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1. 编制依据1.1编制目的本施工组织设计是为首钢伊钢300万吨/年钢铁改扩建项目1260m³高炉工程需要编制的。
编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
1.2编制依据本施工组织设计编制依据是国家现行规范、规程、标准；本工程施工设计图纸，GB/T19001-2008质量标准，有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
主要施工规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002(2011版)《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-20142. 工程概况本工程为首钢伊犁钢铁有限公司首钢伊钢300万吨/年钢铁改扩建项目1260m³高炉工程，建设地点位于新疆伊犁哈萨克自治州新源县则克台镇首钢伊犁钢铁有限公司厂区内。
墙体砌筑总量约3900m³，墙体均采用MU10空心砖，M5混合砂浆砌筑。
主控楼外墙为370mm厚，内墙240mm厚，矿焦槽墙体为240mm厚，其他转运站及附属结构墙体均为240mm厚。
3. 施工准备3.1砌体特点及总体安排针对业主对工程质量要求高的实际情况，采取严格的管理措施，确保按时保质保量地完成本工程的施工任务。
砌体原材料堆放在主控楼北侧，使用小型机械进行水平运输，主控楼等塔吊范围内的的垂直运输采用塔吊，塔吊范围以外的采用八杆吊，砂浆搅拌机放置在主控楼北侧。
3.2 图纸及规范要求3.2.1墙体均采用空心砖砌块，墙厚为370、240，空心砖强度为MU10。
3.2.2±0.000以下上墙体采用M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上上墙体采用M5混合砂浆砌筑。
3.2.3填充墙材料和平面位置应仔细阅读建筑图，不可随意更改。
青钢3#高炉砌筑技术要求一：高炉砌筑使用器具的一般规定1. 高炉内大块碳砖、碳块的吊运使用真空吊。
2. 高炉筑炉工程的捣打料施工使用气镐或气动捣固机。
3. 高炉炉体的炉底、炉缸等部位砌体中埋设热电偶时，开槽采用石材切割机。
二：耐火材料验收的一般规定1.运至施工现场的耐火材料和制品，应具有质量证明书。
证明书上应按批量牌号和砖量分别列出各项指标值，并证明是否符合标准、技术条件和设计要求。
不定型耐火材料还应具有生产厂制定的使用说明书。
有可能变质或必须做两次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合要求后，才可使用。
2.耐火材料和制品的理化指标，耐火砖尺寸允许偏差、外形和断面层裂的要求，应执行设计图纸的规定。
当设计无规定时，执行相关的耐火材料标准。
3.耐火制品的尺寸、外观和断面的检查方法执行GB/T 10326-2001标准。
4.凡在耐火材料生产厂进行加工、组装的制品（高炉炉底和炉缸碳砖、陶瓷杯、孔口组合砖、燃烧器等），生产厂应绘制组装图，以便施工时对号入座；同时在出厂前应以订货单位为主，建设单位、施工单位、设计单位和生产厂共同检查验收，确认签字后才可包装发货。
三：耐火材料保管的一般规定1.在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料，还应采取防潮措施。
用于次要部位的黏土砖、高铝砖可露天存放，但要采取临时防雨和排水措施。
2.运至工地仓库或临时堆场内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标记。
3.不定型耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。
有防冻要求的材料，应采取防冻措施。
易结块的不定型耐火材料堆放不宜过高。
包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质的袋装包料不应使用。
4.对有实效性的不定型耐火材料，应根据不同结合剂和外加剂的保管要求，采取措施，严加保管，并标明其名称、牌号、生产时间和时效期。
