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设备检修、调试安全操作规程一、设备检修安全操作规程1. 在进行设备检修前，必须确保设备处于停止状态，并切断设备的电源。
2. 在进行设备检修前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在进行设备检修前，必须对检修区域进行隔离，并设置明确的警示标志。
4. 在进行设备检修前，必须对设备进行清理，确保无杂物或其他障碍物。
5. 在进行设备检修时，必须按照设备使用说明书进行操作，严禁擅自更改设备结构或使用不当工具。
6. 在进行设备检修时，必须对相关设备进行充电、放电等必要的处理。
7. 在进行设备检修时，必须注意设备的电源是否已完全切断，并进行相应的电气安全措施。
8. 在进行设备检修时，必须遵守相关的安全规定，并对设备进行可靠的锁定和标记。
二、设备调试安全操作规程1. 在进行设备调试前，必须确保设备处于停止状态，并切断设备的电源。
2. 在进行设备调试前，必须正确连接相关设备，并进行必要的校验和调整。
3. 在进行设备调试前，必须逐步增加负荷，以确保设备能够正常工作。
4. 在进行设备调试时，必须按照设备使用说明书进行操作，严禁擅自更改设备结构或使用不当工具。
5. 在进行设备调试时，必须严格按照设备调试流程进行操作，并记录相关数据。
6. 在进行设备调试时，必须遵守相关的安全规定，并对设备进行可靠的锁定和标记。
7. 在进行设备调试时，必须设立专人负责监控设备运行情况，并及时处理发生的异常情况。
8. 在进行设备调试时，必须根据设备调试结果，及时修复或更换相关零部件。
设备检修、调试安全操作规程（2）1. 在进行设备检修、调试前，必须严格按照相关的作业票进行操作，并取得相应的批准。
2. 在进行设备检修、调试前，必须明确作业人员的职责和权限，并进行必要的培训和考核。
3. 在进行设备检修、调试前，必须组织相关人员进行安全交底，明确各方责任和安全要求。
4. 在进行设备检修、调试时，必须按照规定的程序进行操作，严禁越权或擅自更改设备状态。
设备检修作业操作规程一、目的和范围本操作规程的目的是为了确保设备检修作业的顺利进行，保障员工的安全和设备的正常运行。
本规程适用于所有进行设备检修的人员。
二、安全准备1. 在进行设备检修前，必须了解相关设备的工作原理和检修要求，对设备进行全面的排查和评估。
2. 检修人员必须佩戴符合相关要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜、手套等。
3. 必须确保所使用的工具、设备和材料符合安全标准，不存在任何损坏或故障。
三、作业流程1. 检修前准备：a. 确认设备停止运行，并进行必要的隔离、锁定和标示。
b. 分配合适的人员，明确各自的职责和任务。
c. 检查所需的工具和材料，确保充足和完好。
d. 检查个人防护装备，确保佩戴正确。
e. 进行必要的讲解和培训，确保所有人员了解作业流程和注意事项。
2. 检修操作：a. 根据设备的具体情况，进行拆卸、清洁、更换等相应的操作。
b. 严格按照相关操作手册或指导书进行操作，不得私自更改或省略任何步骤。
c. 注意操作的安全和效率，遵守操作规范，严禁使用不符合要求的工具或设备。
d. 在操作中，及时记录重要的数据、参数和发现的问题，以便后续分析和处理。
3. 检修结束：a. 完成检修操作后，必须进行设备的验证和测试，确保设备恢复正常运行。
b. 清理检修现场，彻底清除可能存在的危险物质和杂物。
c. 交接工作，准确记录检修的过程和结果，包括所用工具、材料、维修时间等。
四、安全注意事项1. 在进行设备检修操作时，必须严格按照相关规定和程序进行，不得擅自更改或省略任何步骤。
2. 检修人员必须时刻保持警惕，注意周围环境的安全状况，并遵循相关的安全信号和指示。
