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篦冷机液压站说明书一、前言篦冷机液压站是指用于篦冷机设备的液压传动系统。
本说明书旨在向操作人员提供详细的操作指导和维护要求，确保篦冷机液压站的正常使用和安全运行。
二、产品概述篦冷机液压站是一种实现篦冷机设备液压系统动力传递的关键设备。
它由液压泵、液压阀、液压油箱、过滤器等组成，并通过液压管路将动力传递至篦冷机的运动部件。
该液压站具有结构简单、工作稳定、传动效率高的特点。
三、主要组成部分1. 液压泵：本液压站采用高效、低噪声的液压泵，能够稳定地提供所需的液压动力。
2. 液压阀：液压阀是液压站的关键部件，用于控制液压系统的流量、压力和方向，确保篦冷机设备的正常运行。
3. 液压油箱：液压油箱是用来储存液压油的容器，其容积要足够大，以确保液压系统能够持续运行，并具有良好的冷却效果。
4. 过滤器：过滤器用于过滤液压油中的杂质和异物，保护液压系统的正常运行和各液压元件的寿命。
四、操作方法1. 准备工作：检查液压油位，确保液压油箱中有足够的液压油；检查液压系统连接管路是否松动或泄漏。
2. 启动液压站：按下液压站的启动按钮，启动液压泵，观察液压系统的压力表和流量表，确保它们在标准范围内。
3. 操作篦冷机：根据篦冷机使用说明书的要求，操作篦冷机设备，调整液压阀以控制运动速度和力度。
4. 关闭液压站：当篦冷机使用结束时，先关闭液压阀，然后停止液压泵运行，最后关闭液压站的电源。
五、维护要求1. 定期更换液压油：根据使用情况，定期更换液压油，并注意使用符合规定的液压油，确保液压系统的正常工作。
2. 清洁液压油箱：定期清洁液压油箱，去除其中的杂质和污垢，保持液压油的清洁和流畅。
3. 检查液压管路：定期检查液压管路的紧固情况，避免松动和泄漏的发生。
4. 维护液压泵：定期检查液压泵的工作状态，注意保养和更换关键部件，确保液压泵的正常运行和寿命。
5. 注意安全操作：在操作篦冷机液压站时，注意安全操作，遵守相关工作规程和防护措施，确保人身安全。
史密斯蓖冷机液压系统说明．目录清单（Ｌist of contents）０．容说明(contents)．０１目录清单(list of contents)．１０参考列表(list of reference)１．备用(spare)２．设定(settings)．１０参数设定(parameter settings)３．系统结构和操作步骤(system structure and operating procedure) ．０１容列表(list of contents)．１０描述(description)．４０一般说明(general specification)．８０ＣＣＳ与ＬＣＰ之间通讯(communicaion between CCS andLCP)．９０流程图(flowssheet)４．配置（layout）．０１电缆走向图．０２电缆走向图．１０盘面布置图正视图．１１盘元件布置图．１２驱动卡，史密斯名牌５．设备图．０１容列表．０５电源类别．０６ＰＬＣ与触摸屏之间通讯电缆．１０原理控制图６．盘电气元件列表．０１元件构成列表７．备用８．中控连锁信号．０５中控连锁信号９．ＰＬＣＩ／Ｏ地址注释．０５Ｉ／Ｏ地址注释史密斯公司２００４年８月１４日控制显示设定：硬件设定：*为了安全起见，这些泵的参数已被厂家设定为缺省最小值。
一、系统结构与操作程序概述：此液压本地控制系统的用途有以下几点：---控制液压驱动的操作；---处理和显示现场测量点；---通过它执行测试和参数调整；---各种报警的显示；---与CCS的通讯。
可以从FLS公司获得此液压控制系统的一个比较全面的功能和维修手册。
参看0.10页。
下面两段将有计划的学习此液压系统。
此液压概念：它的驱动过程通过一个主泵，通过给油流量来进行两个方向的运动。
油流量通过A部分使它向前驱动，通过B部分使它向后驱动。
液压缸前设置一个卸压阀，它的作用是通过控制油的压力来推动此液压缸。
百度文库-让每个人平等地提升自我四代篦冷机液压系统说明书FOURTH GENERATION COOLER HY DRAULIC STATION/ 河南泰隆3200T/d \天津菲斯特机械设备有限公司二◦二◦年七月2. 2.•冷却水质要求 ........................................................ 页 •温度控制 ............................................................ 页2. 3.油箱清洗 .............................. 5 页3..7页六、相关图纸目录.7页、前言本液压系统为第四代篦冷机专用驱动单元，配置均为国际名牌产品。
如哈威、派克等部件。
经多年使用证明，具有系统运转平稳，性能可靠，功率消耗低，使用维修方便等特点。
