起重机检验规范

起重机械监督检验规程第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。

第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。

特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。

如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。

本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。

第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。

遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。

第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。

如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。

第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。

检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。

对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。

第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。

施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。

第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。

起重机械检验‎规程第一条为了加强对起‎重机械监督检‎验工作的管理‎，规范起重机械‎验收检验和定‎期检验的行为‎，提高监督检验‎工作质量，根据《特种设备质量‎监督与安全监‎察规定》，制定本规程。

第二条从事起重机械‎监督检验的技‎术机构必须经‎省级以上质量‎技术监督行政‎部门批准，并按授权项目‎范围开展监督‎检验工作。

特种设备监督‎检验机构(以下简称检验‎机构)开展起重机械‎的验收检验和‎定期检验，必须遵守本规‎程规定的检验‎内容、要求与方法。

如采用与本规‎程不一致的检‎验方法，须经国家质量‎监督检验检疫‎总局特种设备‎安全监察机构‎同意。

本规程适用于‎桥架型起重机‎、塔式起重机、流动式起重机‎和门座起重机‎(以下统称起重‎机)的验收检验和‎定期检验。

第三条安装、大修或改造后‎拟投入使用的‎起重机，应当按照本规‎程对验收检验‎规定的内容进‎行检验;在用起重机应‎当按照本规程‎对定期检验规‎定的内容，每两年进行一‎次检验。

遇可能影响其‎安全技术性能‎的自然灾害或‎者发生设备事‎故后的起重机‎，以及停止使用‎一年以上再次‎使用的起重机‎，进行设备大修‎后，应当按照验收‎检验的要求进‎行检验。

第四条本规程技术指‎标和要求主要‎引用了《起重机械安全‎规程》(GB6067‎-1985)、《起重机设计规‎范》(GB/T3811-1983)和各类起重机‎国家有关标准‎的规定。

如上述相关标‎准被修订，应以最新标准‎为准。

第五条检验机构应根‎据本规程制定‎包括检验程序‎和检验流程图‎在内的检验实‎施细则，并对检验过程‎实施严格控制‎。

检验人员实施‎检验过程中，如发现异常或‎特殊情况，经请示检验机‎构认可，可按照国家有‎关标准增加检‎验项目。

对于不具备现‎场检验条件的‎起重机，或者继续检验‎可能造成安全‎和健康损害时‎，检验人员可以‎中止检验并必‎须书面说明原‎因。

第六条检验机构应当‎在安装、大修或改造等‎施工单位自检‎合格的基础上‎进行验收检验‎。

起重机械定期检验规则第一条为了规范在用起重机械定期检验工作,根据《特种设备安全监察条例》和《起重机械安全监察规定》，制定本规则。

第二条本规则规定的起重机械定期检验，是在起重机械使用单位进行经常性日常维护保养（以下简称维保）和自行检查的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的特种设备检验检测机构（以下简称检验机构），依据本规则对纳入使用登记的在用起重机械进行的检验。

第三条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械。

纳入《特种设备目录》的起重机械，全部实施定期检验。

纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验以及整机形式出厂，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记前由所在地检验检测机构依据本规则规定的检验项目及其内容、要求和方法进行检验（即设备投入使用前检验，简称首检），合格后方可办理使用登记。

实施首检的起重机械目录见附件A。

第四条本规则主要技术要求的依据是相关的特种设备安全技术规范及其相应标准。

第五条在用起重机械定期检验周期如下：（一）塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；（二）轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。

性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行；额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次。

检验过程中，对确实存在重大隐患的起重机械（如作业环境特殊、事故频发等），检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。

第六条起重机械定期检验、首检的项目和要求，按照《起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件B）、《叉车定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件C）进行。

