阳极板工艺规程

氧化车间生产工艺操作规程阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺。

1 生产工艺流程1.1 阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.2 电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库2 阳极氧化、电解着色工艺规程2.1 备料及装料2.1.1按生产计划要求，准备好检验合格的型材。

2.1.2在装挂前，应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固，导电杆是否弯曲。

2.1.3装挂前，应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极氧化膜以及漆膜，确保良好的导电性。

2.1.4 装挂时，应按照工艺卡片规定的支数挂料。

2.1.5 装挂时，应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上，型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30~35mm，非着色型材为20~25mm）和合适的倾角（> 5℃），型材绑线位置距端头应<50mm。

2.1.6装挂时，型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。

2.1.7型材装挂必须牢固，不得窜动。

2.1.8 装挂时，应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。

2.1.9 装挂完毕后应仔细检查，型材之间不应相互接触，挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。

2.2 脱脂在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的结合力松弛，且趋于一致，便于碱洗时去除速度均一。

脱脂采用硫酸（工业纯H2SO4，GB/T534）溶液。

为降低成本，可以使用氧化槽排放的硫酸。

槽液成分及工艺制度如下：硫酸：150~180g/L温度：室温时间：1~3min 生产合金元素含量较高的6061 合金型材，或在使用废料较多的情况下，为防止铝材出现黑斑，可在硫酸中加入10~20g/L 硝酸。

阳极组装技术操作规程一、生产工艺流程二、GW-1.5-450工频感应熔炼炉坩锅的搪制、使用与维护1、搪制坩锅用料1.1搪制坩锅用隔热绝缘材料如下表补加硼酸修炉领；最后补加水和水玻璃，修炉口和炉咀。

1.3 混制炉衬材料时应注意的问题。

1.3.1 如石英砂潮湿，则须进行烘干，待冷却到60℃以下时，再加入硼酸，充分搅拌均匀。

1.3.2 混制前，应对原砂严格检选，不允许其内有铁质、泥沙和污垢。

1.3.3对结团的硼酸应碾碎，过筛（孔0.6mm）。

1.3.4配料要仔细过称。

1.3.5用搅拌机搅拌或用铁锹反复搅拌均匀后，方可使用。

2 搪制坩锅用炉胆2.1具体结构见图一。

铆焊件、材料A3钢，表面磨光。

2.2每次大修用掉1个，随炉熔化。

3、漏炉报警装置用料3.1报警电极板为不锈钢板（0.5×900×5600mm），为减少涡流损失，圆周上每隔170mm左右沿竖直方向开一道槽（槽宽15mm，长750mm）。

3.2内极（即铁水极）为4根φ1mm镍铬丝，材质为1Cr18Ni9。

4、大修坩锅的搪制4.1大修坩锅的拆除。

4.1.1大修坩锅炉衬的拆除应小心进行，千万不可碰伤感应线圈。

4.2检查和清理工作4.2.1检查感应线圈有无渗漏。

对于长期停用的炉子，应进行检漏耐压（3×105Pa）4.2.2检查感应线圈有无绝缘破坏和匝间短路现象。

4.2.3清除感应线圈上及炉内杂物。

4.3隔热绝缘层的敷设。

4.3.1隔热绝缘层的敷设顺序见附图二。

4.3.2在敷设隔热绝缘层时的注意事项。

4.3.2.1在围上每一层绝缘层时，接边处要用覆盖的形式，即一边要压住另外一边（20-40mm）。

4.3.2.2要尽量使各绝缘层不发生裂缝等现象，以保证每层绝缘效果；若有裂缝，应用同种材料垫补上。

4.3.2.3要求各层铺平，并用涨圈涨紧或用重物压牢。

4.4填筑坩锅的规则。

4.4.1填筑坩锅必须一层一层地进行，每次加砂不得太厚（按4.5.2和4.7.2款）。

阳极氧化、电泳工艺操作规程一、工艺规程上排脱脂碱蚀二次水洗中和二次水洗阳极氧化二次水洗电解着色二次水洗封孔水洗下排检验包装热水洗纯水洗电泳二次水洗滴液固化二、各工序工艺要求1、上排1）铝材上排须经质检员质量认可，并附有规格、数量以及所要求加工的色泽系列的追踪卡；2）根据型材型号规格及表面处理要求选择合适的排杆；3）上排前应检查排杆是否弯曲变形，接合面是否牢靠，并用锉刀或磨光机除去表面氧化膜；4）用洁净干抹布擦去型材表面灰尘，根据规定的上排支数上排；5）处理同一排着色型材必须保证同一型号、同一长度；6）各型材应按规定的方法上排，间距均匀，着色材间距必须不小于型材宽度，倾斜角度不小于5°；7）有些特殊料（如小料）中间须加辅助线绑住吊起；8）扎料牢固、整齐、端头长度控制3公分。