5.垛放炭块或耐火预制件时，应正确考虑支承的位置和方法，避免受力不均而造成损伤。
热风炉砌体砌筑质量标准一、炉砌体的水平和垂直允许误差1、水平误差（用2m靠尺检查）①炉墙：8mm ②炉底：8mm2、垂直误差①炉墙每米高：3mm ②炉墙全高：10mm③基础砖墩每米高：3mm ④基础砖墩全高：10mm3、表面平整误差（用2m靠尺检查）①炉墙表面：5mm ②拱脚砖下、炉墙上表面：5mm ③炉底表面：5mm二、砌体尺寸允许误差1、矩形炉膛①长、宽度：±10mm ②对角线长度：±15mm2、拱顶①跨度：±10mm ②拱脚高度：±10mm3、各种孔洞中心：±3mm4、外形轮廓主要尺寸：±10mm三、砖缝厚度1、矩形耐火砖砌体：不超过3mm2、圆形耐火砖砌体：不超过2mm3、红砖砌体：8～10mm四、砌砖质量必须符合下列标准：1、所有砌筑用的耐火材料和隔热材料，其化学成分、物理力学性能和形状尺寸均应符合图样要求。
如有改制代用者，必须征得技术部门的同意；2、经受潮湿的耐火材料，必须经过干燥后方允许使用；3、砌砖不应产生通缝，必须严格错缝砌筑；4、砖缝应以耐火泥浆填满，泥浆的饱满度应不低于90%，干砌时应以粉料填满；5、缺棱掉角的或经过砍凿的砖面，不准砌于炉膛直接与火焰或炉膛接触的地方、承受重力的部位或膨胀缝的内表面；6、检查砖缝厚度时应在每5m2的表面上用塞尺检查10处比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝不超过5处；7、拱脚砖与拱脚梁之间有砌砖体时，砌砖体应紧密砌筑；当其间无砌砖体时，拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑；8、膨胀缝内不准掉入泥浆碎砖等杂物；9、膨胀珍珠岩填充必须饱满，并轻轻捣实；10、对无钢板外壳的炉子，其砌体外表面应勾缝；11、冬季砌筑时，工作地点和砌体周围的温度不得低于+5℃。
耐火泥浆的温度不得低于+5℃，砌筑红砖的砂浆不得低于+10℃；12、炉子点火前，必须严格按照设计规定的升温曲线烘炉。
五、浇注料的施工★高铝水泥浇注料组成（质量分数%）：①粗骨料（5mm～15mm粘土或矾土熟料）：30～40②细骨料（＜5mm粘土或矾土熟料）：30～40③粉料（＜5mm粘土或矾土熟料）：≤15④结合剂（高铝水泥）：12～15⑤水（外加）：9～11⑥使用温度：1200℃★硅酸盐水泥浇注料组成（质量分数%）：①粗骨料（5mm～15mm粘土熟料）：30～40②细骨料（＜5mm粘土熟料）：30～40③粉料（＜5mm粘土熟料）：8～15④结合剂（硅酸盐水泥）：13～15⑤水（外加）：9～11⑥使用温度：1300℃～1350℃1、搅拌的要求:①、高铝水泥浇注料的一次搅拌量应以30分钟内施工完为一批量;②、搅拌的次序应分两次进行;先加入骨料、粉料和高铝水泥进行干混,然后加入适量的水(应按配合比严格进行计量控制),搅拌时间以5分钟为宜;2、矾土水泥耐火混凝土适宜于浇水养护,其养护温度适宜于15℃至25℃,养护时间应大于3天;3、矾土水泥耐火混凝土捣打成型脱模时间,夏季为2～3小时,冬季为5～6小时;4、矾土水泥耐火混凝土烘烤温度以500℃为宜,升温应缓慢,升至150℃及350℃应有一定的保温时间.大型预制块的烘烤,升温和保温约需80小时,闷炉冷却16小时,共需4天.5、耐火混凝土膨胀缝的留设：①最高使用温度＜800℃时，膨胀缝间距1.5m～2.0m, 膨胀缝宽度3mm～5mm;②最高使用温度800℃～1200℃时，膨胀缝间距1.0m～1.5m, 膨胀缝宽度5mm～6mm;③最高使用温＞1200℃时，膨胀缝间距 1.0m～1.5m, 膨胀缝宽度6mm～8mm;现场浇注时，可在模板上安置板条、纤维板条、硬纸板条等待加热后烧去。
炉体砌筑安全规定1. 通风在进行炉体砌筑时，应确保有良好的通风条件。
如果炉体周围没有自然通风，则必须使用机械通风设备。
通风设备和风道必须满足国家安全标准，以免发生煤气中毒或爆炸事故。
2. 熟练工人在进行炉体砌筑时，必须使用熟练的工人。
这些工人必须熟悉砌筑材料的特性和使用方法，并且了解砌筑的标准和规程。
这将确保炉体砌筑的质量和安全性。
3. 砖块和材料在进行炉体砌筑时，必须使用高质量的砖块和材料。
