仪表的选型以掌握工艺流程为前提

检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则①工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。

②操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。

一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。

③经济性和统一性仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。

为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。

尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。

④仪表的使用和供应情况选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。

仪表选性手册物位仪表在选型时，与压力、流量等仪表有很大不同。

物位测量的现场工况千差万别，很难设计出能满足所有工况应用的物位仪表。

在非接触式物位测量仪表中，超声波物位计和雷达物位计是两大主流仪表。

这两类仪表各有特点，只有充分了解仪表特点及应用条件，才能做到选型合理，充分利用仪表的测量性能。

超声波物位计传感器发出的超声波碰到被测介质被反射，反射回波的质量反映了物位计应用效果。

回波质量定义为最小回波幅度（在最恶劣条件下回波幅度）比最大噪声幅度（虚假回波、多径反射回波等的幅度）。

回波质量数值越大，物位计应用效果越好。

超声波物位计工作频率及测量性能：传感器高频(40-70KHz)工作时，传感器的尺寸小，盲区小，方向性好，精度高，但其声波衰减快，传播介质（空气）波动时穿透性差，测距较小。

仪表控制系统成套供货要求1、供方对设备本体保护及控制装置负有配合的责任,供方供货范围内的检测仪表、控制设备和被控设备可控性满足自动化投入率10％的要求;2、供方提供完整的资料,并以书面形式详细说明对测量、控制、联锁、保护等方面的要求,提供详细的运行参数,报警值及保护动作值;3、供方提供的仪控设备、控制系统及安装附件等都要详细说明其规格、型号、安装地点、接口尺寸、连接方式、插入深度、用途及制造厂家等信息,特殊检测装置提供安装使用说明书;4、在确定设备及材料的类型及尺寸时,应将环境条件及工艺条件的影响考虑在内,例如温度、压力、湿度、振动、气蚀、腐蚀、障碍物、空气杂质和腐蚀性药品;在必要的地方应采取冷却或加热等措施;5、现场仪表、变送器等应保持连续运行,除非特殊要求,环境温度在-25～65℃范围内变化时,测量仪表应保持它的精度等级;6、如果环境不要求更高的防护,对现场仪表通常采用的防护等级一般为IP65IEC529; 如果会接触易爆炸气体,设备或控制回路必须满足所在危险区域的防爆要求;7、所有的仪表、组件、变送器、转换器等都应有表示位号和用途的铭牌,仪表位号编制在开工会上确定;8、所有的就地仪表、变送器在运输前应在工厂内进行标定在量程范围内,最少五点,提供每台仪表的标定校核记录;9、所有仪表设备必须带产品检验合格证书、产品使用说明书进口产品必须带中文说明书、产地证明等证件;在单体设备包装上注明其用途及主要参数,如量程等;流量检测装置必须带机加工图纸、计算书等资料;10、供方将其提供的仪表及控制设备连到供方提供的接线盒/箱或现场控制盘上,所有模拟接口信号是4～20mA标准信号热电偶及热电阻除外,开关量仪表输出触点为无源接点,容量为 20VAC 3A/20VDC1A;1、控制盘柜的要求：1配供的控制盘、柜为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护;控制柜的防护等级满足环境要求,放置在控制室及电子设备间的设备将为IP32,其它为IP54;放置在相临位置的控制盘、柜尺寸要统一,详细要求在技术澄清会/开工会讨论后确定;2控制盘、柜内所有组件的布置和安装应符合国家标准;接触器、继电器选用Schneider,配电回路保护组件采用Schneider、AB空气开关,操作按钮、开关、信号灯选用 Schneider产品;3控制、信号回路连接用线为铜芯绝缘线,最小截面不小于2;所有导线应牢固的加紧,设备端子均有标字牌;4对外引接电缆均经过端子排,每排端子排留有15%的备用端子,采用 PhoenixUT 系列螺钉接线端子产品,交流、直流端子颜色不同,且端子排分开设置;5所有柜体需着色部分的颜色均为浅灰色,色标号为RAL7035,底座颜色均为深灰色,色标号为RAL702;6配电设备的结构应保证工作人员的安全,且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验;7每台箱体上应有一块永久性附贴的防锈铭牌,它的字迹清晰可读,其上应标明：制造厂名称和商标、型号、名称和出厂序号、使用参数、防护等级、出厂日期等; 12、进出现场仪表盘柜的电缆连接应采用防爆密封接头;现场电缆均需穿管敷设,现场仪表采用防爆挠性管连接,特殊仪表另定;13、仪表及其附件、自控装置及其附件供货范围；包括所有设备清单、备件清单、培训、服务和有关图纸资料等;14、提供用于安装和调试设备用的特殊仪器、仪表和专用工具清单;15、供货方应提供详细的供货范围明细及单价;16、详细设计规定参见:有限公司10万吨/年联碱工程自控专业设计技术统一规定;17、推荐生产厂商及型号生产厂商及型号艾默生：DeltaV系统霍尼韦尔：ExperionPKSR30系统 AB公司:AC80FieldControler系统横河公司：CentumCS英维思：Foxboro生产厂商 ROCKWEL公司：ControlLogix SIEMENS公司：S7-30,S7-40 MITSUBISHI 公司：生产厂商英维思：Triconex HIMA-PaulHildebrandtGmbH横河公司/GTI工业自动化主要仪表生产厂商其它计量单位测量单位采用国际单位制SI计量标准;自然条件见本工程设计基础资料统一规定; 2自动化水平1 各装置应根据各装置规模、流程特点、产品质量、工艺操作要求来确定其自动化水平;原则上应符合技术先进、安全可靠、经济合理、运行稳定及操作方便的要求,选用先进、可靠、经济的仪表设备和控制系统,满足工艺操作及自动控制的要求,确保装置高效、连续、可靠地运行,并在稳定生产、优化操作指标、确保生产安全、自动开停车等方面应作妥善处理;主要工艺装置的自动化水平应在总体院协同下与承担该工艺装置的设计单位及用户共同商定;2 采用DCS系统对全厂生产装置进行监控,考虑组建现场总线系统并按总线系统的枝术要求选用相应的现场仪表设备,特殊仪表可另外考虑;3 各装置采用的DCS系统应预留与网络通讯的接口,支持现行主流通信协议如TCP/IP等;4 重要装置的紧急停车和安全联锁系统由独立设置的紧急停车系统ESD实现;5 测量控制点的设置除满足本装置控制要求外,还必须根据各级计量、成本核算的需要设置必要的计量点,各装置的进出物料及水、气、汽计量精度应符合本行业有关规定的要求;6 