下载文档原格式
起重机械的安全检验方法起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。
感官检查凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。
测试仪器的检查是在起重机械运行状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测，随时掌握起重机安全状况，把事故消除在萌芽状态。
一、起重机通用部件的安全检查。
检查吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹；钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求；压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求；钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标；制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求；卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活；减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标；运行中是否出现啃轨现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标；联轴器与被连接的两个部件是否同心。
二、起重机安全保护装置的安全检查。
要检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求；力矩限制器是否能报警；起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，并能自动切断运行的动力源；臂架根部铰接点高度大于5O米起重机的风速仪。
当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警；露天工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否变形、缺损；对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠；对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相匹配，运行到两端能否同时触碰止挡；起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠；起重机上外露转动的零部件有无防护罩。
起重机械的安全检验、检查方法范本起重机械的安全检验是确保其运行状态和使用安全的重要环节。
下面是一个起重机械安全检验和检查方法范本的详细描述，包括预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查、试运行等内容。
1. 预检验准备在进行起重机械的安全检验之前，需要做一些准备工作，包括：- 阅读起重机械的使用说明书，了解其操作方法和注意事项。
- 确保预检验时具备所需的工具和测量设备。
- 检查是否有必要的维护和维修记录可供参考。
2. 外观检查首先进行外观检查，包括以下内容：- 检查起重机械是否有明显的损坏、变形或漏油现象。
- 检查梁和支撑结构是否稳固，螺栓是否松动或缺失。
- 检查电缆、软管及连接器是否完好，是否有裂纹或磨损。
- 检查起重机械的标志标牌是否清晰可见、完整。
3. 电气系统检查对起重机械的电气系统进行检查，包括以下内容：- 检查电缆和电气设备是否没有损坏或磨损。
- 检查电缆和连接器是否牢固连接。
- 检查电气系统的接地是否良好。
- 检查电气系统的保护设备是否正常工作。
4. 机械系统检查对起重机械的机械系统进行检查，包括以下内容：- 检查起重机械的列车及机构是否运转灵活、无阻碍。
- 检查传动系统的零部件是否完好，是否有油渍。
