新编扬声器设计与与生产装配工艺与检测维修技术标准

扬声器生产工艺
扬声器的生产工艺包括以下几个主要的步骤：设计、原料采购、制造、测试和交付。

首先是设计阶段。

在设计阶段，需要根据扬声器的使用目的和要求进行产品设计。

设计师需要确定扬声器的尺寸、外形、功率、频率响应等要素，并制定相应的设计方案。

接下来是原料采购。

在原料采购阶段，需要采购扬声器所需的各种原材料，如音圈、磁铁、线圈、膜片等。

这些原料的质量直接影响到扬声器的音质和使用寿命，因此对原料的选择和采购非常重要。

然后是制造阶段。

在制造阶段，需要将采购的原料进行加工和组装。

首先是对音圈、磁铁、线圈等原料的加工，如切割、研磨等。

然后是对各个零部件的组装，包括将音圈固定在磁铁上，将线圈固定在音圈上等。

最后是将组装好的扬声器外壳进行装配，包括安装膜片、连接电线等。

接着是测试阶段。

在测试阶段，需要对制造好的扬声器进行各项性能测试，如声压级测试、频率响应测试、失真度测试等。

这些测试可以评估扬声器的音质和性能是否符合要求，同时也可以发现和纠正可能存在的问题。

最后是交付阶段。

在交付阶段，需要对测试合格的扬声器进行包装和标识，并进行质检。

然后将包装好的扬声器交付给销售商或用户。

总之，扬声器的生产工艺涉及到设计、原料采购、制造、测试和交付等多个环节。

每个环节都需要严格控制，以确保扬声器的质量和性能符合要求，并能够满足用户的需求。

扬声器系统检验要求(doc 10页)造厂名及额定阻抗、功率、极性等内容； h) 标志应清晰（国内销售的必须是中文或中英文，中英文的必须中文在前，中文字必须比英文字大）； i)接线端应标“+”“-”极性或以红黑色区分正负极性； 6.2.2.2 不合格判据表: 序号 检验项目 缺陷内容 缺陷分类 C r M a M i 1 箱体、部件表面外观 起泡、麻点、起皱、发亮、发白、异色点块（面积≤10 cm ²）等； ⊙ 起泡、麻点、起皱、发亮、发白、异色点块（面积＞10 mm ²）等； ⊙ 残胶、残蜡、污迹（面积≤10 cm ²）等； ⊙ 残胶、残蜡、污迹（面积＞10 mm ²）等； ⊙ 划伤、撞伤、碰伤、破损、裂口（面积≤10 cm ²）等； ⊙ 划伤、撞伤、碰伤、破损、裂口（面积＞10 mm ²）等； ⊙ 喷错漆、漏喷漆等； ⊙ 贴错皮、漏贴皮、贴反皮等； ⊙ 颜色超出限度； ⊙ 颜色不正确； ⊙ 金属件氧化； ⊙漆层脱落、流油、积油、龟裂、露底、起桔皮、不均匀（面积≤10 cm ²）等； ⊙漆层脱落、流油、积油、龟裂、露底、起桔皮、不均匀（面积＞10 cm ²）等； ⊙ 缝隙≤0.3mm 可接受; 缝隙＞0.3mm ≤1.2 mm ⊙ 缝隙＞1.2mm ⊙ 2 网框外观 网布破损、脱胶、变形、起皱等； ⊙ 网框、子扣断裂； ⊙ 网布纹路错误； ⊙ 网布正反面错、型号错； ⊙ 网布颜色偏差超出限度； ⊙ 3 标识、贴纸 贴纸贴错位置、贴倒； ⊙ 贴纸贴偏、贴歪；丝印印偏、印歪； ⊙ 漏贴贴纸； ⊙ 贴错； ⊙ 贴纸翘角、赃污； ⊙ 贴纸破损； ⊙ 极性标识错误，无极性标识； ⊙ 内容模糊不清； ⊙ 4 铭用错； ⊙牌铭牌贴错位置；⊙贴歪、不到位；⊙表面划伤；⊙颜色超出限度；⊙6.2.3功能检验标准要求6.2.3.1标准内容a)极性: 扬声器系统各单元的极性检测结果应符合产品规格书要求。

一﹑作业內容品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。

如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。

品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。

抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。

二﹑缺点分类致命缺点(Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。

严重缺点(Major Defect, MAJ)指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷.轻微缺点(Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。