3. 在检修过程中，如发现任何异常情况或危险因素，必须立即停止操作并上报上级或相关部门。
4. 检修人员必须遵守职业道德和工作纪律，严禁酗酒、吸烟或使用违禁药物。
五、事故应急处理1. 若发生设备检修过程中的事故，必须立即采取紧急措施保护人员的生命安全，并通知相关部门。
设备检修作业操作规程一、概述设备检修作业操作规程的目的是为了确保设备在运行过程中的安全运行，减少设备故障和事故的发生，并提高设备的使用寿命和工作效率。
本规程适用于设备检修作业的全过程，包括检修前准备、检修作业、检修后交接等环节。
二、检修前准备1.检修前需详细了解设备的工作原理、使用方法、操作规程和相关安全注意事项。
2.需检查设备是否处于停止工作状态，并切断设备的电源，确保无法重新启动。
3.检查设备是否有残留的能量或有害物质，如有需要进行排除或清理。
4.确定检修作业的具体范围和任务，并编制相应的作业计划和安全措施。
三、检修作业1.在进行检修作业时，必须配备足够数量和规格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并保持良好的作业姿势和操作技巧。
2.检修过程中，禁止擅自改变设备的结构或部件，必须按照规定的操作流程和方法进行作业。
3.在拆卸设备零部件时，应先切断相关管线或电缆，并及时采取有效的措施进行标识和封堵，防止物质泄漏或安全事故的发生。
4.拆卸设备部件时，应使用适当的工具和设备，并严禁使用酸、碱等腐蚀性物质进行清洗，以防对设备造成损坏。
5.在进行设备组装和调试时，应注意先后顺序和操作要领，并进行必要的润滑和防锈处理，以确保设备的正常运行和使用寿命。
6.检修过程中，如发现设备存在安全隐患或故障，应立即停止作业，并及时上报相关部门，不得擅自处理或隐瞒。
四、检修后交接1.完成检修作业后，需对设备进行全面的功能和性能测试，确保设备处于正常工作状态。
2.对检修过程中产生的废弃物和残留物应进行分类、清理和处理，确保环境的整洁和安全。
3.检修后，需对设备进行记录和登记，包括检修日期、作业人员、检修内容和结果等信息，并进行相应的归档和审核。
4.如需交接给其他人员或单位使用，必须详细说明设备的使用方法、注意事项和维护保养要求，并进行相关培训和指导。
五、安全措施1.在进行设备检修作业时，必须严格按照相关安全规定和操作规程进行作业，任何违反规定的行为都是不允许的。
设备检修的操作规程一、概述设备是企业正常运转的基础，为确保设备的正常运行和延长其使用寿命，设备检修显得尤为重要。
本文将介绍设备检修的操作规程，以确保检修工作的高效进行。
二、检修前的准备工作1. 制定检修计划：根据设备的运行情况和生产计划，制定合理的检修计划，包括检修内容、检修时间和人员安排等。
2. 准备检修工具和材料：根据检修计划，准备必要的工具和材料，并确保其齐全、完好、有效。
3. 安全措施：检修前需检查设备工作环境是否安全、有效，确保检修过程中不会造成人身伤害或设备损毁。
三、设备检修流程1. 关停设备：在检修前，确保设备处于安全状态，将其停机并切断电源。
2. 拆卸设备：根据检修计划，有序拆卸设备，并记录拆卸过程中的相关情况，包括拆卸的部件和拆卸顺序等。
3. 清洁和检查：在拆卸过程中，对设备进行彻底清洁，并仔细检查设备的各个部件，发现问题及时记录并通知相关人员。
4. 更换和修复：根据检查结果，对有问题的部件进行更换或修复，确保设备的正常运行。
在更换和修复过程中，应使用合适的工具和材料，并严格按照设备使用说明进行操作。
5. 组装设备：在更换或修复结束后，按照拆卸顺序的逆序，将设备部件有序地组装起来，并确保组装的准确性和牢固性。
6. 验证和测试：组装完成后，进行设备的验证和测试工作，确保设备的各项功能和性能正常。
7. 试运行：经过验证和测试合格后，进行设备的试运行。
在试运行过程中，对设备进行监控和观察，确保设备运行稳定，无异常情况。
8. 收尾工作：试运行结束后，对检修现场进行整理和清洁，确保现场环境整洁无障碍。