- 检查制动系统是否正常工作。
- 检查钢丝绳和承载链条的磨损情况。
- 检查各个连接件是否松动，如销轴、销子等。
5. 试运行进行试运行是确保起重机械安全性能的重要步骤，包括以下内容：- 在试运行之前，检查高空和周围环境是否安全，并清除可能的障碍物。
- 首先进行空载试运行，检查起重机械的运行是否正常，各个部位是否协调配合。
- 然后进行额定负载条件下的试运行，检查起重机械的承载能力和稳定性。
- 在试运行过程中，观察起重机械是否有异常声音、振动或漏油等现象，及时做出处理。
起重机械的安全检验和检查方法是确保其安全使用的关键环节。
通过预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查和试运行等步骤，可以及时发现和处理起重机械的问题，保证其正常运行和使用安全。
起重机监督检验内容要求与方法一、起重机监督检验的内容要求：1.设备文件的检查：对起重机械设备的制造、安装、维修、改造等过程中产生的一系列文件进行检查。
包括起重机的出厂合格证、技术资料、安装验收记录、维修记录等，以确保设备的合法、合规操作。
2.设备参数的检验：对起重机械设备的主要参数进行检验，包括额定起重量、起升速度、大回转角度、主机总重量等。
通过测量和计算等手段，验证设备的参数是否符合相关标准和规定。
3.结构和安全装置的检查：对起重机械设备的各部件结构和安全装置进行检查。
包括起重机的钢丝绳、滑轮、制动器、限位器、保险装置等。
确保设备各部分的结构完整，安全装置能正常运行。
4.操作机构的检查：对起重机械设备的各种操纵机构进行检查。
包括手动操纵机构、自动操纵机构、电气、液压等操纵机构。
检查各操纵机构是否灵活、可靠，能够实现各种操作需求。
5.电气系统的检查：对起重机械设备的电气系统进行检查，包括电源系统、控制系统、信号系统等。
确保电气设备正常运行，不存在漏电、断电、短路、过载等安全隐患。
6.安全技术资料的鉴定：对起重机械设备的安全技术资料进行鉴定，确保操作人员能够正确使用设备，了解相关安全知识，避免操作失误造成事故。
二、起重机监督检验的方法：1.视察法：通过实地视察起重机械设备，检查其外观、结构、安全装置等方面。
可以直观地了解设备的状态和使用情况。
2.测量法：通过使用测量仪器和设备，对起重机械设备的各项参数进行测量和计算，验证其符合相关标准和规定。
3.试验法：对起重机械设备的各项功能进行试验，包括起升、提升、回转、输送等方面。
确保设备能够正常运行，不出现异常状况。
4.检查法：对起重机械设备的各个部件进行仔细检查，包括固定件、连接件、防护装置等。
确保各部件的完好性和可靠性。
5.文书查看法：对起重机械设备的相关文件和记录进行查看，了解设备的历史维护情况、事故记录等。
可以了解设备的使用过程和存在的问题。
总结起来，起重机监督检验的内容要求主要包括设备文件的检查、设备参数的检验、结构和安全装置的检查、操作机构的检查、电气系统的检查和安全技术资料的鉴定等。
起重机的安全技术检查安全技术检查，是起重设备管理的关键，起重机械的使用效果很大程度上取决于起重机械使用过程中进行安全技术检查、日常维护保养和管理的质量。
做好起重机的安全技术检查，并依据检查的实际情况，及时进行维护、保养，对延长设备的使用寿命，提高设备完好率与利用率，消除事故隐患，保证安全生产，具有重要意义。
为保证起重机械的安全运行，应当建立和健全关于起重机械的维修保养、定期检验、安全规程和交接班等制度，并教育有关人员认真执行。
对本单位的起重机械应进行登记，详细记载每台起重机的规格、性能等有关技术资料，同时，起重机的历次技术检查、大修、改变起重机的重要性能和重大事故的情况等等都应做好记录，以备日后查找和参考。
做好起重机安全管理工作的一项重要的内容，就是必须加强对起重机操作人员的安全教育，督促操作人员自觉做好对起重机的日常检查与维护保养。
日常的班前起重机机电系统的安全检查是操作人员职责范围内的工作，也是起重机定期专业检查所不能替代的。
只有日常检查与专业检查相结合，才能保证起重机的安全运行。
一、运行环境的检验运行环境虽不属于起重机自身范围，但对起重机的安全运行有直接关系，故也是对起重机进行安全检查时必不可少的内容。
