道路工程技术交底——水泥稳定碎石基层

技术交底书 表格编号

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项目名称 工业园排水设施整治改造工程 第 1 页

共 6 页 交底编号 道路基层

工程名称 工业园排水设施整治改造工程

设计文件图号 根据设计图纸填写

施工部位 道路工程水泥稳定碎石基层施工

交底日期 2023年7月5日

交底内容：

一、技术交底范围：适用于工业园排水设施整治改造工程海星路道路工程基层施工。

二、设计情况：道路设计：以南段：20m（车行道），以北段：14m（车行道）。

机动车道横坡为2%，坡向道路外侧。

水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度车行道不小于3.5MPa。车行道水泥稳定碎石基层分三层摊铺施工，依次厚度为16cm→16cm→18cm。基层压实度要求车行道不小于98%。设计第一层水稳弯沉值不大于LS=119.69（0.01mm），设计第二层水稳弯沉值不大于LS=44.73（0.01mm），设计第二层水稳弯沉值不大于LS=25.23（0.01mm）。

原材料要求：

水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可做结合料，不得采用低于32.5等级的水泥。

宜选用终凝时间较长宜在6h以上，为了根据实际情况调节初凝、终凝时间，可以掺入0.5～2%的缓凝剂。

碎石：采用级配碎石，碎石最大粒径不超过31.5mm。

水泥稳定碎石颗粒组成范围（方孔筛）

三、施工工艺流程： 1、下承层准备

（1）本工程下承层施工完成后进行检测验收，验收合格后方可进行施工。

（2）下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求。

（3）施工前应将下承层表面可能存在的建筑材料、杂物等清理干净，并表面洒水湿润。

2、测量放线

根据中心线测量路面设计宽度线，用白灰进行标记；并在路面中线、底基层宽度外侧10cm处，每隔10m打设基准钢丝支撑杆，支撑杆与原路中线桩号一致，支撑杆要牢固，不得有松动现象，技术人员按路面底基层两侧的标高和纵坡采用水准仪测量，架设基准钢丝绳，两端用紧线钳拉紧，每段架设长度在150m左右，钢丝应有足够的张紧力，使10m长度内基准钢丝的挠度不超过2mm，摊铺路面底基层时设专人检查看管基准钢丝绳上的传感器，防止施工人员和施工机械碰撞基准钢丝而使传感器脱落。

3、模板安装

（1）根据测量数据对水泥稳定碎石层边线位置进行模板支护，宽度参照水泥稳定碎石各位置各层宽度，厚度为从下到上为16cm、16cm、18cm。

（2）模板采用钢模，为了保证边缘压实度采用16#、18#槽钢作为模板，每1.5～2.0m设置支撑体系，均等位置植入钢钎，对模板体系进行固定。

（3）模板安装应保证平整度，表面不得有破损，油污。支模时，保证模板稳定性，避免出现错台，凹陷，突起等现象。

开始拌和前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，拌和机按配合比拌制混合料，开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后，每1~2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，混合料在拌制时的含水量根据气温变化，一般比最佳含水量高1.0％左右，拌和时向拌和楼电脑输入每吨混合料的各种原材料设计用量，并保证计量准确、拌和均匀。

4、混合料运输

自卸车在装料时，为了防止混合料出现离析现象每卸一斗混合料，移动一下车的位置，并按前、后、中的顺序装车。混合料运往施工路段，运输距离较远，混和料在运输中覆盖篷布，防止水分蒸发。

5、混合料摊铺 摊铺机就位前下承层须清扫干净且洒水保持湿润。

现场施工摊铺采用两台三一重工摊铺机成梯队摊铺，相距5~10m；两台摊铺机重叠50cm左右，以避免施工纵缝，摊铺速度结合拌和机实际产量采用相对连续不间断行驶。摊铺机就位后，在摊铺机底下垫木板，木板高度与混合料松铺厚度相等，靠中分带摊铺机按钢丝基准控制高程，边缘摊铺机以中间摊铺机摊的外侧路面为基准，外侧按钢丝绳基准控制，起步时用水准仪及时检测中间摊铺机的横坡，使其符合设计要求。

施工过程中，靠边缘摊铺机先摊铺，靠中分带摊铺机后摊铺，使压路机碾压从边往中进行碾压，在摊铺混合料时，摊铺机应匀速连续不断地进行摊铺，摊铺时保持匀速前进。摊铺参数：摊铺速度：2m/min；虚铺系数1.35。

摊铺时，专人跟在摊铺机后面观察集料拌和情况并消除粗细集料离析现象，特别是粗集料料窝及时铲除，及时用人工进行处理，并用新拌混合料填补，并对机械无法摊铺的部位由人工进行平整摊铺。

开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，不宜出现停机待料现象，摊铺速度应与水稳拌合站产量相匹配，有确定的摊铺速度。基层混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业时，前后应保证匀速、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率均要一致，相邻两摊铺机间纵向接缝平整。

在摊铺过程中设专人负责摊铺高度复查，要根据模板上基准线全程监控。

摊铺机摊铺时，要保持匀速行驶，不宜间断，以避免出现波浪或施工缝。控制摊铺机标高的钢丝要用紧线器拉紧，固定钢丝的钢支柱间距不大于10米，同时要严格防止作业人员扰动钢丝。

