下载文档原格式
自然安息角散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角”。
在这个角度形成后，再往上堆加这种散料，就会自然溜下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积。
在土堆、煤堆、粮食的堆放中，经常可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同。
粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。
粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。
许多粉尘安息角的平均值约为35°-4 0°，与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。
同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小；粉尘含水率愈大，安息角愈大。
粉尘安息角是粉尘的动力特性之一，是设计除尘设备（如贮灰斗的锥体）和管（倾斜角）的主要依据。
安息角其实就是休止角。
常见材料的安息角序号物料名称密度\t/m^3 运动安息角\（°）静止安息角\（°）1 无烟煤（干、小）0.7～1.0 27～30 27～452 烟煤0.8～1.0 30 35～453 褐煤0.6～0.8 35 35～504 泥煤0.29～0.5 40 455 泥煤（湿）0.55～0.65 40 456 焦炭0.36～0.53 35 507 木炭0.2～0.4 - -8 无烟煤粉0.84～0.89 - 37～459 烟煤粉0.4～0.7 - 37～4510 粉状石墨0.45 - 40～4511 磁铁矿 2.5～3.5 30～35 40～4512 赤铁矿 2.0～2.8 30～35 40～4513 褐铁矿 1.8～2.1 30～35 40～4514 硫铁矿（块）- 4515 锰矿 1.7～1.9 - 35～4516 镁砂（块） 2.2～2.5 - 40～4217 粉状镁砂 2.1～2.2 - 45～5018 铜矿 1.7～2.1 - 35～4519 铜精矿 1.3～1.8 - 4020 铅精矿 1.9～2.4 - 4021 锌精矿 1.3～1.7 - 4022 铅锌精矿 1.3～2.4 - 4023 铁烧结块 1.7～2.0 - 45～5024 碎烧结块 1.4～1.6 35 -25 铅烧结块 1.8～2.2 - -26 铅锌烧结块 1.6～2.0 - -27 锌烟尘0.7～1.5 - -28 黄铁矿烧渣 1.7～1.8 - -29 铅锌团矿 1.3～1.8 - -30 黄铁矿球团矿 1.2～1.4 - -31 平炉渣（粗） 1.6～1.85 - 45～5032 高炉渣0.6～1.0 35 5033 铅锌水碎渣（湿） 1.5～1.6 - 4234 干煤灰0.64～0.72 - 35～4535 煤灰0.7 - 15～2036 粗砂（干） 1.4～1.9 - -37 细砂（干） 1.4～1.65 30 30～3538 细砂（湿） 1.8～2.1 - 3239 造型砂0.8～1.3 30 4540 石灰石（大块） 1.6～2.0 30～35 40～4541 石灰石（中块、小块） 1.2～1.5 30～35 40～4542 生石灰（块） 1.1 25 45～5043 生石灰（粉） 1.2 - -44 碎石 1.32～2.0 35 4545 白云石（块） 1.2～2.0 35 -46 碎白云石 1.8～1.9 35 -47 砾石 1.5～1.9 30 30～4548 粘土（小块）0.7～1.5 40 5049 粘土（湿） 1.7 - 27～4550 水泥0.9～1.7 35 40～4551 熟石灰（粉）0.5 - -52 电石～1.2 - -。
常用材料的安息角 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角”。
在这个角度形成后，再往上堆加这种散料，就会自然溜下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积。
在土堆、煤堆、粮食的堆放中，经常可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同。
粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。
粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。
许多粉尘安息角的平均值约为35°-40°，与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。
