水闸工程施工技术措施探讨
摘要：随着经济的发展，我国在水利上的投资也日趋增多，尤其是涉及到防洪抗灾及人民生命财产安全的工程尤为重视。
譬如水闸的施工是常见并且重要的，如果施工管理不到位、不科学，会给工程带来较大的安全隐患。
本文探讨了水闸工程施工技术措施。
关键词：水闸工程施工技术措施
中图分类号：tv66文献标识码： a 文章编号：
水闸是一种常见的水利工程，以堤围、各类水闸、电排站为代表的水利工程设施遍布各镇街，捍卫人民生命和财产安全。
然而，水闸工程结构构造复杂，施工环节质量控制难度大，在施工过程中若不严把质量关，会降低工程质量，给以后的管理工作带来一定的影响，因此水闸建设工程质量问题切不可马虎，加强水闸工程施工技术势在必行。
一、施工导流
1、围堰施工
围堰对于水闸施工具有十分重要的作用，在开挖的过程当中应该为围堰事先留下岩坎，同时这也可以作为水闸施工时的道路。
在闸室修建完毕以后，应该将岩坎去除，如果采用爆破的手段，应该采取相应的措施，减少对闸室的破坏。
2、基坑排水
水利工程闸室施工往往受到积水的影响，这就需要做好相关的排水工作，为施工做好准备。
为了防止地表水进入闸室，应该设置截
水沟进行拦截。
在基坑内部开挖积水坑，然后采用水泵来排除基坑内部的积水。
二、基础处理工程
正常情况下，水闸基础不需要进行特殊的处理，为了保证稳定，可以在一些位置进行灌浆。
一般来说首先要进行混凝土浇注，在混凝土的强度达到相关的标准之后才可以进行固结灌浆作业。
在灌浆的过程当中要注意不要造成混凝土开裂。
具体的固结灌浆应该采取以下的一些具体措施：
1、钻孔
为方便测量人员工作，可以给钻孔编上号码，然后进行放样定位应该将孔位的偏差控制在10 厘米的范围之内。
等到钻孔完成之后，应该由专门人员检查钻孔的深度以及钻孔底部的残留物。
2、灌浆材料和灌浆压力
固结灌浆可以采用内循环法来进行，灌浆的材料可以使用普通水泥做成的浆液。
在实际的灌浆过程当中应该按照相应的标准对压力进行科学合理的控制。
3、钻孔冲洗与压水试验
为了确保钻孔的整洁，可以采用水枪进行冲洗，一直冲洗到孔内返回的是清水，然后再继续冲洗不低于10 分钟。
冲洗过程中使用的压力应该高于灌浆时所使用的压力，但是不能超过八分之八十。
等到冲洗完毕之后，才可以进行压水试验。
三、水闸岩基开挖工程
1、石方开挖施工
水闸基础开挖的深度可以根据岩基的厚度来进行，可以采用分层钻孔的形式来进行较高厚度的钻孔，一般是从上游开始一直到下游。
使用光面爆破应对设计边坡。
为了确保基面的质量，防止爆破对其产生的不利影响，爆破应该限制在基面50 厘米之外的范围，剩下的部分可以使用人力进行挖掘。
开挖应连续渐变，避免凹凸悬殊。
开挖由移动压风站供风。
钻机根据不同时段不同强度按需要灵活配用。
基础石方开挖料拟采用反铲装5 吨自卸车用于海堤堤身填筑及围垦区地面回填。
2、石方开挖质量控制措施
在爆破之前要经过精密的计算，充分考虑对周围其它设施造成的影响，根据实际的情况，设置相应的保护层。
为了防止对基岩产生的损坏，可以对钻孔的深度以及朝向进行合理的设置，精确计算炸药的用量，将附加的影响降低到最低限度。
四、闸墩施工
由于闸墩高度大、厚度小，门槽处钢筋较密，闸墩相对位置要求严格，所以闸墩的立模与混凝土浇筑是施工中的主要问题。
1、闸墩模板安装
为使闸墩混凝土一次浇筑达到设计高程，闸墩模板不仅要有足够的强度而且要有足够的刚度。
所以闸墩模板安装以往采用“铁板螺栓、对拉撑木”的立模支撑方法。
此法虽需耗用大量木材、钢材、工序繁多，但对中小型水闸施工仍较为方便。
由于滑模施工方法在
水利工程上的应用，目前有条件的施工单位，闸墩混凝土浇筑逐渐采用滑模施工。
（1）“铁板螺栓、对拉撑木”的模板安装。
立模前，应准备好两种固定模板的对销螺栓：一种是两端都绞线的圆钢，直径可选用12 mm、16 mm 或19 mm，长度大于闸墩厚度并视实际安装需要确定；另一种是一端绞线，另一端焊接一块5 mm×40 mm×400 mm扁铁的螺栓，扁铁上钻两个圆孔，以便固定在对拉撑木上，还要准备好等于墩墙厚度的毛竹管或预制空心的混凝土撑头。
闸墩立模时，其两侧模板要同时相对进行。
先立平直模板，次立墩头模板。