电气系统与DCS系统之间的信息交换采用OPC协议来实现,根据工艺需要现场参与重要控制的电机、马达等电气设备的电机电流、开停状态等主要相关运行参数在DCS系统上实现,正常状态下的紧急停车在DCS系统上完成;对关键设备的联锁停车则采用硬接点方式;7成套设备如大型风机、压缩机、冰机、离心机、自动包装机自带的控制系统应具有支持统一通信协议ProfibusDP、ModbusEtherNet、 ModbusRTU的功能,运行参数通过通信协议在DCS系统上显示,并可通过DCS系统进行机组操作; 3仪表和控制系统选型原则1 所选仪表及控制设备是先进的、可靠的、适用的,可以保证工艺装置配长期、安全生产和操作;2 所采用的DCS将是国外着名厂商产品,并且该产品DCS在同类型或类似的装置有较好的使用业绩,并具有升级的可靠保证;3 现场仪表立足于国内采购,重要的和特殊场合的仪表采用进口产品;4 除就地控制、指示或特殊仪表外,现场变送器一般采用HART智能型仪表,控制阀采用气动执行机构,HART智能型电气阀门定位器;5控制阀的工作气源压力一般不低于G,最大不超过G;6所有现场仪表为全天候型,防护等级一般应为IP65或更高;7变送器,转换器等均应带现场数字显示表头,带有用于组态校验、现场零点和量程调整按键;8对于远距离传输信号可考虑采用远传I/O系统,通信协议ProfibusDP、ModbusEtherNet、Modbus RTU;9现场仪表的材质满足工艺介质和现场环境条件的要求; 4仪表选型温度仪表1单独的就地指示采用双金属温度计,刻度盘直径一般为10m ,精度级;重要就地显示又集中控制的采用一体式测温组件;2需要集中检测的工艺参数的测温组件,温度较高时采用热电偶镍铬-镍硅 K分度0-130℃ ±℃或±％t,温度较低时采用热电阻分度号为Pt10,三线制,必要时采用防振技术;3重要控制联锁点和震动较大的控制点采用双支防震测温组件;热电阻实际电阻值对分度表标称电阻值以温度表示的允许偏差A：±+|±|℃；B：±+|±|℃4测温组件保护套管材质根据工艺介质的特性选取,一般采用整体钻孔不锈钢的保护管,有特殊要求的,按需要选用;对有腐蚀性的工艺介质根据需要采用不同材质保护管;在工艺管道、设备上安装的测温组件,连接形式一般采用法兰式,连接法兰一般应为DN40.除非工艺介质有特殊要求,一般采用ANSI316不锈钢的保护管;压力仪表1就地压力指示仪表根据不同工况选用全不锈钢弹簧管压力表、膜盒压力表;对于易发生堵塞及强腐蚀性场合,选用全不锈钢隔膜压力表,隔膜材料根据工艺介质情况选用,对有腐蚀性的工艺介质根据需要采用不同材质衬套,泵出口就地压力测量选用全不锈钢耐震压力表;压力表至少应为 ANSI304不锈钢,压力表刻度盘直径一般为10m .精度为级,连接螺纹;2集中压力检测采用智能型压力变送器,带HART协议接口,而且配有输出指示表,精度等级不低于±%, 变送器接触介质部件的材料应根据使用条件选用,至少应为 ANSI316不锈钢,对于结晶、腐蚀、高粘度场合,采用法兰远传压力变送器,膜片材质根据需要选用,变送器安装在现场仪表保温保护箱内;流量仪表1对于蒸汽等对压力、温度变化影响较大的流体流量测量一般选用孔板锥形流量计配差压变送器孔板可采用拔插式,节流装置、取压短管、根部截止阀材质一般为ANSI316不锈钢,特殊要求时根据介质确定;2电磁流量计用于导电性流体、强腐蚀性或含有固体颗粒的导电液体的流量测量;一般选用法兰、分体式,分体式的变送器安装在现场仪表保护箱内,电极材料和衬里材料按需要选用;3对容易结晶/凝结的流体一般采用低压蒸汽夹套保温远传金属转子流量计;4对高压、大口径的场合采用靶式流量计5对需要进行计量和成本核算的流体采用高精度流量仪表,固体物料计量采用电子皮带称;物位仪表1 集中液位测量一般选用导波雷达液位计或磁致伸缩液位计,集中物位测量根据工艺介质选用不同物位仪表;2 对于各类贮罐的测量,选用雷达液位计;3 对于腐蚀性、易结晶的介质采用超声波液位计或隔膜密封型液位双法兰变送器;调节阀1调节阀的选用根据工况,分别选用单座阀、旋塞阀、高性能蝶阀、迷宫阀、偏心旋转阀、或V型调节球阀;2控制阀阀体材质等于或高于工艺管道的材料等级,阀内件材质根据介质情况确定;调节阀一般为法兰连接,法兰等级和连接面等于或高于工艺管道规格;阀芯的流量特性为等百分比、线性或快开;3对大口径、低压差介质采用高性能蝶阀,连接方式为夹持式;4对高压差、易闪蒸的场合采用迷宫阀5高温或深冷场合,采用相应的高温阀和深冷阀;6特殊工况场合采用针对性强的特殊调节阀;7通常情况下采用气动薄膜执行机构,特殊情况下采用气动活塞式,在气源故障条件下,调节阀应处于过程安全位置;8调节阀的全部附件随调节阀成套提供包括电气阀门定位器,空气过滤减压阀及不锈钢气源管和管件,电磁阀等；电磁阀24VDC供电,阀门定位器带智能 HART协议,接收 4～20mADC标准信号;开关阀1开关阀的执行机构一般为气动弹簧复位型,并带阀位开关和电磁阀;2开关阀一般采用金属硬密封切断球阀;3开关阀阀体材质等于或高于工艺管道的材料等级;阀内件材质根据介质情况确定;阀座一般采用金属硬密封阀座,泄漏等级为 v级,特殊情况下如剧毒等泄漏等级为VI级;阀与工艺管道采用法兰连接,法兰等级和连接面等于或高于工艺管道规格;阀体材料等于或高于工艺管道的材料等级;智能电动执行器进口免开盖调试的智能一体化电动执行机构,含动力控制装置或伺服放大器：1输入信号：4-20mADC2位置信号：4-20mADC3负载电阻：0-250Ω4输入电阻：250Ω5死区：≤30μА连续可调6终端限位整定范围：下限0-10％,上限80-10％7保护动作电流整定：80 μА-8mADC4-20mA8阻尼特性：≤3次半周期9电源电压：380V±15％AC10环境温度：-25～70℃11防护等级：IP67分析仪表根据工艺要求,采用不同的分析仪表对介质进行在线连续分析,如:电导率分析仪、红外线气体分析仪,气相色谱仪、氧量分析器等;对气体在线分析仪选用时应考虑完整的预处理装置; 5控制系统控制系统1DCS系统为开放型系统,考虑现场总线型控制系统,应具有过程拉制连续控制和离散控制、操作、显示记录、报警、逻辑运算、制表打印、信息管理、与上位机通讯、系统组态以及自诊断等基本功能;2 DCS的通讯应符合IE 802的有关协议,并采WINDOWS20/WINDOWSXPSP3以上操作系统;3对DCS最基本要求为控制单元的CPU为1:1冗余,DCS的电源和通讯总线均按1:1冗余设置,总线耦合器1：1冗余设置,重要.IO控制点1：1冗余;系统在硬件有故障的情况下,应仍能继续正常运行;安全联锁系统1安全联锁系统ESD的设计将按照一旦装置发生故障时,将起到安全保护的原则进行;在系统故障或电源故障情况下,安全联锁系统将使关键设备或装置处于安全状态下;2在可能的情况下,一次组件一般是直接传感器,例如温度开关、压力开关、液位开关等;在工艺变量不能直接传感的情况下,将采用间接的检测开关;3用于启动联锁的一次接点,在装置正常工艺条件下将是闭合的,一旦断开,将启动连锁程序,并且将在DCS或ESD上显示和报警;4对于送入DCS的运行,故障、电流、速度信号和接收DCS控制的开、停机、调速、允许开车等信号,一般遵循以下原则,否则应以书面通知并商议; A、对于开关量信号,接点为无源接点,接点容量为2 