其检查一要查看起重机运行区间有无电力线路（特别是高压线路），起重机在运行时应与之保持足够的安全距离。
否则，应采取相应措施，限制起重机的运行范围。
二要检查周边建筑物，临时设施等有无防碍起重机正常运行，起重臂、平衡物等部位是否会与之发生碰撞，特别在门式起重机轨道延伸时或固定式起重机升高位移时，尤应注意检查。
对于汽车起重机还应检查是否有足够的支腿位置，地下有无空洞以及地面承载能力的大小。
详细检查起重机轨道、挡轨器、轨道两端的防撞装置、啃轨情况以及轨道温差间隙等。
二、行走部分的检查主要检查行走轮踏面，各开式齿轮、联轴节，变速器的基础螺栓以及行走轮轴的油孔等部位，如行走轮踏面表层硬度质量不好；可在检查中看到块状剥离物，各开式齿轮、联轴节应配有防护罩；变速器的基础螺栓如有松动应及时拧紧；保持行走轮轴的油孔通畅。
起重机械的安全检验方法简介：近年来，随着工业化进程的不断推进，起重机械在工程施工、物资搬运等方面扮演着重要的角色。
起重机械具有承载力大、作业范围广、作业效率高等特点，然而，起重机械在长期使用过程中由于磨损、老化、不当操作等因素的影响，可能会出现安全隐患，所以对起重机械进行安全检验十分必要。
本文将从起重机械的安全检验项目、检验方法和检验周期三个方面对起重机械的安全检验方法进行详细阐述。
一、起重机械的安全检验项目起重机械的安全检验项目包括以下几个方面：整体检查、钢丝绳、钢丝绳轮、制动器、行走机构、起升机构、大、小车货物限位器、门禁装置、限位开关、附加装置、紧固件、链条、安全防护装置等。
1. 整体检查：主要是对起重机械的外观、润滑系统、电器系统等进行检查，确保起重机械没有明显的破损、漏油、漏电等现象。
2. 钢丝绳：检查钢丝绳的磨损情况，包括绳股中断、变形、锁死，钢丝绳的直径是否超过国家标准规定值，钢丝绳是否有断丝、腐蚀、锈蚀等现象。
3. 钢丝绳轮：检查钢丝绳轮的磨损情况，包括轮槽磨损、锈蚀、开裂等情况，确保钢丝绳与钢丝绳轮之间的配合工作正常。
4. 制动器：检查制动器是否灵活、可靠，制动器的制动性能是否达到要求。
5. 行走机构：检查行走机构的链轮、链条、驱动装置等是否有磨损、脱落等现象，确保行走机构的正常工作。
6. 起升机构：检查起升机构的电动机、制动器、齿轮箱、主、副钢丝绳等是否正常工作，起升机构的制动器的制动性能是否达标。
7. 大、小车货物限位器：检查限位器是否灵敏、可靠，限位器的作用是否有效。
8. 门禁装置：检查门禁装置是否完好，门禁装置的联锁功能是否可靠。
9. 限位开关：检查限位开关的安装是否牢固，开关的动作是否灵敏，开关的作用是否有效。
10. 附加装置：检查附加装置的安装是否牢固，附加装置的作用是否正常。
11. 紧固件：检查紧固件的松动情况，紧固件是否需要更换。
12. 安全防护装置：检查安全防护装置的完好情况，安全防护装置是否配备齐全，作用是否明确。
起重机械的安全检验、检查方法起重机械的安全检验和检查是确保起重机械在使用过程中安全可靠的关键环节。
以下是起重机械安全检验和检查的方法和步骤：一、日常检查：1. 外观检查：检查机械的外观是否有明显的变形、裂纹、破损等现象。
2. 固定螺栓检查：检查机械的各个连接部位的螺栓是否松动或缺失。
3. 润滑检查：检查机械的润滑部位是否充分润滑，润滑油是否充足。
4. 电气系统检查：检查电气系统是否正常，开关、按钮是否灵敏可靠。
5. 制动系统检查：检查机械的制动系统是否灵敏可靠，制动器是否损坏。
二、年度检查：1. 结构检查：对机械的主要结构部件进行检查，包括支腿、臂架、车架等。
检查是否有明显的破损、裂纹等情况。
2. 轴承检查：对机械的轴承进行检查，检查是否有松动、磨损等情况。
3. 移动机构检查：对机械的移动机构进行检查，检查是否有异常声音、异常震动等情况。
4. 吊钩检查：对机械的吊钩进行检查，检查是否有明显的破损、变形等情况。
5. 电气系统检查：对机械的电气系统进行检查和测试，检查电气系统是否正常运行，是否存在安全隐患。
6. 控制系统检查：对机械的控制系统进行检查，包括检查控制按钮、开关是否灵敏可靠，遥控器是否正常工作等。
三、定期检查：1. 起重机械的定期检查应根据使用频率和使用环境制定，一般是每年或每两年进行一次。