四、设备检修的注意事项1. 安全第一：在设备检修过程中，始终把安全放在首位，严格遵守相关的安全操作规定，佩戴必要的防护用具，并确保检修现场的无火源和易燃物。
2. 记录和汇报：对检修过程中的重要数据、发现的问题及时记录，并及时向上级汇报，以便进一步的分析和处理。
3. 保养维护：设备检修结束后，及时进行设备的保养维护工作，并建立相应的保养计划，以确保设备长期稳定运行。
设备检修作业操作规程一、引言设备检修作业是企业生产运营中不可或缺的环节，它涉及到设备的维护、保养以及故障排除等重要工作。
为确保检修作业的安全高效进行，制定一份详细的操作规程是必不可少的。
本文将提供一份设备检修作业操作规程，以指导操作人员的实际工作。
二、适用范围本操作规程适用于企业内所有设备的日常检修工作，包括但不限于设备保养、设备修理、设备更换等相关操作。
三、操作规范1. 维护前的准备工作a. 确认设备无运行任务，并按照相关操作手册和安全规定切断设备的供电、输电以及介质。
b. 根据设备类型，准备必要的工具、器材及消耗品，并检查工具的完好程度。
c. 执行企业的安全操作流程，穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检修操作步骤a. 根据设备类型，清理设备表面的杂物和积尘。
b. 使用相关工具和设备手册，进行设备的拆卸、清洗和维修。
c. 如需更换零部件，严格按照设备手册和安装要求进行操作。
并检查更换的零部件是否符合质量要求。
d. 在设备检修完毕后，进行设备的组装和调试。
e. 清理工作现场，确保设备周围环境整洁有序，并及时归还工具和设备手册。
3. 安全注意事项a. 操作人员必须熟悉设备操作手册，严格按照规定操作，不得擅自调整设备参数。
b. 操作过程中禁止吸烟、吃东西，并注意个人卫生。
c. 如发现设备异常情况，应立即停止操作并上报相关人员处理。
d. 原则上设备检修应在专业技术人员的指导下进行，避免操作人员对设备造成二次损伤。
四、设备维护记录为了对设备检修情况进行有效的跟踪和统计，操作人员应当按照以下要求记录维护情况：1. 准确记录设备的名称、型号、维护日期以及维护人员等信息。
2. 记录设备的工作情况、存在的问题以及所进行的维护措施。
3. 如设备需要更换零部件，记录更换的零部件的名称、型号和数量。
4. 记录设备维护过程中发现的问题，及时通知相关人员进行处理。
五、结束语设备检修作业操作规程的制定，对于确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命以及提高生产效率具有重要意义。
2024年设备检修、调试安全操作规程____年设备检修、调试安全操作规程第一章总则第一条为保证设备的正常运转和工作安全，有效预防事故的发生，根据国家相关法律法规的要求，结合本企业的实际情况，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于本企业所有设备的检修和调试工作，适用范围包括但不限于机械设备、电力设备、化工设备等。
第三条所有从事设备检修和调试工作的人员，必须遵守本规程，并经过相关培训和考试合格后方可上岗。
第二章设备检修安全操作规程第四条在进行设备检修前，必须先对设备进行检查，确认设备处于停机状态，并采取相应的防护措施。
第五条在进行设备检修时，必须戴好安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护用品，并按照规定使用作业工具。
禁止穿着过宽松的衣物和饰物进行工作。
第六条在进行设备检修时，必须严格按照设备操作手册和操作流程进行操作，禁止擅自修改和调整设备参数。
第七条设备检修过程中，禁止在无充足照明和通风的情况下进行操作；同时要保持作业现场的清洁整齐，禁止乱堆工具和材料。
第八条检修结束后，必须对设备进行恢复操作，并按照规定关闭相关设备。