0VAC3A/20VDC1A,事件发生时接点状态断开; B、模拟信号为4-20mADC;5主装置的正常操作控制和监视由DCS来实现,重要安全联锁保护控制由ESD来实现,停车联锁的状态由DCS监视;辅助生产装置设置岗位控制室,正常操作控制和监视由DCS系统和成套设备自带的控制系统来实现,其中如汽机等装置的安全联锁保护控制由机组综合控制系统ITC完成;报警系统1工艺过程报警在DCS内实现,利用DCS操作站进行声光报警,在打印机上及时打印并存入历史模块,通过键盘确认和消音;2所有报警的一次接点在装置正常操作时将是闭合的,在异常条件下断开;接点为无源接点,接点容量为 20VAC3A/20VDC1A; 6控制室1控制室位置的选择要确保对防爆、防火、防毒的要求,还应考虑处理工艺装置故障时的交通方便,控制室内噪音一般应低于5分贝;2控制室应设在主导风向上风侧;若控制室未能设在主导风向上风侧时,空调系统的吸风口位置应选择在空气洁净处,不应吸入有害气体;3主装置控制室、DCS机柜室、均应设置空调系统,其温湿度及温度的变化率均应符合所采用仪表装置制造厂的要求,一般温度范围为:冬季不小于20℃,夏季不大于31℃；湿度范围为:50%士10%;4室内地板采用防静电地板,并配有事故紧急照明; 7仪表防护1仪表的选型应满足各装置的防腐、防爆、防冲刷要求;2在环境温度下易冻,易堵或粘度大于允许范围的介质,其仪表测量管线及变送器测量室应采取相应的绝热、伴热保温措施;3腐蚀环境下如联碱项目的现场传感器仪表、变送器、转换器外壳材质应考虑选用不锈钢材质;4仪表的防雷接地作妥善处理,DCS,ESD及某些特殊要求的仪表,其接地应符合制造厂要求,应设置自控专用的接地装置; 8安全技术措施设置必要的紧急停车和安全联锁系统ESD及报警系统;各装置的仪表电源由不间断供电电源UPS供电; 9动力供应仪表电源1电气专业送自动切换双路UPS至控制室,仪表主电源负荷按有特殊供电要求的负荷设计,电源质量为 220VAC士5%,50+交流电源,来自电气配电室;2设置双路冗余、白动切换、热备份不间断电源UPS;蓄电池后备时间为30分钟,由UPS对仪表设备和DCS,ESD系统供电;3仪表用电设备的电源类型如下：士10%,50士1Hz一般仪表、分析器等土5%,50士 DCS和安全联锁系统土10%变送器和转换器等4安全联锁系统及其有关的仪表电源应和其它电源分开,本身应有独立的切断开关和熔断器;5仪表供电除了有一个公用的切断开关和熔断器外,还应有各自独立的切断开关和熔断器;6各个装置的仪表供电总容量应按仪表实际总耗电量的~倍计算,一式两份提交各单位电气专业及总体院;7重要装置的供电质量也应考设置报警;仪表气源1全厂设统一的仪表用空气压缩站下称空压站,仪表供气系统压力为;2仪表空气贮罐由空压站统一考虑,各装置不必单独再行设置;3气源总管由管道专业单独敷设至装置区内采用不锈钢管,装置区内的仪表气源由仪表专业敷设至各用气点;4各装置仪表用气量按实际稳态耗气量的总和提交总体院,不另乘系数,空压站的容量由总体院统一考虑;5气动仪表一般要求供气压力为400kPaG,特殊要求的仪表也采用更高的气源压力;6仪表需要采用吹气系统时,应酌情考虑吹气源的故障报警或联锁;伴热1仪表伴热采用蒸汽伴热;由管道专业敷设伴热蒸汽及伴热回水主管线,回水采用密闭排放系统;2联碱系统可采用电伴热;10仪表安装仪表安装连接件的选择应做到质量可靠、型式尽量统一;具体选用原则协商后确定,对于有特殊要求的场合可采用国外优质产品;测量管路1导压管工艺和仪表之间连接的导压管及其材料一般应按下列条件选用,导压管的材料一般应采用316不锈钢,特别情况下可采用符合工艺介质要求的其它材料;导压管一般不超过15m;取压口为DN15,用异径接头转换为Φ14X2,同时应考虑空气或空气+低压蒸汽或空气+水吹洗;使用场合导压管规格导压管材质PN<Φ14X2316<PN<16MPaΦ14X331616MPa<PN<40MPaΦ14X4316PN<含粉尘DN15→Φ14X2316脏污介质、油品Φ14X23162阀门仪表测量管路用阀门压力等级和材质原则上不低于工艺管道的材料等级,阀门型式一般选用外螺纹焊接式截止阀Φ14—Φ14,与设备、工艺管道直接相连时通过法兰盲板后再装一次阀门;3管件仪表测量管路用管件压力等级和材质原则上不低于工艺管道的材料等级;引压管的连接采用对焊连接方式,需分支的场合采用承插焊管件,与内螺纹阀门连接处采用螺纹管件;对温度大于20℃或压力大于的测点仪表管使用的仪表阀门要求采用进口阀门,材质为316S;气源管路1供气总管和至各个仪表气源球阀前的气源管,均为不锈钢管,管件和阀门均为不锈钢;2气源球阀后至各个仪表的气源管、气动信号管均为Φ8X1的316S管,管线采用卡套式连接;3仪表伴热管线一般选用Φ10x1或Φ8X1的316S管;电缆保护管1电缆保护管一般选用镀锌焊接钢管,保护管内径应不小于电缆外径的倍;2保护管在连接或弯头处采用穿线盒;3单根电缆穿管敷设,电缆保护管与现场仪表或现场接线箱之间一般采用全PVC挠性连接管作为过渡连接;仪表配线1在控制室内的仪表之间的接线应敷设在金属或塑料的汇线槽,控制室与现场仪表之间的接线应敷设在机制玻璃钢桥架内,并应与其它电气设备的接线分开;2现场安装的接线盒/箱应为户外式,接线盒/箱防护等级应至少为IP65以上,所有接线端子应打上所连接设备的标记;3单台仪表信号电缆采用单对或多芯屏蔽电缆,接线箱与控制室之间的电缆采用多对式屏蔽电缆;4所有的电缆均采用阻燃型;5屏蔽电缆的屏蔽层在控制室侧单点接地;6电气信号线和电缆的型号规格及使用场合如下:名称型号使用场合现场总线仪表专用电缆用于仪表与 DCS之间的配线电子计算机用屏蔽电缆DJYPVP标称截面：2用于仪表与 DCS之间的配线控制电缆KV用于仪表供电、电磁阀标称截面：2 聚氯乙烯绝缘塑料软线BVR标称截面：222用于仪表盘、柜供电供电箱等2用于仪表盘、柜配线补偿导线1热电偶补偿导线应符合GB4989-85,其型号和种类应与选用的热电偶型号及敷设方式相符;2热电偶补偿导线不能与其它电气或仪表导线管穿在同一根保护管内,在电缆托架上敷设时也应与其它电气线路分开;3热电偶补偿导线的标称截面为;仪表位置和安装1现场仪表应尽可能靠近检测点安装,可安装在设备表面、支架、管道或托架上,并应考虑日常维护、检修的方便;2用于手动操作阀门的测量仪表应安装在手动阀门操作处能看见的地方,自动调节系统就地安装的仪表也应按上述原则安装;1仪表过程接口与仪表连接的管道、容器及设备接口如下,特殊接口除外;仪表接口尺寸及类型使用场合流量■差压型□1/2"焊接■Φ22焊接液位□导波雷达□DN40法兰■2”法兰□差压式□DN25法兰■1/2"NPT□法兰差压式■3”法兰□4”法兰□雷达■3”法兰□4”法兰□浮球液位开关□DN40法兰■1”法兰□超声液位开关□DN40法兰□1”法兰□DN25法兰■3/4"NPT压力■变送器□Φ22焊接■1/2"NPT■隔热压力膜■2”法兰□■法兰式变送器■3”法兰□■压力表□1/2"NPT ■温度■恺装热电阻■螺纹□Gl”螺纹■1”法兰控制阀■法兰□ 焊接□螺纹□12其它本规定如有与国家标准、规范矛盾时,应执行国家标准、规范;。

