激光熔覆技术工艺及案例分析

激光熔覆技术在钢铁行业的应用实例1.常用轧辊的激光处理效果锻钢辊--采用激光淬火与熔凝淬火技术，可以在锻钢辊表面获得硬度为59-63HRC,层深为2毫米以上的硬化层，因此可以大幅度提高轧辊的使用寿命。

采用激光熔覆技术还可以对轧辊的辊面和轴颈进行修复。

铸钢辊--采用激光淬火与熔凝淬火技术，可以在铸钢辊表面获得硬度为59-63HRC,层深为2毫米以上的硬化层，大幅度延长轧辊的使用寿命。

采用激光熔覆技术还可以对轧辊的辊面和轴颈进行修复。

合金半钢轧辊--经过激光淬1.常用轧辊的激光处理效果锻钢辊 -- 采用激光淬火与熔凝淬火技术，可以在锻钢辊表面获得硬度为59-63HRC,层深为2毫米以上的硬化层，因此可以大幅度提高轧辊的使用寿命。

采用激光熔覆技术还可以对轧辊的辊面和轴颈进行修复。

铸钢辊 -- 采用激光淬火与熔凝淬火技术，可以在铸钢辊表面获得硬度为59-63HRC,层深为2毫米以上的硬化层，大幅度延长轧辊的使用寿命。

采用激光熔覆技术还可以对轧辊的辊面和轴颈进行修复。

合金半钢轧辊 -- 经过激光淬火、熔凝淬火、合金化处理后，表面硬度可以相应提高到45-54HRC。

对于半钢制成的带钢粗轧辊、中轧辊等以及棒线材的粗轧、中轧辊，使用效果显著。

采用激光熔覆技术还可以对轧辊轴颈进行修复。

铸铁辊 -- 采用激光淬火、熔凝淬火和激光合金化技术，可以在冷硬铸铁轧辊、无限冷硬铸铁轧辊表面获得高硬度、红硬性好的硬化层，因此可以大幅度提高轧辊的使用寿命。

采用激光熔覆技术可以对铸造高铬钢轧辊的轴颈进行修复。

2.其它易损件的激光处理情况钢铁行业中的主要易损件还包括：夹送辊、输送辊、张力辊、飞剪、大型圆盘锯、行车轮、卷筒、助卷辊等。

其主要材质、性能和适合激光加工的工艺要求见表。

3.轧辊激光表面强化处理的应用实例。

浅谈激光熔覆技术在石化机械维修中的应用摘要：本文首先对激光熔覆技术进行概述，然后分析了激光修理技术的开发与应用，最后列举了激光熔覆工业化应用实例。

关键词：激光熔覆技术，石化机械，维修，应用实例。

中图分类号： f407.4 文献标识码：a文章编号：一、激光熔覆技术概述1.1 激光熔覆技术的定义激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。

激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，是指激光表面熔敷技术是在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低，与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法[.如对60#钢进行碳钨激光熔覆后，硬度最高达2200hv以上，耐磨损性能为基体60#钢的20倍左右。

在q235钢表面激光熔覆cocrsib合金后，将其耐磨性与火焰喷涂的耐蚀性进行了对比，发现前者的耐蚀性明显高于后者。

激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术，它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料，因此，世界上各工业先进国家对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视。

1.2 激光熔覆的技术特点激光熔覆技术的基本特点是覆层平整、稀释率低、与基材的冶金结合强度高。

低稀释率有利于保证熔覆层的成分和性能，而覆层的表面均匀性将使后续加工量大大降低，也因此降低了后续加工成本。

熔覆过程中工件肌体温度小、变形量小，对工件肌体原有性能影响小，因而能大大满足工件现场修复的需要，实现在较短的时间内恢复工件使用功能的要求，满足了石化生产中因设备故障而“应急”恢复功能的需求。

