 冷铁附近生成气孔防止: 冷铁型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥。
文案大全文案大全常见铸件缺陷及其预防措施文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全。
铸造缺陷总结汇报稿件模板铸造缺陷总结汇报稿件模板一、引言铸造是制造业中常用的一种生产工艺，然而由于铸造过程中涉及到多个工序和因素，常常会出现一些铸造缺陷。
本汇报将对铸造缺陷进行总结和分析，以期为相关行业提供经验和参考。
二、常见的铸造缺陷1.砂眼在铸造过程中，砂芯或砂模上形成的未被填充的孔洞称为砂眼。
砂眼通常是由于砂芯太大、挤压不足或砂芯回缩等原因导致的。
砂眼会降低铸件的密封性和强度。
2.气孔气孔是指在铸件内部形成的气体聚集的孔洞。
气孔通常是由于砂芯组织不合理、熔融金属中气体含量过高或浇注速度过快等原因导致的。
气孔会降低铸件的强度和牢固性。
3.砂洞砂洞是在铸件表面形成的凹陷或孔洞。
砂洞通常是由于砂芯或砂模颗粒细度不均匀、填充不充分或振动力度不够等原因导致的。
砂洞会影响铸件的外观质量。
4.缩松缩松是铸件内部形成的缺陷，表现为局部的收缩或挤压。
缩松通常是由于金属液体和砂芯组织之间的界面张力不平衡导致的。
缩松会降低铸件的强度和韧性。
5.冷隔冷隔是指铸件内部形成的冷却速度不均匀导致的缺陷。
冷隔通常是由于浇注温度过低、铸型材料导热性差或浇注速度过快等原因导致的。
冷隔会影响铸件的尺寸精度和内部组织均匀性。
三、分析铸造缺陷的原因1.工艺问题铸造过程中，如果工艺操作不当、温度控制不稳定或流变性能不合理等，都会导致铸造缺陷的产生。
因此，严格的工艺控制和操作规范是避免铸造缺陷的关键。
2.材料问题铸造材料的质量对于铸造缺陷的产生有着重要影响。
选择合适的材料、控制材料的成分和性能，并进行必要的熔炼和净化处理，可以有效地减少铸造缺陷的发生。
3.设备问题设备的性能和状态也会对铸造缺陷的产生产生影响。
维护设备的正常运行、检查设备的精度和稳定性，并及时修复或更换老化的设备，可以提高铸造质量。
四、预防铸造缺陷的方法1.优化设计在铸造件的设计阶段，应注意避免设计不合理的部位，如过于复杂的结构、太薄或太厚的壁厚等。
合理的设计可以减少铸造缺陷的发生。
A・尺寸，形状缺陷铸造缺陷casting defects尺寸超差impropershrinkage allowance尺寸不合格wrong size模样错误excess rappingof pattern, deformed pattern, pattern error 壁厚不均differentthickness铸型下垂mold sag错型mold shift,shift, miss-match, cross-joint舂移ram off, ramaway塌型mold drop,drop off, drop out, drop sticker上型下沉，沉芯sag（上型和型芯下垂导致壁厚减小）飞翅fins, joint flash翘曲warp age,buckling, warping, camber铸件变形warped casting挤箱push up,cramp-off型裂broken mold,cracked掉砂crush ofmold, crush变形deformation,casting distortion, warped castingB. 缩孔（由凝固收缩引起）缩孑L shrinkage,shrinkaged cavity内部缩孑L internalshrinkage, dispersed shrinkage, blind shrinkage敞露缩孑L» open shrinkage,external shrinkages, sink marks, depression缩松porosity, shrinkage porosity,leakers, micro shrinkage, disperded shrinkage缩陷sink marks,draw, suck-in芯面缩孑L core shrinkage内角缩孑L cornershrinkage, fillet shrinkage出汗孑L extruded bead,exudation线状缩孑L fissure likeshrinkageC. 气体缺陷（由气体引起的孔）气孑L blowholes,gas hole, blow针孑L pinholes裂纹状缺陷/线状缺陷fissure defectsD. 裂纹裂纹crack缩裂shrinkage crack季裂seasoncracking, season crack应力热裂hot cracking,hot tearing, hot tear淬火裂纹quench crack,quenching crack应力冷裂cold cracking,breakage, cold tearing, cold tear龟裂crack激冷层裂纹，白裂chill crackE. 夹杂物夹渣slaginclusion, slag blowholes砂眼sandinclusion, raised sand, sand hole其他夹杂物the other inclusion月长砂push up,cramp-off, sand hole掉砂crush, crushof mold硬点hard spot浮渣dross （浇注后在铸型内形成的缺陷,尤其是石墨、氧化物和硫化物的线状缺陷的总称，另外，浇注过程中被卷进去的缺陷成为夹渣和砂眼，两者的区别是形成原因不同）石墨浮渣graphite dross,carbon dross氧化皮夹渣oxide dross, oxideinclusion, skins, seams硫化物熔渣sulfide dross沉淀物sludge夹渣物sand inclusion,oxide inclusion, skins, seams黑点，黑渣black spots,lustrous carbon涂料夹渣blacking,refractory coating inclusions光亮碳膜lustrous carbonfilms, kish tracksF. 