禁止留下任何存在安全隐患的现象。
第三章设备调试安全操作规程第九条在进行设备调试前，必须对设备进行全面检查，确认设备处于可调试状态，并采取相应的防护措施。
第十条在进行设备调试之前，必须对调试方案进行评审，并制定详细的调试计划和安全措施，并告知相关人员。
第十一条在进行设备调试时，必须戴好安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护用品，并按照规定使用调试工具。
禁止擅自修改和调整设备参数。
第十二条在进行设备调试时，必须遵循“先小范围试运行，再逐步放大范围”的原则，逐步调整设备参数，并及时记录调试过程的数据和结果。
第十三条设备调试过程中，禁止在无充足照明和通风的情况下进行操作，并且必须保持作业现场的清洁整齐，禁止乱堆工具和材料。
第十四条在设备调试过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，必须立即停止调试，并及时向上级主管报告。
设备检修安全操作规程前言设备检修是指对设备进行维修、清洁、更换部件等工作，是设备正常运行的保证。
但设备检修也是一项危险的工作，一不小心就会导致设备事故的发生。
因此，为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，编制检修安全操作规程是非常必要的。
一、设备检修前准备1.了解设备型号、性能、特点和名称，确定维修范围，并准备好需要更换的配件、工具、仪器等。
2.对设备进行安全检查，采取必要的措施，隔离设备，断开电源，停止供料和加热、冷却等操作。
3.设备维修人员要对相关的维修要求进行培训，掌握各种维修工具和仪器的正确使用方法。
二、设备检修操作规范1.检修人员在进行设备检修前，必须对设备进行清洁和处理，保证工作环境整洁明亮、工器具无破损等。
2.在进行检修时，根据检修内容制定具体的操作程序，安排操作人员，进行逐一检查。
3.在拆卸和更换设备部件时，必须严格按照操作程序进行，不能随意更换或破坏其他有关部件。
4.在设备检修过程中，各个操作人员必须保证高度的沟通协调，特别是涉及到对外联系的问题时，必须保证联系的及时和准确。
5.在检修过程结束后，检修人员必须对设备部件进行归类清点，归还工具和仪器等，并对设备进行全面的综合检查和试运行。
三、设备检修安全注意事项1.在设备检修过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，避免设备损坏、发生火灾、电击等意外事故。
2.在操作前对操作人员进行安全教育，增强安全意识，加强安全措施。
3.根据设备检修的具体情况，对相关操作人员进行分工制定措施，对检修内容进行分析，确定检修程序，进行逐一检查。
4.在操作时，必须清晰明确的标识出需要维修更换的部件，不能遗漏或错漏。
四、设备检修操作常用工具1.准备好各种检修设备的常用工具，包括机械手工具、电器工具、焊接工具、吸尘器、油枪等。
2.在对设备进行清洁前，必须同时准备好清洁用品，如吸尘器、清洗剂、布料等。
3.对于一些必须进行检查或安装工作的仪器设备，应选择合适的测试仪器并熟练掌握使用方法。
设备检修作业操作规程第一章总则第一条为了保障设备运行的安全性和可靠性，规范设备的检修作业，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要进行设备检修作业的场所和单位，包括设备管理单位、维修单位和使用单位。
第三条设备检修作业包括定期检修、日常巡检和故障排除等内容。
第四条设备检修作业必须遵守国家相关法律法规和标准，严格按照操作规程进行，确保人员安全和设备正常运行。
第二章设备检修作业管理第五条设备检修作业必须由专业的维修人员进行，禁止未经培训和授权的人员进行检修作业。
第六条设备检修作业需提前组织和安排，制定检修计划，并按照计划进行。