2. 定期检查的内容包括：机械的结构检查、轴承检查、移动机构检查、吊钩检查、电气系统检查、制动系统检查等。
检查方法可参照年度检查的内容和方法进行。
四、特殊检查：1. 对于起重机械的特殊部位和关键部位，应按照规定的周期进行特殊检查。
如机械的钢丝绳、吊钩、制动器等。
2. 特殊检查的方法和内容应根据具体部位和关键部位的特点和使用环境来制定，可以参考相关的标准和规范。
以上是起重机械安全检验和检查的一般方法和步骤，具体的检查方法和内容应根据起重机械的类型、规格、使用环境等因素来确定。
在进行检查时，应按照规定的周期进行检查，并记录检查结果，及时处理和修复存在的问题，确保起重机械在使用过程中安全可靠。
浅析起重机械无损检验技术起重机械作为重要的工业设备，在现代工程建设中起着至关重要的作用。
随着起重机械的使用年限增长，设备老化和磨损问题也日益凸显，为了确保起重机的安全运行，无损检验技术成为了必不可少的检测手段。
本文将对起重机械无损检验技术进行浅析，以期提高起重机械的安全运行水平。
无损检验技术，即为在不破坏被测体的情况下，利用物理性，化学性，电磁性等方法对被检测对象进行检测和评估的一种技术手段。
起重机械的无损检验技术是通过对起重机械的材料、结构、缺陷、磨损等进行检测，以发现和评估起重机械的安全隐患，为其安全运行提供可靠的技术支持。
二、起重机械无损检验技术的应用1.超声波检测技术：超声波检测技术是通过超声波在材料中传播的规律，检测起重机械中的各种缺陷和磨损情况。
通过超声波的反射、折射等现象，可以准确地发现起重机械中的裂纹、气孔、夹杂、疲劳损伤等缺陷。
这种技术具有检测灵敏度高、可靠性强的特点，可以有效地发现起重机械的潜在安全隐患。
2.磁粉检测技术：磁粉检测技术是利用磁粉颗粒在磁场作用下的特性，对起重机械中的磁性杂质、表面裂纹等进行检测。
该技术具有检测速度快、成本低的特点，适用于对起重机械表面磨损、裂纹等缺陷的检测。
4.射线检测技术：射线检测技术是利用射线对起重机械中的材料进行透射、散射、吸收等现象的变化，对起重机械的内部缺陷进行检测。
该技术具有检测深度大、灵敏度高的特点，可以对起重机械的内部结构进行全面的检测。
以上所述的无损检验技术只是起重机械无损检验技术的一部分，随着科技的不断进步和发展，还会有更多新的检测技术应用到起重机械的无损检验中，不断提高其安全性能。
起重机械的无损检验技术对于保障起重机械的安全运行具有重要意义。
起重机械一旦发生故障或事故，往往会造成严重的人身伤亡和物质损失，而通过无损检验技术可以及时发现起重机械中的安全隐患，预防事故的发生。
通过无损检验技术可以延长起重机械的使用寿命，减少维修成本，提高设备的经济效益。
起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。
然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。
因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。
二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。
2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。
3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。
三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。
2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。
3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。
四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。
2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。
