【建筑工程管理】KN预应力锚索施工技术要求

西北勘测设计研究院科技档案项目：西藏巴河老虎嘴水电站工程设计科研阶段：施工详图设计名称：1000kN级预应力锚索施工技术要求批准：年月日核定： 2008年月日审查： 2008年月日校核： 2008年月日编制： 2008年月日编制单位：坝工分院坝工一室2008年月日产品编号：老虎嘴水电站工程1000kN级预应力锚索施工技术要求编制单位：中国水电顾问集团西北勘测设计研究院编制日期：二○○七年十二月核定：审查：校核：编写：目录1 总则 (1)2 材料 (3)2.1 钢绞线 (3)2.2 锚具 (3)2.3 水泥 (4)2.4 水、砂 (4)2.5 外加剂 (4)3 造孔 (4)3.1 钻孔 (4)3.2 锚孔固壁灌浆 (5)4 锚索制作、安装与灌浆 (6)4.1 锚索制作 (6)4.2 锚索安装 (7)4.3 外锚墩施工 (8)4.4 锚索灌浆 (8)4.5 锚具安装 (9)5 张拉 (10)5.1 张拉程序、条件 (10)5.2 张拉准备 (10)5.3 张拉 (10)6 封孔灌浆和外锚头保护 (12)7 试验与监测 (12)7.1 受力性能试验 (12)7.2 监测 (13)7.3 验收试验 (13)8 质量控制与检查 (13)8.1 质量控制 (13)8.2 质量检查 (15)9 验收 (15)9.1 验收一般要求 (15)9.2 工序和单元工程验收 (16)9.3 分部工程验收 (16)9.4 竣工验收 (16)1 总则1.1 本技术要求适用于老虎嘴水电站工程边坡岩体预应力锚固施工。

特殊部位的预应力锚固若有其他要求，以相应专业技术文件和图纸为准。

1.2本技术要求配合1000KN级预应力锚索结构图、布置图、设计通知单和招标文件等设计文件使用。

1.3 预应力锚索施工前首先要进行现场生产性试验，并根据生产性试验成果修正、完善本技术要求。

1.4施工中若实际情况与设计条件不符时，监理工程师应会同设计、施工单位共同研究，由设计单位提出设计修改文件，重大问题的修改须报业主批准。

黄河公伯峡水电站右岸坝体下游挡土墙基础处理1000kN级预应力锚索施工技术要求国家电力公司西北勘测设计研究院二零零二年十二月批准：核定：审查：校核：编写：黄河公伯峡水电站右岸坝体下游挡土墙基础处理1000kN级预应力锚索施工技术要求1. 简述公伯峡右岸坝体下游设有一最大高度为m的挡土墙，以防止坝体填筑料覆盖发电引水钢管，在此挡土墙的左侧，由于引水管的开挖，形成了大约25m 左右的边坡，此边坡原节理、裂隙就比较发育，加之开挖爆破的扰动，岩石比较破碎，如果顶部没有挡土墙，此边坡是稳定的，但现在在此坡顶修建了挡土墙，经验算，可能会有挡土墙基础岩石深层滑动的现象，故在此边坡及坡顶共布置了29根1000kN级的预应力锚索，均为俯孔(详见图GBS-H2-9-19)。

2. 原则2.1本技术要求编制依据1）《水工预应力锚固施工规范》SL 46-94。

2）《右岸坝体下游挡土墙基础处理1000kN级预应力锚索布置图》（GBS-H2-9-19）。

2.2本技术要求仅适用于公伯峡右岸坝体下游挡土墙基础处理1000kN级预应力锚索施工。

2.3本技术要求为设计内容的一部分，与设计图纸共同使用。

3. 1000kN级预应力锚索的基本条件3.1 材料该锚索以钢绞线为锚索体，钢绞线采用国产按技术标准ASTMA416-87a 生产的高强度低松弛钢绞线， =0.6〃，270级，7 5，单根直径 15.24mm，公称面积140.00mm2，弹性模量E=195kN/mm2，极限抗拉强度应大于1860Mpa，且伸直性好，整股最低破断力为260.7KN，1%伸长时的最大负荷不小于221.5kN。