砖块必须符合国家标准，并且经过质量检查。
如果使用次品砖或其他低质量材料，则可能会导致炉体砌筑的不稳定和破裂。
4. 保护措施在进行炉体砌筑时，必须采取必要的保护措施，以确保工人的安全。
例如，工人必须穿戴头盔、安全手套和防烟面罩等个人防护设备。
此外，施工现场必须设置好防护栏杆和安全警示标志等设施。
5. 炉体附近禁止吸烟在进行炉体砌筑时，附近的工人不允许吸烟。
这可能会导致煤气中毒或引起火灾。
6. 炉体砌筑前的清洁在进行炉体砌筑前，必须清理施工区域和炉体周围的废料和杂物。
如果留下废料和杂物，可能会影响炉体砌筑的质量，并导致工人的安全问题。
7. 炉体砌筑的高度在进行炉体砌筑时，必须严格控制砖块的叠放高度。
一般来说，在每次砌筑时，砖块高度不应超过1.5米。
这将确保每一层砖块的稳定性，并避免因高度不当导致炉体砌筑松散或塌陷。
8. 炉体砌筑的慢火干燥在进行炉体砌筑时，必须进行慢火干燥。
这非常重要，因为砖块和水泥需要慢慢地适应温度和湿度。
如果快速干燥，则可能会导致砖块龟裂或产生其它安全隐患。
9. 炉体砌筑后的保养在进行炉体砌筑后，必须对炉体进行保养。
这包括防止水泥和砖块的吸水，以及对砖块进行必要的维护和修复。
只有经过必要的保养和修复，炉体才能保持其稳定性和安全性。
10. 定期检查和维护为了确保炉体的稳定性和安全性，必须定期检查和维护炉体。
这包括定期检查砖块的磨损情况、排水系统的功能是否正常以及通风设备的运行是否正常等。
任何破损或异常情况都必须及时修复。
高炉及热风炉砌筑要求一般规定1、高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度，应符合表6.1.1规定的数值。
2．用非磷酸盐砌筑时，所有部位的环缝厚度允许增大，但增大值不得超过规定砖缝的50%。
3．当碳砖外形尺寸允许偏差为：±05mm时，高炉炉底和炉缸砌体砖缝的厚度应为不大于1mm。
4．用铝碳质或碳化硅质制品砌筑高炉炉副炉身的砌体时，砌体砖体砖缝的厚度不大于2mm。
砌筑高炉及其附属设备的允许误差，应符合表6.1.2规定的数值。
注：1、满铺炭砖炉底砌体（包括其底基）的表面平整误差，应用3m钢靠尺检查。
2、高炉、热风炉圆形砌体径向倾斜杜不大于5‰。
6.1.3 高炉、热风炉及其热风管各孔、洞砌体，宜用组合砖砌筑。
组合砖砌体下的炉墙上表面标高误差，不应超过0~-5mm.组合砖应采用集装方式包装运输。
高炉部份1 、砌筑前应校核炉口钢圈中心对炉底底基中心的位移。
厚壁炉腰和炉身气体的中心线，应以炉口钢圈为准。
炉缸砌体的中心线，应由测量确定，对炉身的中心线的位移，不应超过30mm。
炉底、炉缸砌体的标高，应以出铁口中心线或风口中心平均标高为基准。
2 、冷却壁之间和冷却壁与出铁口框、风口和渣口大套之间的缝隙，应在砌筑前用填料填塞，其牌号和性能应由设计规定。
注：设计无规定时，可采用下列铁屑填料，其成分（质量比%）宜为：1．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm） 70黏土孰料粉 30水玻璃（密度1.3~1.4g/ml，u模数不低于2.2）（外加）15~17硅酸盐水泥（强度等级42.5）（外加） 22．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm）60精铁粉 24高铝水泥（强度等级42.5） 16水（外加）适量3、炉各部位的炭素捣打料，应按本规定第4.4节的要求施工。
当采用压缩比检查捣打机实密度时，其压缩比为：炉底垫层，不应小于45%；砌体与冷却壁（或炉壳）之间的缝隙，不应小于40%）。
高炉热捣炭素料（粗缝糊）的加热温度，不应超过120℃。
