品质统计方法[1]

品质统计方法■检查表：为了简单的整理所需要的情报（数字）将其记录在事前设计好的表格内。

整理前整理后日期■图表：为了对多种情报能有重点的进行整理，迅速传达，以视觉角度表示。

⊙条形图⊙扇形图⊙曲线图1月2月3月4月99.3合计崩边不良针眼不良麻面不良划痕不良9898.59999.5100100.5100达成率计划收率实际收率989999400项目抽检数99.8500142.8100项目6合计9508501300120095095031003503520040060010191月2月3月合计本3 笔6 白纸2白纸3 本5 笔10笔3 本2 白纸1合计11186125125不良数不良率（%）125640025030020028.573 2.4占有率（%）5435.7110323151.614.294 3.2笔白纸362本4/6合计11184/7125221.43购买内容4/5针眼划痕合计日期4/54/64/7项目崩边01002003004005006007001月2月3月崩边针眼划痕9797.59898.59999.5100123456789101~4月份收率现况计划收率实际收率36%14%29%21%各项不良占有率（%）崩边不良针眼不良麻面不良划痕不良占有率（%）崩边不良35.71429针眼不良14.28571麻面不良28.57143划痕不良21.42857指导力15发表能力75分析能力100创造力40发现问题的能80。

品质统计分析1
说明：1．不良内容项目在表上先设定；
2．本表一份送临盆部分；
3．最好建立推移图。

六G02 考查日报表
主管制表部分：
日期：
说明：1．本表系部分别考查报表；
2．将不良项目事先列入；
3．能够转换成不良层别表。

六G03 品德月报表共2页第1页
月份：
日期：
二、制程考查
三、出货考查
共2页第2页四、客户投诉
五、本月份重大年夜品德专门
六、次月份品德活动
总经理: 主管: 制表:
六G05 制程别统计分析表
编号:
说明：1．将各工程或部分的不良情形加以统计；
2．用统计手段进行分析；
3．订定改良计策。

4.4鼠标右键单击红色“累计百分比”折线图，并在弹出的快捷菜单中选择“设置数据系统格式”；5.3鼠标左键单击“图形工具--布局--次坐标轴水平（类别）轴--设置所选内容格式”5.4在弹出的“设置坐标轴格式”对话框中，选择“坐标轴选项--位置坐标轴--在刻度线上”；5.5“累计百分比”系列折线将以0刻度线开始；5.6鼠标左键单击“图形工具--布局--垂直（值）轴--设置所选内容格式”；5.7在弹出的“设置坐标轴格式”对话框中，设置“坐标轴选项--最大值--固定：2413”（频次总数），设置“坐标轴选项--最小值--固定：0”；5.8重复“方法/步骤5：柏拉图制作第6-7步”设置“次坐标轴水平（值）轴”的最大值为100%(1.0),最小值为0；5.9增加数据标签：鼠标左键单击“图形工具--布局--其他数据标签选项”，并在弹出的5.10取消网格线：鼠标左键单击“图形工具--布局--网格线--主要横--无”，绘图区横网5.11增加坐标轴标题：鼠标左键单击“图形工具--布局--坐标轴标题”，分别设置主要横坐标轴标题、主要纵坐标标题和次要纵坐标标题，6.2增加80-20分割线：点击“插入--形状--直线”，按住【Shift】从80%累计百分比位置从右到左画一条直线与红色直线相交时停止，然后按住【Shift】从交点处从上到下划到柱子边框时停止；6.3 80-20分割线增粗、变虚线、变色：右键鼠标分别点击横向和纵向两条分割线，并且在弹出的快捷菜单中点击“设置对象格式”，然后在弹出的“设置形状格式”对话框中将线型“宽度”更改为2.25磅，将“短划线类型”更改为虚线，将“线型颜色”变为红色；6.4增加图表标题：鼠标左键单击“图形工具--布局--图表标题--图表上方”，为柏拉图增加图表标题，同时更改字体为隶书，字号20，颜色红色。

品质保证质量管理11种质量检验方法的分类方式介绍01按生产过程的顺序分类1. 进货检验定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。

目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。

要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。

分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。

2. 过程检验定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。

目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。

起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。

要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。

分类：首验；巡验；末验。

3. 最终检验定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。

目的：防止不合格产品流向顾客。

要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。

检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。

凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。

经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。

常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。

02按检验地点分类1. 集中检验把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。

一般最终检验采用集中检验的方式。

2. 现场检验现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。

一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。

3. 流动检验(巡检)检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。

检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。

品质控制基本知识一．品质控制的演变1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。

2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。

3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。

4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。

5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。

6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。

二，品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。

适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；b. 批量太大，无法进行全数检验；c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；d. 允许有一定程度的不良品存在。

②抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。

可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。

b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。

通俗地讲即是可接收的不合格品率。

3、抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。

具体应用步骤如下：①确定产品的质量判定标准：②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。

质量统计分析方法质量统计分析是一种用来评估产品或服务质量的方法，通过收集和分析数据，可以帮助企业了解产品或服务的质量状况，找出存在的问题，并采取改进措施。

在质量管理中，统计分析方法起着至关重要的作用，它能够为企业提供客观的数据支持，帮助企业制定科学的决策，提高产品或服务的质量水平。

一、数据收集。

在进行质量统计分析时，首先需要收集相关的数据。

数据可以来源于产品的生产过程、客户的反馈、市场调研等多个方面。

通过收集大量的数据，可以更全面地了解产品或服务的质量状况，为后续的分析提供充分的依据。

二、质量测量指标。

在进行质量统计分析时，需要选择合适的质量测量指标。

常用的质量测量指标包括产品的合格率、不良品率、客户投诉率、服务满意度等。

通过这些指标的测量，可以客观地评估产品或服务的质量水平，找出存在的问题，并进行针对性的改进。

三、统计分析方法。

在进行质量统计分析时，可以运用多种统计分析方法。

比如，可以利用控制图来监控产品质量的稳定性，通过对比实际数据和标准数据的差异，及时发现异常情况；可以运用散点图来分析产品的相关性，找出影响产品质量的关键因素；还可以利用回归分析来建立质量预测模型，预测产品或服务的质量表现。

四、质量改进措施。

通过质量统计分析，可以找出产品或服务存在的问题，并制定相应的改进措施。

比如，可以通过质量成本分析，找出造成质量问题的成本，并采取降低成本、提高质量的措施；可以通过质量功能展开(QFD)分析，了解客户需求，为产品设计和生产提供指导；还可以通过六西格玛方法，系统地改进生产过程，提高产品的质量水平。