3.2 锚固体系锚头选用OVM锚具，后张全粘结锚索体系。

张拉千斤顶采用YCW—150型及相应的高压电动油泵。

3.3 锚索体构成1000kN级预应力锚索有6股7 5高强钢丝组成，每索设计吨位1000kN，张拉锁定吨位1000kN。

4 造孔4.1 造孔设备钻孔机械可采用适应本工程地质条件且满足设计要求，钻机轻便灵活，成孔速度快，便于在交通条件困难的边坡上使用的设备。

1500KN预应力锚索施工技术要求1 总则1.本技术要求适用于:2.施工单位必须按照技术文件、施工图纸及《水工预应力锚固施工规范》（SL46-94）中的要求进行施工。

施工单位对设计文件、施工图纸存有异议，可向监理单位和设计单位提出意见，但未接到修改设计通知或修改设计图纸时不得在施工中变更设计。

3.预应力锚索施工技术性、专业性较强，应由经过技术培训的人员进行施工,具体施工程序应严格按本技术要求执行，并加强施工管理，确保施工质量。

4.施工中，若发现实际地质情况与设计文件中所述地质资料或结论有较大出入，或发现新的不良地因素，须及时报监理单位和设计单位，以便及时进行设计调整。

5.1500kN预应力锚索的施工程序为：钻孔安装锚垫板浇筑外锚墩锚索安装锚固段注浆张拉自由段注浆孔口防护处理。

6.凡本技术要求未尽事宜，应按现行技术规范有关施工规程规范执行。

2 钻孔2.1应严格按要求设计的孔位及孔深钻孔，开孔偏差不大20cm;孔深实际长度应不小于设计长度且不大于设计长度的1%；钻孔方向应与设计方向相一致，孔向偏差不大于1.5度。

2.2锚索孔造孔施工所采用钻具为地质钻机，钻孔直径为140mm。

2.3锚索孔内锚固段用取岩芯或孔内电视摄像检查并作出锚索孔柱状图及地质编录，为锚索孔缺陷处理提供依据。

2.4钻孔施工过程中，施工单位应按孔深对返水量情况及岩石破碎情况等作好记录，并应按钻孔进尺每5m 进行一次孔向测量，若发现孔向发生偏差且不大于1.5度，应及时纠正并进行调整。

2.5钻孔及孔辟上附着的粉尘、泥屑应使用高压空气或水进行彻底清洗，并待钻孔完成并清洗干净后，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。

2.6锚索孔质量缺陷处理2.6.1内锚固段（一次注浆段）应确保设在较新鲜完整的岩体中，当根据取芯检查不能认定内锚固段的岩体完整性时，应采用预注砂浆方式进行处理；当砂浆待凝并有一定的强度时，然后扫孔取砂浆芯样检查，当取出的完整砂浆芯样长度大于或等于7.5m时，即可认为内锚固段裂隙已被封堵。

预应力锚索施工技术细则预应力锚索构造的复杂性和被加固地层的地质特性确定了预应力锚索的施工工艺，所以在预应力锚索的施工过程中，既要考虑锚索的特点，又要考虑被加固地层的地质条件，锚索的构造是固定的，而地质条件是千变万化的，往往给施工造成困难，在施工中要因地制宜，随机应变，不能千篇一律。

预应力锚索的施工工艺如下：1、造锚索孔通常采用100B型、30型和50型潜孔钻机打孔，动力为压缩空气和电。

钻孔机具的选择必须针对地质条件，使其与地质条件相适应。

一般情况下，岩体结构比较完整，造孔过程中基本无塌孔现象，可采用100B型钻机，该机动力单一，移位方便，效率高，适合于30m以内的岩孔。

岩体稍破碎，但不塌孔时，可用麻花钻杆，以便排出碎块石，麻花钻杆叶片的螺距10～12㎝，直径比岩孔小4～5㎝；岩体比较破碎，100B型钻机打孔比较困难时，可用30型和50型钻机打孔，使用麻花钻杆。