三.检验条件位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。

目视時間: 10秒钟内确认缺陷。

目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.目视角度:与被测物成30度至45度角范围内工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.四﹑检验步骤检验项目判定标准判定检验方法和工具(一)包裝 1.來料外箱无厂商名称,料号,品名规格之标示并确认來料是否为禁用料. MIN 目视2.來料包装不合理导致材料受损或其它不良现象. MIN 目视3.同一批量中,混有两种或以上不同规格之物料. MIN 目视(二)外觀 1.来料颜色、形状、材质是否与样品一致 MIN 目视2.有无漏铜丝，锡渣、锡珠现象 MIN 目视3.背胶是否有难撕或撕不掉现象. MIN 手感/目视（三）﹑尺寸按承认书QC管制尺寸检验. MAJ 卡尺（四）﹑工艺拆解观察导音板与支架间打胶是否均匀，有无贴紧. MAJ 钳子/目视（五）﹑实配与相关料件实配观察组装性. MAJ 万用表/目视五﹑注意事項1.拿取时要戴手套2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。

不可叠放﹑竖放﹐以防損坏。

扬声器系统检验要求引言扬声器系统是音频设备的重要组成部分，用于放大和传播声音信号。

在扬声器系统的设计和生产过程中，进行必要的检验是必不可少的，以确保其质量符合规定标准和客户要求。

本文档将介绍扬声器系统的检验要求，包括检验的目的、方法和标准。

检验目的扬声器系统的检验目的是验证其功能、质量和性能是否符合规定要求，以保证用户获得满意的音频体验。

具体目的包括：1.确认扬声器系统的基本功能是否正常，如功率输出、音频响应等。

2.评估扬声器系统的声音质量，包括声音清晰度、音质均衡性等。

3.检查扬声器系统的安全性能，如过载保护、短路保护等。

4.确保扬声器系统符合相关法规和标准要求。

检验方法扬声器系统的检验方法应根据产品的性质和特点来确定，可以采用以下方法进行：1.功能性检验：通过按下开关、调节音量等方式，验证扬声器系统的基本功能是否正常工作。

2.音频测试：利用音频测试设备，对扬声器系统进行声音测试和分析，包括频率响应、失真率、噪音水平等。

3.安全性能检验：使用安全测试仪器对扬声器系统进行电流、电压、阻抗等安全性能测试，以确保其符合相关安全标准。

4.长时间测试：对扬声器系统进行连续工作测试，以评估其耐久性和稳定性。

检验标准检验扬声器系统要求参考以下标准：•国家标准：根据国家相关法规和标准要求，对扬声器系统的功能、安全性能、电磁兼容性等方面进行评估。

•行业标准：参考扬声器行业的标准和规范，对声音质量、频率响应、失真率等指标进行评估。

•客户要求：根据客户提出的需求，对扬声器系统的特殊要求进行评估和判定。

在检验过程中，应根据以上标准对扬声器系统进行定量或定性的评估和判定，将检验结果与标准进行对比，评估扬声器系统是否符合要求。

检验记录和报告在进行扬声器系统的检验过程中，应记录检验的详细过程和结果，包括使用的仪器、测试方法、测试数据等。

检验报告应包括以下内容：1.产品信息：扬声器系统的型号、规格、生产日期等。

2.检验目的：明确扬声器系统的检验目的和要求。

电声产业音响设备制造与检测技术规范第一章概述 (2)1.1 音响设备制造发展概况 (2)1.2 音响设备制造技术规范的重要性 (3)第二章音响设备分类及特性 (3)2.1 音响设备的分类 (3)2.2 音响设备的主要特性 (4)2.3 音响设备的技术指标 (4)第三章材料选择与加工工艺 (5)3.1 材料选择 (5)3.2 加工工艺 (5)3.3 材料与工艺的匹配 (6)第四章音响设备电路设计 (6)4.1 电路设计原则 (6)4.2 电路设计方法 (7)4.3 电路优化与调试 (7)第五章扬声器设计与应用 (7)5.1 扬声器的设计 (7)5.2 扬声器的选型与应用 (8)5.3 扬声器的功能测试 (8)第六章音响设备电源设计 (9)6.1 电源设计原则 (9)6.2 电源设计方法 (9)6.3 电源功能测试 (10)第七章音响设备信号处理技术 (10)7.1 数字信号处理技术 (10)7.1.1 数字信号处理的基本原理 (10)7.1.2 数字信号处理的应用 (11)7.2 模拟信号处理技术 (11)7.2.1 滤波器设计 (11)7.2.2 放大器设计 (11)7.2.3 模拟信号处理的应用 (11)7.3 信号处理技术在音响设备中的应用 (11)7.3.1 音频解码器 (12)7.3.2 数字音频处理器 (12)7.3.3 声音识别技术 (12)7.3.4 空间音频技术 (12)第八章音响设备结构设计 (12)8.1 结构设计原则 (12)8.2 结构设计方法 (13)8.3 结构强度与稳定性分析 (13)第九章音响设备声学功能测试 (13)9.1 声学功能测试方法 (13)9.1.1 频率响应测试 (14)9.1.2 总谐波失真测试 (14)9.1.3 声压级测试 (14)9.1.4 方向性测试 (14)9.2 声学功能测试指标 (14)9.2.1 频率响应 (14)9.2.2 总谐波失真 (14)9.2.3 声压级 (14)9.2.4 方向性 (14)9.3 声学功能测试设备 (15)9.3.1 声级计 (15)9.3.2 音频信号发生器 (15)9.3.3 声学测试软件 (15)9.3.4 转台 (15)第十章音响设备电磁兼容性测试 (15)10.1 电磁兼容性测试方法 (15)10.2 电磁兼容性测试指标 (16)10.3 电磁兼容性测试设备 (16)第十一章音响设备安全与环保 (16)11.1 安全功能测试 (16)11.2 环保功能测试 (17)11.3 安全与环保标准 (17)第十二章音响设备制造与检测发展趋势 (17)12.1 技术发展趋势 (18)12.2 市场发展趋势 (18)12.3 行业标准与规范的发展趋势 (18)第一章概述1.1 音响设备制造发展概况音响设备制造业作为电子产业的重要组成部分，其发展历程与技术进步紧密相连。