第七条使用单位和检验机构应当执行本规则。

使用单位对维护和自检的工作质量负责，检验机构对所承担的检验工作质量和检验结论的正确性、真实性负责。

起重机械配合现场检验制度模版1. 本文旨在制定起重机械配合现场检验制度，规范起重机械的使用和检验工作。

制定本制度的目的是确保起重机械的安全可靠性，预防事故的发生，保障工作人员的生命安全。

I. 适用范围2. 本制度适用于所有使用起重机械的现场，包括建筑工地、工业生产场所等。

所有使用起重机械的单位和个人均应严格遵守本制度的相关规定。

II. 机械配合现场检验3. 起重机械在使用前应通过现场检验，以确保设备的良好状态和工作正常。

现场检验应由专业的起重机械检验员进行，并出具现场检验报告。

现场检验内容包括但不限于以下几方面：a. 起重机械的外观是否完好，各部件是否齐全；b. 起重机械的运行、控制系统是否正常；c. 起重机械的安全装置是否完好；d. 起重机械的重要部位是否存在异常磨损、松动等。

4. 现场检验报告应详细记录起重机械的检验情况，包括起重机械的型号、制造日期、检验日期等信息。

如果发现起重机械存在安全隐患或不符合相关要求，应立即停止使用，并按照相关程序进行处理。

III. 检验周期和方法5. 起重机械的检验周期应根据实际情况确定，一般情况下不应超过一年。

在起重机械使用过程中如有异常情况或发生事故时，应立即进行检验，并根据检验结果采取相应的措施。

6. 起重机械的检验应根据相关技术标准和规范进行，确保检验的严谨性和准确性。

检验方法可以包括但不限于以下几种：a. 目视检查：检查起重机械外观、部件的完好性和连接的紧固情况；b. 测试测量：使用合适的仪器和设备对起重机械进行运行、负荷等方面的测试测量；c. 试验验证：按照相关要求对起重机械的安全装置、限位装置等进行试验验证。

IV. 检验结果和处理7. 经过检验后，起重机械的检验结果应及时通知单位和个人。

如果起重机械经过检验符合相关要求，可以继续使用。

如果起重机械存在安全隐患或不符合相关要求，应立即停止使用，并采取相应的措施进行修理或更换。

8. 对于存在安全隐患或不符合相关要求的起重机械，应制定修理计划，并按照计划进行修理和维护工作。

桥式起重机检验规程为规范产品检验，确保制造质量，特编制此规程。

1.主题内容规定产品出产及制造过程中检测项目、技术要求及检测方法。

2.适应范围适应于在一般环境中工作的双梁、单腹板梁及桁架等桥式起重机一般项，包括通用桥式起重机的全部和专用桥式起重机的相同或类似部分（不同部分按技术要求和工艺文件另行检验），其取物装置为吊钩、抓斗、电磁吸盘或二用、三用。

3.编制依据检测项目和技术要求，A项是依照GB/T14405-93（通用桥式起重机）和GB/14406-93(门式起重机技术条件)而定。

B项是根据本公司制造过程的需要而定。

检测方法是参照1987年全国行业行检规程结合本公司的长期实践经验而定。

4.项目代号A项为厂检验项，B项为过程检验项。

5.机加工件属外购未列入此规程中。

6.材料和配套件按《采购、外协件入库检验规程》进行检验。

7.钢材表面除锈检验主梁腹板、盖板和轨道等重要构件应进行预处理并在处理之后即行检验。

其他构件可采用预处理也可采用手工除锈在涂漆前进行检验。

8.下料检验主梁构件下料后应进行全部检验,并填写检验记录,其他构件可进行抽查,抽查数据登记在检验员工作日志中。

附录：一、桥架的检测条件1、检测时，桥架的支承点应在端梁的下面接近车轮的位置。

2、以端梁上翼缘板的四个基准点（车轮支承中心顶点）调平，其误差在跨度方向不超过3mm，在基距方向不得超2mm。

3、应在无日照影响的情况下测量。

4、用钢丝测量时，因钢丝自重影响的修正值。

二、跨度检测条件1、凡用卷尺测量时，均需拉紧，其拉力值和卷尺的修正值三、量具测量的误差。

起重机常规检查制度范文
检查内容：
1. 台面部分：
- 检查各部位紧固件是否松动；
- 检查各部位润滑情况，如润滑油是否充足、润滑点是否存在异常；
- 检查是否存在异响或异味；
- 检查电缆线是否破损或老化。

2. 起重机结构：
- 检查市电线路接地是否良好；
- 检查起重机磨损情况，是否存在明显的裂纹、变形或腐蚀；
- 检查制动器是否正常工作；
- 检查电气线路是否完好，是否存在短路或漏电现象。