2、脱脂1）脱脂槽抛光剂浓度3—3.5，温度：常温。

2）脱脂时间1～3分钟，油污重、石墨痕重的型材适当延长脱脂时间；3）每班检查脱脂槽液位，液位低及时补充。

3、酸蚀1）氟化氢铵浓度4.5—5.5，温度35—45℃，PH值2.8—3.4，时间3—8分钟；2）型材酸蚀出槽后，要滴干进入水洗槽清洗；3）每班取槽液分析含量，根据分析结果补充氟化氢铵和酸蚀剂，加水调整液位。

4）视型材表面质量取决酸蚀时间并每排查看砂面质量情况。

4、碱蚀1）N a OH浓度38～55g/l Al3+10～40g/l 温度45～55℃2）碱蚀时间视浓度、温度及质量要求而定，一般平光料60±20秒，喷砂白料2～3min，喷砂着色料5～6min；3）型材碱蚀出槽后要迅速转移到水洗槽清洗，空中停留时间不宜过久；4）水洗时间30秒～2分钟，水洗至少两次；5）每班取槽液分析N a OH和Al3+浓度两次，根据分析结果补充N a OH和碱蚀剂，加水调整液位。

5、中和1）中和槽H2SO4浓度160～180g/l，温度：常温。

2）中和时间1～5分钟；3）水洗时间30秒～5分钟；4）水洗后应检查型材表面质量是否合格，将不合格型材返工或报废，如合格将型材拧紧，待氧化时在空中停留时间不得超过2分钟；5）每天根据分析结果补充工业硫酸，根据需要添加工业硝酸。

预焙阳极生产技术规程预焙阳极生产技术规程一、简述德州永兴重工碳素有限公司预焙阳极设计生产能力为年产14万吨铝用碳素制品，产品外观规格为1565×665×635 ，此产品是专供东方希望包头电解铝厂配套中间产品。

预焙阳极生产工艺选用国内中型铝用炭素行业较为先进的设计，配制及成熟的生产工艺技术，预焙阳极生产具有设备多，工艺复杂，生产工艺流程长，焙烧周期长等特点，为适应电解铝业的生产需要，满足市场的需求及发展，建立必要的生产管理制度势在必行，为了使生产尽快稳步的走入正常轨道，充分发挥制度的作用，为企业盈得更好的经济效益，特此编制预焙阳极生产技术规程。

此规程是我公司预焙阳极生产技术管理的暂行规，将对指导；稳定；监督和促进生产，稳定产品质量起着至关重要的作用，全体员工必须认真学习和贯彻执行，不得擅自改动，今后根据生产实际情况需进行不断完善和补充，需要修改时，由生产单位提出报告，报请公司生产技术部审核，并经总工程师批准后方可调整和修改。

二、生产流程预焙阳极是铝电解槽用的阳极导电材料，其生产设备，工艺与其它炭素制品生产有着许多共同之处，但因其使用条件的独特性，故对其作用原料，产品质量和生产工艺有着特殊的要求，预焙阳极生产所用的主要原料为少灰的石油焦，少量的残阳极，粘结济为煤沥青。

石油焦进厂后按不同产地、不同质量分别存放在原料仓库中。

使用前可根据质量进行掺配后方可进入生产工艺系统中。

经过配比后（按配方要求）由抓斗天车将不同产地的石油焦放入双齿辊破碎机破碎后分别存放在煅前石油焦仓内，按配方控制给料量进行配比。

也可按配比用抓斗天车在原料库地坑中进行混配，混匀后再进入齿式破碎机进行初碎，破碎后的石油焦粒度应小于50毫米然后通过皮带输送机带入煅前储仓内，再经过电动加料车加到罐式煅烧炉内进行高温煅烧处理。

煅烧后的焦碳除少部分（包括不合格的煅后焦）进入返配料仓用做调整煅前料的挥发份之用，其余输送到生阳极高楼仓内作为阳极加工制作原料使用。

氧化车间生产工艺操作规程阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺.1生产工艺流程1.1阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂-脱脂-水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗-电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.2电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗-水洗—中和—水洗-水洗—阳极氧化—水洗—水洗-电解着色-水洗-纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1-水洗2-滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库2阳极氧化、电解着色工艺规程2.1备料及装料2。