扬声器来料检验作业指导书关键信息项：1、检验标准2、检验工具3、检验环境4、抽样方案5、检验项目及方法6、不合格处理流程7、检验记录与报告11 目的为确保扬声器来料质量符合要求，规范检验流程和方法，特制定本作业指导书。

111 适用范围本作业指导书适用于所有扬声器来料的检验。

112 职责1121 检验员负责按照本作业指导书进行检验，并记录检验结果。

1122 质量主管负责监督检验过程和结果，对不合格品的处理进行审批。

12 检验标准121 外观标准表面应无划伤、污渍、变形、氧化等缺陷。

引脚应无弯曲、折断、氧化等现象。

标识应清晰、准确、完整。

122 性能标准根据相关技术规格书，检测扬声器的阻抗、频率响应、灵敏度等参数，应在规定的公差范围内。

13 检验工具131 数字万用表用于测量扬声器的阻抗。

132 音频信号发生器用于产生测试音频信号。

133 示波器用于观察音频信号的波形。

134 声压级测试仪用于测量扬声器的灵敏度和声压级。

14 检验环境141 温度检验环境温度应在 20℃ 25℃之间。

142 湿度相对湿度应在 40% 70%之间。

143 照明检验区域的照明亮度应不低于 500Lux。

15 抽样方案151 按照 GB/T 28281 正常检验一次抽样方案进行抽样。

152 一般检验水平为Ⅱ级，AQL 值根据不同的质量要求确定。

16 检验项目及方法161 外观检验在良好的照明条件下，目视检查扬声器的外观。

检查表面是否有划伤、污渍、变形、氧化等缺陷。

检查引脚是否有弯曲、折断、氧化等现象。

检查标识是否清晰、准确、完整。

162 尺寸检验使用游标卡尺等测量工具，测量扬声器的外形尺寸、安装尺寸等，应符合设计要求。

163 阻抗检验将数字万用表调至电阻档，测量扬声器的阻抗，应在规定的公差范围内。

164 频率响应检验将扬声器连接到音频信号发生器和示波器上，输入不同频率的信号，观察示波器上的输出波形，测量频率响应曲线，应符合技术规格书的要求。

1、目的：规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。

2、范围：本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。

3、要求：3。

1包装、运输3.1。

1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变形或其它方面的损坏。

3。

1。

2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量.3.2 外观、外形尺寸和装配工艺。

3。

2。

1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷.3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。

3。

2。

3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。

3.3 电性能3。

3。

1 测量扬声器阻抗是否符合标准。

3。

3.2 纯音检测。

3。

3。

3 扬声器极性检测.3。

4 滑落试验3。

4.1 根据标准对扬声器进行滑落试验，附图1。

角度为60°斜面光滑木板上，扬声器距离挡板600mm 高度上自由滑落冲击.3.4。

2试验后重新检查纯音、外观（磁路是否掉落等）.4、检验条件及方法4.1 检验条件:4.1.1 检验人员视力为1.2～1。

5（裸视）.4。

1。

2 40W目光灯下（距离光源1米处）。

4.1。

3 目测距离为30cm。

4。

2 检验方法：4.2.1 包装、外观：目测法、手感法。

4。

2。

2 结构尺寸：用游标卡尺、钢尺测量,必要时可采用试装检查。

4。

2.3 阻抗：万用表，纯音：检听机，极性:极性测试仪。

5、检验规则在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样，检查内容、检查水平、AQL值见下表。

页号：03 OF 03二外观及结构尺寸1、五金件生锈。

○2、帽胶露出较多,影响外观。

（有网罩产品除外）○3、材料颜色与要求不符。

(纸盆、防尘帽、边、盆架等）○4、材料成分与要求不符.(纸盆、防尘帽、边、等）○5、尺寸与要求不符。

（防尘帽、磁钢、音圈、盆架安装孔等）○6、防尘帽没按《喇叭防尘帽标准》. ○三电性能1、扬声器阻抗超出标准±20%。