无论用那种钻机打孔，其钻机的推力和扭矩都要适当，并留有余地，以便在出现卡钻时能够有足够的力量进行处理，否则开足马力全速钻进，发现卡钻时就难于处理，有可能断钻杆，丢冲击器，甚至会使全部钻杆丢在孔中。

在正常钻进中出现卡钻现象，经过处理仍然卡钻，此时应退卸钻杆，钻机保持在原位，采用止浆袋向孔中定位注浆，把岩孔周围的破碎岩块胶结起来，待砂浆有一定强度时再重新打孔，以便顺利穿过破碎带。

不管在那种岩石中钻孔，都要及时排渣，在钻进过程中要随时观察进尺情况，发现不正常情况时要作出正确判断，采取相应措施予以解决。

在极其破碎岩层中打孔，采用上述钻进办法不能成孔时，应采用跟管钻进办法，当克服塌孔段后，再用正常钻进办法打孔。

钻孔要按设计的方位（倾角）、孔径进行，同时要根据锚垫的厚度和入土深度准确开孔，以便保证锚索的正确位置，孔深一般比设计长度多50～100㎝，深孔（40m以上）要在钻杆上加扶正器，用以保证岩孔的直度。

在钻孔过程中要严格按各种钻机的操作规程执行，退卸钻杆后要用压缩空气或高压水洗孔，确保孔内无岩粉和泥土。

预应力锚索施工技术及要求导言锚索是指在吊桥边孔处锚固主缆时，将主缆分成多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束称为锚索。

锚索结构由幅度锚头、锚索体和外锚头三部分构成，是外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线。

预应力锚索是采取预应力的方法把锚索锚固于岩体内部的索状支架，用于加固边坡。

锚头通过岩体软弱结构面的孔锚入岩体内，把滑体与稳固岩层联起来，使边坡岩体的应力状态发生改变，提高边坡不稳定岩体的强度和整体性。

施工技术1.锚孔测放边坡施工时要边挖边加固，不得一次开挖到底。

根据工程立面图，按照设计要求，将锚孔的位置准确测放在坡面上，孔位误差不超过±50mm。

2.钻孔设备钻孔机具应根据锚固地层的类别、锚孔孔径及深度、施工场地的条件等进行选择。

岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等地层中采用跟管钻进技术。

3.钻机就位锚孔钻进施工时，脚手架应满足相应的承载能力和稳固条件，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格调整机位。

4.钻进方式钻孔采用干钻，以防锚索施工恶化边坡岩体的工程地质条件并确保孔壁的粘结性能。

根据钻机性能和锚固地层严格控制钻孔速度，防止钻孔变径和扭曲，造成下锚困难等事故。

5.钻进过程在进行钻进施工时，要对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水等作好记录。

6.孔径和孔深钻孔时的孔径和孔深不得小于设计值。

要求实际使用钻头直径不小于设计钻头孔径，以保证锚孔直径；要求实际钻孔深度大于设计钻孔深度0.2m以上，以保证锚孔深度。

7.锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立刻停钻，要求稳钻1～2min，防止孔底尖灭、不能达到设计孔径。

孔壁不得有沉碴及水体粘滞，须清理干净，避免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

8.锚孔检验锚孔钻孔结束后，须现场监理检验合格后，才能进行下一步工序。

9.锚索体安装安装锚索体前应再次核对锚孔编号，无误后用高压风吹孔，人工缓慢将锚索体放入孔内，用钢尺测量孔外露出的钢绞线长度，从而计算孔内锚索长度，以确保锚固长度。