1。

1按生产计划要求,准备好检验合格的型材。

2。

1。

2在装挂前,应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固，导电杆是否弯曲。

2.1。

3装挂前，应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极氧化膜以及漆膜,确保良好的导电性。

2.1。

4装挂时，应按照工艺卡片规定的支数挂料。

2。

1.5装挂时，应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上，型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30～35mm，非着色型材为20～25mm）和合适的倾角（＞5℃）,型材绑线位置距端头应〈50mm。

2。

1.6装挂时，型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。

2.1.7型材装挂必须牢固，不得窜动.2.1。

8装挂时,应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。

2.1.9装挂完毕后应仔细检查，型材之间不应相互接触，挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。

2。

2脱脂在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的结合力松弛，且趋于一致，便于碱洗时去除速度均一。

脱脂采用硫酸(工业纯H2SO4，GB/T534)溶液。

为降低成本，可以使用氧化槽排放的硫酸。

槽液成分及工艺制度如下：硫酸：150~180g/L温度：室温时间：1~3min生产合金元素含量较高的6061合金型材，或在使用废料较多的情况下，为防止铝材出现黑斑,可在硫酸中加入10~20g/L硝酸.操作时，将型材从装料台吊起放置到脱脂槽内，处理时间到后，将其吊出滴干，然后放入水洗槽中进行两次水洗.对于砂面型材,水洗后进入酸蚀槽进行磨砂处理。

阳极生产操作规程pdf
《阳极生产操作规程pdf》
一、前言
阳极生产是铝电解工业中重要的生产环节，为了保障阳极生产操作的安全、稳定和高效，制定了本规程。

二、适用范围
本规程适用于阳极生产操作过程中的各项操作，包括原料准备、生产工艺、设备操作等。

三、操作流程
1.原料准备：
1.1 检查原料库存情况，确保所需原料充足。

1.2 对原料进行检验，严格按照标准进行品质把控。

2.生产工艺：
2.1 按照工艺流程操作，严格控制生产参数。

2.2 对生产中出现的异常情况及时进行处理，保障生产的连
续性和稳定性。

3.设备操作：
3.1 定期检查设备状态，发现问题及时通知维修人员进行处理。

3.2 操作人员需严格遵守设备操作规程，确保设备安全运行。

四、安全防范措施
1.操作人员需经过专业培训，具备相关技术操作能力。

2.操作人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好相关防护设备。

3.做好相关防火、防爆措施，确保生产作业安全。

五、备注
对于本规程中未涉及的相关操作，操作人员需根据实际情况制定相应的操作规程，并严格执行。

六、结语
阳极生产操作规程的制定和执行，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。

希望全体操作人员认真执行本规程，共同维护生产环境的安全稳定。

氧化、电泳车间工艺规程本规程规定了铝型材阳极氧化、电解着色型材生产工艺及电泳涂漆工艺。

在生产过程中如遇特殊情况，需变动工艺按文件资料控制程序进行。

一、工艺流程为关键工序控制点即为特殊工序又是关键工序控制点。

1.酸蚀料、碱蚀料、白料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－酸蚀（碱蚀）－水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－封孔－热水洗－水洗－检验（染点法）－卸料－控水干燥－转入下道工序－成品包装－入库2.香槟料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－碱蚀（酸蚀）－温水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－电解着色－水洗－色板对比－水洗－封孔－热水洗－水洗－检验（染点法）－卸料－控水干燥－转入下道工序－成品包装－入库3.电泳白料，电泳香槟料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－碱蚀（酸蚀）－温水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－（电解着色－水洗一色板对比一水洗）一热纯水洗一纯水洗一电泳一RO］水洗一RO2水洗－控水－烘烤－检验－卸料－（做隔热型材）转入下道工序－成品包装－入库二、生产注意事项1.在岗职工应穿戴好劳动保护用品。

