下载文档原格式
一、前言搅拌站作为混凝土生产的重要环节，其安全生产至关重要。
为了提高员工的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本搅拌站安全教育培训资料。
本资料旨在帮助员工了解搅拌站的安全操作规程，掌握安全防护措施，确保生产过程的安全稳定。
二、搅拌站安全生产概述1. 搅拌站安全生产的重要性搅拌站是混凝土生产的核心环节，涉及众多危险源和安全隐患。
安全生产是搅拌站生产的基础，关系到员工的生命安全、企业财产安全和社会稳定。
因此，加强搅拌站安全生产教育培训，提高员工安全意识，是确保搅拌站安全稳定运行的关键。
2. 搅拌站安全生产的主要任务（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强设备设施管理，确保设备设施安全可靠。
（3）加强作业现场安全管理，消除安全隐患。
（4）提高员工安全意识，加强安全教育培训。
（5）完善应急预案，提高应急处置能力。
三、搅拌站安全生产教育培训内容1. 安全生产法律法规（1）国家安全生产法律法规及政策。
（2）地方安全生产法规及标准。
（3）企业安全生产规章制度。
2. 安全生产基本知识（1）安全生产基本概念。
（2）安全生产责任制。
（3）安全生产管理制度。
（4）安全生产操作规程。
3. 搅拌站主要设备设施安全操作（1）混凝土搅拌楼、搅拌机操作。
（2）水泥仓、粉煤灰仓操作。
（3）配料计量设备操作。
（4）输送设备操作。
（5）电气设备操作。
4. 安全防护用品的使用与维护（1）个人防护用品的种类及使用。
（2）安全防护用品的检查与维护。
5. 应急处置（1）常见事故类型及应急处置。
（2）火灾、爆炸、中毒等事故的应急处置。
（3）紧急疏散与逃生。
6. 心理健康与职业卫生（1）心理健康知识。
（2）职业卫生知识。
（3）职业病的预防与控制。
四、搅拌站安全生产教育培训方法1. 课堂教学邀请专家、工程师进行授课，讲解安全生产法律法规、基本知识、设备设施操作等。
2. 实地教学组织员工参观搅拌站现场，了解设备设施、操作流程，现场讲解安全注意事项。
混凝土搅拌站系统培训资料一、安全生产：为了确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1.每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。
第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。
2.严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，锁好主机上的急停开关，并派专人看护。
确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。
3.严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备运动的机械部分。
4.设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按《GB50057-1994 建筑物防雷击设计规范》由客户自行安装防雷击装置。
5.供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。
6.对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。
7.与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。
8.对电气设备的检修和维护需安排专业的技术人员，遵守和执行电力部门的有关规定；不得私自在电控柜内搭接其他电力设备。
9.其他未列的注意事项，应遵照国家和行业的相关安全运行规定。
敬请设备的管理和操作人员务必牢记掌握！！！设备慨况1. 型号的组成及其意义理论生产率120 m3∕h主机为双卧轴搅拌主机混凝土搅拌站2. 使用环境条件作业温度1～40°C湿度90%二、电气控制方式图解搅拌站控制系统是上位机工控机和下位机PLC来搭建的控制系统。
1.系统组成图解：2.上下位机的功能：2.1：工控机部分（上位机部分）：2.1.1：工业控制计算机（简称工控机）一台；2.1.2：三星彩色显示器一台；2.1.3：打印机一台2.1.4：为了保证系统稳定，本系统配有1000VA不间断电源（UPS）一台。