热风炉耐材砌筑施工方案目录目录 (1)1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)2.1工程简介 (3)2.2工程特点 (4)2.3耐材品种型号多 (4)3．施工部署 (4)3.1指导思想 (4)3.2主要目标 (4)3.3项目管理机构 (4)4. 主要施工方法 (5)4.1 施工顺序 (5)4.2 耐材运输 (5)4.3 热风炉本体施工 (7)4.4 竖管砌筑 (11)4.5热风管道砌筑 (11)5. 施工网络进度计划 (13)6. 施工平面布臵图 (13)7. 主要资源 (17)7.2主要劳动力资源配臵计划 (17)8. 工程质量管理 (18)8.1 质量管理目标 (18)8.2 质量保证体系 (18)- 1 -8.3 质量管理措施 (18)8.4 质量控制手段 (19)8.5 质量保证措施 (24)9. 安全控制措施 (27)9.1 安全保证体系 (27)9.2 安全保证措施 (27)10. 文明施工(含治安保卫、消防、环保、成品保护) (28)10.1 文明施工目标及管理体系 (28)10.2 文明施工管理措施 ................................................. 28 10.3 治安保卫、消防措施 ............................................... 29 10.4 环境保护措施 ..................................................... 29 10.5 卫生防疫管理措施 (30)11.冬雨季施工措施 (30)11.1 雨季施工措施 ..................................................... 30 11.2 冬季施工措施 .. (30)·- 2 -1.编制依据一、国家及行业现行规范、标准《工业炉砌筑工程及验收规范》GB50211-2004国家有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定二、设计文件及技术资料浙江省工业设计研究院设计的热风炉工程施工图三、参考文献《筑炉手册》——冶金工业出版社《筑炉工手册》——冶金工业出版社四、质量管理文件及施工经验本公司质量管理体系中的相关文件及规定；13MCC工业炉窑作业指导书和施工工艺卡以及各类专用设施的设计资料；参加武钢、攀钢、昆钢、韶钢、宝钢、马钢、沙钢、宁钢、元立等各型高炉工程建设的施工经验。
跃东高炉-热风炉砌筑监理细则120207新背景介绍跃东高炉自2019年开始建设以来，一直受到社会各界的关注。
该高炉设备先进、技术领先，被视为我国冶金行业的重要里程碑。
作为跃东高炉的重要组成部分，热风炉的砌筑工作尤为关键。
为了确保热风炉的砌筑质量，保障高炉建设的进度和质量，在本文中，我们将为相关责任人员提供一份砌筑监理细则。
监理要求材料要求1.砌筑用砖：应采用耐火砖或高铝砖，质量应符合以下标准：–砖形规则，表面光滑，无裂纹；–砖体均匀致密，无疏松、鼓包、脱落、变形等缺陷；–砖体破坏强度符合规定标准。
2.砌筑用水泥：应采用优质硅酸盐水泥，质量应符合以下标准：–水泥质地细腻，颜色均匀，无结块；–初凝时间、凝结时间符合规定要求；–破坏强度符合规定标准。
手续审查在砌筑施工前，监理人员应对相关手续进行审查，包括但不限于： 1. 工程质量监督合同； 2. 砌筑材料的检验合格证明； 3. 砌筑施工方案； 4. 相关施工人员的岗位证书等。
砌筑施工要求1.清理场地：在砌筑前，必须先清理砌筑场地，确保场地地面平整、墙体干净。
2.砖料配合比：热风炉的砌筑材料的配合比应符合施工方案的要求，且砖料的搭配应是同一品种、同一工厂、同一批次的砖。
3.砖缝的施工：砖缝应符合施工方案的要求，砖缝宽度不得小于2mm、不得大于4mm，砖缝距离应按照施工方案要求进行布置，并保证铺设整齐、美观。
4.砂浆施工：施工人员需要根据配合比将水泥和砂拌和均匀，不能出现浆料过稀、过干等情况。
5.砌筑质量检验：砌筑完一定层次后，应当进行质量检验，检测砌筑缝中的泥砂是否均匀、是否有空鼓、是否符合规范标准等。
6.热风炉温度：施工人员需要根据热风炉内部的温度变化及时调整砌筑施工工艺，确保砌筑质量。
监理责任1.监理人员应对施工现场进行常规巡查，确保砌筑施工顺利进行。
2.监理人员应对砌筑材料进行验收，并对施工质量进行全面检查，并填写检查表格。
3.监理人员应对施工人员进行技术培训，使其具备专业的砌筑施工技能。
砌筑炉墙的质量要求1。
对炉墙的质量要求(1)炉墙所需的耐火砖，保温材料均应符合有关技术标准，如对原材料做修改时，必须得到技术部门的同意。
(2)炉墙用砖要按二级以上耐火砖和一级75号或100号机制标准红砖进行选用。
砖要平直，没有裂纹、缺角，边缘要完整。