3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。
五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。
2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。
3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。
六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。
2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。
3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。
七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。
2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。
3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。
八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。
起重机械的安全检验方法起重机械是工程施工中常用的机械设备之一，为保障施工作业的安全性，必须对起重机械进行定期的安全检验。
本文将介绍起重机械的安全检验方法。
第一，检查起重机械的整体结构和外观。
检查起重机械的整体结构是否完好，没有损坏或变形的情况。
同时，检查外观涂层是否有起泡、剥落、锈蚀等现象。
如果发现异常情况，应及时进行修复或更换。
第二，检查起重机械的传动部位。
检查传动部位的轴承是否有松动、磨损、断裂等情况。
同时，检查传动装置的润滑情况，确保传动部位顺畅运转。
第三，检查起重机械的电气系统。
检查电气系统的电缆、插座、开关、仪表等是否正常工作。
同时，检查电气线路是否有短路或漏电的情况，确保电气系统的安全性。
第四，检查起重机械的控制系统。
检查控制系统的按钮、控制器、行程开关等是否灵活可靠。
同时，检查限位器和保护装置的工作情况，确保控制系统的可靠性。
第五，检查起重机械的起升机构。
检查起升机构的钢丝绳、滑轮、制动器等是否有磨损、断裂、过度磨损等情况。
同时，检查制动器的刹车效果是否良好，确保起升机构的安全性。
第六，检查起重机械的支腿或支架。
检查支腿或支架的可折叠件、伸缩杆等是否完好，并检查支腿或支架的稳定性。
同时，检查支腿或支架的锁定装置是否可靠，确保起重机械的稳定性。
第七，检查起重机械的液压系统。
检查液压系统的油泵、阀门、管路等是否有渗漏、松动、断裂等情况。
同时，检查液压油的油位和油质是否符合要求，确保液压系统的正常工作。
第八，检查起重机械的安全装置。
检查安全装置是否完好，并进行功能测试。
包括上、下限位器、重载保护器、平衡装置等，确保起重机械在使用过程中的安全性。
第九，进行试验操作。
对起重机械进行各项试验操作，包括起升、回转、伸缩、制动等，测试起重机械的性能和安全性。
第十，记录检验结果。
将各项检验及试验操作的结果进行记录，包括发现的问题、处理措施和结果等。
并及时修复或更换有问题的部件，确保起重机械的安全性。
起重设备法定检验技术规则起重设备是工业生产和建筑施工中必不可少的大型机械设备，是负责重物起吊和搬运的重要工具，为保障人员和设备安全、提升生产效率，起重设备需要定期进行法定检验，以确保其符合国家相关法律法规和技术标准。
本篇文章将介绍起重设备法定检验技术规则，深入探讨其目的、适用范围、检验内容及程序等方面，以帮助相关从业人员更好地了解和实施检验工作。
一、起重设备法定检验技术规则的目的起重设备法定检验技术规则是根据国家有关法律法规和标准制定的，其主要目的是：1、保障人员和设备安全：检验起重设备的工作状态和安全性能，发现隐患和缺陷，及时采取措施进行修理和维护，确保起重设备的安全使用。
2、提高生产效率：保证起重设备的正常运转，避免由于设备故障和失效造成的生产延误和损失，提高生产效率。