检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则①工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。

②操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。

一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。

③经济性和统一性仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。

为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。

尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。

④仪表的使用和供应情况选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。

仪表选性手册物位仪表在选型时，与压力、流量等仪表有很大不同。

物位测量的现场工况千差万别，很难设计出能满足所有工况应用的物位仪表。

在非接触式物位测量仪表中，超声波物位计和雷达物位计是两大主流仪表。

这两类仪表各有特点，只有充分了解仪表特点及应用条件，才能做到选型合理，充分利用仪表的测量性能。

超声波物位计传感器发出的超声波碰到被测介质被反射，反射回波的质量反映了物位计应用效果。

回波质量定义为最小回波幅度（在最恶劣条件下回波幅度）比最大噪声幅度（虚假回波、多径反射回波等的幅度）。

回波质量数值越大，物位计应用效果越好。

超声波物位计工作频率及测量性能：传感器高频(40-70KHz)工作时，传感器的尺寸小，盲区小，方向性好，精度高，但其声波衰减快，传播介质（空气）波动时穿透性差，测距较小。

仪表的选型以掌握工艺流程为前提作者：季得辉来源：《科技创新导报》2011年第03期摘要:介绍了二种物位测量仪表的基本测量原理,并结合实际工程经验进一步阐述了二种测量仪表的具体应用情况及在安全生产中的指导意义。

关键词:射频导纳液位计直接接触式测量超声波液位计非接触式测量安全生产中图分类号:TP273.5 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)01(c)-0085-01温度、压力、液位等测量仪表是保证连续化生产设备安全,经济及自动化运行的重要装备之一,并为自动调节和控制这些参数乃至整个生产过程提供精确的、可靠的最基本真实的信息。

测量仪表适应生产发展的需要而发展,又促进生产向更高级的阶段发展,科学技术的发展推动着测量仪表的发展。

射频导纳液位计技术是一种从电容式物位控制技术发展起来的,“射频导纳”中“导纳”的含义为电工学中阻抗的倒数(包括阻抗﹑容抗﹑感抗成分综合而成)。

通俗的讲,“射频”即“高频”,所以射频导纳技术可以理解为高频测量导纳。

高频正弦振荡器输出一个稳定的测量信号源,利用电桥原理,将传感导纳测量元件安装在被测介质中,在直接接触的工况下,仪表的输出信号随着被测介质物位的升高降低而变化。

因此,射频导纳液位计测量液位更可靠,更准确,更真实的反映介质的工作状况,为安全生产提供可靠﹑准确的参数数据。

由于射频导纳技术是对传统电容技术的进一步改进,所以解决了测量一次元件与二次仪表连接电缆屏蔽和温度漂移的问题。

同时也解决了传统传感器垂直安装时根部挂料问题。

所以,连接一二次仪表间的电缆可采用普通控制电缆,为工程造价大大减少了一笔屏蔽电缆的费用。

频率在16Hz～20kHz之间能引起听觉的振动,叫做声波振动,声振动的传播过程叫作声波。

频率在20kHz以上的振动,叫做超声波振动,超声振动在介质中的传播过程叫作超声波。

超声波测量物位时就是发射和接受超声波的过程。

超声波测量物位由其许多优越性:它不仅可以定点和连续测量,而且能够很方便地提供摇测和摇控所需要的信号。

过程分析仪表选型的一般原则是什么？取样与预处理装置有什么要求？ ...过程分析仪器仪表又称在线分析仪器仪表，是用于工业生产流程中对物质的成分及性质进行自动分析与测量仪器仪表的总称，重点为燃烧控制、废气安全回收、流程工艺控制、质量监测所需的自动化分析产品，所显示的数据反映生产中的实时状况。

过程分析仪表选型的一般原则是什么？取样与预处理装置有什么要求？接下来，就给你说一下吧！过程分析仪表选型的一般原则（1）选用过程分析仪表时，应详尽了解被分析对象工艺过程介质特性、选用仪表的技术性能及其它限制条件。