激光熔覆案例研究报告
激光熔覆是一种通过激光加热将覆盖材料熔化并喷涂到基材表面的技术。

它可以使基材表面得到增强，提高其耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性。

以下是一些激光熔覆案例研究报告：
1. 激光熔覆在航空航天领域的应用：研究对比了使用传统熔覆方法和激光熔覆方法对航空航天零件表面性能的影响。

结果显示，激光熔覆可以提供更高的硬度和耐磨性，从而延长零件的使用寿命。

2. 激光熔覆在汽车制造领域的应用：研究分析了激光熔覆不同材料对汽车零件表面性能的影响。

结果显示，激光熔覆可以显著提高零件的耐蚀性和耐磨性，使汽车更加耐用。

3. 激光熔覆在能源领域的应用：研究探讨了使用激光熔覆技术改善能源设备表面性能的效果。

结果表明，激光熔覆可以有效提高能源设备的耐高温和耐腐蚀性能，从而提高设备的工作效率。

4. 激光熔覆在化工行业的应用：研究比较了使用激光熔覆和传统覆盖方法制备化工设备的性能差异。

结果显示，激光熔覆可以提供更均匀、致密的涂层，并且具有更高的抗腐蚀性能。

以上案例研究报告表明激光熔覆技术在不同行业的应用具有广泛的潜力，并且可以显著提高材料的表面性能。

随着激光技术的不断发展，相信激光熔覆技术将在未来得到更广泛的应用和研究。

激光熔覆工艺方法以及熔覆材料现状激光熔覆技术的研究始于20世纪70年代,美国AVCO公司就汽车发动机许多易磨损件进行了激光熔覆技术的研究。

按熔覆材料的供给方式不同，激光熔覆工艺方法分为两种：激光熔覆合金预置法和合金同步送粉法。

熔覆材料的加入形式通常有粉末、丝材、板材三种，其中以粉末的形式最为常用。

关键词：激光熔覆，工艺方法，熔覆材料1. 激光熔覆技术激光熔覆技术的研究始于20世纪70年代, 美国AVCO公司就汽车发动机许多易磨损件进行了激光熔覆技术的研究。

1981年英国公司成功在喷气发动机叶片上涂覆钴基合金面并显着提高了其耐磨性。

由于这一新技术具有巨大的发展潜力，并能产生较大的经济效益，因此，在生产中获得了广泛推广及应用。

激光熔覆技术在目前材料表面改性技术中应用较广泛。

激光熔覆是在基体上添加不同成分的材料，利用高能激光束辐照基体，熔覆粉末和基体形成一薄层，这一薄层快速熔化并凝固成形，且基体对熔覆层稀释度极低，因此熔覆层与基体冶金结合良好，可以制备耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性的表面保护涂层。

2. 激光熔覆工艺方法按熔覆材料的供给方式不同，激光熔覆工艺方法分为两种：激光熔覆合金预置法和合金同步送粉法。

科技论文。

合金预置法合金预置法是在基体的表面上通过一些方法将预涂材料置于其上，然后采用高能激光束辐照，涂层表面吸收能量使熔覆部位迅速升温、气化和熔化，激光束离开后，熔覆层与基体呈现良好的冶金结合。

熔覆材料的加入形式通常有粉末、丝材、板材三种，其中以粉末的形式最为常用。

预置法一般包括粘结法和热喷涂法。

对于粉末类材料，预置的两种方法都可以。

热喷涂主要优点是喷涂效率高、容易控制沉积厚度的均匀性，且与基材接合牢固，这种方法不足之处是粉末利用率低，受工件形状限制和成本相对较高。

粘接法是利用粘结剂，在基底材料的表面上，将粉末调和成膏状涂上，这种方法的不足之处在于效率低，很难得到厚度均匀的涂层，可能会妨碍熔化或引起过渡稀释；同时由于沉积层的导热性不好，会消耗更多的能量；通常仅对熔覆面积较小的工件适用，这种方法在实验室里采用。