3、规范管理机制：促进各个单位对自身起重设备的管理水平和使用方式的改进，推动行业的规范化管理和标准化发展。
二、起重设备法定检验技术规则的适用范围起重设备法定检验技术规则适用于所有在国内境内使用的新设备、既有设备和进口设备。
1、新设备：首次投入使用的起重设备需要进行法定检验，并取得检验证书，方可进行使用。
2、既有设备：已投入使用的起重设备需要按照规定进行定期检验和鉴定，保证设备正常运作。
3、进口设备：在境外制造的起重设备进口到我国时，需要进行法定检验，并按照国家有关标准进行维护和管理。
三、起重设备法定检验技术规则的检验内容起重设备法定检验技术规则的检验内容主要包括以下方面：1、起重设备设计文件审核：对设计文件的审核是检验的首要环节，主要是要核对起重设备的设计、结构和材料等方面是否符合国家有关技术标准和规定。
2、起重设备的机械安全性能检验：包括起重设备的起升、伸缩和回转等机械运动性能的检测，以及设备是否具备良好的起重、悬挂和定位功能等。
3、起重设备的电气安全性能检验：对电气系统的安全性能进行检测，包括电气绝缘性、接地可靠性、控制电压、过载保护等方面进行检测。
浅谈起重机械检验技术
摘要: 随着经济社会的快速发展和企业现代化程度的不断提高，起重机械也相应增多起来，离开它现代化企业无法生产。
强化起重机械安全检测检验是实现起重机械本质安全化预防起重伤害
事故发生的有效手段。
关键词:起重机械;检验检测;安全管理;金属磁记忆检测
起重机械根据载荷运载形式的不同,有不同的主体结构。
主体结构由各种钢结构件联接构成,操作、控制和驱动等电气结构安装在钢结构的各个功能部件中。
根据起重机械材料、焊缝及零部件易出现的缺陷类型,可选用相应的无损检测方法,随着无损检测技术的
发展,可用于起重机械上的无损检测技术和方法也将越来越多。
一、起重机械检测技术要求
起重机械种类繁多,不同的起重机械应按其设计、制造、检验、试验和验收等技术条件进行检测。
主要针对不同部件和特殊结构易产生缺陷的类型而采用相应的无损检测方法,并以相应的检测工艺和标准进行探伤和评价。
起重机械的所有零部件,如吊钩、电磁铁、真空吸盘、集装箱吊具及高强螺栓、钢丝绳套管、吊链、滑轮、卷筒、齿轮、制动器、车轮、锚链和安全钩等,以及金属结构的本体和焊缝,如主梁腹板、盖板和翼缘板等对接焊缝等而言,均不允许存在裂纹等损伤,各机
构在试验后也不允许出现裂纹和永久变形等损伤;大部分摩擦部件,如抓斗铰轴和衬套、吊具、钢丝绳、吊链环、滑轮、卷筒、齿轮、
车轮等表面磨损量也都有严格的规定:某些部件及其焊缝,如吊钩、真空吸盘、集装箱吊具金属结构、金属结构原料钢板、各机构焊接接头等内部缺陷的当量尺寸也有明确规定;某些专用零部件,如钢
丝绳等,也有专用的质量要求;有的对表面防腐涂层厚度也有规定。
具体要求可参考各种起重机械及零部件的技术规范,必须根据相应的技术要求针对不同的检测对象采用适当的检测方法和检测工艺。
二、起重机械主要检测方法
起重机械的检测方法有,目视检测、电磁检测 (包括涡流膜层测厚、漏磁裂纹检测和钢丝绳探伤等)、金属磁记忆检测、声发射检测、应力应变测试和振动测试主要在安装和定期检验中采用,射线检测主要在制造和安装中采用,超声、磁粉和渗透检测检测在制造、安装及定检中都有应用。
(一)目视检测
目视检测是为了检测起重机械的整体质量和各功能部件的性能。
主要检测内容有:(1)机械部分。
金属结构的几何尺寸测量、表面质量检查、载荷试验、机械装置试验和安全保护装置试验等;(2)电气部分。
电控装置、电气保护装置、保护接地、照明及信号电路检验等。
检验方法主要采用量具测量和机构试运行等。
(二)射线检测
一般在起重机械制造和安装阶段对钢结构部分对接焊缝进行射线检测,在用设备则较少采用。
起重机械多采用钢板材料制造,与锅炉、压力容器等承压设备相比,壁厚较薄,常规x 射线即可对起重机
械的焊接质量进行检查。
起重机械射线检测的对象主要是厚度均匀、形状较规则的钢板或钢管制工件和部件的对接焊缝,如成品片式吊钩钩片及悬挂夹板的焊缝、集装箱专用吊具的主要受力构件金属结构焊缝、桥式和门式起重机主梁翼缘板和腹板的对接焊缝、主梁上下盖板和腹板的拼接对接焊缝、π形梁内壁的对接焊缝、桥架的组装焊缝以及塔式起重机中主要钢结构的对接焊缝等。
