CAM英文

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Machine type (机床选择)：用于各种模块的选择，包括车削、铣削、线切割和设计模块。Toolpaths (刀具路径)：具有创建和编辑加工刀具路径、刀具管理及材料管理的功能。Configuration ：系统规划

Converter：转换参数

Backplot ：刀路模拟设置

Import directory ：输入目录

Stock setup ：材料设置

Rectangular ：立方体

Cylindrical ：圆柱体

Select corners 选取对角，在绘图区以选取工件的二个对角点坐标位置的方法定义工件尺寸Bounding box ：以图形边界盒的方式自动定义工件尺寸

NCI extents :（NCI范围），根据NCI文件中的刀具移动范围自动计算工件的大小

Wire frame ：线框形

Spherical ：球形

Adjust feed on arc move 调整圆弧进给率：系统将自动调整圆弧处的进给率

Minimum arc feed 最小进给率：用于设定圆弧进给计算的最小进给率

Group comment 群组注释：用于输入群组注解文字

Tool library 刀具库：英制或米制刀具库的选择

Operation 操作

Output 输出

Diameter 直径补正：设置刀头直径

Corner radius 刀鼻半径：设置刀鼻半径（球刀无刀鼻）

Flute 刀刃：定义刀刃的长度

Shoulder 肩部：定义刀肩的长度 Overall 刀长：定义刀尖至夹头底端的长度

Holder 夹头：指定夹头的长度

Arbor diameter 刀柄直径

Tool# 刀具号

Head 刀具编号

Capable 可用于：设置刀具的应用场合，在Rough(粗加工)、Finish(精加工)或Both（精粗加工）等环境中都可使用

Profile 轮廓显示：设置刀具轮廓的显示方式

Raquired pilot dia 中心直径：设置刀具中心无切刃口的直径大小，一般指扩孔类加工中的预钻孔直径

Dia.offset number 直径补偿号码：指定直径补偿码

Length offset number 刀长补正号码：指定刀长补偿码

Feed rate 进给率：指定刀具的进给速度

Plunge rate 下刀速率：指定加工下刀速度

Retract rate 提刀速率：指定加工提刀速度

Spindle speed 主轴转速：指定主轴的旋转速度

Number of flutes 刀刃数：指定刀具的刀刃数量

% of matl.Cutting speed 材料表面速率：该栏适用于系统依照材料自动计算加工速度方式，用于限定刀具的加工应用速度，该数值为材料理论加工速度值的百分比

% of matl.Feed per tooth 每刃切削量：适用于系统依照材料自动计算加工速度方式，用于限定刀具单刃进给量，该数值为材料理论加工进给量的百分比。Manufacture’s tool code 制造商的刀具代码

Chuck 夹头

Spindle rotation主轴旋转方向：指定刀具应用时主轴的旋转方向

Coolant 冷却：单击该按钮系统将自动弹出加工冷却方式设置对话框，可设置为Flood（液态冷）、Mist（喷雾冷）或适用于特殊刀具的Thru-tool（刀具冷却）

Inch values （英制）：用于定义单位类型

Calc.speed/feed计算转速/进给：单击该按钮，系统将自动计算各转速及进给速度等加工参数To batch ：批次模式

Misc values 杂项变数

Home position 机械原点

Rotary axis 旋转轴

Canned text 插入指令

Stop on collision 碰撞时暂停

Stop on tool change 换刀时暂停

Clearance 安全高度：安全高度是数控加工中基于换刀和装夹而设定的一个高度，也是加工程序的起始于结束高度，通常一个工件加工完毕后刀具所停留的高度应高

于工件与夹具的最高点

Retract 参考高度：参考高度又称为工件的的安全高度，设置值一般应高于工件的最高点，在工件的每一道工序完成后刀具将退至此高度再进行下一加工工序的切削Feed plane 进给下刀位置：又称为工序的安全位置，设置值应高于此道工序的最高点，刀具快速移动到此高度后将会以切削进给的速度开始进刀切削

Top of stock 工件表面：工件表面高度值用于定义工件表面的坐标位置，其参数的设定需根据坐标的设定位置而定，如果坐标原点在工件的正表面，此项参数一般设

置增量值为零

Depth ：用于定义工件的加工深度，该加工值为实际切削深度于工件切削余量之和Compensation type 补正方式

Computer 计算机自动补偿

Control 控制器：计算刀具路径时不考虑刀具因素，在加工切削时由机床控制器进行半径补偿，输出的NC程序中含有刀具补偿指令

Wear 磨损：系统将同时采用计算机和控制器补偿，且补偿方向相同。在此选项中，由计算机补偿计算机计算的刀具半径为理想半径尺寸（为磨损），而由控制器补偿

的半径则为刀具磨损量值（负值）

Reverse Wear（二者磨损）：系统将同时采用计算机和控制器补偿，但补偿方式相反，即当计算机左补偿时，控制器将采用右补偿，采用“二者”与“二者相反”选项

的区别在于控制器中储存刀具磨损值的正负

Off 不补偿，刀具中心会于工件轮廓重合

Compensation direction 补正方向left或right

Tip comp 校正刀长位置该选项用于刀具的长度补偿。刀具长度补偿可选择补偿至刀尖（tip）或球心（center）.