再加上集成化的电气程序控制系统，使该液压站成为第四代篦冷机动力单元的最佳组合。
、液压系统介绍•主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40C介质清洁度NSA 8 级系统额定压力19MPA（恒压点）负载敏感变量泵 3 台（2用1备连续工作制）最大流量214L/mi n电机功率75KW/380VAC/1480rpm油箱容积4000L冷却水200L/min 、v 30C、清洁深井水或自来水工作油温35-55 C.工作原理主工作系统3200T篦冷机分为9列篦床，每一列篦床由一套比例调节阀供油，每一个模块控制两个油缸，液压缸带动模块运动。
采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的的事故停车，在生产中可以关停个别液压系统，其它液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求，液压系统还可以实现在线检修更换，使整机的运转率大幅度提高。
油路走向：打开接油箱对夹式碟阀后，油从油箱进入吸油主管道，打开单泵吸油对夹式碟阀，开电机M1 M2油经过碟阀后经变量柱塞泵打入高压胶管。
篦冷机现场操作程序1
现场油管阀门打开
急停开关复位
循环油泵《CP》中控（集中）开启
一段、二段油泵现场（机旁）开启
篦冷机现场操作程序2
中控将篦冷机控制模式给至现场
将现场控制柜模式转至现场（LOC）
篦冷机现场操作程序3
按ENTER键进入设定画面
按SHIFT+1键（同时按）进入此画面进行篦速设定（直接输入数值，按ENTER键；
一般不超过15，建议设8-10）
篦冷机现场操作程序4
按▼键或＞键进入此画面进行比例阀开度设定（直接输入数值，按ENTER键；一般不超过80建议设60）
按两次ESC键退出设定画面，确认篦冷机内部无人后，准备现场开机
篦冷机现场操作程序5
按START ORW ARD键1，则篦床向前走动一次，再按STOP键4；
按START ACKWARD键2，则篦床向后走动一次，再按STOP键4；
重复上述两个步骤，待篦床积料较少时，则可按STERT AUTO键3，篦床则进入自动运行状态。
若有故障时可同时按（3）（4）复位。
篦冷机现场操作程序6
注意事项：
1.当篦冷机现场跳停时，可同时按STOP键4及STERT AUTO键3复位；若无法复位，
则去篦冷机PLC控制柜（篦冷机液压站旁小房里面）按ACK键复位；入若还有故障，则通知（电）来协助检查。
2.现场启动篦冷机时，需注意篦冷机内是否有人，同时不要让破碎机内熟料堆满。
3.篦冷机现场自动启动时，先检测其行程限位，此时有大约3-5秒延时，请各位注意此现
象。
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
篦冷机液压系统使用调试安装说明书编制：校对：审核：济南山水水泥机械有限公司二○○八年一月液压系统使用、调试、安装说明书一、液压系统原理图及总装配图二、液压系统功能描述三、液压操作中工作介质的管理四、试车运行的准备五、试车的程序六、正常运行管理七、拆卸与重新装配八、检查和修理方法一、液压系统原理图及总装配图1、篦冷机液压系统原理图2、篦冷机液压系统总装配图二、液压系统功能描述2.1该液压系统由以下执行机构组成：篦冷机三段篦床运动油缸，共六根，每段两根。
油缸内径/活塞杆内径：油缸行程：2.2工作介质：液压油N462.3液压系统由以下部分组成：a、油箱b、泵电机组c、仪表盘d、控制阀块e、油液循环装置液压系统的布置分为两部分，其中，油液循环装置和油箱合为一体，仪表盘、三个控制阀块、四个泵电机组合为一体，共两个大组件。
2.4液压系统主要技术参数：a、油箱容积b、额定压力c、额定流量d、电机功率e、控制电压f、液压系统泵站载荷：45KN 油箱载荷：30KN2.5油箱：a、储存工作介质b、散热c、补充泄漏d、排除介质中空气及污物油箱由隔板分成两腔，一腔为吸油腔，一腔为回油腔，陆路板引导介质从回油腔流到吸油腔。
液位指示器安装在油箱侧板，可以观察油箱液位，温度控制器可以发出模拟信号，可以对油箱内温度进行控制。
液位控制继电器可发出开关量信号，对油箱液位实行精确控制。
油箱进排气通过箱顶空滤器完成。
油箱放油设置截止阀，以便于清箱方便，油箱上设置回油滤油器，带堵塞发讯装置。
2.6液压站泵站泵出口处设有单向阀、溢流阀，通过负载感应恒变量泵上的压力阀，调节系统工作压力，通过溢流阀调节安全压力，吸油管道设有截止阀，每个截止阀上设开度检查行程开关，当截止阀未打开时信号联锁主泵电机不能启动。
2.7各阀块均有调节压力、比例换向功能，并设有若干测压点，可检测各点的压力情况。
三、液压操作中工作介质的管理为获得液压设备较高的效率，预防事故发生和保证稳定的性能，要进行一系列的维护和管理工作，而其中液压操作中工作介质的维护尤其特别重要。