（2）应对仪表的技术性能和经济效果作充分评估，使之能在保证产品质量和生产安全、增加经济效益、减轻环境污染等方面起到应有的作用。

（3）所选用分析仪表检测器的技术要求应能满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质，特别是全部背景组份及含量的要求。

（4）仪表的选择性、适用范围、精确度、量程范围、最小检测量和稳定性等技术指标，须满足工艺流程要求，并应性能可靠，操作、维修简便。

（5）对用于腐蚀性介质或安装在易燃、易爆、危险场所的分析仪表，应符合相关条件或在采取必要的措施后能符合使用要求。

（6）用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。

取样与预处理装置1取样要求（1）由取样点取出的试样应有代表性，在通过取样系统后不应引起组份和含量的变化。

取样口应设置在维护人员易接近之处，并应兼顾到试样的温度、压力和滞后时间。

取样口不能选在流体呈层流的低流速区及节流件下游的涡流区和死角。

（2）气体试样应避免液体混入，液体试样应避免夹带气体。

若工艺管线管壁易附着脏物时，应将取样探头插入管线中心。

当试样中含有固体颗粒时，则必须在取样处加装过滤器，并备有反吹接口。

（3）根据取样的工艺状况，取样系统应具备相应的减压稳流、冷凝液排放、超压放空、负压抽吸、故障报警或耐高温等功能。

（4）在取样过程中如出现凝结物时，必须采取保温伴热措施，但应避免过热引起试样组成变化。

石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范是指在石油化工生产过程中，根据工艺要求和安全要求，选择合适的自动化仪表设备，并进行设计和安装的规范。

1. 设计依据：根据石油化工生产工艺流程和安全要求，确定自动化仪表的种类和数量。

2. 测量范围：根据工艺要求，确定自动化仪表的测量范围，包括温度、压力、流量、液位等参数。

3. 精度要求：根据工艺要求，确定自动化仪表的精度要求，包括测量精度和控制精度。

4. 安全要求：根据石油化工生产过程中的安全要求，选择符合相关标准和规范的自动化仪表设备，确保设备的安全性能。

5. 可靠性要求：选择具有良好可靠性的自动化仪表设备，能够在恶劣的工作环境下正常运行，并能够长时间稳定工作。

6. 通信接口：根据系统要求，选择具有合适的通信接口的自动化仪表设备，能够与其他设备进行数据交换和远程监控。

7. 维护和保养：选择易于维护和保养的自动化仪表设备，能够方便地进行维修和更换。

8. 校准和验证：选择具有良好校准和验证能力的自动化仪表设备，能够准确测量和控制工艺参数。

9. 技术支持：选择具有良好技术支持和售后服务的自动化仪表供应商，能够及时解决设备故障和问题。

10. 成本考虑：在满足以上要求的前提下，选择价格合理的自动化仪表设备，以降低生产成本。

总之，石油化工自动化仪表选型设计规范是为了确保自动化仪表设备能够满足工艺要求和安全要求，提高生产效率和产品质量。

化工工艺设计中相关安全性问题的控制就我国当前的大多数化工工艺设计情况来看，在化工生产中存在许多的安全问题，而工艺设计中的安全问题又是影响化工工艺的重要因素，因此在化工工艺设计中需要对安全问题进行控制。

在化工工艺设计与生产过程中需要严格按照相关的政策进行，同时对化工工艺设计中存在的安全问题进行控制，严格控制化工工艺设计，促进化工工业的快速稳定发展。

1 关于化工工艺设计1.1 化工工艺设计的内容化工工艺设计主要涉及三个方面：工艺流程、设备布置、和管道布置，设计人员需要通过工艺计算并绘制工艺流程图，而后由工艺计算和流程图提出设备条件交给设备专业绘制设备图纸的相关参数，并提供工艺控制方面的参数以作为自控专业仪表选型，工艺专业再根据工艺流程图完成初步的设备布置，最后由管道专业根据设备布置图配管完成最终的管道布置。

1.2 化工工艺设计的特点化工工艺的设备种类有很多，规格又有不同，这就对设备的选用提出了更多的要求，因此化工工艺的设计工作量很大，但是设计时间又有限制，这也是化工工艺设计的主要特点。

对于化工工艺来说，一般总体投资都很多，反应装置、设备系统又很复杂，在化工工艺中涉及的物料都比较特殊。

为了能够在短期内就占领市场，化工工艺设计一定要尽可能地提高工作效率，减小工艺设计的周期。

很多化工企业为了缩短建设周期，常常会出现边开发边设计的情况，这样一来工作人员往往忽视安全问题，对化工产品的使用埋下安全隐患。

由于不同化工工艺的规模不同，为了节约投资，一些工艺设计在实际的操作时没能严格按照规定去做，为了测得所需的工程数据，化工工艺设计的规模也就随之增加。

化工工艺设计时最为重要的便是要充分考虑化工生产过程中潜在的安全问题，对危险要进行严格的识别和控制。

2 化工工艺设计中的安全问题2.1 化工反应装置方面的安全问题化工反应是化工产品的生产核心，在化工反应过程中会存在许多的安全问题，甚至引发严重的安全事故，特别是在化工反应装置方面存在许多的不可控因素，在设计时需要进行严格的科学分析和计算。

毕业设计的内容、要求和原则一、毕业设计的具体内容毕业设计的具体内容主要包括以下四个方面。

（1）收集资料、查阅文献，即根据课题要求收集、查阅各种文献资料，了解有关技术政策，对设计对象及其有关原料、产品、仪器设备、能源等条件进行必要的调查研究。

在这个基础上运用已学的各种知识和技能进行综合、分析、比较，构思设计方案。

（2）拟订设计方案，包括对设计原理及方针进行论证，进行工艺、设备及各种参数的计算等。

（3）绘制有关图纸。

（4）撰写设计任务书等。

毕业设计因其学科类别不同，不同的专业对学生完成毕业设计的内容、要求也不同。

下面介绍机械专业和自动化、电子、仪表专业的毕业设计内容要求以供参考。

（一）机械专业毕业设计内容1.开题及准备开始设计阶段前，应安排毕业生有一定的时间，结合课题下厂实习及收集资料，在设计中要注意培养学生向生产实际学习的能力，并重视查阅各种技术资料与文献，了解有关经济政策。

2.完成设计任务书和图纸设计任务书的内容主要包括以下六个部分。

（1）绪论。

（2）工艺部分，包括：原料和产品的特性；生产方法与流程的简短说明、附流程图；生产过程中的操作条件。

（3）设备或机器设计部分。

①设备设计，包括：设备型式（型号样式）的选择与论证；设备材料的选择和论证；设备的工艺计算和论证；设备的结构设计及论证；设备的机械计算；设备附件选择或设计；设备的技术综合指标；设备的技术条件；设备中某些技术问题的讨论或研究。