预应力锚索施工技术一、预应力锚索施工技术原理预应力锚索的原理是利用锚索的预应力将不稳定的岩土体与稳定的地层连接在一起，形成一个整体，共同承担外部荷载。

当锚索受到张拉时，钢绞线或钢丝束产生弹性伸长，对岩土体施加压力，增加岩土体之间的摩擦力和粘结力，提高岩土体的抗剪强度和稳定性。

二、预应力锚索施工工艺流程1、施工准备熟悉施工图纸和技术要求，进行现场勘察和测量。

准备施工所需的材料、设备和机具，如钢绞线、锚具、钻孔机、注浆机等。

搭建施工平台和安全防护设施。

2、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和角度。

使用钻孔机进行钻孔，钻孔过程中要注意控制钻孔的直径、深度和垂直度。

钻孔完成后，进行清孔，清除孔内的岩屑和泥浆。

3、锚索制作与安装根据设计要求截取钢绞线或钢丝束，并进行编束。

在钢绞线或钢丝束的一端安装锚具。

将制作好的锚索缓慢地插入钻孔中，确保锚索的位置和角度正确。

4、注浆采用压力注浆法，将水泥浆或水泥砂浆注入钻孔中。

注浆过程中要控制注浆压力和注浆量，确保浆液充满钻孔和锚索周围的空隙。

5、张拉与锁定待浆液达到设计强度后，对锚索进行张拉。

按照设计的张拉顺序和张拉力进行分级张拉，每级张拉后要持荷一定时间。

张拉完成后，使用锚具将锚索锁定。

6、封锚对锚头进行保护和处理，采用混凝土或水泥砂浆进行封锚。

三、预应力锚索施工要点1、钻孔质量控制钻孔直径和深度要符合设计要求，偏差应在允许范围内。

控制钻孔的垂直度，避免孔斜过大影响锚索的安装和受力。

2、锚索制作钢绞线或钢丝束的材质和规格要符合设计要求，无锈蚀和损伤。

编束要整齐，锚固段和自由段的长度要准确。

3、注浆质量浆液的配合比要符合设计要求，保证浆液的强度和流动性。

注浆压力和注浆量要控制得当，确保浆液充满钻孔。

4、张拉控制张拉设备要进行标定和校验，确保张拉力的准确性。

严格按照设计的张拉顺序和张拉力进行张拉，记录张拉数据。

5、封锚处理封锚混凝土或水泥砂浆要密实，无裂缝和空鼓。

四、预应力锚索施工质量控制1、原材料质量控制对钢绞线、锚具、水泥等原材料进行检验，确保质量合格。

预应力锚索施工规范及要求模板一：正式商务风格1.引言1.1 目的本文档旨在规范预应力锚索施工工作，并明确相关要求，确保施工过程中安全可靠。

1.2 适用范围本文档适用于预应力锚索施工工作，涵盖施工准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面内容。

2.术语和定义2.1 预应力锚索预应力锚索是一种通过应力传递到混凝土结构中，以增强混凝土承载能力的工程技术。

2.2 预应力锚索施工预应力锚索施工是指针对混凝土结构的增强需要，进行预应力锚索的安装、张拉和锚固等工序。

3.施工准备3.1 工程测量3.1.1 施工现场勘测3.1.2 锚索位置测量3.1.3 张拉设备测量校准3.2 材料准备3.2.1 预应力锚索材料准备3.2.2 锚具和锚固材料准备3.2.3 张拉设备和工具准备4.施工工艺4.1 钢筋加工和制作4.1.1 钢筋加工4.1.2 钢筋制作4.2 锚索安装4.2.1 混凝土孔洞准备4.2.2 锚具安装4.2.3 锚固材料灌注4.3 张拉和固定4.3.1 锚索张拉4.3.2 张拉设备操作4.3.3 固定锚端5.质量控制5.1 施工工艺控制5.2 施工质量检验5.3 施工记录和报告6.安全措施6.1 施工现场安全6.2 预应力锚索操作安全6.3 紧急事故处理7.附件本文档涉及附件：样板合同、施工方案、工艺要求、施工记录表等。

