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三、洁净管道安装
10、 管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 11、当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。
坐标 标高
水平管道平直度
架空 架空及地沟 DN100 DN>100
立管铅垂度
排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
室外 室外
25 ±20 100030 15 20
5、 管道焊接方法
热力管道; a.管径大于DN50用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面; b.管径小于/等于DN50的用氩弧焊。
防混用。
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二、洁净管道加工
1、 管道应按图纸要求,逐组领出,按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料,在确定尺 寸时,应考虑减少焊缝数量。 2、 管道切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。 3、 管道切口宜采用机械切割,如采用火焰切割,必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的 1%,且不大于3mm。 4、现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关 系应符合规范GB50235-97 中表4.2.1的要求;弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。
洁净管道安装、施工技术方案
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目录
一、洁净管道阀门检查 二、洁净管道加工 三、洁净管道安装 四、管架的安装 五、洁净管道静电连接
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目录
六、洁净管道焊接施工 七、洁净管道的吹扫 八、洁净管道系统试验
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一、洁净管道阀门检查
(一)管道、管件和密封件等的检验 1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。 2、 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。 3、 法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。 4、 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。 5、 螺栓、螺母的螺纹应完整,螺栓、螺母配合良好,无松动现象。