②机器设计。

根据实际选题，参考设备设计部分予以灵活掌握。

（4）测量控制部分，包括：设备的测量控制点；测量仪表的名称；测量方法控制指标和要求等。

（5）安全技术和防护技术要求。

（6）参考文献。

图纸的内容大体包括以下两个方面：（1）典型设备或机器的装配图，包括总装配图（机械或是主要部件装配图）；（2）典型设备或机械的主要零件图。

（二）自动化、电子、仪表专业毕业设计内容1.查阅文献和收集资料设计前学生必须认真查阅文献和收集资料，了解有关技术经济政策，本工程的情况，国内外自动化、电子发展水平，仪表的制造质量和供应情况，国内外同类型工厂的发展情况，当前生产中的经验、革新和研究成果，然后运用已学过的各种知识和技能进行综合分析，在比较各种方案经济效益的基础上，确定经济上合理、技术上可靠且切实可行的设计方案。

仪表设备的选型原则仪表在工业生产过程中，起着对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的重要作用。

工艺生产过程的检测是了解和控制工业生产的基本手段，只有在任何时刻都能准确地了解工艺过程的全貌，并进行控制，才能保证生产过程顺利，并以高的生产率、小的消耗生产出合格的产品。

所以，别看仪表不起眼，却是最不可缺少的！今天带大家学习各类仪表的选型，为大家介绍自动化仪表、温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表的选型。

一、自动化仪表选型的一般原则检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则如下：1.工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。

2.操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。

一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。

3.经济性和统一性仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。

为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。

尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。

4.仪表的使用和供应情况选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。

二、温度仪表的选型<一>一般原则1单位及标度（刻度）温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。

2检出（测）元件插入长度•插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。

化工工业仪表自动化过程中仪表的选择化工工业中，仪表的选择是自动化过程中非常重要的一环。

正确选择仪表可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，确保生产过程的安全可靠。

在化工工业仪表自动化过程中，我们需要考虑以下几个方面来选择仪表。

我们需要考虑仪表的测量准确性。

在化工工业中，往往需要对流体的温度、压力、液位、流量等参数进行准确测量。

选择具有高精度的仪表非常重要。

准确的测量结果可以帮助我们更好地控制生产过程，提高产品质量。

仪表的可靠性也是选择的关键因素之一。

在化工工业中，生产过程往往是连续的，不能容忍仪表的故障或失灵。

选择具有高可靠性的仪表非常重要，可以有效地预防生产事故的发生，保证生产过程的安全稳定。

我们需要考虑仪表的适应性。

化工生产过程中，往往会有不同的工艺参数、工况要求。

选择能够适应不同工艺参数和工况要求的仪表非常重要。

适应性强的仪表可以在不同的工况下正常工作，提高生产的灵活性和适应性。

仪表的维护保养也是选择的重点考虑因素之一。

在化工工业中，仪表往往会暴露在恶劣的工作环境中，容易受到化学腐蚀等影响。

选择易于维护和保养的仪表是非常重要的。

能够方便维护和保养的仪表可以减少停工维修的时间和成本，提高生产效率。

我们还需要考虑仪表的成本。

在选择仪表时，需要充分考虑其性价比。

选择质优价廉的仪表可以降低生产成本，提高经济效益。

化工工业仪表的选择需要考虑测量准确性、可靠性、适应性、维护保养和成本等因素。

只有综合考虑这些因素，选择合适的仪表，才能保证自动化过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。

化工工业仪表自动化过程中仪表的选择化工工业是一个非常重要的产业领域，它涉及到许多重要的化学工艺过程和生产设备。

在化工生产过程中，仪表是非常重要的一环，它们可以实时监测、控制和记录生产过程中的各种参数，并且帮助化工企业提高生产效率、降低成本、提高安全性等。

而在化工工业过程中，仪表的选择是非常重要的，它直接关系到工业生产的稳定性和安全性。

本文将探讨化工工业仪表自动化过程中仪表的选择。

1. 仪表的选择原则在化工工业仪表自动化过程中，仪表的选择是非常重要的一环。

仪表的选择不仅关系到生产过程的稳定性和安全性，还直接关系到工业生产的效率和成本。

仪表的选择需要符合一定的原则：1) 可靠性原则：仪表的可靠性是非常重要的。

在化工生产过程中，如果仪表的可靠性不高，可能会导致生产过程的不稳定，甚至引发安全事故。

在选择仪表时，要尽量选择具有较高可靠性的产品。

2) 稳定性原则：仪表的稳定性也是非常重要的。

在化工生产过程中，仪表需要长时间运行，因此必须具备良好的稳定性，才能保证生产过程的稳定运行。

3) 精度原则：仪表的测量精度是非常重要的。

在化工生产过程中，需要对各种参数进行准确测量，如果仪表的测量精度不高，可能会导致生产过程的质量不稳定。

在选择仪表时，要选择具有较高测量精度的产品。

4) 适用性原则：在选择仪表时，还要考虑其适用性。

不同的化工生产过程可能需要不同的仪表，因此要根据具体的生产过程来选择适合的仪表。

5) 经济性原则：在选择仪表时，还要考虑其经济性。

虽然高端的仪表产品具有较高的可靠性、稳定性和精度，但是价格也比较高。

在选择仪表时，要在保证产品质量的前提下，尽量选择性价比高的产品。

2. 常用的化工工业仪表在化工工业生产过程中，常用的仪表包括温度传感器、压力传感器、流量传感器、液位传感器、PH传感器、浓度传感器等。

这些仪表在化工生产过程中起着非常重要的作用，它们可以对生产过程中的各种参数进行实时监测和控制。

1) 温度传感器：在化工生产过程中，温度是非常重要的参数，它直接关系到生产过程的控制和安全。

自动化仪表选型规定
自动化仪表选型规定是在自动控制系统设计中的一项重要工作，它是根据工艺流程和控制要求，选择符合要求的自动化仪表设备的过程。

以下是自动化仪表选型时需要考虑的规定。

一、测量范围和精度：根据工艺要求确定所需测量的范围和精度。

测量范围应能覆盖实际工艺参数的最大和最小值，而精度则应满足工艺控制的要求。

二、仪表类型：根据不同的测量参数和控制要求，选择对应的仪表类型。

常见的仪表类型包括压力变送器、温度传感器、流量计、液位计等。

三、仪表特性：根据工艺要求，选择仪表具备的特性。

例如，在流量计选型中，需考虑流量范围、仪表读数方式（直读或总量积分器）、输出信号类型（模拟信号或数字信号）等。

四、防爆要求：对于一些危险环境，如化工、石油等行业，仪表必须符合相应的防爆要求。

在选型时需要注意仪表的防爆等级和防爆方式。

五、通信接口：如果需要将仪表与其他设备进行数据通信，需要考虑仪表是否具备相应的通信接口，如RS485、Modbus、Profibus等。

六、供电方式：根据现场供电条件，选择适合的仪表供电方式，如交流电、直流电、蓄电池等。

七、可靠性和稳定性：仪表在工艺过程中需要具备可靠性和稳定性，能够长期稳定运行，减少故障和维修次数。

八、价格和供应：考虑仪表的价格和供应情况，选择合理的价格和能够稳定供应的产品。

九、配套设备：根据仪表的选型结果，还需要考虑是否需要配套其他设备，如阀门、执行器等。

十、技术支持和售后服务：选择具备可靠的供应商，能够提供技术支持和售后服务的产品。

通过以上规定，可以确保自动化仪表选型的准确性和合理性，从而更好地满足工艺控制的需求。

一、自动化仪表选型的一般原则检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则如下：①工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。