6、混合料碾压施工

压实度是关系基层质量的关键指标，混合料碾压则是控制基层压实度的关键工序，而影响碾压工序的关键因素又是压实机具组合与混合料质量。

碾压采用先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。直线段，由外侧向中心碾压；超高端，由内侧向外侧碾压。开始碾压时，路边30cm左右先不碾压，待内侧压实一遍后，再将其压实，避免边部混合料向外侧偏移。

压实顺序：初压（静压）→复压（振压）→终压（静压）的程序，压至无轮迹为止。初压充分，振压不起浪、不推移。

压实遍数：初压（静压）1遍→弱振1遍→强振2遍→胶轮压路机收面1～2遍。

碾压时严格控制行驶速度，第1～2遍为1.5～1.7km/h，以后各遍应为1.8～2.2km/h。后一轮迹与前一轮迹应重叠二分之一宽度，后轮压完摊铺全宽为一遍。

重振2遍后立即进行压实度检测，达不到时立即补压，直至达到设计要求。

稳压时压路机主动轮在前方，做到慢启动、空挡停车、停车前停振，严禁急转弯、急刹车。压路机倒车换挡要轻且平顺，不能拉动底基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已经压好的段路上。

为保证每个铺筑段的接头平整度，稳压时将其压实终止面设在一个断面上成一直线，复压结束后，人工整平臃包至符合要求，再用压路机横压赶光成活。

施工中，从加水拌和到碾压终止的延迟时间不得超过水泥初凝时间，且不应超过3小时。

雨水口采用先做法，第一层水稳摊铺前应提前对雨水口位置行开挖，加盖钢板，水稳摊铺后碾压前及刨开雨水口位置混合料，施工中对雨水口位置准确标记。

7、横缝施工

水泥稳定混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2小时，则应设横缝。每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。

应尽量减少横向作业缝，每天作业段的端头需设置横缝。横缝应与路面车道中心线垂直设置，横缝设置方法：人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根高度与压实厚度相同的方木，方木的另一侧有碎石回填约3米长，其高度应略高出方木；在重新开始摊铺混合料之前撤除方木并挖除末端的混合料。

在重新开始铺筑混合料之前，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以碾压层与直尺脱离接触处定出接缝位置，人工将摊铺机末端的混合料整理整齐，将砂砾或碎石和方木撤除，若存在未压实情况，要将未压实部分全部挖除，形成与路中心线垂直的一条直线，并将作业面顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，开始摊铺混合料。

用钢轮压路机在压实的基层上跨缝横向碾压，并逐渐推进到新铺混合料上，直至碾压密实，再开始纵向碾压。 8、养生

养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，应设专人和专门设备进行养生。

每一段碾压完毕，并经过压实度、标高检查合格后，应立即养生。

每一段混合料碾压完成并经压实度检测合格后，应立即进行养护。采用洒水车经常洒水进行养护，每天洒水次数视天气情况而定。在整个养护期间都要保持基层表面处于潮湿状态。基层养护期不宜小于7天。

养护期间封闭交通，除轻型洒水车辆外禁止任何车辆通行。

养生期内，除洒水车外，应进行交通管制，采取措施，禁止一切车辆通行，如封闭交通、设置明显标志标牌或告示牌、设置路障、安排专人看管等。

在铺筑上层混合料之前，应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层混合料时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。每一层基层或底基层宜在养护7—10天、待其形成一定强度后再铺筑上一层基层。

三、质量标准：

（1）本工程水泥稳定碎石基层设计设计厚度为16cm、16cm、18cm，采用钢尺量测厚度，每1000㎡抽检1点；压实度不小于98%，采用灌砂法或灌水法检测，每1000㎡抽检1点；水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度车行道不小于3.5MPa，采取现场取样试验，每2000㎡抽检1组（6块）。设计第一层水稳弯沉值不大于LS=119.69（0.01mm），设计第二层水稳弯沉值不大于LS=44.73（0.01mm），设计第二层水稳弯沉值不大于LS=25.23（0.01mm）。

（2）水泥稳定碎石表面应平整、坚实，无推移、松散和粗、细集料集中现象。

（3）水泥稳定碎石基层允许偏差应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008表7.8.3的规定：

水泥稳定碎石类基层允许偏差

项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数

中线偏位（mm） ≤20 100m 1 用全站仪测量

纵断高程（mm） ±15 20m 1 用水准仪测量

平整度（mm） ≤10 20m 路宽（m） ＜9 1

用3cm直尺和塞尺连续量两尺，取较大值 9~15 2

＞15 3 宽度（mm） 不小于设计值﹢B 40m 1 用钢尺量

横坡 ±0.3%且不反坡 20m 路宽（m） ＜9 2

用水准仪量 9~15 4

＞15 6

厚度（mm） ＋20 －10 1000m2 1 用钢尺量

注：B为施工时必要的附加宽度。

四、安全、环保、文明施工等技术措施：

1、在施工过程中，作业区域的两端和必要的地方实行交通管制，安排人员看守，安放警示标志，禁止闲杂人员和其它车辆或施工机械进入作业区。

2、做好劳动保护用品的发放工作。

3、特种作业人员必须持证上岗，无证者不得上岗；操作者不得将本机械交给无本机种操作证者上机操作。

4、操作人员必须按照所操作的机械说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

5、工作中不得擅自离岗。现场停放时，选择安全的停放地点，关闭好驾驶室，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间有专人看管。

6、驾驶室内保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。