在闸底板上架立第一层模板时，上口必须保持水平。
在闸墩两侧模板上，每隔1 m 左右钻与螺栓直径相应的圆孔，并于模板内侧对准圆孔撑以毛竹管或混凝土撑头，然后将螺栓穿入，且端头穿出横向双夹围囹和竖直围囹木，然后用螺帽拧紧在竖直围囹木上。
铁板螺栓带扁铁的一端与水平对拉撑木相接，与两端均绞丝的螺栓要相间布置。
在拉撑木与竖直围囹木之间要留有10 cm 空隙，以便用木楔校正对拉撑木的松紧度。
对拉撑木是为了防止每孔闸墩模板的歪斜与变形。
若闸墩不高，可每隔二根对销螺栓放一根铁板螺栓。
当水闸为三孔一联整体底板时，则中孔可不予支撑。
在双孔底板的闸墩上，则宜将两孔同时支撑，这样可使3 个闸墩同时浇筑。
（2）翻模施工。
由于钢翻模在水利工程上的应用，施工人员依据滑模的施工特点，发展形成了使用于闸墩施工的翻模施工法。
立
模时一次至少3 层，当第2 层模板内混凝土浇至腰箍下缘时，第1 层模板内腰箍以下部分的混凝土须达到脱模强度（98 kpa为宜），这样便可拆除第一层，去架立第4 层模板，并绑扎钢筋。
以此类推，保持混凝土浇筑的连续性，以避免产生冷缝。
2、闸墩混凝土浇筑
闸墩模板立好后，随即进行清仓工作。
用压力水冲洗模板内侧和闸墩底面，污水由底层模板上的预留排出。
清仓完毕堵塞小孔后，即可进行混凝土浇筑。
闸墩混凝土的浇筑，主要是解决好两个问题：一是每块底板上闸墩混凝土的均衡上升；二是流态混凝土的入仓及仓内混凝土的铺筑。
为了保证混凝土的均衡上升，运送混凝土入仓时应很好地组织，使在同一时间运到同一底块各闸墩的混凝土量大致相同。
为防止流态混凝土有（8~10）m 高度下落时产生离析，应在仓内设置溜管，可每隔（2~3）m 设置一组。
由于仓内工作面窄，浇捣人员走动困难，可把仓内浇筑面划分成几个区段，每区段内固定浇捣工人，这样可提高功效。
每坯混凝土厚度可控制在30 cm 左右。
小型水闸闸墩浇筑时，工人一般在模板外侧，浇筑组织较为简单。
五、闸门施工
中、小型水闸闸门槽施工可采用预埋一次成型法或先留槽牙浇二期混凝土两种方法。
一次成型法是将导轨事先钻孔，然后预埋在门槽模板的内侧。
闸墩浇筑时，导轨即浇人混凝土中。
二期混凝土法是在浇第一期混凝土时，在门槽位置留出一个较门槽宽的槽位，在
槽内预埋一些开脚螺栓或锚筋，作为安装导轨时的固定点；待一期混凝土达到一定强度后，用螺栓或电焊将导轨位置固定，调整无误后，再用二期混凝土回填预留槽。
门槽及导轨必须铅直无误，所以在立模及浇注过程中应随时用吊锤校正。
门槽较高时，吊锤易上下晃动，可在吊锤下部放一油桶，使垂球浸入粘度较大的机油中。
闸门底槛设在闸底板上，在施工初期浇筑底板时，底植往往不能准时加工供货，所以常在闸底板上留槽，以供浇二期混凝土。
六、接缝止水施工
一般中小型水闸接缝止水采用止水片或沥青井止水，缝内充填填料。
止水片可用紫铜片、镀锌铁片或塑料止水带。
紫铜止水片常用的形状有两种。
其中铜片厚度为1.2～1.55mm，鼻高30～40mm。
u 形止水片下料宽度为500 mm，计算宽度为400 mm；v形止水片下料宽度为460 mm，计算宽度为300 mm。
紫铜片使用前应进行退火处理，以增加其延伸率，便于加工和焊接。
一般用柴火退火，空气自然冷却。
退火后其延伸率可从10%提高到41.7%。
接头规范要求用搭接或折叠咬接双面焊，搭焊长度大于20 mm。
止水片安装一般采用两次成型就位法，它可以提高立模、拆模速度，止水片伸缩段易对中。
u形鼻子内应填塞沥青膏或油浸麻绳。
沥青井缝内2～3 mm的空隙一般采用沥青油毡沥青杉木板、沥青砂板及塑料泡沫板作填料填充。
沥青砂板是将粗砂和小石炒热后浇
人热沥青而成的，在一侧混凝土拆模后用钢钉或树脂胶将填料板材固定在其上，再浇另一侧混凝土即可。
七、土方回填
水闸主体浇筑完毕后，待砼强度达到90%以上，还要对闸体外侧与土接触的表面进行防腐沥青涂刷，然后才可以对闸体外两侧进行土方回填。
在土方回填时，进行洒水碾压，30cm 一层铺土，层层碾压，达到设计压实度再进行下道工序，土方回填结束后才能进行启闭机等设备的安装。
参考文献：
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