②操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。

一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。

③经济性和统一性仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。

为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。

尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。

④仪表的使用和供应情况选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。

二、温度仪表的选型1．一般原则（1）单位及标度（刻度）温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。

（2）检出（测）元件插入长度1）插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。

但在一般情况下，为了便于互换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。

2）在烟道、炉膛及带绝热材料砌体设备上安装时，应按实际需要选用。

（3）检出（测）元件保护套材质不应低于设备或管道材质。

如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀（如铠装热电偶），应另加保护套管。

（4）安装在易燃易爆场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检出（测）元件和变送器等，应选用防爆型。

2．就地温度仪表的选型（1）精确度等级1）一般工业用温度计：选用1.5级或1级。

一、单选题【本题型共5道题】1.在项目可行性研究阶段，应说明仪表选型的原则,并说明对仪表的（）要求.A．防护等级B．防腐C．精度D．通用用户答案：[D］得分:4.002。

在项目可行性研究阶段，完成工艺技术方案的设计，要通过（）.A．专家调查B．多方案比选C．行政部门审批D．有关技术部门评定用户答案:［D］得分：0.003。

在项目可行性研究阶段,应根据工艺过程对自动化的要求，确定拟建项目的（）。

A．仪表数据表B．仪表具体数量C．仪表供应商D．自动化水平用户答案：[D］得分：4.004。

在项目可行性研究阶段，进行方案选择时，需要介绍工艺技术概况，应（）。

A．介绍国外先进技术B．介绍国内所有技术C．介绍可研报告准备选择的技术D．介绍国内、国外所有技术用户答案：［C] 得分:0.005.在项目可行性研究报告中，原材料消耗一般不包括( ）。

A．原料消耗B．辅助原料消耗C．原水（新鲜水）消耗D．催化剂消耗用户答案：［D］得分：0.00二、多选题【本题型共10道题】1。

在项目可行性研究阶段,工艺装置“三废”排放中的“三废”一般是指( ).A．废水B．废气C．固体废物D．噪声E．电磁污染用户答案:[ABC］得分：4.002。

在项目可行性研究阶段,进行工艺技术方案的比较时，应从( )等方面进行对比.A．技术来源B．主要技术参数C．投资及成本D．设备台套数E．产品质量用户答案:［ABCDE] 得分:0.003。

在项目可行性研究阶段，进行工艺技术方案的比较时，可靠性一般包括（）等.A．开工率B．操作弹性C．维修要求D．正投产的装置数E．对原材料要求用户答案：［ABC] 得分:4.004。

在项目可行性研究报告中，下列一般归属于原材料消耗的是（)。

A．原料消耗B．辅助原料消耗C．原水（新鲜水）消耗D．化学品消耗E．天然气消耗用户答案:［CDE］得分：0。

005.在项目可行性研究阶段，进行工艺流程说明时，一般要简述（）.A．工艺过程B．主要操作参数C．发展变化趋势D．关键控制方案E．设备参数用户答案：［ABD] 得分：4。

化工工业仪表自动化过程中仪表的选择
化工工业是利用化学反应完成各种化学制剂、化学产品和化学原料的制造过程，这个
领域需要各种仪表来监测和控制反应过程和产品质量。

在化工工业仪表自动化过程中，仪
表的选择至关重要，直接影响到生产效率和产品质量。

仪表选择的主要因素有以下几点：
1.测量范围：根据需要测量的参数范围选择仪表。

例如，温度、压力、流量、液位等，需要根据具体的应用场景选择对应的测量范围。

2.测量精度：仪表的精度直接影响到测量结果的准确性，因此需要根据需要的测量精
度选择合适的仪表。

例如，对于高精度的流量计，可以使用磁性流量计或超声波流量计。

3.性能参数：根据实际需要，选择具有良好稳定性、再现性和可靠性的仪表。

化工工
业的运作环境通常较为恶劣，因此仪表需要具有较高的耐用性和抗干扰能力。

4.通用性和适用性：部分仪表可能只适用于特定的应用场景，因此需要根据需要选择
具有通用性和适用性的仪表。

例如，多参数水质分析仪可同时检测多种水质参数，具有一
定的通用性。

5.易维护性和维修性：仪表由于长时间运行和使用，往往需要维护和维修，因此需要
选择易于维护和维修的仪表。

同时还需要考虑备件的购买成本和维修时间。

在具体选择仪表时，还需要考虑仪表与整个自动化系统的兼容性、接口和通讯协议问题。

化工工业的仪表自动化过程中需要进行有组织的维护与管理，以保证仪表的长期稳定
运行，提高生产效率和产品质量。

硫酸生产工艺控制及自动化仪表选型本文结合硫酸车间自动化专业工程建设安装经验及建成后的生产实践，从硫酸生产工艺介绍入手，重点论述控制系统及各类检测仪表的选型原则和使用效果。

为今后该行业自动化控制和仪表选型提供参考。

【Abstract】In this paper，sulfuric acid plant automation professional experience in the installation and construction after the completion of practice，starting from sulfuric acid production process introduction，selection and use of results focuses on the principles of control systems and various types of instrumentation. Provide a reference for the future of the industry automation control and instrument selection.标签：硫酸生产；自动化控制；仪表选型【Keywords】sulfuric acid production；automation and control；Instrument Selection在有色金属冶炼行业，由于原材料大多为硫化矿，在冶炼过程中会产生大量的二氧化硫，这就为硫酸生产提供了原材料。

随着生产水平的日益提高，自动化控制系统及检测仪表在硫酸生产行业有了广泛的应用，其中集散控制系统（DCS，Distributed Control System）的应用就极有代表性。