应符合GB4415—84和GB3994—83。
(3)耐火砖需要加工时，应用专用工具及机械进行加工，加工表面应平整，耐火砖的切口面、缺棱角面和经加工的砖面不得砌向火面。
(4)不得使用1/3和不足1/3砖长的断耐火砖，在每侧每层整个长度内大于/3砖长的断砖数不得超过3块。
(5)砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，应符合有关标准的规定。
(6)蒸汽锅炉的耐火砖墙一般为I～Ⅱ类砌体，耐火砖层灰缝为1．5～3mm。
红砖层灰缝为5～7mm。
锅炉各部位砌体砖缝厚度，不应超过表所载尺寸；炉墙表面与管子之间的间隙的允许误差不应超过所载数值。
(7)里层耐火砖与外层红砖之间，每隔5层或7层砖要用耐火砖或特型耐火砖作为里外层的牵连砖，或每层分放几块牵连砖，各层牵连砖的位置在垂直线上错开。
(8)根据图样要求，应留出膨胀缝。
炉墙里层拐角处留有的膨胀缝，宽度一般为25mm 或按膨胀缝的公式计算。
膨胀缝内不应有碎屑、泥浆等杂物，膨胀缝应用石棉绳填充，其直径一般大于伸缩缝宽度2mm，靠近炉墙一排之石棉绳应用耐火水泥抹一抹、防止往里渗烟。
(9)锅炉钢架、柱和横梁附近不留膨胀缝，应用石棉绳(板)或其他隔热材料与炉墙严密隔开。
(10)炉管的活动支点设备和水冷壁的联箱，不可放在炉墙上，必须按图样尺寸留出间隙。
(11)通过炉墙或在炉墙内的管子和联箱不准被砖墙卡得太紧，必须按图样留出间隙，穿墙部分的管子应用φ15～φ20mm的石棉绳缠紧，然后利用耐火泥把间隙充满，并不得漏烟。
(12)旧炉墙不允许有裂缝，残缺脱落。
旧炉墙倾斜最大不得超过每米4mm。
表面磨蚀不得超过12mm深，局部磨蚀的地方可用涂料抹平。
昆钢红河钢铁厂1#高炉新建8#热风炉工程热风炉砌筑施工技术方案云南建工集团总公司二○○四年二月十三日1、砌筑前应具备下列条件1）炉壳安装验收合格，焊缝检测达到规范要求（或进行炉壳试压）炉底钢板上工字钢安装合格；2）炉底钢板下的压力灌浆完毕，灌浆孔焊接严密；3）炉箅子及其支柱的安装符合设计规定。
2、热风炉的喷涂1）施工前应进行一次试喷，以检验喷涂料的施工性能。
必要时，应进行级配调整。
2）检查热风炉炉壳内半径和椭圆度，并调整确定中心线。
喷涂施工前应以炉壳安装中心为准，对炉壳全高分段进行半径的检测，将所检测的炉壳半径实测数作出记录，在一定允许范围内可将中心适当调整（修正中心），以达到既能满足砌筑的规定半径误差，又能满足喷涂层厚度的基本要求。
检测通常按直筒段，锥部和球顶部分别进行（内燃式热风炉可按一段进行检测）。
蓄热室直筒部的炉壳检测及中心线的确定步骤。
以蓄热室下部平台安设的中心架中间放下8kg线锤，找好炉底中心，然后以细钢丝绳拉紧固定，见图6-135，并以此中心线为准，分段量出炉壳各点的半径分别记入记录内。
经调整后确定为修正后的筑炉施工基准中心线。
3）热风炉各部（外燃式为蓄热室，燃烧室和混风室等）的喷涂层精加工夹具的安装。
如蓄热室直筒部的喷涂层精加工夹具安装一般以1.8m为一段，上、下沿圆周按120º三等分，炉壳上焊以螺帽用以连接花篮螺栓、固定盘，见图6-136。
（2）喷涂施工喷涂施工的操作要领，见不定形耐火材料有关耐火喷涂施工的要求和步骤进行施工。
3、蓄热室围墙的砌筑。
砌砖前，应在炉底钢板上抹灰找平，抹灰通常分两次进行。
先抹围墙下的环状带，其余部分待以后炉底砌砖时再进行。
抹灰层达到一定强度后，即可开始放线。
内燃式热风炉的放线应以喷涂中心线为准，即将它自炉顶热电偶孔放下线锤，吊至炉底，经检查确认无误后定为砌筑中心，并据此实绘出燃烧室中心。
蓄热室的十字中心线，燃烧室的十字中心线返在喷涂料层表面上，随砌筑的上升而延伸。
热风炉系统耐火材料砌筑说明本文件作为XXXX高炉热风炉系统耐火材料砌筑最基本要求。
一、热风炉本体：1、砌筑要遵守下列说明步骤：1.1 每个位置的第一层必须从同一水平面开始。
1.2 每个位置的第一层必须先预砌，检查合格后，再用泥浆砌筑。
不包括浇注料或隔热材料。
1.3 在砌筑工作层砖的时候，下一层的垂直缝必须错开至少40mm。
在相临两层轻质砖之间，水平缝必须错开至少40 mm。
1.4 合门砖不小于90 mm宽。
合门砖必须居中压在下面一层砖的砖缝上。
1.5 每个位置开始必须在相应图纸标高的正负40mm内。