第七条设备检修作业需保证人员的安全，检修前需确认设备停电或隔离，并设置安全警示标志。
第八条设备检修作业需准备相应的工具、仪器和材料，保证检修的顺利进行。
第九条设备检修作业需在检修记录上详细记录检修事项、日期、维修人员和检修情况，并保存至少一年。
第三章定期检修第十条定期检修是指按照设备使用周期和维修要求进行的检修作业。
第十一条定期检修必须遵守设备厂商的维修手册和标准，按照规定的时间和方法进行。
第十二条定期检修需对设备的各个部件进行检查和维修，确保设备的正常运行和完好性。
第十三条定期检修需对设备进行清洁和润滑，保证设备的正常运转。
第四章日常巡检第十四条日常巡检是指对设备日常使用过程中的异常情况进行检查和排除。
第十五条日常巡检由设备维护人员根据设备使用情况进行，需要注意的是设备的声音、振动和温度等变化。
第十六条日常巡检中发现的异常情况需及时记录，并进行相应的处理和维修。
第十七条日常巡检需定期进行，具体周期应根据设备的使用情况和维修要求进行确定。
第五章故障排除第十八条故障排除是指在设备发生故障时进行的检修作业。
第十九条设备故障发生时，需立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
第二十条维修人员对设备故障进行初步排除后，如无法恢复正常，则需进行更深入的维修作业。
第二十一条维修作业中需小心谨慎，防止进一步损坏设备，确保人员的安全。
设备检修作业操作规程一、概述设备检修是指对各类设备进行定期维修和保养工作，以确保设备的正常运行、延长设备使用寿命，防止设备故障和事故发生。
为提高设备检修工作的效率和质量，制定本规程。
二、检修前准备工作1.确定检修计划：根据设备使用状况、维修保养记录和厂家要求，制定年度、月度和周度的检修计划。
2.准备工具和材料：根据检修计划和设备要求，准备好所需的工具和材料，保证检修工作的顺利进行。
3.调查研究：对待检修设备的历史记录进行调查研究，了解设备的使用状况、故障情况和维修方法，为检修作业提供参考。
三、检修作业流程1.停止设备运行：根据操作规程和设备停机维修的要求，采取相应的措施停止设备的运行，确保安全。
2.排查故障和异常：对设备进行全面检查，查找并记录下设备的故障和异常情况，进行初步分析。
3.制定维修方案：根据故障和异常情况，制定详细的维修方案，确定维修工作的内容、方法和所需时间。
4.清洁和更换部件：对设备进行清洁和更换部件的工作，包括清洗、涂抹润滑油、更换磨损部件等。
5.检验和调试：对维修完成的设备进行检验和调试，确保设备的正常运行，消除故障和异常情况。
6.记录和汇报：及时记录检修过程中的关键信息和维修情况，包括故障和异常情况、维修方法和维修结果，并向相关部门进行汇报。
四、检修注意事项1.安全第一：在进行设备检修工作时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
2.严格按照操作规程进行作业：设备检修操作必须按照设备操作规程和维修保养手册进行，不得随意操作和更改。
3.认真检查备件：在更换设备部件时，必须对备件进行检查，保证备件的质量和适用性。
4.规范操作工具：使用工具时，必须选择合适的工具，并严格按照工具使用规程进行操作，防止不必要的事故。
5.保持工作环境整洁：设备检修过程中，必须保持工作环境整洁，清理工作台面、存放工具和材料的地方，防止工作时出现滑倒和混乱的情况。
6.遵守维修计划：严格按照检修计划进行检修工作，不得擅自调整检修时间和内容。
设备检修安全操作规程一、前言设备检修是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、检修前准备1. 检修前应检查设备的工作环境是否符合安全要求，并进行有关设备的相关记录备份。
2. 检修前应进行设备的停电、断气、断水等操作，确保操作安全。
三、检修工具和装备1. 检修工具应达到国家标准，并定期进行检验和维护。