详见附件列表。

8.法律名词及注释8.1 预应力工程法规8.2 建筑结构安全规范8.3 施工安全标准模板二：简洁现代风格1.前言1.1 目的本文档旨在规范预应力锚索施工工作，并明确相关要求，确保施工过程中的质量和安全。

1.2 适用范围本文档适用于预应力锚索施工工作，覆盖施工前准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。

2.术语和定义2.1 预应力锚索通过应力传递到混凝土结构中来增强承载能力的工程技术。

2.2 预应力锚索施工针对混凝土结构的增强需求，进行锚索的安装、张拉和锚固等工序。

3.施工准备3.1 工程测量3.1.1 施工现场勘测3.1.2 锚索位置测量3.1.3 张拉设备测量校准3.2 材料准备3.2.1 预应力锚索材料准备3.2.2 锚具和锚固材料准备3.2.3 张拉设备和工具准备4.施工工艺4.1 钢筋加工和制作4.1.1 钢筋加工4.1.2 钢筋制作4.2 锚索安装4.2.1 孔洞准备4.2.2 锚具安装4.2.3 锚固材料灌注4.3 张拉和固定4.3.1 锚索张拉4.3.2 张拉设备操作4.3.3 固定锚端5.质量控制5.1 施工工艺控制5.2 施工质量检验5.3 施工记录和报告6.安全措施6.1 施工现场安全6.2 锚索操作安全6.3 紧急事故处理7.附件本文档涉及附件：合同样本、施工方案、工艺要求、施工记录表等。

预应力锚索施工标准(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）预应力锚索施工标准预应力锚索施工采用全套管跟进水循环冲击钻进施工工艺，钻头通过动力冲击将砾石、漂石击碎，并经水循环将破碎的石削冲出孔外，以达到清理孔内的目的，同时钢套管随钻杆跟进以维护孔壁，钻进至设计深度后提钻成孔。

一、锚索成孔基坑开挖至锚索设计标高0。

5m以下停止开挖，根据设计标高定出孔位,做好标记.锚索的成孔孔径为150mm，孔位允许偏差不应大于50mm；锚索倾斜角度为15°,偏斜角度不应大于2°，钻孔时需持续测量，保证钻孔角度。

钻孔孔深和杆体长度不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的1%。

成孔后认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。

在锚索安装前,应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。

二、锚索制作锚索选用表面无损伤、锈污的钢绞线，不得使用表面有焊痕的钢绞线。

锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1。

2米）之和,以保证锚索张拉锁定时的要求，每股长度误差不大于50mm，下料前必须通知技术人员。

1、自由段制作，自由段的钢绞线应放入塑料套管内，外绕工程胶布密封固定。

2、锚固段制作,对预应力锚索的锚固段需要进行除锈,将钢绞线平直放好后,每间隔2m设置一个隔离架,将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧，两个隔离架中间采用16号铅丝捆扎4道。

锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起,不得有分叉现象，底部做成锥形头，防止下锚时将锚索插入土体内.3、二次注浆管制作，采用Φ25硬塑料注浆管制作，待锚索绑扎完成后，先将注浆管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进。

注浆管底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ6～φ8,间距0.5m）孔眼用黑胶布将密封,注浆管底口距孔底宜为50cm左右。

三、锚索安装1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行清孔，直至没有泥浆流出为止。

2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松,防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。