(三)超声检测
超声方法可对材料对接或角接焊缝的内部缺陷进行检测,故在起重机械的焊缝质量检查中,超声检测是较为常用的方法,可检测如锻造吊钩内部的裂纹、白点和夹杂等缺陷,自由锻造吊钩坯料、吊钩钩柄圆柱部分的内部裂纹、白点及夹杂物等缺陷,片式吊钩钩片及悬挂夹板的内部裂纹等缺陷,起重真空吸盘主要受力构件的裂纹等内部缺陷,集装箱专用吊具金属结构主要受力构件焊缝质量和高强度螺栓质量,桥门式起重机原材料钢板质量,主梁盖板与腹板的拼接和对接焊缝质量,π形梁内壁的焊缝质量,主梁翼缘板和腹板对接焊缝质量,塔式起重机主要结构的对接焊缝以及门座式起重机主要受力构件焊缝质量等。
(四)磁粉检测
表面和近表面裂纹是起重机械的重要检测内容,起重机械的钢结构和零部件及焊缝表面都不允许存在裂纹,鉴于一般起重机械材料多是钢材,磁粉检测也就成为其最常用的无损检测手段之一。
(五)渗透检测
起重机械主要检测的缺陷类型是裂纹,其中表面开口裂纹的危险性更大。
而有时因为材料和结构形状等原因,有些部件或部位不利于磁探仪的操作,用其它无损检测方法也难以取得理想的检测效果,此时,渗透检测便成为唯一可选的无损检测方法。
(六)电磁检测
1.涡流膜层测厚。
起重机械的表面漆层厚度测量主要利用涡流的提离效应,即涡流检测线圈与被检金属表面之间的漆层厚度(提离) 值会影响检测线圈的阻抗值,对于频率一定的检测线圈,通过测量检测线圈阻抗(或电压) 的变化就可以精确测量出膜层(提离) 的厚度值。
涡流是空间电磁耦合,一般无须对检测表面进行处理,但为使膜层厚度的测量更加精确,建议对测量表面进行适当的清理,以去除可能对检测精度有影响的油漆防护层上的杂质。
2.裂纹检测。
电磁法检测裂纹时,用一交变磁场对金属试件进行局部磁化,试件在交变磁场作用下,也会产生感应电流,并生成附加的感生磁场。
当试件有缺陷时,其表面会产生泄漏磁场梯度异常,用磁敏元件拾取泄漏复合磁场的畸变就能获得缺陷信息,如裂纹的位置和深度等。
此种裂纹检测方法快速准确,并能对裂纹进行定性和半定量评估。
受集肤效应影响,波形幅度与裂纹深度呈非线性关系,在工程应用中,可用人工对比试样来得到更准确的深度信息。
3.钢丝绳检测。
钢丝绳一般采用漏磁方法进行检测。
探头对进入其中的钢丝绳进行局部饱和磁化或技术磁化,根据缺陷引起的磁场特征参数(如磁场强度和磁通量等) 的变化情况对钢丝绳的缺陷
情况进行判别,并可进行定性(断丝或腐蚀等) 和定量(断丝数或横截面积损失量) 分析。
(七)金属磁记忆检测
金属磁记忆是对金属结构的应力集中状况进行检测的。
磁记忆是一种弱磁检测方法, 无需对工件进行磁化,其应力集中部位在地磁场的作用下即可显示出磁记忆信号。
但是一旦对工件进行了磁粉检测而又未进行有效的退磁操作, 则微弱的磁记忆信号将被磁化
后的剩余磁场信号湮没, 所以检测时机应放在磁粉检测之前。
(八)振动测试
振动特性(动刚度) 是指起重机的消振能力,通常以主梁自振周期(频率) 或衰减时间来衡量。
自振频率(特别是基频) 和振型是综合分析和评价结构刚度的重要指标。
主梁在载荷起升离地或下降突然制动时,会产生低频率大振幅的振动,影响司机的心理和正常的
作业。
对电动桥门式起重机,当小车位于跨中时的满载自振频率要求≥2 hz。
振动测试时,在主梁跨中上(或中下) 盖板处任选一点作为垂直方向振动检测点,小车位于跨中位置,把应变片粘在检测点上,并将引线接到动态应变仪输入端,输出端接示波器,起升额定载荷至2/ 3 的额定起升高度处,稳定后全速下降,在接近地面处紧急制动,从示波器记录的时间曲线和振动曲线上可测得频率,即为起重机的动刚度(自振频率)。
三、结语
我国特种设备安全监察机构本着对企业安全生产高度负责,对
人民生命财产高度负责的精神,以型式试验、行政评审和定期检验等监督方式对起重机械的设计、制造、安装和检验进行了全面管理。
起重机械作为现代工业不可或缺的特种设备,在工业生产中起着重要的作用。
无损检测方法的综合应用可以确保各种监督检验手段的科学有效。
注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。