5000t/d篦冷机液压传动中控控制说明
1、油循环系统驱动：篦冷机开车操作时发驱动命令，控制柜给中
控一个油循环系统运行信号(无循环泵运行信号返回)，泵运行与否是由温度条件决定并自动运行；也可三篦床驱动命令只要有一个发出后，油循环系统驱动命令自动发出。
2、远程连锁：破碎机运行后自动给出“ON”（高电平），破碎机停
后自动“OFF”；
3、故障复位：对液压站出现的所有故障进行复位（脉冲信号，脉
冲宽度2S）；
4、XX篦床驱动：中控对该段篦床液压站油泵电机的驱动，理论
上篦床具备运行条件，备用泵选择由现场操作切换；
5、XX篦床给定释放：首先给定篦床运行次数（刚起动时速度不
要超过5次每分，停机也要将速度降到5次以下再停机，避免速度太快造成液压冲击，影响液压元件寿命），然后下发此命令“ON”，篦床真正运行，停车时将此命令置为“OFF”；
6、XX篦床速度给定：4～20mA对应篦床运行0～( 25 )次／分；
7、压力、温度中控均按四线制做；
8、篦床压力：4～20mA对应压力传感器的量程0～( 25 )MPa，当
压力超过10MPa显示红色，提示加快篦床速度给定;
9、XX篦床速度反馈：4～20mA对应篦床运行0～( 25 )次／分;
10、液压控制柜进中控的故障均做报警处理，不做连锁跳停。
液压系统说明书Hydraulic System ManualKC4型推动篦式冷却机KC4 Reciprocating Grate CoolerNKRL-YY-10编制/COMPILED：校对/CHECKED：审核/APPROVED：2012-12-01目录1.概述及用途 (1)1. Summary and Purposes (1)2.技术参数 (1)2.Technical parameter (1)3.设备组成及工作原理 (2)position of equipment and working principle (2)4.系统原理图和外形图 (7)4.Skeleton drawings and outside drawings of system (7)5.系统控制功能 (8)5.Control function of system (8)6.设备安装 (8)6.Control function of system (8)7.设备的调试 (11)7.Test of equipments (11)8.操作规范 (18)8.Operating regulation (18)9.维护与保养 (19)9.Maintenance (19)10.故障及应采取的措施 (22)10. Malfuction and solution (22)1.概述及用途1. Summary and Purposes此液压系统是配套用于南京凯盛KC4型推动篦式篦冷机（以下简称KC4型篦冷机）的传动。
以5000t/d 生产线用KC4型篦冷机为例，简单介绍其工作原理：This hydraulic system is used for KC4 reciprocating grate cooler(KC4 gratecooler for short).Take KC4 grate cooler for5000t/d production for example tointroduce the principle. 通过每两个液压缸带动一列运动通道单元。
一、基本原理介绍：1、篦冷机的基本作用2、篦冷机的基本组成3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统4、空气供给系统和熟料冷却5、运行原理熟料输送系统6、冷机进口的空气炮的安装7、驱动站8、风机二、操作起动顺序，以及注意事项；三、生产停止的操作四、生产运行中的检查五、日常维护六、正常操作控制及注意事项七、工艺运行操作八、我公司在篦冷使用以来出现过的故障分析九、部分结构原理图一、第四代篦冷机的基本介绍：1、篦冷机的基本作用：从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机，熟料的温度接近1400℃。
熟料被进入粉磨或入库之前，熟料的温度在环境温度之上65~100℃之间。
熟料中的部分热量同时被再次恢复利用。
热量被传输到空气中后离开篦冷机，作为窑的二次空气，分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。
2、篦冷机的基本组成：SF推动棒篦冷机基本包含：。
冷却室。
熟料传输系统。
空气炮。
空气流分布篦板。
驱动站。
空气供给系统、冷却系统这种篦冷机包含许多辅助的机械（设备），例如熟料破碎机、风机和润滑系统。
３、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统这种篦冷机是在FLLLER式和FLS式，基础上发展起来的。