同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小；粉尘含水率愈大，安息角愈大。
粉尘安息角是粉尘的动力特性之一，是设计除尘设备（如贮灰斗的锥体）和管（倾斜角）的主要依据。
影响粉体综合特性测试仪中的“安息角”的因素有哪些
散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角”。
在这个角度形成后，再往上堆加这种散料，就会自然溜下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积。
在土堆、煤堆、粮食的堆放中，经常可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同。
在粉体中，粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫做休止角。
休止角也称安息角、自然坡度角等。
它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。
休止角对粉体的流动性影响最大，休止角越小，粉体的流动性越好。
要想正确的测定休止角，我们首先要了解影响休止角的因素有哪些，通常情况下休止角受如下条件影响：
1形状：粒子愈接近于球形，其休止角愈小。
2尺寸：对于同一种物料，粒径愈小休止角愈大。
这是由于越细小粉粒间的相互粘附力越大。
3含水率：随含水率增加而增大等有关。
因为每个粒子被潮湿的表层包围，使其内
摩—按力和粒子间粘附作用增加。
4堆放条件：如果对物料进行振动，则休止角减小。
以上只是小编的几点累积，希望对您的测量有帮助。
影响粉体流动性的五种因素，水分检测方法，粉体工程应用粉体之所以流动，其本质是粉体中粒子受力的不平衡，对粒子受力分析可知，粒子的作用力有重力、颗粒间的黏附力、摩擦力、静电力等，对粉体流动影响最大的是重力和颗粒间的黏附力。
影响粉体流动性的因素非常复杂，粒径分布和颗粒形状对粉体的流动性具有重要影响。
此外，温度、含水量、静电电压、空隙率、堆密度、粘结指数、内部摩擦系数、空气中的湿度等因素也对粉体的流动性产生影响。
通过分析粉体流动性的影响因素，对于采用科学的方法测量粉体流动性具有重要意义。
一、粉体的应用粉体加工技术与相关自然科学的理论应用到具体的粉体加工生产部门中所形成的综合知识和手段称之为粉体工程。
粉体技术是解决具体技术问题的思想和技巧，而粉体工程则是以粉体技术为核心与相关技术组合，形成解决工程化生产问题的专业系统手段。
作为材料类专业的学生，应该掌握这种工程化的粉体加工技术。
在实施特点上看，粉体工程是基于颗粒与粉体自身性质和过程现象，将系统化的知识和方法运用于工业生产中所采用的粉体应用技术的总称。
以粉体特性为基础，掌握粉体现象，对粉体的加工过程实施不同的单元作业。
从单元操作的纵向分类来看，粉体工程涵盖了破碎、粉碎、分级、贮存、充填、输送、造粒、混合、过滤、沉降、浓缩、集尘、干燥、溶解、析晶、分散、成形、烧成等。
根据各个产业中粉体加工对象的不同，粉体工程学已广泛应用到建材、机械、能源、塑料、橡胶、矿山、冶金、医药、食品、饲料、农药、化肥、造纸、资源、环保、信息、航空、航天、交通等几乎国民经济发展的各个领域。
二、影响粉体流动性的五种因素1.粒度:粉体比表面积与粒度成反比，粉体粒度越小，则比表面积越大。
随着粉体粒度的减小，粉体之间分子引力、静电引力作用逐渐增大，降低粉体颗粒的流动性；其次，粉体粒度越小，粒子间越容易吸附、聚集成团，黏结性增大，导致休止角增大，流动性变差；再次，粉体粒度减小，颗粒间容易形成紧密堆积，使得透气率下降，压缩率增加，粉体的流动性下降。
散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角"。
在这个角度形成后，再往上堆加这种散料,就会自然溜下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积。
在土堆、煤堆、粮食的堆放中,经常可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同。
粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。
粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。
许多粉尘安息角的平均值约为35°-40°，与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。
同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小;粉尘含水率愈大，安息角愈大。
粉尘安息角是粉尘的动力特性之一，是设计除尘设备（如贮灰斗的锥体）和管（倾斜角）的主要依据。