激光熔覆案例
激光熔覆是一种先进的表面处理技术，通过使用激光束高能量密度的特性，将粉末或线材材料熔融在基材表面上，形成一层均匀、致密的涂层。

激光熔覆技术被广泛应用于航空、汽车、电子、医疗等领域，可以提高材料的性能，延长使用寿命。

以下是一些激光熔覆案例： 1. 汽车发动机气门座圈的表面处理。

汽车发动机气门座圈是一个关键零部件，其耐磨性和耐腐蚀性对发动机寿命和性能至关重要。

使用激光熔覆技术可以在气门座圈表面形成一层高硬度、耐磨、耐腐蚀的涂层，从而提高气门座圈的性能。

2. 航空发动机叶片的修复。

航空发动机叶片是一种高温、高压环境下工作的零部件，容易受到磨损、腐蚀等损伤。

使用激光熔覆技术可以在叶片表面形成一层高温、高压下具有高强度、高耐腐蚀性的涂层，从而延长叶片的使用寿命。

3. 医疗器械的表面处理。

医疗器械的材料需要具有高生物相容性和耐腐蚀性。

使用激光熔覆技术可以在医疗器械表面形成一层具有高生物相容性、耐腐蚀性的涂层，从而提高医疗器械的使用安全性。

总之，激光熔覆技术具有广阔的应用前景，可以为各行各业提供高效、高质的表面处理解决方案。

- 1 -。

大型激光熔覆建筑应用案例你知道吗？激光熔覆可不只是在那些高科技实验室或者工业精密零件加工里耍耍酷，它在建筑领域也有超级厉害的表现呢！就拿那座历史悠久但外墙已经破败不堪的老教堂来说吧。

那教堂的外墙啊，常年经受风吹雨打，石头都开始剥落了，斑驳得就像一个满脸皱纹还掉皮的老爷爷。

这时候，大型激光熔覆就闪亮登场啦。

施工队开着那带着大型激光熔覆设备的大卡车来到教堂前，就像带着神奇魔法工具的魔法师。

他们先用激光扫描整个外墙，这激光就像一双超级敏锐的眼睛，把外墙的每一个小坑洼、每一处裂缝都看得清清楚楚，把这些数据都收集起来，就好像给外墙做了一个超级详细的“体检报告”。