2. 检修工具使用前必须进行检查，确保无损坏，无杂质。
四、检修操作1. 进入设备检修区域前应佩戴个人防护装备，包括头盔、工作服、手套等，并确保装备完好。
2. 在检修过程中，应确保设备处于停止工作状态，并通过隔离开关或挂牌等方式进行明确标示。
3. 在拆卸设备部件之前，应先断开与设备相关的电源和气源。
4. 在操作设备时，应避免过度用力或使用不当的方法，以防设备受到损坏。
5. 在设备检修过程中，准确记录和存储有关数据和情况，以备后续分析和查阅。
五、应急处理1. 在设备检修中，如发现异常情况或有安全隐患，应立即停止检修操作，并上报上级领导和相关部门。
2. 如发生设备故障或事故，应按照应急预案进行处理，并及时进行现场清理和恢复工作。
六、结束工作1. 检修结束后，应清理检修现场，保持设备周围整洁有序。
2. 对检修设备进行恢复工作时，应逐一检查相关设备、电源和气源是否已恢复正常。
3. 检修工具和装备应进行清洁和保养，确保其在下次使用前完好。
七、培训和交流1. 对新员工和相关操作人员，应进行设备检修安全操作规程的培训和考核，确保其熟悉和掌握安全操作要点。
2. 定期组织设备检修安全操作经验交流会议，及时总结和分享工作经验和安全问题处理方法。
总结本安全操作规程对设备检修工作的安全操作提出了明确的要求，能够有效确保操作人员的安全和设备的正常运行。
大家在设备检修操作中，务必遵守本规程的要求，做到标准化、规范化操作，以确保设备以最佳状态工作，提高设备的利用效率。
一、机泵（6天）1、分类2、结构3、材料选择4、泵的设计计算5、润滑机理及润滑油主要指标6、运行与维护、故障处理二、轴承与密封（6天）1、轴承分类与结构2、轴承代号表示方法3、轴承寿命和承载能力的计算4、轴承常见故障的判断5、密封的分类与结构6、密封代号表示方法7、密封的选用原则三、压缩机（基本结构与性能、运行与维护、故障处理）（7天）1、离心式压缩机2、轴流式压缩机3、往复式活塞压缩机4、螺杆式压缩机四、汽轮机（6天）1、汽轮机的分类2、常用汽轮机的结构与性能3、汽轮机的选用原则4、汽轮机的运行与维护、故障处理五、动力回收系统（6天）1、动力回收系统流程2、烟机的结构与性能3、烟机的运行与维护、故障处理4、回收功率与效率的计算一、机泵1、分类1）按工作原理分a)容积式泵指依靠工作原件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替增大和缩小，实现液体的吸入和排除。
蒸汽往复泵（单缸、双缸）活塞泵往复式泵电动往复泵（单缸、双缸、三缸、多缸）容隔膜泵（单缸、双缸）积式泵单转子——滑片、螺杆、偏心活塞、旋转活塞旋转式泵多转子——齿轮、螺杆、叶形转子b)动力式泵（叶轮式泵、叶片式泵）指靠快速旋转的叶轮对液体的作用力将机械能传递给液体，使其动能和压力能增加，再通过泵缸将大部分动能转换成压力能而实现输送。
开式叶轮离心式泵（径流式、混流式）半开式叶轮动力式泵闭式叶轮轴流泵（开式叶轮、闭式叶轮）2）按工作原件的运动方式分a)往复式泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大或缩小来输送液体使之增压的容积式泵。
b)旋转式泵利用齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作原件的旋转作用迫使液体从吸入侧转移到排出侧的容积式泵。
c)特殊作用泵i.射流泵依靠一定压力的工作流体通过喷嘴高速喷出带走被输送流体的泵。
ii.水锤泵利用流通中得水被突然制动时所产生的能量，使其中一部分水压升到一定高度的一种泵。
iii.电磁泵处在磁场中的通电流体在电磁力的作用下向一定方向流通的泵。
iv.气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送到液体的最底层处，使之形成较液体轻的气液混合流体，再借管外液体的压力将混合流体压升上来。