外观缺陷浇不足misrun, shortrun, cold lap, cold shut冷隔cold shut,cold laps轻度冷隔seam两重皮plate皱皮surface fold,gas run, elephant skin, seams, scare, flow marks 漏箱run-out,runout, break-out, bleeder漏芯mold drop,stiker未浇i茜short pours,short run, poured short气孑L blowholes, blow飞翅fins z joint flash胀砂 / 气疱swell, blister芯撑未融合chaplet shut,insert cold shut, unfused chaplet热粘砂burn in热痕flow marks内渗豆,冷豆，冷隔internal sweating, coldshot, shot iron外渗物sweating磷化物渗豆phosphide sweat铅渗豆lead sweat锡渗豆tin sweat掉砂rat, sticker （型砂的一部分附着在模样上而形成的表面缺陷）G. 型芯缺陷砂芯断裂crushed core,broken core砂芯压碎broken core 芯面缩孔core blow 砂芯缩孔core blow砂芯下垂sag core,deformed core砂芯弯曲deformed core漂芯shiftedcore, core raise, raised core, mold element cutout 偏芯core shiftH. 表面缺陷沾砂burn on,sand burning, burn in , penetration粘型（金属型）fusion两重皮laminations ,plat机械粘砂penetration ,metal penetration夹渣结疤scabs ‘expansion scabs , corner scab表面粗糙rough casting ,rough surface鼠尾buckle , rattail涂料结疤blacking scab ,wash scabs烘干不足sever surface ,wash scabs熟痕surfacedefect casting by combination of gas and shrinkage （在靠近厚断面处形成下陷的蛇状伤痕）涂料剥落wash erosion气疱blister,surface or subsurface blow hole表面粗糙rough surface ,seems , scars起皮stripping剥落结疤pull down ,spalling scab 伤痕crow's feet麻面pittingsurface , orange peel, alligator skin热裂痕surface folds, gas runs泡疤表面surface folds ,gas runs象皮状皱皮surface fold , gasrun , elephant skin 皱皮surface fold, gas run , seams , scare , flow marks波纹wave冲砂wash冲蚀erosionI. 组织缺陷（铸铁）球化不良poor nodularity, degenerated graphite 蠕墨化不良degeneratedgraphite异常石墨abnormalgraphite开花状石墨exploded graphite过;令石墨under cooledgraphite , D-type graphite 石墨细小颗粒chunky graphite石墨粗大kish graphite ,kish整歹!］石墨aligned graphite石墨漂浮floated graphite石墨魏氏组织Widmannstattengraphite麻口mottled cast iron , mottle灰点mottle反麻口inverse mottle （与麻口相反,在薄断面处和尖角处形成的麻口）白口chill反白口reverse chill, inverse chill冷豆extruded bead , exudation ,internal sweating退火不足miss annealing , incomplete annealing粗大枝晶组织coarsened dendritic反偏析inverse segregation比重偏析gravity segregation溶质偏析solute segregation宏观偏析macroscopic segregation微观偏析microscopic segregationJ. 断口缺陷表面铁素体ferrite rim表面珠光体pearlite rim白缘 / 脱碳pearlitic rim , picture frame , pearlitelayer不均匀断口heterogeneous fractured surface破碎激冷层scattered chill structure , cold flakes晶粒粗大rough grain尖钉状断口spiky fractured surface冰糖状断口rock candy fracture surfaceK. 力学性能缺陷硬点hard spot （对铸件，硬点是硬区、白口或冷豆等力学性能缺陷的总称；对铝合金，硬点是铸件内各种高硬度相,如初晶Si相、金属间化合物、氧化物，偏析等总称）硬度不良poor hardness , too high or lowhardnessL. 使用性能缺陷腐蚀性不良poor corrosion resistance切削性不良poor machinability麻点torn surface锌晶间腐蚀zinc intergranular corrosion电导率不良poor electrical conductivityM. 其他缺陷残留飞翅residual fin残留黑皮residualblack skin浇道冒口断口缺肉broken casting at gate , riser or vent端部缺肉inside cut切口缺肉（压铸件）inside cut翘曲（喷丸弓I起）camber, excessive cleaning铸件弯曲（铸件变形）warped casting , casting distortion , deformedmold , mold creep打磨缺肉crow,s feet 铸造管理缺陷裂纹crack压痕impression残留物型砂残留sand inclusions喷丸粒残留residual shot锌蒸汽向炉壁渗透zinc infiltration into refractory。