安息角其实就是休止角.。
散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角”。
在这个角度形成后，再往上堆加这种散料，就会自然溜下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积。
在土堆、煤堆、粮食的堆放中，经常可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同。
粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。
粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。
许多粉尘安息角的平均值约为35° - 40°，与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。
同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小；粉尘含水率愈大，安息角愈大。
粉尘安息角是粉尘的动力特性之一，是设计除尘设备（如贮灰斗的锥体）和管（倾斜角）的主要依据。
安息角其实就是休止角4 泥煤40 455 泥煤（湿）40 456 焦炭35 507 木炭--8 无烟煤粉-37～459 烟煤粉-37～4510 粉状石墨-40～4511 磁铁矿30～35 40～4512 赤铁矿30～35 40～4513 褐铁矿30～35 40～4514 硫铁矿（块）-4515 锰矿-35～4516 镁砂（块）-40～4217 粉状镁砂-45～5018 铜矿-35～4519 铜精矿-4020 铅精矿-4021 锌精矿-4022 铅锌精矿-4023 铁烧结块-45～5024 碎烧结块35 -25 铅烧结块--26 铅锌烧结块--27 锌烟尘--28 黄铁矿烧渣--29 铅锌团矿--30 黄铁矿球团矿--31 平炉渣（粗）-45～5032 高炉渣35 5033 铅锌水碎渣（湿）-4234 干煤灰-35～4535 煤灰-15～2036 粗砂（干）--37 细砂（干）30 30～3538 细砂（湿）-3239 造型砂30 4540 石灰石（大块）30～35 40～4541 石灰石（中块、小块）30～35 40～4542 生石灰（块）25 45～5043 生石灰（粉）--44 碎石35 4545 白云石（块）35 -46 碎白云石35 -47 砾石30 30～45。
立志当早，存高远
影响粉体流动性的5 大因素，你知道吗？
粉体之所以流动，其本质是粉体中粒子受力的不平衡，对粒子受力分析可知，粒子的作用力有重力、颗粒间的黏附力、摩擦力、静电力等，对粉体流动影响最大的是重力和颗粒间的黏附力。
影响粉体流动性的因素非常复杂，粒径分布和颗粒形状对粉体的流动性具有重要影响。
此外，温度、含水量、静电电压、空隙率、堆密度、粘结指数、内部摩擦系数、空气中的湿度等因素也对粉体的流动性产生影响。
通过分析粉体流动性的影响因素，对于采用科学的方法测量粉体流动性具有重要意义。
1 粒度
粉体比表面积与粒度成反比，粉体粒度越小，则比表面积越大。
随着粉体粒度的减小，粉体之间分子引力、静电引力作用逐渐增大，降低粉体颗粒的流动性;其次，粉体粒度越小，粒子间越容易吸附、聚集成团，黏结性增大，导致休止角增大，流动性变差;再次，粉体粒度减小，颗粒间容易形成紧密堆积，使得透气率下降，压缩率增加，粉体的流动性下降。
2 形态
除了颗粒粒径意外，颗粒形态对流动性的影响也非常显著。
粒径大小相等，形状不同的粉末其流动性也不同。
显而易见，球形粒子相互间的接触面积最小，其流动性最好。
针片状的粒子表面有大量的平面接触点，以及不规则粒子间的剪切力，故流动性差。
3 温度
据报道：热处理可使粉末的松装密度和振实密度会增加。
这是因为，温度升高后粉末颗粒的致密度提高。
但是当温度升高到一定程度后，粉体的流动性会下降，因为在高温下粉体的黏附性明显增加，粉粒与粉体之间或者粉体与器壁。
1.关于栓剂的治疗作用叙述错误的是()。
A.全身作用的栓剂主要是肛门栓B.脂肪性基质制成的栓剂较水溶性基质更有利于发挥局部药效C.局部作用的肛门栓常用于通便、止血、止痛、痔疮等D.阴道栓常用于抗菌、消炎、阴道炎及外阴瘙痒等答案：B2.世界上最早的药典是()A.《黄帝内经》B.《本草纲目》C.《新修本草》D.《佛洛伦斯药典》答案：C3.注射分针使用前加入()溶解。
A.常水B.蒸馏水C.去离子水D.灭菌注射用水答案：D4.下面叙述正确的是()。
A.溶胶剂也是一种胶体溶液，有极大的分散度，属于热力学稳定体系B.溶胶中胶粒均带有电荷，在电场作用下，胶粒产生定向运动，因此，整个分散系是带电的C.高分子溶液的稳定性主要依赖于其分子表面形成的水化膜，高分子物质的溶解需经两步溶胀过程，即有限溶胀和无限溶胀，无限溶胀过程常需加热或搅拌过程才能完成D.向混悬剂中加入电解质絮凝剂使浑悬颗粒絮凝，形成疏松的聚集体，这种电解质的加入加速了混悬液的沉降，因而不利于混液的稳定答案：C5.下列表面活性剂中，具有昙点的是()。