然后呢，激光熔覆开始工作了。

它把特制的金属粉末和陶瓷粉末通过激光束聚焦在墙面上。

你就看那激光，像一把超级精准的喷枪，只不过喷出的不是颜料，而是能和墙面完美融合的材料。

那些粉末在激光的高温下迅速熔化，然后牢牢地黏附在墙面上，就像给外墙穿上了一层坚固又美观的铠甲。

而且这层“铠甲”还特别贴合墙面的形状，不管是那些复杂的雕刻花纹，还是墙角的弯曲部分，都被修复得妥妥当当。

原本摇摇欲坠的墙面，经过激光熔覆这么一折腾，又变得坚固无比，就像年轻力壮的小伙子一样。

而且啊，从外观上看，教堂外墙不仅不再破破烂烂，还多了一种独特的质感，在阳光下闪闪发亮，仿佛获得了新生。

还有那个海边的观景塔。

那观景塔可惨了，海水的盐分加上海风的侵蚀，让它的金属结构锈迹斑斑，感觉随时都要散架了。

要是按照传统的修复方法，得把那些生锈的部分拆下来，再换上新的部件，这工程又大又麻烦，还得花费好多时间。

但是有了大型激光熔覆就不一样啦。

工人师傅们操控着大型激光熔覆设备，沿着观景塔的金属结构一路走过去。

激光熔覆就像一个外科医生，精准地把那些锈迹斑斑的地方处理掉，然后在上面熔覆一层耐腐蚀的合金材料。

这层合金材料就像给观景塔的金属结构打了一针超强预防针，让它可以抵御海水和海风的进一步侵袭。

而且激光熔覆速度还挺快的，没多久，观景塔就从一个病恹恹的“老人”变成了精神抖擞的“卫士”，重新矗立在海边，迎接着游客们的到来。

激光熔覆课件激光熔覆课件激光熔覆是一种先进的表面处理技术，它利用激光束将金属粉末熔化并喷射到工件表面，形成一层坚固的涂层。

这种技术可以改善工件的表面性能，增加其耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。

在工业制造领域，激光熔覆已经得到广泛应用，并且在课堂中也成为了热门的教学内容。

一、激光熔覆的原理和过程激光熔覆的原理是利用激光束的高能量密度，使金属粉末在瞬间熔化并喷射到工件表面。

首先，激光束通过聚焦透镜聚焦到金属粉末上，使其迅速升温并熔化。

然后，熔化的金属粉末通过气体喷嘴喷射到工件表面，形成一层均匀且致密的涂层。

激光熔覆过程中，激光束的功率、扫描速度和喷粉量等参数需要精确控制，以保证涂层的质量和性能。

二、激光熔覆的应用领域激光熔覆技术具有广泛的应用领域。

首先，在航空航天领域，激光熔覆可以用于修复和加固飞机发动机叶片、涡轮叶片等高温部件，提高其使用寿命和可靠性。

其次，在汽车制造领域，激光熔覆可以用于制造高强度和耐磨的汽车发动机缸体、传动轴等零部件，提高汽车的性能和使用寿命。

此外，激光熔覆还可以应用于石油化工、电力、冶金等行业，用于修复和加固各种设备和零部件。

三、激光熔覆课件的设计与应用为了更好地教授激光熔覆技术，设计一份优质的激光熔覆课件非常重要。

首先，课件应该包含激光熔覆的原理和过程，以便学生了解其基本工作原理和操作流程。

其次，课件还应该包含激光熔覆的设备和工艺参数的介绍，以便学生了解如何选择适当的设备和参数进行操作。

此外，课件还可以包含一些实际案例和应用示例，以便学生了解激光熔覆在不同行业的应用情况。

在课堂上，激光熔覆课件可以通过多媒体投影仪展示，让学生直观地了解激光熔覆的过程和效果。

同时，教师可以结合实际案例和应用示例，引导学生进行讨论和思考，培养他们的创新思维和问题解决能力。

此外，教师还可以组织学生进行实验和实践操作，让他们亲身体验激光熔覆技术的魅力。

总之，激光熔覆是一项先进的表面处理技术，具有广泛的应用前景。

激光熔覆-图文讲解————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:一、激光熔覆的原理激光溶覆是利用高能激光束辐照，通过迅速熔化、扩展和凝固，在基材表面熔覆一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料，构成一种新的复合材料, 以弥补基体所缺少的高性能。

能充分发挥二者的优势, 克服彼此的不足。

可以根据工件的工况要求，熔覆各种 (设计) 成分的金属或非金属，制备耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性的表面覆层。

通过激光熔覆，可在低熔点材料上熔覆一层高熔点的合金，亦可使非相变材料(AI 、Cu 、Nｉ等) 和非金属材料的表面得到强化。

在工件表面制备覆层以改善表面性能的方法很多, 在工业中应用较多的是堆焊、热喷涂和等离子喷焊等，与上述表面强化技术相比, 激光熔覆具有下述优点:(1 ）熔覆层晶粒细小, 结构致密，因而硬度一般较高, 耐磨、耐蚀等性能亦更为优异。

(2 ）熔覆层稀释率低, 由于激光作用时间短，基材的熔化量小，对熔覆层的冲淡率低（一般仅为５％-8%) ，因此可在熔覆层较薄的情况下, 获得所要求的成分与性能，节约昂贵的覆层材料。

(3 ) 激光熔覆热影响区小，工件变形小, 熔覆成品率高。

(4 ) 激光熔覆过程易实现自动化生产，覆层质量稳定, 如在熔覆过程中熔覆厚度可实现连续调节，这在其他工艺中是难以实现的。

由于激光熔覆的上述优点, 它在航空、航天乃至民用产品工业领域中都有较广阔的应用前景，已成为当今材料领域研究和开发的热点。

ﻫﻫ激光熔覆技术应用过程中的关键问题之一是熔覆层的开裂问题,尤其是大工件的熔覆层, 裂缝几乎难以避免, 为此，研究者们除了改进设备, 探索合适工艺，还在研制适合激光熔覆工艺特点的熔覆用合金粉末和其他熔覆材料。

二、激光熔覆工艺方法激光熔覆工艺方法有两种类型：ﻫﻫ１、二步法（预置法）该法是在激光熔覆处理前, 先将熔覆材料置于工作表面，然后采用激光将其熔化，冷凝后形成熔覆层。

激光熔覆实验报告1.实验目的1)熟悉激光熔覆的概念、特性和基本方法；2)了解激光熔覆所涉及的激光器、加工机床、送粉器和喷嘴；3)用侧向送粉法在45钢表面进行镍基合金的激光熔覆，优化工艺参数获得良好的熔覆层；4)测量熔覆层的尺寸，观察显微组织。

2．实验原理激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。

与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。

熔覆材料：目前应用广泛的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。

其中，又以镍基材料应用最多，与钴基材料相比，其价格便宜。

工艺设备原理熔覆工艺：激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。

预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式最为常用。

同步式激光熔覆则是将熔覆材料直接送入激光束中，使供料和熔覆同时完成。

熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用线材或板材进行同步送料。

预置式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---预置熔覆材料---预热---激光熔化---后热处理。

同步式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---送料激光熔化---后热处理。

按工艺流程，与激光熔覆相关的工艺主要是基材表面预处理方法、熔覆材料的供料方法、预热和后热处理。

3．实验设备YLS-2000（IPG）光纤激光器、45钢板材（40╳60╳15），Ni基合金粉末。