目录1总则 (1)1.1概述 (1)1.2 地质条件 (1)1.2.1电站厂区边坡地质条件 (1)1.2.2拱坝坝肩边坡地质条件 (3)1.3边坡支护设计情况 (4)1.4设计适用标准及规范 (5)2材料要求 (5)2.1钢绞线 (5)2.1.1性能要求 (5)2.1.2检验项目及取样数量 (7)2.2防护套管 (8)2.3锚具 (9)2.3.1性能要求 (9)2.3.2进场验收 (9)2.4造孔设备 (10)2.5张拉机具 (10)2.6灌浆设备 (11)2.7其它材料 (11)3施工技术要求 (12)3.1施工内容及施工程序 (12)3.2搭设钻机作业平台 (13)3.3定位钻孔 (13)3.4锚索制作 (14)3.5锚索运输、安装 (15)3.6混凝土垫墩施工 (16)3.7膨胀混凝土施工 (16)3.8锚固段注浆 (18)3.9安装锚具、张拉及补张拉 (18)3.10锚头封闭 (20)4出现意外情况及时处理 (21)5试验与监测 (21)5.1试验 (21)5.2监测 (22)6质量与安全 (22)6.1质量 (22)6.2安全 (23)7环境保护 (24)8验收 (25)1总则1.1概述本工程的任务是城乡生活和工业供水、灌溉、发电等综合利用。

主要建筑物挡水坝为2级建筑物，表孔溢流道、泄洪放空底孔、取水口均为3级建筑物。

引水隧洞、厂房及其他次要建筑物为4级建筑物，灌溉输水建筑物为5级建筑物。

水库枢纽工程布置由碾压混凝土拱坝、坝顶表孔设闸溢洪道、坝身泄洪放空底孔、左岸岸塔式灌溉和发电取水口、发电引水隧洞、压力钢管及地面厂房等建筑物组成。

大坝位于下游约500m的“S”型转弯中部，流向总体上为NW向SE流（方位角110°）。

该位置地形为深切“U”形河谷，左高右低，左岸陡峭（陡崖），右岸自下至上呈陡-缓-陡地形。

河床枯季水面标高约1270m，河床宽约28m～50m。

右岸在高程1270m～1350m左右为陡壁，平均地形坡度75°～80°，局部甚至呈倒悬状，基岩出露。

预应力锚索技术要求一、预应力锚索施工要求本工程预应力锚索用于旋挖支护桩段。

预应力锚索施工应与土方开挖相互配合，分层挖土至锚索标高位置时，进行锚索施工。

锚固体设计强度30MPa，锚索锚固体强度达到设计强度80%后方可张拉锁定，然后方可进行下部土方开挖。

支护桩锚索水平间距1.4m、1.6m。

（一）、预应力锚索钢绞线采用3×7Φ5高强钢绞线，强度标准值1860Mpa；（二）、孔位允许偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角20 度，预应力锚索钻孔倾角误差不超过2度，孔径不小于150mm，孔深不得少于锚索设计长度，张拉段预留1.0m,终孔后认真清孔。

（三）、预应力锚索下料长度允许误差为50mm，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。

（四）、采用P.O.42.5R 普通硅酸盐水泥拌制纯水泥浆，水灰比为0.45～0.55，浆液固结体28 天强度要求不小于M30。

注浆为两次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，注浆压力不小于 2.0MPa。

（五）、在砂层中或淤泥质土层成孔过程，容易发生塌孔，该土层锚索的施工工艺必须全过程跟套管钻进，若发生流砂现象，可对上部砂层进行注浆加固(试打后视实际情况决定,详见袖阀管注浆方案)，防止顶部出现大面积坍塌，同时在选用机械上做优化选择，施工机械选用标准锚杆钻机进行施工。

二、锚索施工部署（一）、锚索位置见施工设计图，土方开挖至相应土层标高后，立即进行该层锚索施工，且该层锚索张拉锁定前不得超挖下层土方。

（二）、施工工艺：土方开挖至锚索施工面→钻机就位→钻孔→清孔→下锚索体→第一次注浆→第二次注浆→腰梁施工及养护→张拉及锁定三、锚索主要施工方法（一）、锚索成孔基坑开挖至要求标高后，进行锚索定位，并做好标记，水平方向允许偏差±100㎜，垂直方向允许偏差为±50 ㎜，钻孔倾角误差不超过2度，孔径不得小于150mm，孔深应超过设计长度0.5m。