五、持续改进。

质量统计分析不是一次性的工作，而是需要持续进行的过程。

通过不断地收集数据、分析数据，发现问题、改进问题，可以实现产品或服务质量的持续提升。

因此，企业需要建立健全的质量管理体系，将质量统计分析纳入到日常的管理工作中，形成持续改进的机制。

总结。

质量统计分析是企业质量管理的重要手段，通过收集和分析数据，可以客观地评估产品或服务的质量状况，找出存在的问题，并采取改进措施。

品检中的抽样统计方法抽样统计方法在品质检验中的应用在品质检验过程中，抽样统计方法是一种有效的质量控制工具。

通过对少量样本的检测，可以对大批次产品的质量进行合理评估，从而减少时间和成本。

在品检中的抽样统计方法包括随机抽样、分层抽样和逐级抽样等。

随机抽样是一种常用的抽样统计方法。

其原理是随机选择样本，确保每个样本具有相等的机会被选中。

随机抽样能够避免主观偏差，并且样本可以代表整个批次产品的质量水平。

通过对随机抽样样本进行检测和分析，可以预测整个批次产品的质量状况。

随机抽样方法的优势在于减少了抽样过程中的人为干扰，提高了数据的可靠性和准确性。

分层抽样也是品检中常用的抽样统计方法之一。

在大规模生产中，产品被划分为不同的层级，每个层级的样本数量不同。

分层抽样的目的是提高样本的代表性，确保不同层级的产品都被充分考虑。

根据产品的特性和分层抽样方案的设计，可以根据需要对每个层级进行更加详细的检测和分析。

分层抽样方法使得样本更具代表性，能够反映整个批次产品的质量情况。

逐级抽样方法在品检中也得到了广泛的应用。

逐级抽样是一种渐进式的抽样方法，通过逐步扩大样本量，以便更准确地了解产品的质量情况。

从初始抽样数量开始，对样本进行评估。

根据初步结果，决定是否需要继续增加样本量以获得更加可靠的数据。

逐级抽样方法可以根据需要进行灵活调整，以便更加精确地评估产品质量。

逐级抽样方法的优势在于可以在一定程度上减少抽样量，提高抽样效率。

除了以上提到的常见抽样统计方法，还有一些其他方法也值得注意。

比如，整群抽样方法适用于产品具有相似特征的情况。

通过将产品分成若干群，然后从每个群中抽取样本进行检测，可以得到更加详细的数据。

系统抽样方法也常用于品检中。

系统抽样是按照一定规律在整个批次中选择样本，避免了随机抽样中可能存在的偏差。

综上所述，抽样统计方法在品检中非常重要。

随机抽样、分层抽样和逐级抽样是常用的方法，可以有效评估产品质量，减少时间和成本。

品质管理方法总结在现代竞争激烈的商业环境中，企业为了提高产品和服务的品质以满足客户需求，需要运用一系列的品质管理方法。

本文将总结几种常见的品质管理方法，包括质量控制、质量管理、六西格玛以及质量功能展开法。

一、质量控制质量控制是一种常见的品质管理方法，其目标是确保产品或服务达到预期的质量水平。

质量控制主要包括以下几个步骤：1. 设定质量标准：确定产品或服务的质量标准，包括性能、外观、功能等方面的要求。

2. 进行质量检测：通过对产品或服务的抽样检测，判断其是否符合质量标准。

3. 分析质量问题：如果产品或服务不符合质量标准，需要进行问题分析，找出问题的原因。

4. 采取纠正措施：根据问题分析的结果，采取相应的纠正措施，以确保质量问题得到解决。

质量控制方法能够帮助企业在生产过程中及时发现和纠正问题，提高产品或服务的合格率。

二、质量管理质量管理是一种全面的品质管理方法，其目标是通过整个组织的努力，持续不断地提高质量水平。

质量管理包括以下几个环节：1. 设定质量目标：确定组织的质量目标，包括产品或服务的性能、质量标准等方面的要求。

2. 建立质量管理体系：建立一套完善的质量管理体系，包括质量政策、质量手册、程序文件等。

3. 进行质量管理培训：对组织内的员工进行相关质量管理培训，提高他们的质量意识和操作技能。

4. 进行质量改进活动：通过质量改进活动，如持续改进、团队合作等，不断提高产品或服务的质量。

质量管理方法注重整体系统的运作和不断的改进，通过提高组织内部的协同效率，达到提升产品或服务品质的目标。

三、六西格玛六西格玛是一种统计方法，用于改进和优化产品和服务的品质。

六西格玛的核心思想是减少过程的变异性，以提高质量水平。

六西格玛主要包括以下几个步骤：1. 确定关键问题：选取对产品或服务质量最关键的问题进行改进。

2. 数据收集和分析：通过采集和分析相关数据，了解问题出现的原因和影响因素。

3. 寻找改进方案：根据数据分析的结果，寻找改进产品或服务质量的方案。

质量体系中的PPM　3.在品质体系中表⽰百万中的不良率 1PPM：就是百万分之⼀。

ppm=不合格品个数*1000000/批量 它是百万机会缺陷数DPMO的单位，在电⼦⾏业统计焊接质量⽔平通常都是统计其DPMO，算出焊接质量的PPM值。

如某⼀PCB板的出错机会(电路板上元件的焊点数)为1000，⽣产量为1000，其不良故障点为2000，则其DPMO= (2000*1000000)/(1000*1000)=2000PPM [编辑本段]四、ppm是体积⽐浓度：Parts per million ppm是溶液浓度（溶质质量分数）的⼀种表⽰⽅法，ppm表⽰百万分之⼀。

对于溶液：即1升⽔溶液中有1/1000毫升的溶质，则其浓度（溶质质量分数）为1ppm。

对于⽓体：对环境⼤⽓（空⽓）中污染物浓度的表⽰⽅法之⼀。

体积浓度表⽰法：⼀百万体积的空⽓中所含污染物的体积数，即ppm ⼤部分⽓体检测仪器测得的⽓体浓度都是体积浓度（ppm）。

⽽按我国规定，特别是环保部门，则要求⽓体浓度以质量浓度的单位（如：mg/m3）表⽰，我们国家的标准规范也都是采⽤质量浓度单位（如：mg/m³;）表⽰。

[编辑本段]五、ppm是脉波位置调变 即⽤不同时间位置的脉波来表达0与1。

[编辑本段]六、⼴告中的PPM含义 pre-production meeting ，也就是拍摄前会议的意思。

在⼴告拍摄前对⼴告拍摄的计划及拍摄⽅案等进⾏谈论的会议。

[编辑本段]七、温度系数 温度变化⼀度时，电阻的阻值变化程度 [编辑本段]⼋、脉冲位置调制 (Pulse Position Modulation, 简称PPM)，是⼀种脉冲位置根据被调信号的变化⽽变化的调制⽅法。

[编辑本段]九、Processor Power Module处理器电源模块 ⼀般企业服务器设备上增加CPU时需要增加PPM为CPU供电，⼀般单个CPU服务器不需要PPM，但增加多个CPU时候则需要增加PPM，值得注意的是，增加CPU后需要为每个CPU配备⼀个PPM，包括原有的CPU，例如：原本服务器只有⼀个CPU时不需要PPM，但当增加到两个CPU时，则需要配备两个PPM来为新增加的cpu和原有的CPU分别配备。