2.生产前按工艺要求检查各槽液情况，应使槽液成份与工艺要求相符。

3.首先检查动力、排风、搅拌、降温、供水、加热、给排水系统以及各类机电设备，氧化脉冲电源、正弦交流着色电源、电泳电源天车、泵、各种管道是否运转正常。

4.维修工定期将导电铜头、铜架用砂纸打磨露出金属光泽。

5.铝挂具的载流量为150A/cm2导电杆反复使用后变细，应以此为依据，计算导电面积不足时，应更换导电杆。

6.检查氧化着色制品、电泳着色制品，批号、规格、型号、重量、根数应与生产工序转序单相符。

7.配制及调整酸碱槽液时必需将酸、碱慢慢倒入水中，严禁将水往浓酸、浓碱中加入，发防过热飞溅伤人。

8.氧化工要熟练掌握专用天车的操作技能。

9.天车工要按工艺流程顺序吊料，以防型材带酸液、碱液滴落在成品上，产生废品和污染槽液。

氧化车间生产工艺操作规程阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺。

1生产工艺流程1。

1阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗-水洗—碱洗—水洗—水洗—中和-水洗—水洗—阳极氧化-水洗—水洗—电解着色-水洗-水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.2电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗-水洗-水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化-水洗-水洗-电解着色-水洗-纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1—水洗2-滴干—固化—自然冷却—卸料—检验-包装—入库2阳极氧化、电解着色工艺规程2.1备料及装料2.1.1按生产计划要求,准备好检验合格的型材。

2。

1。

2在装挂前,应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固，导电杆是否弯曲.2.1.3装挂前，应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极氧化膜以及漆膜,确保良好的导电性。

2.1。

4装挂时，应按照工艺卡片规定的支数挂料。

2。

1.5装挂时,应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上，型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30～35mm，非着色型材为20~25mm）和合适的倾角（＞5℃)，型材绑线位置距端头应<50mm。

2.1.6装挂时,型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。

2.1。

7型材装挂必须牢固，不得窜动。

2。

1。

8装挂时,应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。

2.1.9装挂完毕后应仔细检查,型材之间不应相互接触，挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。

2。

2脱脂在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的结合力松弛,且趋于一致,便于碱洗时去除速度均一.脱脂采用硫酸（工业纯H2SO4，GB/T534)溶液。

为降低成本,可以使用氧化槽排放的硫酸.槽液成分及工艺制度如下:硫酸：150~180g/L温度：室温时间：1~3min生产合金元素含量较高的6061合金型材,或在使用废料较多的情况下,为防止铝材出现黑斑，可在硫酸中加入10～20g/L硝酸.操作时，将型材从装料台吊起放置到脱脂槽内，处理时间到后, 将其吊出滴干，然后放入水洗槽中进行两次水洗.对于砂面型材,水洗后进入酸蚀槽进行磨砂处理.非砂面型材直接进入碱洗槽。

阳极氧化工艺流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程及原辅材料铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库2、装挂：装挂前的准备。

2.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。

准备好导电用的铝片和铝丝。

检查气动工具及相关设备是否正常。

核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。

根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。

选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。

装挂：装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。

装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。

装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。

装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。

装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。

易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。

选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。

截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。

装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。

装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。

剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。

装挂区的型材不宜存放太久，以防废气腐蚀型材表面。

阳极炉火法精炼工艺规程1范围本标准规定了阳极炉火法精炼的工艺流程、原料质量要求、岗位操作规程、产品质量要求、主要技术经济指标和主要设备。

本标准适用于以粗铜为原料，通过氧化、还原、浇铸生产阳极板的工艺操作过程。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

YST006—1990 铜冶炼厂工业设计规范（试行）3工艺流程阳极炉火法精炼工艺流程见图1。

4基本原理火法精炼主要包括两个过程：氧化和还原。

氧化是利用杂质对氧的亲和力大于铜对氧的亲和力，且杂质氧化物不溶于液态金属铜的原理，通过鼓入N2搅拌，利用粗铜自身含氧将杂质除去。

还原采用混合气（N2+LPG、N2+天燃气），通过氮气增加铜液的搅拌强度，利用LPG或天燃气裂解产生的氢气和一氧化碳将氧化亚铜还原为铜。

主要化学反应为：氧化：Cu2O(液)+Me(液)=MeO(液)+2Cu(液)还原：Cu2O(液)+H2（气）=2Cu(液)+H2O(气)Cu2O(液)+CO(气)=2Cu(液)+CO2(气)透气砖技术：通过在阳极炉炉底增设透气砖装置，氮气从炉体底部鼓入，以增强熔体搅动，进一步改善动力学条件，主要目点及效果：a）缩短作业时间，提高产品质量，延长风口寿命。

b）降低重油及液化石油汽（LPG）消耗。

c）利于排渣操作，提高炉口寿命。

d）改善环保，进一步降低黑烟排放。

5原料质量要求粗铜：Cu：%S：As：Pb：O2：夹渣率：%重油：符合Q/TLYS-JLTY03J004-2008 重油硫酸钡：BaSO4≥%液化气：表1 液化气主要成份天燃气：表2 天燃气主要成份6岗位操作规程详细岗位操作规程见《SOP》阳极炉火法精炼关键控制点6.2.1透气砖参数控制a）氮气压力：总管，分支不小于，通常在Mpa。

b）事故用压缩空气压力：。