A.司盘B.吐温C.PluronicF68D.月桂醇硫酸钠答案：B6.软膏剂中加入Azone和DMSO的目的是()。
A.增加稠度B.改善含水量C.吸收促进D.提高稳定性答案：C7.下述中哪项不是影响粉体流动性的因素()。
A.粒子大小及分布B.含湿量C.加入其他成分D.润湿剂答案：D8.关于气雾剂，说法正确的是()。
A.即为喷雾剂B.以压缩二氧化碳为喷射动力C.需加入抛射剂D.均不对答案：C9.微生物作用可使乳剂()A.分层B.转相C.破裂D.酸败答案：D10.下列辅料中不能作为薄膜衣的材料是()。
A.ECB.ACC.PEGD.CAP答案：C11.有关羟苯酯类防腐剂的错误表述为()A.羟苯酯类防腐剂在酸性条件下抑菌作用强B.表面活性剂不仅能增加羟苯酯类防腐剂的溶解度，同时可增加其抑菌活性C.羟苯酯类防腐剂无毒、无味、无臭，性质稳定D.羟苯酯类防腐剂混合使用具有协同作用答案：B12.下列哪组可作为肠溶衣材料()。
粉体流动性的影响因素粉体流动性的影响因素粉体之所以流动，其本质是粉体中粒子受力的不平衡，对粒子受力分析可知，粒子的作用力有重力、颗粒间的黏附力、摩擦力、静电力等，对粉体流动影响最大的是重力和颗粒间的黏附力。
影响粉体流动性的因素非常复杂，粒径分布和颗粒形状对粉体的流动性具有重要影响。
此外，温度、含水量、静电电压、空隙率、堆密度、粘结指数、内部摩擦系数、空气中的湿度等因素也对粉体的流动性产生影响。
通过分析粉体流动性的影响因素，对于采用科学的方法测量粉体流动性具有重要意义。
（1）粒度粉体比表面积与粒度成反比，粉体粒度越小，则比表面积越大。
随着粉体粒度的减小，粉体之间分子引力、静电引力作用逐渐增大，降低粉体颗粒的流动性；其次，粉体粒度越小，粒子间越容易吸附、聚集成团，黏结性增大，导致休止角增大，流动性变差；再次，粉体粒度减小，颗粒间容易形成紧密堆积，使得透气率下降，压缩率增加，粉体的流动性下降。
（2）形态除了颗粒粒径意外，颗粒形态对流动性的影响也非常显著。
粒径大小相等，形状不同的粉末其流动性也不同。
显而易见，球形粒子相互间的接触面积最小，其流动性最好。
针片状的粒子表面有大量的平面接触点，以及不规则粒子间的剪切力，故流动性差（3）温度热处理可使粉末的松装密度和振实密度会增加。
因为，温度升高后粉末颗粒的致密度提高。
但是当温度升高到一定程度后，粉体的流动性会下降，因在高温下粉体的黏附性明显增加，粉粒与粉体之间或者粉体与器壁之间发生黏附，使得粉体流动性降低。
如果温度超过粉体熔点时，粉体会变成液体，使黏附作用更强（4）水分含量粉末干燥状态时，流动性一般较好，如果过于干燥，则会因为静电作用导致颗粒相互吸引，使流动性变差。
当含有少量水分时，水分被吸附颗粒表面，以表面吸附水的形式存在，对粉体的流动性影响不大。
水分继续增加，在颗粒吸附水的周围形成水膜，颗粒间发生相对移动的阻力变大，导致粉体的流动性下降。
当水分增加到超过最大分子结合水时，水分含量越多其流动性指数越低，粉体流动性越差。
[键入文字]
常用材料的安息角影响粉体流动性的因素
安息角指得是散料堆放保持的停止自然溜下的一种临界状态，也叫休止角。
打个
比方，粉料堆(沙子)推起来的表面和水平面形成的一种不流动的平衡状态角度。
我们今天来了解一下常用材料的安息角以及影响影响粉体流动性的因素吧!
安息角指得是散料堆放保持的停止自然溜下的一种临界状态，也叫休止角。
打个比方，粉料堆(沙子)推起来的表面和水平面形成的一种不流动的平衡状态角度。
我们今天来了解一下常用材料的安息角以及影响影响粉体流动性的因素吧!
一、常用材料的安息角
粉尘静止角也就是粒子安息角，大多的粒子尘安息角为35°到40°,安息角是和粉尘的种类、形状和含水率有着莫大的关系的。
比方说同一种粉尘，含水率越大的话，安息角也会越大。
而同一种粉尘它的形状越大的话，安息角就会越小。
粉尘的安
息角是它动力特性之一。
下面是常用材料的安息角，供大家参阅一下。
三、影响粉体流动性的因素
我们来说下影响粉体流动的一些因素，首先要了解粒子物体本身的特性，还要知道
粒子的大小、分布、形态和表面粗糙度。
1、一般认为粒子的粒径大于200μm 时，粉体的流动性表现的就会很好，这个时候安息角就会较小。
而当粒径在200-100μm 的时候，粒径减小了粒子的摩擦力增大，安息角就会增大，流动性也就变差了。
2、当粒子表面粗糙性呈球形粉体的时候，粒子就会在流动时候滚动，摩擦力就变小了，因此流动性就比较好了。
如果粒子表面是一种针状或者片状的话，摩擦力就比较
大了，流动性就没有那么好了。
也就是说粒子表面越粗糙的话，安息角也会越大，流
动性的话，想对来说就就比较差了。
1。