开始砌筑的高度必须以测量结果为基础，而不是根据层数。
1.6在使用带有凹槽和凸台砖的大墙上，如需切砖，只能在有凸台的一面切割。
在被切砖的另一面刻一个三角形的新凹槽，以便凹槽和凸台结合不受影响。
1.7 被切割砖和合门砖不能用于靠近膨胀缝的位置上。
2.泥浆缝2.1 所有泥浆缝（用泥铲抹）必须饱满。
2.2 泥浆必须涂抹均匀，边缘没有花脸。
2.3 泥浆不能从接缝流出，导致砖下沉。
2.4 在滑动接缝和膨胀缝处必须清理多余的泥浆。
2.5 适宜（额定）泥浆缝厚度为2mm。
2.6 最大泥浆缝厚度为环缝≤3mm，其他≤2mm2.7 由于砖尺寸公差，导致泥浆缝厚度超过3mm，要取得XXXX监督人员的同意。
3.水平滑动缝3.1 轻质砖层和高铝砖、硅砖间的缝隙不可填充泥浆。
3.2 在蓄热室立墙的膨胀缝应错开。
4.膨胀缝4.1 膨胀缝必须用陶瓷纤维毡和/或塑料材料填充。
4.2 所有应为膨胀缝必须使用陶瓷毡和/或塑料材料完全填充。
承包商要特别注意防止在膨胀缝有灰泥和灰尘。
4.3 膨胀缝必须填满，严禁泥浆进入膨胀缝。
4.4由于只有有限的富余的膨胀材料，承包商要特别注意在每个接缝上用合适的材料。
建议一个人负责所有的陶瓷纤维毡和塑料材料。
5.热电偶（自动化专业有要求，以自动化为准，热电偶孔全部设计了组合砖）6．蓄热室大墙6.1 轻质砖应该在重质砖砌筑之前砌轻质砖。
高炉及热风炉砌筑要求一般规定1、高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度，应符合表6.1.1规定的数值。
2．用非磷酸盐砌筑时，所有部位的环缝厚度允许增大，但增大值不得超过规定砖缝的50%。
3．当碳砖外形尺寸允许偏差为：±05mm时，高炉炉底和炉缸砌体砖缝的厚度应为不大于1mm。
4．用铝碳质或碳化硅质制品砌筑高炉炉副炉身的砌体时，砌体砖体砖缝的厚度不大于2mm。
砌筑高炉及其附属设备的允许误差，应符合表6.1.2规定的数值。
注：1、满铺炭砖炉底砌体（包括其底基）的表面平整误差，应用3m钢靠尺检查。
2、高炉、热风炉圆形砌体径向倾斜杜不大于5‰。
6.1.3 高炉、热风炉及其热风管各孔、洞砌体，宜用组合砖砌筑。
组合砖砌体下的炉墙上表面标高误差，不应超过0~-5mm.组合砖应采用集装方式包装运输。
高炉部份1 、砌筑前应校核炉口钢圈中心对炉底底基中心的位移。
厚壁炉腰和炉身气体的中心线，应以炉口钢圈为准。
炉缸砌体的中心线，应由测量确定，对炉身的中心线的位移，不应超过30mm。
炉底、炉缸砌体的标高，应以出铁口中心线或风口中心平均标高为基准。
2 、冷却壁之间和冷却壁与出铁口框、风口和渣口大套之间的缝隙，应在砌筑前用填料填塞，其牌号和性能应由设计规定。
注：设计无规定时，可采用下列铁屑填料，其成分（质量比%）宜为：1．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm） 70黏土孰料粉 30水玻璃（密度1.3~1.4g/ml，u模数不低于2.2）（外加）15~17硅酸盐水泥（强度等级42.5）（外加） 22．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm）60精铁粉 24高铝水泥（强度等级42.5） 16水（外加）适量3、炉各部位的炭素捣打料，应按本规定第4.4节的要求施工。
当采用压缩比检查捣打机实密度时，其压缩比为：炉底垫层，不应小于45%；砌体与冷却壁（或炉壳）之间的缝隙，不应小于40%）。
高炉热捣炭素料（粗缝糊）的加热温度，不应超过120℃。
3、有冷却装置的炉底钢板表面，砌砖前应用炭素料捣固和找平，其施工质量及表面平整误差及验收记录中，并附测量图。
4、底炭素料找平层采用扁钢隔板控制标高时，扁钢上表面标高误差不应超过0~-2mm.(1)炭砖砌体5、炭砖必须在制造厂家内进行预组装。
预组装后的炭砖应按顺序编号，并记入预组装圈中。
6、满铺炭砖炉底上下两层炭砖列的纵向中心线，应交错成30°~60°角。
7、砌筑满铺炭砖炉底时，应保持炭砖列的平直，并随时检查其平面位置是否偏移。
8、砌筑炭砖时，应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具把炭砖吊装就位。