官方的名字是SF推动棒篦冷机。
SF篦冷机独一无二的特点是传输（熟料）和熟料冷却系统被分成独立的两部分。
空气式分布篦板（01）的存在，不只是普通的意义。
成排的篦板完全是固定的。
熟料没有落入下篦栅熟料传输系统。
风室是高压空气传输系统被单独分离从成排的炉栅，这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。
SF推动棒篦冷机被标准化为模块，一个模块能成为一个完整的篦冷机，但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。
每个模块4个篦板宽，14个篦板长，一个模块能成为一个完整的冷机，每个模块1.3米宽，4.2米长。
模块下由顶部具有成排篦条的下炉栅室（36）组成。
空气式分布篦板被固定的托盘（15）系统支撑。
冷却空气由室下的风机（74）供给。
南京羚羊水泥工程技术有限公司共16页第1页LY32234推动篦式冷却机(液压站 )使用说明书LYBLJ2500-YSM审核龚汉保校对王桂林编制冯涛南京羚羊水泥工程技术有限公司二 00六年十一月南京羚羊水泥工程技术有限公司1 概述及用途共 16 页 第 2 页2500t/d 篦冷机液压系统是专门配套用于2500t/d 篦冷机（二段篦床） 的传动，通过液压缸带动活动篦床往复运动而使篦床上的熟料输送。
液压系统流量的调节使液压缸获得不同的推动频率，从而使篦床上的物料得到不同的料厚和停留时间。
从而保证整条生产线的顺利运行。
2 技术参数2.1 技术参数型号公称流量 公称压力油箱容积过滤精度风冷却器排量L/min MPa 3mm3m cm/u NBU55140X2 17 2.50.01/0.005100循环流量循环压力工作温度加热器功率L/minMPa℃ Kw1600.815～602X33、设备组成及工作原理3.1 设备组成该液压站由油箱、三台恒压变量泵装臵（两用一备） 、一台螺杆泵装臵、过滤器、油 / 风冷却器、功能性阀门（插装式单向阀、插装式溢流阀、板式单向阀、板式溢流阀、梭阀、节流阀、比例换向阀、安全阀、开关阀门等）及管道、油缸、控制元件（液位控制器、压差控制器、压力变送器）、显示仪表（压力表、液位液温计）及电控柜等组成。
3.2 工作原理篦冷机液压站总体分为两个系统，即主工作系统和自循环过滤冷却系统。
主工作系统共三条回路，两条为工作回路连接相对应的执行油缸；另一条为南京羚羊水泥工程技术有限公司共16页第3页备用回路。
主工作回路工作时：油泵从油箱中吸油，经过插装单向阀、比例换向阀连接到油缸，通过比例换向阀的换向来改变油路的方向，从而通过执行油缸带动篦床的前进后退。
在泵出口设有插装式溢流阀作为泵的安全阀。
在连接执行油缸的有杆腔和无杆腔分别设有板式溢流阀和板式单向阀，用来作为过载保护。
若突然停电，比例换向阀处于中位，篦床在惯性作用下带动液压缸继续运动，而使液压缸至比例换向阀管道之间的油液压力急剧升高，这时板式溢流阀打开使油液排回油箱，液压缸的另一腔通过板式单向阀补油。
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
TCFC行进式稳流冷却机使用说明书1、前言本说明书主要介绍第四代TCFC行进式稳流冷却机的基本结构和工作原理、安全操作、维护和检修等要求。
本机采用液压传动，并另有《液压传动系统使用说明书》；四连杆机构采用自动润滑，并另有《自动润滑系统使用说明书》。
本机是天津水泥工业设计研究院与丹麦fons tcchnology 公司通力合作，打造的具有国际先进技术的第四代冷却机。
其特点是熟料输送效率高、热交换效率高、生产运行成本低。
作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。
2、技术性能技术性能列在后面的“技术性能表”中。
3、基本构造特点TCFC冷却机采用先进的设计理念，拥有多项专利技术，具有其独特的技术特点：1)模块化设计TCFC冷却机由新颖而紧凑的模块组建而成，这能适应于不同规模的水泥厂的需求。
模块的优化组合减少了用于设计和安装的时间，并且易于维护。
下图是四连杆机构模块。
在此模块的基础上，不同型号的冷却机在制造厂进一步集成，形成大的模块，从而大大减小了业主的安装时间和费用。
2) 优化的固定斜坡设计进料口根据物理学原理设计，使得固定斜坡段熟料停留时间短，堆积少，从而减少冷却机入口会常常出现的“堆雪人”现象，也使得熟料在整个篦床上均匀分布，可提高入口段的热交换效率。
3) 四连杆机构该项专利技术突破了以往的冷却机传动方式，经过计算和计算机模拟技术，使得四连杆机构能够进行100%的线性运动，巧妙的通过三角架的旋摆运动产生篦床的往复直线运动。
同时，自动润滑系统保证每个轴承都能得到很好的润滑，从而大大延长了四连杆机构的使用寿命。
4) STAFF阀设计步进式风量控制功能阀是专利产品，主要由主通风管、调节阀、扇形板和阻尼板组成。