3)各类泵应用范围a)往复泵主要应用场合：i.排量较低（小于4.5m3/h），扬程较高ii.扬程特别高（大于1500m）iii.需要比例泵的场合iv.黏度大的流体v.间断操作，输送排量变化范围较宽和种类不同的液体vi.容许脉动性流动满足以下工艺条件：i.排量0.23-454 m3/hii.出口压力高达63.3MPaiii.NPSH A低至1.8miv.黏度高达50000SSUb)旋转泵应用场合：i.排量从0.2-1130 m3/hii.黏度小于等于30SSU，扬程小于等于60miii.黏度为50-70SSU，扬程小于等于150miv.黏度大于70SSU，扬程小于等于360mv.黏度小于等于500000SSUvi.NPSH A低至0.9mvii.流体中气体含量小于等于30%c)隔膜泵应用场合：i.输送液体需要极端精确的控制和计算ii.排量从0.001-5 m3/hiii.出口压力可高达20MPaiv.NPSH A低至0.9md)离心泵i.排量自5-5000 m3/hii.扬程可高达4200miii.温度-5-450℃e)轴流泵流量范围180-360000 m3/h，扬程20m以下2、泵的结构3、材料选择1）往复泵a)蒸汽直接作用的往复泵汽缸端（蒸汽动力缸）气缸：多数灰铸铁，当蒸汽温度大于200时，可用球墨铸铁或铸钢缸盖：铸铁活塞：铸铁活塞杆及配汽阀杆：碳钢，也可用不锈钢活塞杆盘根：编制石墨石棉盘根液缸端（活塞端）液缸：铸铁、铸钢液缸缸套：青铜或铸铁、铸钢活塞：青铜或铸铁、铸钢活塞杆：钢、青铜进出口阀：钢b)电动往复泵（活塞泵）参照柱塞泵要求2）螺杆泵泵体：铸铁或铸钢轴：锻钢螺杆：铸铁同步齿轮：锻钢3）齿轮泵泵体：灰铸铁、316L精钢齿轮：45#钢、40Cr钢主动轴：45#钢、40Cr钢从动轴：45#钢、40Cr钢4）柱塞泵及隔膜泵5）离心泵4、泵的设计计算1）往复泵a)泵的排量Q=A·S×3600Q：排量，m3/hA：活塞面积，m2S：活塞速度。
m/sb)液缸尺寸d1：液缸直径，md s：气缸直径，mP s：蒸汽压力，MPaP1：液缸压力，MPaE m：机械效率2）齿轮泵容积排容：V：容积排容，cm3/rW：齿轮宽度，cmd：齿轮顶园直径，cma：齿轮中心距，cm流量：Va：齿轮泵流量，m3/hVe：齿轮泵理论排容，m3/hn：齿轮泵转速，r/min3）螺杆泵单螺杆泵理论流量：Q=4EDP s NQ：理论流量，cm3/minE：偏心距，cmD：螺杆直径，cmP s：定子节距，cmN：泵转速，r/min三螺杆泵理论流量：Q th=1.243×10-3·K·n·Q：理论流量，L/minthK：螺杆相对导程，cm：螺杆节圆直径，cmdjn：泵转速，r/min三螺杆泵实际流量：Q=Q th·ηvηv：容积效率，一般0.75-0.95三螺杆泵理论功率：N th=2.03×10-7·K·n·P·三螺杆泵有效功率：N e=N th·ηv三螺杆泵轴功率：N b=N/ηP：进出口压差η：总效率，η=ηv·ηmηm：机械效率，0.65-0.954）离心泵有效汽蚀余量：NPSH A=H A-H V+H S-h LH A：泵吸入容器液面上的绝对静压对应的静压头，m，H A=H V：液体饱和蒸汽静压头，m，H A=H S：相对于基准点的静压头，mh L：由吸入容器到泵入口的损失，mp v：液体的饱和蒸汽压，MPap e：泵吸入容器液面上的绝对静压，MPad：液体相对密度比转数：n s=3.65·n：比转数sn：泵的转速，r/minQ：泵在最佳效率点的流量，m3/s H：泵在最佳效率点的单级扬程，m总效率：η=ηm ·ηV·ηHηm：机械效率ηV：容积效率，通过口环、级间密封、平衡设施、盘根压盖的泄露ηH：水力效率，流道内的摩擦损失5、润滑机理及润滑油主要指标1）润滑原理润滑，就是在发生相对运动的各种摩擦副的接触面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达到减小摩擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的。