9、炉底环状与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸，宜为40~120mm。
10、环状炭砖的放射缝，应与半径方向相吻合。
砌体内上下层的砖缝应交错。
11、高炉内衬炭砖砌筑中，炭素泥浆需加热时，应隔水加热。
12、炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满。
砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧。
13、捣打炭素料前炭砖砌体与冷却壁（或炉壳）、其耐火砖之间的缝隙，均匀用木楔固定。
环状炭砖砌体与冷去壁（或炉壳）之间的炭素料，应在该环炭砖骑完后，才可以开始捣打。
14、炭砖砌体的上表面均应平整，并按要求逐层检查，必要时应磨平。
15、炉缸的炭砖，应从出铁口开始砌筑，并应保持出铁口通道的尺寸。
渣口区的炭砖，可从渣口开始砌筑。
16、炭砖砌体的砖缝厚度，应用塞尺检查。
塞尺宽度应为30mm,厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，其端部为直角形。
如塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时，该砖缝即认为合格。
其他耐火砖砌体1、炉底、炉缸、炉腹、炉腰和炉身冷却板（箱）区域的砌体，当使用黏土质、高铝质和刚玉质耐火制品时，应采用磷酸盐泥浆砌筑。
当使用铝碳质、炭化硅或其他材质耐火制品时，应按设计要求采用相应的耐火泥浆。
2、炉底和炉缸的耐火砖，施工前应认真选分与分层，必要时应加工。
3、每层炉底均应从中心十字星开始砌筑，并应保持十字形的相互垂直。
4、炉底采用沾浆法砌筑时应做到稳沾、底靠、短拉、重揉。
5、上下两层炉底的砌筑中心线，应交错成30°角并均应与出铁口中心线成30°—60°角，通过上下层中心点的垂直缝不应重合。
6、在炉底施工过程中，应随时检查砖缝厚度，泥浆饱满程度、各砖层上表面的平整误差和表面个点相对标高差。
7、炉底砖层（除最上层外）上表面的局部错牙应磨平。
磨平时不得将砖碰撞松动。
8、炉缸砌砖应从铁口开始。
砌出铁口时，出铁口框内的砌体应先砌。
9、在出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体，以及风口带的砌体,均应紧靠冷却壁（或炉壳）砌筑，其间不严密处，应用与砌砖相同的浓泥浆填充。
10 风口和渣口宜在水套安装完毕后砌筑，非组合砖砌体周围的砌体除顶部可侧砌外，其余部分应平砌，靠水套的砖应加工砌体与风口、渣口水套之间的缝隙不得小于15mm。
11、炉底、炉缸采用陶瓷杯和环状炭砖混合结构时，对于大型预制块陶瓷杯，应先砌筑陶瓷杯，环状炭砖经现场预砌后再砌筑；对于小块砖陶瓷杯，应先砌筑炭砖，后砌筑陶瓷杯。
12、“环形”底垫砌筑前应先放好控制线,各环砖“合门”处应留成外大内小的喇叭口，待中心座砖砌完后，再由内向外逐环“合门”。
13、陶瓷杯壁大型砌块宜采用专用器具吊装就位，检查合格后及时用相应的耐火浇筑料填充吊装孔。
14、砌筑陶瓷杯壁，应严格控制砌块的水平度和垂直度，经常检查杯壁的砌筑半径，可利用干摆和微调砌筑半径的方法来完成“合门砖”砌筑。
15、高炉圆形砌体，在砌筑时不应同时有三层以上的退台。
在同一层内，每环“合门”不应多于四处，并应均匀分布。
16 砌筑厚壁炉腰和炉身时，应通过炉口钢圈中心挂设中心线，并随时检查砌体半径尺寸。
当厚壁炉腰和炉身的炉壳内表面有喷涂层时，应以炉可为导面进行喷涂。
喷涂层的厚度误差不应超过±5mm。
17、冷却板（箱）应在砌砖前安装。
每层冷却板（箱）之间砌体，以进行预加工。
18、高炉冷却壁与炉壳之间应灌浆，其成分与配比应按设计规定。
19、炉身砌体与钢砖的底部之间的缝隙，应为50~120mm,在设计没有规定时缝内应填以粘土质耐火泥料。
热风炉部份底和墙1、排热风炉组的砌筑顺序时，应预防基础的不均匀下沉。
2、砌筑热风炉的内衬前，应校核炉壳中心线的垂直误差。
炉壳内表面有喷涂层时，应根据各段炉壳的检查记录，选定喷涂层中心线。
喷涂层的半径误差不应超过0—10mm。
3、的内燃式热风炉围墙应以炉壳为导面进行砌筑，并应随时用样板检查砌体的厚度（包括工作层和隔热层），其误差不应超过±15mm。
