切砖机安全操作规程

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. 砖机安全操作规程

一、开机前

1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油。

2、检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。

3、按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。

4、检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。

5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。

6、一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。

二、开机中：

1、设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况；

2、检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。

三、 停机后：

1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。

2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班

搅拌机安全操作规程

一、开机前

1、清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度，离合器应处于分立状态；

2、检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到

适量润滑油；

二、开机中

1、严禁人体靠近机械运转部位，防护罩上面禁止站人

2、若发现异常响声、怪味或发生烟雾时，要停机切断电源；

3、在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。

4、保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象

三、停机后 .

. 1、检查搅拌设备，保持传动护照的完好

2、打扫设备卫生及环境卫生

3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班

翻、码坯机安全操作规程

一、开机前

1、检查各部位螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量的润滑油，检查防护罩是否安全可靠。

2、每班对钢丝间距进行检查，保证坯体的尺寸符合工艺参数要求。

二、开机中

1、切坯时，泥条必须扶正，不得出现斜切，造成坯体不正，严禁撞条。

第1篇

一、总则

1.1 目的

为确保切砖机操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，特制定本规程。

1.2 适用范围

本规程适用于所有切砖机的操作、维护和保养。

1.3 责任

操作人员必须遵守本规程，对违反本规程造成的后果负责。

二、设备概述

2.1 切砖机简介

切砖机是一种用于切割砖块的机械设备，具有高效、精准的特点。主要由切割装置、传动装置、控制系统、安全保护装置等组成。

2.2 切砖机技术参数

根据不同型号的切砖机，其技术参数有所不同，具体参数请参照设备说明书。

三、操作前的准备

3.1 操作人员要求

操作人员必须经过专业培训，熟悉切砖机的操作规程和注意事项。

3.2 设备检查

操作前应检查切砖机各部件是否完好，包括切割装置、传动装置、控制系统、安全保护装置等。

3.3 环境检查

操作前应确保工作环境整洁，无杂物，电源电压符合要求。

3.4 安全防护用品

操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等安全防护用品。 四、操作步骤

4.1 启动设备

1）打开电源开关，确保设备处于待机状态。

2）检查设备各部件是否正常，确认无误后，按启动按钮。

4.2 加载砖块

1）将砖块放置在切砖机的进料口处。

2）调整砖块位置，确保砖块与切割装置的间隙合适。

4.3 设定切割参数

1）根据砖块尺寸和切割要求，设定切割速度、切割深度等参数。

2）确认参数设置无误后，按下启动按钮。

4.4 操作注意事项

1）操作过程中，严禁操作人员离开设备，确保设备运行安全。

2）如发现异常情况，应立即停止设备，进行检查和处理。

3）操作人员不得触摸切割装置，以免造成伤害。

4.5 切割完成

1）切割完成后，关闭设备电源。

2）取出切割好的砖块，清理工作区域。

五、操作后的维护与保养

5.1 设备清洁

操作结束后，应对切砖机进行清洁，包括切割装置、传动装置、控制系统等。

5.2 设备检查

定期检查设备各部件的磨损情况，发现问题及时更换。

压砖机安全操作规程

操作人员必须掌握液压砖机说明书内容，弄清机器构造，电器控制，否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作，并牢记以下几点：

1、安全第一，在运行中，切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发情况发生。

2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。

3、严格按照要求加油定期检查，正常使用中，润滑油有损耗，必须及时补充。

4、每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。

一、操作前准备:

1、设备检查：

1）在设备开启前应对设备进行全面检查，确保设备在使用时能够正常工作。

2）开机前检查开机三要素即：水、电、气。

注意：压砖机最佳工作温度在零上10—50℃之间，开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。

2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。

1）确认中控室压砖机总电源是否开启。

2）确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。

3）确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。

3、压砖机开启需要开启空气压缩系统

1）确认空压机室空压机已经开启并且正常送气。

2）确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2Mpa。

3）确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6Mpa。 4、物料检查：在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验，以确保物料压制成砖后的合格率，具体检查如下：

1）在压砖机入料后应进行试压，确定湿度合格后方可继续入料。

2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料，发现后及时处理。

二、操作规程：

1、启动顺序：

1）首先开启压砖机总电源。

2）开启冷却水循环系统，确保压砖机工作温度在10—50℃之间。

3）开启空压机。

4）开启操作柜内所需电源。

5）开启压砖机电源。

2、显示器

1）进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。

2）开启供油主泵（听到星角转换的声音后才可以进行操作）

3）进入控制面板点击复位、手动、确认

4）进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数

第1篇

一、总则

为确保切砖作业过程中人员安全和设备安全，防止事故发生，特制定本规程。本规程适用于所有从事切砖作业的员工。

二、作业前的准备

1. 作业人员必须经过专业培训，掌握切砖机的操作技能和安全知识，并取得相关操作证书。

2. 切砖机必须经过定期检查和维护，确保设备处于良好状态。

3. 作业前，应检查工作环境，确保通风良好，光线充足，地面整洁。

4. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

三、作业过程中的安全操作

1. 启动切砖机前，应确保切砖机处于空载状态，检查刀片是否锋利，刀片与工作台面是否对齐。

2. 作业人员应站在切砖机前方，操作手柄，缓慢启动切砖机。

3. 切砖过程中，严禁将手或其他部位伸入切砖机工作区域。

4. 如遇紧急情况，应立即关闭切砖机，切断电源，确保安全。

5. 作业过程中，严禁无关人员靠近切砖机。

6. 切砖过程中，如发现砖块有裂纹、破损等情况，应立即停止作业，通知相关人员处理。

7. 作业结束后，关闭切砖机，切断电源，清理工作区域。

四、作业后的安全检查

1. 作业结束后，应对切砖机进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

2. 检查工作区域，确保无砖块、碎片等杂物。

3. 检查个人防护用品是否完好，如有损坏，应及时更换。

4. 对作业过程中发现的安全隐患，应立即上报，及时整改。 五、其他

1. 作业人员应遵守国家相关法律法规，严格执行本规程。

2. 作业人员应积极参加安全教育培训，提高安全意识。

3. 作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

4. 任何人发现安全隐患，应立即报告，不得隐瞒。

本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修改和完善。

第2篇

一、适用范围

本规程适用于公司切砖作业，包括切砖机操作、原料准备、切砖工艺流程等。

二、操作人员要求

1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作证，了解切砖作业的相关知识和安全操作规程。