功能：实现人机对话，输入生产参数；在启动时将信息传送给下位机；从下位机读取信息进行监控；故障报警提示；控制打印机打印数据；贮存数据。
一、方案背景搅拌站作为混凝土生产的重要场所，其安全生产至关重要。
为了提高员工的安全意识，确保搅拌站的生产安全，特制定本安全教育培训方案。
二、培训目标1. 提高员工对搅拌站安全生产的认识，增强安全意识；2. 使员工掌握搅拌站各项安全操作规程，提高安全操作技能；3. 增强员工对突发事件的处理能力，提高应急处置水平；4. 减少安全事故的发生，确保搅拌站安全生产。
三、培训对象1. 搅拌站全体员工；2. 新员工入职培训；3. 转岗、复岗员工；4. 定期进行安全培训的员工。
四、培训内容1. 安全生产法律法规及政策解读；2. 搅拌站安全生产规章制度；3. 搅拌站安全生产操作规程；4. 安全生产事故案例分析；5. 机械设备安全操作及维护保养；6. 个人防护用品的正确使用；7. 火灾、爆炸、触电等事故的应急处置；8. 应急疏散演练。
五、培训方法1. 理论培训：邀请专家进行授课，结合实际案例，深入浅出地讲解安全生产知识；2. 实践操作：现场演示搅拌站设备操作流程，让员工亲身体验；3. 角色扮演：模拟事故现场，让员工学会如何应对突发事件；4. 安全知识竞赛：以竞赛形式检验员工对安全知识的掌握程度；5. 安全警示教育：观看安全事故警示教育片，提高员工安全意识。
六、培训时间1. 新员工入职培训：在入职后的第一个月内完成；2. 定期培训：每半年组织一次；3. 转岗、复岗员工培训：在转岗、复岗后立即进行；4. 应急演练：每年至少组织一次。
七、培训考核1. 考核方式：理论考试、实操考核、应急处置考核；2. 考核内容：安全生产知识、操作规程、应急处置能力；3. 考核结果：根据考核成绩，评定员工的安全生产水平。
八、培训效果评估1. 考核成绩：对员工培训前后的考核成绩进行对比，分析培训效果；2. 安全事故发生率：对培训前后搅拌站的安全事故发生率进行对比，评估培训效果；3. 员工满意度：对员工进行满意度调查，了解培训效果。
九、培训实施与监督1. 成立培训领导小组，负责培训工作的组织、协调和实施；2. 制定详细的培训计划，明确培训时间、内容、形式等；3. 落实培训师资，确保培训质量；4. 加强培训过程中的监督，确保培训效果；5. 对培训效果进行评估，及时调整培训方案。
混凝土搅拌站生产线培训资料本文由zbs3270贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。
建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。
混凝土搅拌站生产线培训资料（2010 年9 月）集团公司是集设计开发、生产制造、工程安装于一体的综合性高新技术企业。
公司的服务对象是向建材行业的客户提供建材机械成套设备。
目前的主要产品是系列的商品混凝土搅拌站生产线和承重砌块生产线。
自公司成立十多年来，规模逐年扩大。
到目前为止，我公司的产品覆盖大半个中国，已累计承接一百多个混凝土搅拌站工程，安装了二百多条搅拌站生产线和近十条砌块生产线。
混凝土搅拌站就是产出混凝土的生产企业。
一个搅拌站的核心是混凝土生产线。
下面对其进行简要的介绍。
一、有关混凝土的简介1. 混凝土成为现代社会最重要的建筑材料之一，已有一百多年的历史。
商品（预拌）混凝土是建筑工业化的重要标志。
发达国家的预拌混凝土已占到现浇混凝土总量的80% 以上。
我国的预拌混凝土起始于上世纪五十年代，当时是用于大型水利工程，到七十年代开始用于城市工程建设。
到八十年代中期，建设部将推行混凝土集中搅拌列为建筑业发展的重大技术政策。
随后在全国得到迅速地发展，目前在全国已建有2000 多条搅拌站生产线，而北京的数量占了全国总数的1/10。
如上所述，我公司已完成的生产线数量也占到了全国总数的1/10。
混凝土商品化集中生产，不但降低了环境污染，而且明显地提高了混凝土的质量和强度，改善了混凝土的性能，降低能耗，提高劳动生产率。
它使建设工程的结构形式，施工方式都获得了较大的改善与进步。
2. 土木工程所使用的混凝土，一般由水泥、砂、石、水以及外加剂这五种物料组成。
其比重约为 2.4t/m3。