就冷却机而言，要获得一定的冷风冷却熟料，冷却风量与篦床的通风面积有关，对于TCFC冷却机，由于篦板的通风面积是固定的，所以冷却风量与STAFF 的通风面积有关。
四代篦冷机液压系统说明书FOURTH GENERATION COOLER HYDRAULIC STATION河南泰隆3200T/d天津菲斯特机械设备有限公司二〇二〇年六月目录一、前言..................................................... 1页二、液压系统介绍............................................. 1页2.1．主要技术参数............................................... 1页2.2．工作原理................................................... 2页2.2.1．主工作系统............................................... 2页2.2.2．循环系统................................................. 2页2.3．冷却水质要求...............................................................................................3页2.4．温度控制......................................................................................................3页2.5．主要元件介绍............................................... 3页三、安装调试................................................. 4页3.1．安装....................................................... 4页3.1.1.液压站安装................................................ 4页3.1.2.管道安装.................................................. 4页3.1.3.管道冲洗.................................................. 5页3.2．调试....................................................... 5页3.2.1．系统调试................................................. 5页3.2.2．备用泵测试............................................... 6页四、日常维护和常见故障………………………………………………….7页五、备品备………………………………………………………………….7页六、相关图纸……………………………………………………………….7页一、前言本液压系统为第四代篦冷机专用驱动单元，配置均为国际名牌产品。
篦冷机液压站说明书一、引言篦冷机液压站是一种重要的设备，广泛应用于工业生产中的冷却系统中。
本说明书将详细介绍篦冷机液压站的组成、工作原理、操作方法以及维护保养要点，以帮助用户正确使用和维护设备，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
二、篦冷机液压站的组成篦冷机液压站主要由以下几个部分组成：1. 液压泵：负责提供篦冷机液压站所需的液压动力。
2. 液压管路：将液压泵提供的液压动力传输到篦冷机的冷却系统中。
3. 控制阀组：负责控制液压系统的流量和压力，以实现对篦冷机的灵活控制。
4. 液压油箱：用于储存液压油，保证液压系统的正常运作。
5. 液压过滤器：用于过滤液压油中的杂质，提高系统的工作效率和稳定性。
6. 电控系统：负责监测和控制篦冷机液压站的运行状况，实现人机交互和远程控制。
三、篦冷机液压站的工作原理篦冷机液压站通过液压泵将液压油通过管路输送到冷却系统中，从而实现对篦冷机的冷却效果。
液压油通过控制阀组的控制，可以调节流量和压力，从而满足不同篦冷机冷却需求的变化。
当篦冷机启动时，电控系统接收到启动指令，控制液压泵启动并提供液压动力。
液压油从油箱中吸入液压泵，经过加工后，被送到冷却系统中的篦冷机上。
同时，控制阀组可以根据设定的参数，调节液压油的流量和压力，以满足篦冷机的不同工作需求。
四、篦冷机液压站的操作方法1. 启动与停止：通过电控系统控制篦冷机液压站的启动和停止，确保按照操作规范进行操作。