油膜：边界油膜：由于润滑油在金属表面的附着力大于油本身的内聚力，同时润滑油中有许多“积极分子”，当它与金属表面接触时产生静电吸附，使润滑油牢固地在金属表面形成薄薄的油膜。
流动油膜：一种是用泵将润滑油强制打进摩擦面强制形成流动油膜，叫静压润滑；另一种是靠润滑油本身的运动来产生油压，形成流动油膜，叫动压润滑。
润滑剂的分类（1）固体润滑剂，主要有石墨及二硫化钼等；（2）气体润滑剂，有空气及油雾等；（3）半固体润滑剂，主要是指润滑脂；（4）液体润滑剂，即润滑油。
2）润滑油的作用减少摩擦、降低磨损、冷却、防腐防锈、绝缘、力的传递、减振、清洗、密封、其它（减振等）。
3）润滑油主要指标a.粘度表征液体受外力作用移动时，液体分子间产生内摩擦力的量值。
按油品的40℃运动粘度分为2、3、5、7、10、15、22、32、46、68、100、150、220、320、460、680、1000、1500、2200、3200共20个等级（牌号）。
每个等级润滑油的运动粘度范围为中间点运动粘度的±10％，如46（号）润滑油的运动粘度范围为46±4.6，即41.4－50.6 mm2/s。
b.粘度指数表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定量值，是评价润滑油质量好坏的主要标志之一。
粘度指数高，表示油品的粘度随温度的变化小，油品质量好。
在油品使用时，希望粘度随温度变化越小越好。
c.开口闪点在规定条件下加热到润滑油的蒸气与空气的混合气接触火焰发生闪火时的最低温度。
一般认为，闪点比使用温度高20～30℃，即可安全使用。
d.倾点在规定试验条件下油品能够流动的最低温度。
油品使用温度比倾点高5～10℃。
e.抗乳化性表示润滑油与水相互分离的能力，是评价循环润滑油的一项重要指标。
抗乳化试验结果越小（时间越短），表明润滑油与水分离的速度越快。
f.铜片腐蚀石油产品对铜的腐蚀性程度。
铜片腐蚀试验结果分为1、2、3、4级。
级数越小，表明油品对铜的腐蚀性越小。
g.水分除用于蒸汽泵上的气缸外，润滑油中不允许还有水分。
若有水存在，即使润滑油中含有微量的低分子有机酸，其腐蚀作用也很厉害；水还会破坏油膜，降低粘度而恶化润滑性能；提高油品倾点而降低低温流动性；易产生泡沫、变成乳化状态而加速油品变质，导致报废。
h.抗氧化安定性润滑油抵抗空气中氧的氧化作用而保持其性质不变的能力，是决定润滑油使用期限的重要因素。
i.酸值中和1g试油中的有机酸所需要的氢氧化钾的毫克数，以mgKOH/g油表示。
j.机械杂质以悬浮或沉淀状态存在于润滑油中而不溶于汽油或苯中得金属、泥土、砂石等，一般控制在0.005-0.1%之间。
4）润滑脂的主要指标a.滴点（熔点）指在“乌氏测定器”中受热后开始滴落第一滴时的温度。
一般润滑脂在低于其滴点20-30℃以下使用。
b.针入度表示润滑脂软硬程度的一项指标。
针入度越小，其稠度及塑性强度越高，而其流动性越差，抗挤压能力越强，可以承受较大的负荷。
5）润滑制度三级过滤：从领油大桶到贮油桶（80目）；从岗位贮油桶到加油壶（100目）；从加油壶到加油点（120目）。
五定制度：定点、定质、定量、定时、定期6、运行与维护、故障处理1）电机温度过高2）电机电流过大3）泵出口压力超标4）泵体振动过大或有杂音5）轴承发热6）机械密封泄漏7）泵抽空泵抽空判断方法a．仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零；b．压力电流指示大幅度波动或无指示；c．泵振动较大，并有杂音；d．管线内有异常声音。
防止泵抽空的措施：a．热油泵在预热时，严格控制预热速度为50度/时；b．泵运转期间，严禁用泵的入口阀节流；c．泵入口的液位控制的不得太低。