3. 控制系统：
- 检查起重机遥控器是否正常，是否存在操作错乱或信号不稳定的情况；
- 检查限位器是否准确，是否存在误判或失效的情况；
- 检查是否存在电气故障或线路松动的情况。

4. 起重机附件检查：
- 检查起重机钢丝绳、链条、吊钩等是否存在磨损或腐蚀；
- 检查起重机附件是否松动或破损，如制动器、轮胎、轨道等。

5. 安全装置检查：
- 检查起重机安全装置是否完好，如重载、倾覆、断相、失速等；
- 检查起重机报警器是否正常，是否存在误报或失效的情况；
- 检查环境监测装置是否正常工作，是否存在异常温度或湿度。

6. 日常维护：
- 对起重机进行清洁，去除积尘和杂物；
- 定期检查起重机润滑油，如有必要及时更换；
- 定期对起重机进行保养，如清理滚轮、轨道、齿轮等。

以上是起重机常规检查的内容，每天使用起重机前必须进行检查，确保设备的正常运行和安全性。

如发现异常或存在故障，应立即停机排除故障或进行维修，并在维修完毕后进行二次检查确认无隐患后方可重新启动使用。

起重机常规检查制度范本1. 一、引言起重机是一种重要的工程设备，在使用过程中必须进行常规检查，以确保其安全运行。

为了规范起重机的常规检查工作，提高起重机的使用效率和安全性，制定本常规检查制度。

2. 二、目的本制度的目的是确保起重机始终处于良好的工作状态，预防故障和事故的发生，保障人员和财产的安全。

3. 三、负责人员（1）起重机操作员：负责每日对起重机进行常规检查，发现问题及时报告并采取相应的措施。

（2）维修保养人员：负责对起重机进行定期维护和保养。

4. 四、常规检查内容（1）外观检查：检查起重机整体外观是否完好，有无锈蚀、变形、裂纹等情况。

（2）电气系统检查：检查电气系统是否正常运行，有无线路故障、短路等情况。

（3）润滑系统检查：检查润滑系统是否正常工作，有无漏油、堵塞等情况。

（4）制动系统检查：检查制动系统是否灵敏，有无制动失灵或制动力不足等情况。

（5）起重机结构检查：检查起重机的结构是否牢固，有无松动、脱落等情况。

（6）安全装置检查：检查起重机的各种安全装置是否完好，能否正常工作。

5. 五、检查频率（1）每日检查：起重机操作员每天上班前对起重机进行外观检查、电气系统检查、制动系统检查和安全装置检查。

（2）周检：维修保养人员每周对起重机进行润滑系统检查和起重机结构检查。

（3）月检：维修保养人员每月对起重机进行全面检查，包括所有检查内容。

6. 六、检查记录和问题处理（1）每次检查应记录在起重机检查表中，包括检查时间、检查内容、检查结果等。

（2）如发现问题，应及时列出问题清单，并报告相关负责人员。

（3）问题处理：由维修保养人员及时处理并记录处理情况。

7. 七、制度执行（1）所有负责人员应严格按照本制度执行，不得随意马虎对待。

（2）负责人员应确保检查记录真实准确，并及时将问题报告给相关人员。

（3）如有需要，制度可以根据实际情况进行修订，但需提前征求相关人员的意见并经批准。

8. 八、培训和宣传（1）针对起重机操作员，应进行起重机常规检查知识的培训，并及时更新和完善培训内容。

起重机械定期检验规则第一条为了规范在用起重机械定期检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》，制定本规则。

第二条本规则规定的起重机械定期检验，是在起重机械使用单位进行经常性日常维护保养（以下简称维保）和自行检查的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的特种设备检验检测机构（以下简称检验机构），依据本规则对纳入使用登记的在用起重机械进行的检验。

第三条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械。

纳入《特种设备目录》的起重机械，全部实施定期检验。

纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验以及整机形式出厂，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记前由所在地检验检测机构依据本规则规定的检验项目及其内容、要求和方法进行检验（即设备投入使用前检验，简称首检），合格后方可办理使用登记。