类检测仪表的信号在DCS控制界面集中显示，并配有报警、控制、诊断、历史趋势等功能。

赤峰山金银铅有限公司硫酸车间的自动化控制就是选用艾默生DeltaV系统，本文结合该系统的工艺流程过程控制对检测仪表的选型做具体介绍。

RESEARCH DESIGN|硏发设计摘要：在现代化工企业的生产过程中，自控仪表的设计与选型尤为重要。

文章主要对化工企业自控仪表的设计与选型进行了阐述与分析，对于自控仪表的选型设计以及选型过程中需要注意的事项进行研究，提出自控仪表的设计原则与理念，对化工企业的发展具有借鉴意义。

关键词：化工企业；自控仪表；设计与选型；I化工企业自控仪表的设计及选型分析■文/李沂雷随着现代社会的不断发展，自动化控制也在不断进行改革，对于石油化工企业来讲，部分单位已经逐渐适应了自控仪表的出现。

随着自控仪表在现代化工企业中的应用率逐渐提高，问题也不断出现。

随着新时期科技的不断发展与进步，对于自控仪表的质量、精度等方面也提出了更高的要求。

因此，对于自控仪表的选择十分重要，无论是设计还是选型，都应进行更深一层的研究与分析。

1.化工企业自控仪表的方案与设计理念对于化工企业来讲，在进行自控仪表设计时，主要还是要以自身的成本、利益为目的，降低其自控仪表的原材料使用量，减少能源消耗，并对生产过程中的工作强度进行控制，提高自控仪表的质量，在化工企业发展过程中，促进生产工作顺利进行。

与此同时，眉控仪表的设计理念还需要满足对化工企业产品生产过程的监测与掌握。

在化工企业生产过程中，我们需要根据实际情况对自控仪表进行设计与选型分析，为了满足企业生产的特定需求与要求，对自控仪表的设计理念一定要具有合理性，其方案的设计要满足运行可靠、技术与时俱进、操作简单易懂等原则与理念。

首先，化工企业对其自控仪表的设计核心主要是可靠性；其次，需要根据化工企业的实际生产需要以及工作需求，选择合理且适合的自控技术，化工企业应秉承精准度高、性能稳定等多功能技术；再次，在选取合适且性能高的自控系统时，化工企业还需要注意其价格的合理性，选择性价比较高的系统，禁止出现盲目追求自控系统技术的先进性、产品的新鲜性等情况，不要因此岀现成本较高等现象；最后，需要化工企业考虑自身的生产环境，如果企业生产环境中具有高温高压等危险情况，就需要充分考虑自控仪表的安全性能设计，可以对其进行报警或者自动切断等。

化工厂装置中的仪表设备选型和使用技巧化工厂作为工业生产的重要组成部分，仪表设备在其中起着至关重要的作用。

仪表设备的选型和使用技巧直接关系到化工生产的效率和安全性。

本文将从仪表设备选型和使用技巧两个方面进行探讨。

一、仪表设备选型1. 根据工艺流程选择合适的仪表设备在化工生产中，不同的工艺流程对仪表设备的要求不同。

因此，在选型时应根据工艺流程的特点选择合适的仪表设备。

例如，在液体流量测量中，如果液体中含有固体颗粒，就需要选择带有过滤装置的流量计，以避免颗粒物进入流量计导致故障。

2. 考虑环境因素选择适用的仪表设备化工厂的生产环境通常比较恶劣，存在高温、高压、腐蚀等因素。

因此，在选型时应考虑环境因素，选择能够适应恶劣环境的仪表设备。

例如，在高温环境中，应选择能够耐高温的温度传感器，以确保测量的准确性和稳定性。

3. 考虑安全性选择可靠的仪表设备化工生产涉及到危险化学品，安全性是最重要的考虑因素之一。

在选型时，应选择具有可靠性和稳定性的仪表设备，以确保生产过程的安全性。

例如，在液位测量中，应选择具有防爆功能的液位计，以防止因液体泄漏引发火灾或爆炸。

二、仪表设备使用技巧1. 定期进行维护保养仪表设备在长时间运行后，可能会出现故障或损坏，影响生产效率和安全性。

因此，应定期进行维护保养，检查仪表设备的工作状态和性能。

例如，定期清洁传感器表面的污物，检查电缆连接是否牢固等。

2. 做好仪表设备的校准工作仪表设备的准确性对于化工生产的控制非常重要。

因此，应定期对仪表设备进行校准，确保其测量结果的准确性。

校准工作可以通过标准样品进行，也可以委托专业机构进行。

3. 做好仪表设备的防护工作化工生产中存在各种腐蚀性物质和有害气体，对仪表设备造成损害。

因此，应做好仪表设备的防护工作，使用防腐材料进行包裹或设置防护罩。

同时，应定期检查仪表设备的防护措施是否完好，及时修复或更换。

4. 增加仪表设备的智能化程度随着科技的发展，仪表设备的智能化程度越来越高。

仪表的选型以掌握工艺流程为前提在现代工业生产中，仪表的选型是非常重要的，因为它们能够帮助我们实时监测和控制工艺流程。

仪表的选型需要有系统性的思考和综合考虑各种因素，以确保能够准确地掌握工艺流程。

首先，仪表的选型需要考虑测量的准确性和可靠性。

在工艺流程中，经常需要对温度、压力、流量等参数进行监测和控制，因此测量准确性是非常重要的。

我们需要根据工艺条件和要求来选择合适的仪表，确保其测量结果的准确性，并能够在工作环境中稳定可靠地运行。

其次，仪表的选型还需要考虑其适应性和可扩展性。

在生产工艺中，往往会有多种类型的仪表需要使用到，不同的工艺可能需要不同类型的仪表来进行监测和控制。

因此，在选型时需要考虑到仪表的适应性，选择一种能够满足多种测量和控制需求的通用型仪表。

同时，仪表的选型还需要考虑其可扩展性，以便将来可以根据需要增加或更换新的仪表。

此外，仪表的选型还要考虑到其性能和稳定性。

仪表的性能直接关系到测量结果的准确性和控制效果的稳定性。

因此，我们需要选择具有高精度、快速响应、稳定可靠的仪表来满足需求。

此外，仪表的选型还需要考虑到其抗干扰能力和耐用性，以便在恶劣的工作环境下能够正常工作。

另外，仪表的选型还需要考虑到其使用成本和维护成本。

不同类型的仪表在购置和维护方面的成本是不同的。

因此，在选型时需要综合考虑成本效益，并选择具有合理价格和较低维护成本的仪表。

最后，仪表的选型还需要考虑到供应商的信誉和服务。

选择信誉良好、有实力和经验的供应商能够确保提供高质量的仪表和及时的技术支持，大大降低了使用过程中的风险。

总之，仪表的选型是确保工艺流程准确掌握的前提条件。

在选型时需要综合考虑测量准确性、适应性、可扩展性、性能稳定性、使用成本和维护成本等方面的因素，并选择有信誉和服务保障的供应商。

只有通过科学合理的选型，才能确保仪表能够准确地监测和控制工艺流程，提高生产效率和产品质量。