其中水泥与水起胶凝作用，水泥与水接触后进行水化反应，形成坚硬的水泥石，它们将砂、石骨料颗粒牢固地粘结成整体，使混凝土具有一定的物理力学性质。
为了调节混凝土的性质，常在其中加入各种化学外加剂，这些化学外加剂常常是液态的，所以一般称为液体外加剂。
另外，在混凝土中还常加入一些粉状掺和料，如粉煤灰、矿粉等掺和料。
从搅拌站的搅拌机中所排出的混凝土称为新拌混凝土，新拌混凝土经28 天养护后达到其最大强度。
水泥：通用水泥主要包括五大品种，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
水泥常见的标号有32.5，42.5，52.5 等。
砂与石：统称为骨料或集料。
在混凝土中起骨架填充作用。
石子的极限强度应大于所筑混凝土强度的1.5 倍。
按其粒径的大小在使用时可分为2~3 种，按粒型可分成卵石和碎石，按石质可分为火成岩、水成岩、变质岩等。
砂子按其粒径的规格以细度模数分为粗砂、中砂、细砂等，按其来源分为海砂、河砂、湖砂、山砂等水：凡符合国家标准的生活饮用水可以拌制及养护混凝土。
不明成分的水使用前必须进行检验。
以上这四种物料是构成混凝土的主要成分。
在混凝土行业中这四种物料常用 4 个字母表示，即水泥：C，水：W，砂：S，石：G。
此外还有外加剂和掺和料。
如果加入量小于水泥用量的5%（一般只占2%），就称为外加剂；若大于水泥用量的5%，就称为掺和料。
外加剂：在搅拌站的生产中多见液体外加剂，也有固体外加剂。
常见的液体外加剂-1-有减水剂（在保证坍落度不变的情况下，减少用水量，获得较高的强度）缓凝剂，（延长混凝土的凝结时间，便于现场施工），早强剂（可提高混凝土的早期强度，提高现场施工效率），泵送剂（提高混凝土的流动性，改善混凝土拌和物的和易性，提高泵送性能），防冻剂（用于北方冬季施工，能显著降低混凝土的冰点，保证水泥的水化作用，防止混凝土在凝结过程中被冻坏）等。
掺和料：常见的掺和料主要是粉煤灰、也有矿粉、石英砂等。
均有各自的作用。
其中使用的最多的是粉煤灰，它属于活性掺和料，粉煤灰在混凝土中可起到提高混凝土的密实度、流动性，提高混凝土抗冻、抗渗性能的作用。
，是混凝土工艺性能的统称。
它是指混凝土混合 3. 新拌混凝土的工作性（或称和易性）物在搅拌、运输、振捣过程中便于施工的性质。
它包括流动性、粘聚性、保水性三个方面的含义。
如果新拌混凝土的流动性比较大，称为塑性混凝土。
塑性混凝土的流动性用坍落度表示。
所谓坍落度，是将新拌混凝土分三层装入圆台形坍落度料筒，经过逐层插捣，顶面抹平后，将料筒垂直提起，测量混凝土坍落下去的数值，即为坍落度。
单位mm。
坍落度在搅拌混凝土的生产中是使用频率很高的一个性能指标。
粘聚性、保水性用目测观察的方法判定。
4. 混凝土的强度主要取决于水泥石本身的强度和它与骨料之间的黏结以及骨料与骨料之间的咬合作用。
影响混凝土强度的因素很多，如砂石粒径、砂石级配、水灰比、养护条件、杂质含量等。
混凝土强度包括抗压、抗拉、抗剪强度等。
其中抗压强度最大，它也是混凝土性能的主要指标。
抗压强度用强度等级表示。
将混凝土150mm 见方的标准立方体试块，经过28 天标准养护（指温度为20±3℃，相对湿度大于90%）后，在压力机上得出的单位压强的MPa 数值，就是混凝土的强度等级，数值前面以符号C 表示。
常用的强度等级是：C10，C15，C20，C25，C30….C60 等。
二、混凝土搅拌站的生产工艺流程（参见所附的搅拌站工艺配置图）下面以一座120m3/h 型生产线为例叙述搅拌站的生产工艺流程。
所谓120m3/h 型搅拌站是指该搅拌站每小时的设计生产能力可以达到搅拌产出120m3 的合格的混凝土。
相应3 3 的，还有其他类型的搅拌站，如60m /h 搅拌站（楼），90m /h 搅拌站（楼），180m3/h 搅拌站（楼）等。
以上所说的是单机站，即只有一台搅拌机的生产线，如果在一个搅拌站里有并联的两条生产线，则称为双机站（楼）。
3 3 120m /h 型搅拌（单机）站使用的是2m 的搅拌机，即每搅拌一盘（亦称一拌，一锅）混凝土（搅拌混凝土亦称打灰）可产出2m3 的体积。
打灰的一个周期一般为60 秒钟，即1 小时可以打60 盘，每盘出2m3 灰，60×2=120m3/h 便由此得来。
我们一般统称的搅拌站，其实有搅拌楼与搅拌站之分。
所谓搅拌楼是指骨料经一次提升而完成全部生产流程的系统。
而搅拌站是指骨料经二次或二次以上提升而完成全部生产流程的系统。