实施首检的起重机械目录见附件A。

第四条本规则的主要技术要求的依据是相关的特种设备安全技术规范及其相应标准。

第五条在用起重机械定期检验周期如下：(一)塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；(二)轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。

性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行，额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次。

检验过程中，对确实存在重大隐患的起重机械（如作业环境特殊、事故频发等），检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。

第六条起重机械定期检验、首检的项目和要求，按照《起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件B）、《叉车定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件C）进行。

第七条使用单位和检验机构应当执行本规则。

使用单位对维保和自检的工作质量负责，检验机构对所承担的检验工作质量和检验结论的正确性、真实性负责。

起重机械定期检验规则第一条为了规范在用起重机械定期检验工作,根据《特种设备安全监察条例》和《起重机械安全监察规定》，制定本规则。

第二条本规则规定的起重机械定期检验，是在起重机械使用单位进行经常性日常维护保养（以下简称维保）和自行检查的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的特种设备检验检测机构（以下简称检验机构），依据本规则对纳入使用登记的在用起重机械进行的检验。

第三条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械。

纳入《特种设备目录》的起重机械，全部实施定期检验。

纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验以及整机形式出厂，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记前由所在地检验检测机构依据本规则规定的检验项目及其内容、要求和方法进行检验（即设备投入使用前检验，简称首检），合格后方可办理使用登记。

实施首检的起重机械目录见附件A。

第四条本规则主要技术要求的依据是相关的特种设备安全技术规范及其相应标准。

第五条在用起重机械定期检验周期如下：（一）塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；（二）轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。

性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行；额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次。

检验过程中，对确实存在重大隐患的起重机械（如作业环境特殊、事故频发等），检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。

第六条起重机械定期检验、首检的项目和要求，按照《起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件B）、《叉车定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件C）进行。

第七条使用单位和检验机构应当执行本规则。

使用单位对维护和自检的工作质量负责，检验机构对所承担的检验工作质量和检验结论的正确性、真实性负责。

起重机械检验操作规范QN/HD8.2-03编制：审批：日期：无锡市华东筑路机械有限公司2005年元月检验操作规范一、进货检验1、接到到货通知后，检验员填写《采购产品交检单》，先核查供方到货的质保书（质检报告），各项指标是否合格，并依次检查外观、包装、商标、数量等。

判定检验结果并签字。

2、检验项目、方法和要求可参照《原材料检验方法一览表》。

★毛坏件尺寸放量：外径放大5~10mm，内径缩小5~10mm，长度放大5~10mm，厚度大于4mm。

记录要求：检验结果分定量表示（数量）、定性表示（符合与不符合）3、达到合格要求通知仓库入库，不合格则通知供销部办理相应手续。

二、过程检验1、焊接过程⑴焊接过程中的自检由班组长填写《工序记录表》，检查依据和要求按《焊接工艺评定》，及《焊缝外观质量检查要求》的项目如下：★下料正确合理（公差±2mm）★焊条选用（按母材选用）★坡口深度（按板厚度，焊接方式）★焊缝宽度、厚度★焊条直径与电流匹配★焊缝外观检查★焊条烘干程度：湿度250℃-300℃，时间1.5-2小时。

⑵构件检查：★首先由班长自检，合格后由检验员进行专检并填写《报检单》。

全部合格后才能放行转入下道工序．如出现不合格则通知操作人返修（返修不得超过２次）．返修措施按《焊缝外观检验要求》。

★对于主梁的Ｘ光探伤检验：每根主梁受拉板（盖板、腹板）对接焊缝必检，采用Ｘ探伤拍片并按GB3223(Ⅱ级)或超声波GB11345(Ⅰ级)质量要求判定。

由专检人先填写《起重机对接焊缝报检单》、《X光线检查报告》、《超声波探伤报告》。

★检验技术要求，使用仪器、方法详见《报告单》a、门式起重机检验项目表b、桥式起重机检验项目表2、机加工过程（外包）机加工件由检验员到外包方现场检验。

（1）每个重要加工件由检验员，逐一检查，并填写《工序完工检验记录》。

(2)其它加工件按图纸要求抽检，每个规格抽检５～１０％，若发现一个不合格则逐一全检，检验员填写《工序完工检验记录》。