燃烧室前应按中心线砌筑。
4、热风炉上部各段炉墙间的垂直滑动缝，均应按设计要求留设。
每层托砖板上炉墙砖第一层砖应找平。
5、墙隔热层的填料，应及时填充，填料顶面低于砌体表面的距离，不应超过500mm。
隔热层砖应每隔2~2.5m平砌两层将填料的缝隙盖住。
6、风口及其以上各口与水平管的内衬接头处，均应砌成直缝，并仔细加工砖。
7、风口、燃烧口和炉顶连接管口等周围环宽1m范围内，高铝（或黏土耐火或硅）砖均应仅靠炉壳（或喷涂层）砌筑，其间不严密处，应用与砌砖相同的浓泥浆填充。
8、内燃式热风炉圆形燃烧室与围墙之间应留有空隙（约20mm），缝内应填充瓦楞纸或发泡苯乙烯等具有伸缩性、灰分少的易燃物品。
9、风炉炉墙高温区采用硅砖砌筑时，应按设计规定在砌体的放射缝和环缝处仔细留设膨胀缝。
膨胀缝的填充材料应用发泡苯乙烯等具有伸缩性、灰分少的易燃物品。
10、陶瓷燃烧器可用组合砖或预制块砌筑。
使用预制块时，应进行预砌筑。
砌筑时，应保持组合砖或预制块和各孔的位置准确。
砌体砖缝内的泥浆应饱满，其表面应严密勾缝。
砖格子1、砌筑砖格子以前，必须检查炉箅子和支柱。
炉箅子上表面的平整误差，用拉线法检查时，不应超过5mm。
炉箅子格孔中心线与设计位置的误差，不应超过3mm。
2、格子砖的尺寸偏差，应按标准验收。
施工前应根据砖尺寸的抽查记录确定使用方案。
上下带沟舌的多格子砖，应按高度先分配层。
3、蓄热室中心点上的格孔应作为确定各层砖格子水平十字中心线控制线的基准，每层格子砖均应按此水平十字中心线砌筑，并保持格孔垂直。
令外，还可用“木比尺”砖格子进行控制。
施工中，应在四周炉墙内面做好中心控制线。
上下两层砖格子之间的错位不应超过5mm。
4、第一层砖格子应保持其上表面平整。
砖格子对炉箅子格孔的位移不应超过10mm，并应清点完整格孔数和填写隐蔽工程记录。
5、四周砖格子与炉墙间，应按设计留设膨胀缝,并用木楔子固定好。
6、施工中应采取防垢措施，不得堵塞格孔。
砖格子砌筑完毕后，应进行最后清扫，并检查格孔子是否畅通。
如果电灯的亮光能透过格孔，或者用绳子从上面放下的检查钢钎能通过格孔子数量的3%。
采用上、下带沟舌的多空格子砖砌筑时，格子砖的堵孔率可不作为检查项目。
11、格子采用上、下带沟舌的多空格子砖砌筑时，上下层应错缝砌筑，砖与砖之间应按设计要求留设膨胀缝。
四周格子砖宜进行预加工，并按顺序编号绘制排列图。
炉顶1、砌砖前，应按炉顶孔的中心和标高，确定球形拱顶砌砖（或喷涂层）中心。
在外燃式热风炉中，可参照两个球体的中心及连接管铁壳中心确定连接管砌砖（或喷涂层）的中心线。
2、砌砖前应检查固定圈的安装是否正确，拱脚砖应仅靠固定圈砌筑。
3、炉顶下的炉墙上表面，应按本规定范表6.1.2的规定和确定的标高找平。
4、热风炉炉顶，砌筑前应进行预砌筑。
外燃式热风炉球形拱顶与连接管的交接部位，宜采用组合砖，不采用组合砖石应进行预砌筑。
砌筑时，该交接部位应先砌。
4、炉顶高铝（或黏土）质塞头砖及其外围的1~2环炉顶部位(包括四周盖砖)，宜用高温性能良好的耐火浇注料现场浇注。
530m³高炉1、炉腰以上的砌体均以钢圈为准砌筑，炉缸气体的中心则是参照炉底中心由测量确定若校核两者之间的位移，则炉体上下部内衬有可能发生较大的偏斜，从而影响高炉的砌体质量。
为此，规定其允许位移不超过30mm。
超过此数值时，应重新调整炉缸砌体中心位置。
内很多高炉的风口采用组合砖砌筑，而组合砖直接砌筑在炉缸环形炭砖上，标高的调整余地较少，故在确定的炉底、炉缸砌体标高时应以风口的中心平均标高为基准，使风口组合砖能够准确就位。
风口不宜采用组合砖时，应以铁口的中心标高为基准砌筑炉底和炉缸。
故将原规范有关内容改为“炉底炉缸砌体的标高，应以除铁口中心或风口中心平均标高为基准”。
2、修订取消原规范将铁屑填料作为首选填料，因为随着新材料、新工艺的开发，国内外高炉在这些部位多选用炭素材料作为填料，故规定“其牌号和性能应由设计规定”。
考虑到目前国内还有一些高炉仍采用元规范注中所列两种配合比的铁屑填料来加强密封和增强导热能力，效果也是可以的，故仍保留“注：设计无规定时，可采用下列填料，……”。
3、用于炉底垫层的炭素捣打料，要求料体结实致密，有较大的耐压强度和较高的导热系数，因此捣打料压缩比要大，定为不小于45%。