从统计上来看，大约有80%以上的用户建造的是搅拌站而不是搅拌楼，其主要原因是前者的总造价要低些。
作为一个生产企业，习惯上无论是搅拌楼还是搅拌站，一般都统称为××搅拌站。
关于一座搅拌站的生产能力，也可很快估算出来：如果该站使用的是一台2m3 的搅拌机，每小时应产出120m3 混凝土，现按100 m3 计算，每天按机器工作12 小时，每月打灰20 天，每年按10 个月计算，那么一年可生产100×12×20×10=240000m3-2-灰。
显然，上面计算所留的余量还是比较大的。
1. 原材料的存放与输送混凝土的原材料如上所述，分为骨料：砂和石，粉料：水泥、粉煤灰、固体外加剂、矿粉等，液体料：水及液体外加剂。
砂、石骨料：由砂石场购入，经汽车衡称量后按不同的规格堆放在搅拌站的砂石料场。
采用装载机或推土机上料，经砂石料地仓漏斗的气动阀门放料，骨料分别落入水平胶带秤中。
水平胶带秤分别计量后间歇启动，将物料输送到一条斜胶带机上，经提升，物料流入砂石中间斗内，等待指令进入搅拌机。
水泥与粉煤灰等：在搅拌站是用几个钢仓罐存放粉料的。
水泥与粉煤灰等装在散装水泥车中，分别自水泥厂和热电厂运到搅拌站。
利用0.2MPa 的压缩空气，将物料吹送到高度约20 米的粉仓罐内（吹灰）每一座粉仓罐下都安装了一条螺旋输送机。
（也称为搅龙）。
生产时，螺旋输送机间歇启动，将仓内的物料分别送入水泥秤和粉煤灰秤中，计量完毕后，等待指令进入搅拌机。
水：供水管网向水池或水箱内注水，在水池或水箱内安装有2 台潜水泵，生产时，1 台水泵启动，将水送入水秤中，计量完毕后，等待指令进入搅拌机。
另 1 台水泵是做为清洗及备用的。
混凝土拌和物运致浇筑现场的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。
因此在北方冬季生产时，必须要有锅炉将生产用水加热（如在北京地区一般将水加热到60~65℃，以保证搅拌出的混凝土到现场时不低于5℃。
地区越北，水温越高。
）液体外加剂各种液体外加剂由生产厂家不断地送来，将不同的外加剂注入各自的外加剂储槽中存放。
在外加剂储槽的外面安装有耐腐蚀的磁力泵，生产时，磁力泵启动，将水送入液外秤中，计量完毕后，等待指令打开秤下的阀门，先流入水秤的水箱中，然后与水一起进入搅拌机。
2. 配料与计量混凝土的生产配方单是由搅拌站的实验室下达的。
操作室内的工作人员先将需要使用的生产配方输入的计算机中，或从计算机的配方库中提出所需要的生产配方，接通电源，启动搅拌机、胶带机、空气压缩机等设备后便可进入生产状态。
计算机中装有全自动生产的程序软件，在操作台上按下按钮，混凝土的生产搅拌就开始了。
作为组成混凝土的所有原料都是由搅拌站外购的，而搅拌站的任务只是按照生产配方准确地称量物料并把它们搅拌均匀。
因此，计量准确、搅拌均匀是搅拌站产品的质量核心所在。
而计量工作是由计量秤完成的，搅拌工作则是由搅拌机完成的。
3. 搅拌与排料当各种物料都已计量完毕，依照程序的设定，各计量秤和砂石中间斗的气动阀门分先后顺序打开，先后向运转中的搅拌机内投料，物料被机器筒体内主轴上的叶片及刮片强制挤压、搅拌，将物料推向筒体中部并强迫物料上下翻转，使物料拌和均匀。
拌和一般标号的混凝土大约需要20~35 秒钟，然后搅拌机打开设在其下方的排料门，在主轴叶片的推动下，混凝土经排料斗，流进等候在下面的混凝土运输罐车之中。
罐车的容积大小不等，常见的规格有6 方车，7 方车，8 方车，10 方车等。
若以8 方车为例，每分钟一盘出2m3 混凝土，则4 分钟可装满一车灰。
物料从计量秤中向搅拌机内投料→在搅拌机内搅拌→从搅拌机中向罐车排料，就是一个生产循环过程。
这个投料→搅拌→排料的周期时间约为60 秒钟，其中投料10~15 秒，搅拌20~35 秒，排料10 秒。
下一盘物料的输送及计量工作是与上述循环平行进-3-行的。
显然，机器搅拌第一盘混凝土时要加进物料的输送及计量时间，所以，首盘打灰的时间会超过60 秒钟。
4. 供电及自动控制对于一条120 搅拌站生产线来说，正式生产用电约为200~220kVA，主要用电设备大致为：搅拌机 1 台，75kW，搅龙按 4 条计，55kW，水平及斜胶带机各1 条，42kW，空压机1 台，11kW，水泵及磁力泵4 台，12kW，照明用电 3 kW，振动电机2kW，以及其他零星用电等。
搅拌站电源引自厂区的配电室，采用三相五线制，电缆接到操作控制室内的总配电控制柜中。
