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第四章化工设备图概述在化学工业生产中，典型的化工设备有容器、热互换器、反映器和塔器。
用来表达化工设备结构、技术要求等的图样称为化工设备图，化工设备图是设计、制造、安装、维修及利用的依据。
一套完整的化工设备图通常包括以下几个方面的图样：⑴零件图表达标准零部件之外的每一零件的结构形状、尺寸大小和技术要求等，如图4-2中的丝堵和管板。
⑵部件装配图表达由假设干零件组成的非标准部件的结构形状、装配关系、必要的尺寸、加工要求、查验要求等，如设备的密封装置等。
⑶设备装配图表达一台设备的结构形状、技术特性、各部件之间的彼此关系和必要的尺寸、制造要求及查验要求等。
⑷总装配图(总图) 表示一台复杂设备或表示相关联的一组设备的要紧结构特点、装配连接关系、尺寸、技术特性等内容的图样。
零件图及部件装配图的内容、表达、画法等与一样化工机械图样类同，另外在不阻碍装配图的清楚、且装配图能表现总图的内容时，通常就可不画总图，故本章着重讨论设备装配图的表达特点及绘制阅读方式。
而且为了方便起见，将化工设备装配图简称为化工设备图。
化工设备图通常包括以下几个大体内容：⑴一组视图用一组视图表示该设备的结构形状、各零部件之间的装配连接关系，视图是图样中要紧内容。
⑵几类尺寸图中注写表示设备的整体大小、规格、装配和安装尺寸等数据，为制造、装配、安装、查验等提供依据。
⑶零部件编号及明细表组成该设备的所有零部件必需按顺时针或逆时针方向依次编号，并在明细栏内填写每一编号零部件的名称、规格、材料、数量、重量和有关图号内容。
⑷管口符号及管口表设备上所有管口均需注出符号，并在接管口表中列出各管口的有关数据和用途等内容。
⑸技术特性表表中列出设备的要紧工艺特性，如操作压力、操作温度、设计压力、设计温度、物料名称、容器类别、侵蚀裕量、焊缝系数等。
⑹技术要求用文字说明设备在制造、查验、安装、运输等方面的特殊要求。
⑺题目栏用以填写该设备的名称、要紧规格、作图比例、图样编号等项内容。
第一章化工厂设计的内容与程序1、化工设计的种类有哪些？答：根据项目性质化工设计可分为：新建项目设计、重复建设项目设计、已有装置的改造设计。
根据化工过程开发程序化工设计可分为：概念设计、中试设计、基础设计和工程设计；其中工程设计又包括：初步设计、扩大初步设计和施工图设计。
2、请画出化工厂设计的工作程序示意图。
3、化工厂通常由哪些部门和设施所构成？答：化工厂通常由化工生产车间、辅助生产装置、公用工程及罐区、服务性工程、生活福利设施、三废处理设施和厂外工程等构成。
4、化工车间工艺设计的程序及主要内容有哪些？答：一、设计准备工作（1）熟悉设计任务书（2）制定设计工作计划（3）查阅文献资料（4）收集第一手资料。
二、方案设计方案设计的任务是确定生产方法和生产流程，是整个工艺设计的基础。
三、化工计算化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算、设备选型与计算三个内容，其任务是在这三项计算的基础上绘制物料流程图、主要设备图和带控制点工艺流程图。
四、车间布置设计主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构型式。
五、配管工程设计任务是确定生产流程中全部管线、阀门及各种管架的位置、规格尺寸和材料，综合权衡建设投资和操作费用。
六、提供设计条件工艺专业设计人员向非工艺专业设计人员提供设计条件。
七、编制概算书及编制设计文件概算主要提供了车间建筑、设备及安装工程费用。
第二章工艺流程设计1、化工工艺设计包括哪些内容？答：生产方法选择，工艺流程设计，工艺计算，设备的设计与选型，设备布置，管道设计对非工艺设计提条件，设计说明书，概预算书。
2、在选择生产方法和工艺流程时，应该着重考虑的原则有哪些？其步骤有哪些？ 答：先进性、可靠性、合理性；资料搜集与项目调研、生产设备类型与制造厂商调研、对调研结果进行全面分析对比。
3、工艺流程设计的步骤有哪些？答：确定整个流程的组成，确定每个过程或工序的组成，确定工艺操作条件，确定控制方案，原料与能量的合理利用，制定“三废”处理方案，制定安全生产措施。
设备工艺设计及化工设备一、引言在化工工程领域，设备工艺设计是一个至关重要的环节。
它涉及到整个生产过程中所需的设备选择、工艺设计和优化以及安全运行等方面。
本文将探讨设备工艺设计的重要性，并对化工设备的选型、设计和使用提出一些建议。
二、设备工艺设计的重要性设备工艺设计在整个化工生产过程中起着至关重要的作用。
首先，设备的选型直接影响到生产效率和产品质量。
不同的工艺要求不同的设备特性，只有合适的设备才能实现高效、高质量的生产。
其次，设备的工艺设计和优化可以使生产过程更加稳定和可靠。
通过合理的设计和改善，可以降低设备故障率，延长设备的使用寿命。
此外，设备工艺设计也与环境保护密切相关。
合理的设计可以降低环境污染和能源消耗。
三、化工设备选型原则1.符合工艺要求：选择的设备要能够满足工艺流程和操作要求。
考虑设备的工作条件、工艺参数以及材料的耐久性等因素。
2.可靠性和稳定性：设备的可靠性和稳定性是保证生产连续运行的关键。
选择具有良好信誉和稳定性的设备供应商，并进行适当的设备备份和维护计划。
3.安全性：设备的安全性应是首要考虑因素之一。
设备选型应符合相关的安全规定和标准，设计中应考虑到操作员的安全，以及设备在可能发生事故时的应急响应能力。
4.经济性：设备的选型和设计应以经济效益为目标，考虑设备的购买费用、维护成本以及能源消耗等因素，综合评估设备的投资回报率。
四、化工设备设计与使用的建议1.制定详细的工艺流程：在进行设备工艺设计之前，需要制定详细的工艺流程，包括原料进料、反应过程、产品分离和处理以及废料处理等环节。
这有助于正确选择和设计设备。
2.合理利用现有设备资源：在进行设备选型时，应优先考虑已有的设备资源。
通过优化工艺流程和操作条件，合理利用现有设备，降低设备购置成本。
3.注重设备运行维护：设备的正常运行和维护对于长期稳定生产至关重要。
在使用过程中，及时进行设备的检修和保养工作，减少故障率和停机时间。
4.关注新技术和创新：随着科技的不断发展，新的设备和工艺技术不断涌现。