Roll cutter around 刀具走圆弧，下拉列表用于定义刀具在转角处的早刀方式，即根据不同选择模式决定在转角处是否采用弧形刀具路径。当选择None时，系统在所

有的转角处都不采用弧形路径；当选择Sharp（尖角）时，系统将在转角

小于135°的情况时采用弧形路径；当选择All时，系统将在所有的转角

均采用弧形路径

Infinite look ahead 寻找相交性：该选项为系统默认选项，当系统检测到所串连几何存在相交的情况时，会自动调整刀具路径，在交点处打断路径防止过切Linerization tolerance 曲线打断成线段的误差值：在曲线线性转换过程中，用户通过该线性公差控制所转换线性线段的长度值，当公差值越小时，其模拟轨迹就

越能接近于曲线，产生效果也就越平滑，同样其加工精度也就越高，相应

的系统的计算时间也就越长

Max.depth varance 3D曲线的最大深度变化量：Z轴方向允许的最大误差值

Z stock to leave Z方向预留量：用于设定Z轴方向上的加工预留量

Multi passes 平面多次铣削：又称为外形分层铣削。当外形切削余量太大时，单击该按钮即可进行外形分层加工设置，

Keep tool down 不提刀 Spacing 间距

Depth cuts Z轴分层铣深：用于分层铣削加工，由于Z轴方向需要多次分层加工时Subprogram 使用副程序

By contour 按外形优先分层铣削

By depth 按深度优先分层铣削

Tapered walls 斜壁铣削

Break thru 贯穿：通过该控制按钮，用户可将刀具加工路径超出工件底面一指定距离。编程应用时，用户需要特别注意其超出刀具路径部分不能碰撞机床的工作台Lead in/out 进/退刀向量一获得平滑的切痕与相对稳定的切削力，系统提供了引导入、引导出切削功能，即在刀具的切入，切出路径上附加一段直线或圆弧路径与

加工工件轮廓平滑连接

Line 导入直线设置框。 Perpendicular 垂直：选择此项引导路径将与串连轮廓垂直。Tangent :选择该选项引导路径将与串连轮廓相切。Length :用于定义直径路径的长度，可以设置长设置的百分比或直接输入线段长度值；Ramp height 斜向高度：

该值为三维空间中直线在Z轴方向的高度值

Sweep 扫描角度：用于设置进刀的路径扫描角度，其角度值越大，加工引导路径越大；Helix height 螺旋高度：用于定义圆弧段在Z轴方向的高度值

Adjust start of contour 调整轮廓的起始位置：用于设置引导入路径在外形起点的延伸或缩短量一般用于开放轮廓中将进刀点延伸至轮廓外，使得在轮廓开始点就

获得较好的加工效果。

Adjust end of contour 调整轮廓的终止位置

Enter /exit at midpoint in closed contour 在封闭轮廓的中点位置执行进、退刀：在串连几何图形线段的中点处进、退刀，否则将在几何图形的端点处（一般为

转角）进/退刀。具体的选择方式需要根据零件质量要求决定，一般选择在 端点处进/退刀，能获得较美观的加工效果

Gouge check entry/exit motion执行进/退刀的过切检查：启动引导路径的过切检查功能Overlap 重叠量：加工路径中退刀路径重叠于进刀路径一长度值，即延伸了退刀点长度Use entry/exit point 指定进/退刀点：用户自定义进/退刀点

Use point depth 使用指定点深度：用户自定义进/退刀深度

Enter on first depth cut only只在第一层深度加上进刀向量：当采用深度分层加工时，只在第一层加工路径中采用刀具路径引入功能

Plunge after first move 第一个位移后才下刀：当采用深度分层加工时，第一个刀具路径将在安全高度位置执行后才下刀

Override feed rate 覆盖进给率：用于设置引导加工路径的切削速率，一般设置值小于加工进给率的70%

Exit on last depth cut only 只在最底层深度加上退刀向量：只在最后一个切削层应用引出切削路径

Retract before last move 最后的位移前提刀：选取该选项，系统将会在提刀后才执行最后一个导出路径

Look ahead 过滤点数：每次过滤时可删除的优化点数，取值范围为3至1000，其点数越多，所获得的速度越快，但优化的效果会降低

One way filtering 单向过滤：用于单向过滤设置

Minimun arc radius 最小的圆弧半径：用于设置优化过程中圆弧路径的最小半径值，若检测路径小于该值时，加工路径将采用直线代替

Maximum arc radius 最大的圆弧半径：设置优化中圆弧路径的最大半径，若检测路径大于该值时，加工路径将采用直线代替

Full 全部避开：对装夹口的整个工件厚度生成刀具路径

Partial 局部避开：可在Tab thickness(跳跃高度)栏输入装夹板所用的厚度

Width 宽度：夹口刀具路径宽度

Use feed plane for full height tabs 选择全部避开时提刀使用进给：刀具在跳跃避让夹具时将以下刀位置的高度作为跳跃高度，否则