2. 参数调节：根据篦冷机的工作需求，可以通过控制阀组进行参数调节，如流量和压力的调整。
3. 故障排除：当液压站遇到故障时，应及时查找故障原因，进行排除，确保设备能够正常运行。
五、篦冷机液压站的维护保养1. 液压油：定期检查液压油的油位和质量，如发现异常应及时更换液压油。
2. 液压管路：定期检查液压管路的连接情况，如发现松动或漏油，应及时进行处理。
3. 液压过滤器：定期清洗和更换液压过滤器，保证液压油的清洁度和系统的稳定性。
篦冷机液压控制系统说明1、 概述该篦式冷却机额定产量为5000t/d,因属大型第三代篦冷机，故对设备本身的性能和可靠性提出了更高的要求。
为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。
该篦冷机设有三段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。
为防止某主工作泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。
（图1、图3）其工作原理是液压泵将高压油输入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸活塞做往复运动，通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
(图2) 机旁控制箱一段机旁控制箱三段机旁控制箱二段泵房液压站电器线路液压管路图1 液压传动系统构成示意图2、液压传动系统的组成及功能：2.1液压传动的术语：推程————液压缸活塞的上推运动，既活动篦床向物料流动的方向运动。
回程————液压缸活塞的回退运动，既活动篦床向物料流动的反方向运动。
冲程————由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数————液压缸每分钟的冲程数成为冲程次数。
行程————在液压缸上推或回推运动中，活塞运动距离。
2.2液压传动系统图(见图3)2.3组成部件及功能描述该液压系统由油箱装置、控制阀台、循环泵装置、执行机构以及电气控制柜等部分组成。
2.3.1油箱装置包括油管、空气滤清器、油过滤器、油位指示、温度控制等辅助元件。
功能：a.供油、防尘；b.回油过滤；c.油温检测。
2.3.2循环泵装置包括循环泵、冷却器、冷却水泵等。
功能：a.冷却；b.循环过滤。
2.3.3控制阀台包括三个控制阀块、四个泵电机组、仪表等。
功能：a.产生油流和油压；b.控制液压缸运动的方向和速度；c.提供系统过载保护功能。
2.3.4执行机构篦冷机三段篦床运动油缸，共六只，每段两只。
功能：推动篦床往复运动。
2.3.5电气控制柜包括控制柜、控制箱及控制软件等。
篦冷机液压系统说明书篦冷机液压系统使用说明书用户手册前言本手册是用来让用户熟悉蓖冷机液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
一．设备介绍1.1．主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40℃介质清洁度NSA 7级系统额定压力 16MPA变量泵 4台（3用一备连续工作制）最大流量 200L/min电机功率 75KW/380VAC1.2.概述（1）工作原理其工作原理是（以第一段为例）液压泵（17.1）将液压油从邮箱抽出，通过泵出口P端将油经锥阀单元(36.1)注入比例换向阀（38.1），比例换向阀工作，通过程序控制不断转换比例换向阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入液压缸的有肝腔或无肝腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
（2）温度控制＜15℃加热、＞20℃停加热器、＞55℃冷却、＜45℃停冷却、＜5℃低温报警、＞60℃高温报警、＞70℃停高温跳停。
（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到20℃在开机）1.3.液压系统传动的术语推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。
回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。
冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。
行程：在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。
主要组成部件及功能动力元件：液压泵(17.1-4)（其中3台主泵、一台备用）功能：产生油流和油压。
