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螺杆空压机基本简介、优点、原理、使⽤维护及选购知识螺杆空压机采⽤预成套配置螺杆式空⽓压缩机只需单⼀的电源连接及压缩空⽓连接，并内置冷却系统，令安装⼯作⼤为简化。
螺杆式空⽓压缩机以其⾼效能、⾼效率、免维护、⾼度可靠等优点始终如⼀的为各⾏各业提供优质的压缩空⽓。
⼀、基本简介螺杆式空⽓压缩机采⽤预成套配置，只需单⼀的电源连接及压缩空⽓连接，并内置冷却系统，令安装⼯作⼤为简化。
螺杆式空⽓压缩机以其⾼效能、⾼效率、免维护、⾼度可靠等优点始终如⼀的为各⾏各业提供优质的压缩空⽓。
螺杆式空⽓压缩机中的螺杆压缩组件，采⽤最新型数控磨床内部制造，并配合在线激光技术，确保制造公差精确⽆⽐。
其可靠性和性能可确保压缩机的运转费⽤在使⽤期内⼀直极低。
调整压缩机、⼀体式压缩机和⼲燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。
螺杆空压机采⽤预成套配置，只需单⼀的电源连接及压缩空⽓连接，并内置冷却系统，令安装⼯作⼤为简化。
螺杆式空⽓压缩机以其⾼效能、⾼效率、免维护、⾼度可靠等优点为各⾏各业提供优质的压缩空⽓。
⼆、优点⾼性能、⾼效率、⽆⼈值守。
空压机设备-螺杆式空⽓压缩机采⽤⾼容量压缩组件，其转⼦外圆速度低⽽且达到最佳注油，实现了⾼效率、⾼可靠性。
最新设计确保系统温度及压缩空⽓温度极低。
保证所有部件均达到最佳冷却效果及最⾼使⽤寿命。
1 、螺杆空压机具有：稳定性⾼，效率⾼，振动⼩，噪意低等优点。
2 、阴阳转⼦以及转⼦与机壳的配合是设定的，这样⽓体的回流泄漏少，同时⽆余间隙容积，故效率⾼。
3 、喷⼊的润滑油具有密封，冷却、降噪和润滑作⽤。
4 、相⽐活塞机⽽⾔，易损件少，故障率更低。
5、螺杆压缩⼯作曲线平滑，相对于活塞机震动⼩，噪⾳低。
6、冷却⽅式⼀般分为：⽔冷和风冷。
7、散热系统：采⽤板翅式结构，及优质材料，确保冷却器耐压，散热效率⾼，抗腐蚀性能好。
8、空⽓过滤器：重载、多级空⽓进⼝过滤器，除尘精度1um（98%被滤除），⼯作⾯⼤，相对使⽤寿命长。
螺杆式空气压缩机
一、螺杆式空气压缩机的工作原理
1.吸气过程：空气从进气口进入压缩机，螺杆的旋转将空气吸入螺杆
间的隙缝中。
2.压缩过程：螺杆继续旋转，空气在螺杆间被压缩，体积缩小，压力
增大。
3.排气过程：压缩后的空气通过出气口排出，进入气体系统。
二、螺杆式空气压缩机的主要部件
1.主机部分：主要包括气缸、曲轴、配气系统等，是压缩机的核心部分。
2.电机：用于驱动螺杆的旋转运动，确保压缩机正常工作。
3.冷却系统：主要通过冷却器和冷却剂对压缩机进行冷却，降低温度，提高工作效率。
4.控制系统：用于控制压缩机的启停、运转状态，以及对温度、压力
等进行监测和调节。
三、螺杆式空气压缩机的优点和应用领域
1.高效能：螺杆式空气压缩机具有高效率的压缩能力，能够更快速地
提供大量的压缩空气。
2.稳定性好：螺杆式空气压缩机具有较稳定的工作性能，不易受外界
条件的影响，可以长时间稳定工作。
4.应用广泛：螺杆式空气压缩机可以广泛应用于各个领域，如工业生产、建筑工地、汽车制造等。
四、螺杆式空气压缩机的维护和保养
1.定期清洁：定期清洁压缩机的外部和内部零件，保持其清洁和无尘。
2.定期更换润滑油：根据压缩机的使用情况，定期更换润滑油，确保
润滑效果良好。
3.检查管道和阀门：定期检查压缩机的管道和阀门，确保其正常运行。
总之，螺杆式空气压缩机是一种高效、稳定的空气压缩设备，具有广
泛的应用前景。
在实际使用中，需要注意维护保养，保证其正常工作和延
长使用寿命。
螺杆空压机零部件详细介绍1.压缩机头：螺杆空压机的核心部分，由定子和转子组成。
定子一般由铝合金材料制成，而转子则是由高强度合金钢制成。
转子的形状和齿数决定了机头的压缩比和排气量。
2.进气阀和出气阀：进气阀和出气阀分别位于压缩机的进气口和出气口处。
进气阀主要用于控制空气的流入，而出气阀则用于控制空气的排出。
这些阀门通常是由高耐磨材料制成，以确保其长时间的使用寿命。
3.冷却装置：螺杆空压机由于运行时会产生热量，需要一套冷却装置来降低压缩机的温度。
常见的冷却装置包括风冷式和水冷式。
风冷式采用风扇将周围的空气吹过压缩机头，将热量带走；而水冷式则通过循环水来冷却压缩机头。
4.油分离装置：螺杆空压机在工作时会带着一定量的润滑油进入气体中，为了防止油污染和保护设备，需要安装油分离器。
油分离器通过重力和离心力将气体中的润滑油分离出来，以使气体更干净。
5.控制系统：螺杆空压机需要一个控制系统来监测和控制其运行状态。
控制系统包括压力传感器、温度传感器、润滑油传感器等，通过这些传感器可以实时监测压缩机的工作状态，并根据需要进行相应的调整。
6.驱动系统：螺杆空压机通常由电动机驱动，所以也需要一个驱动系统。
驱动系统一般由电机、皮带传动装置和减速器组成，通过这些装置将电能转化为压缩机的机械能。
7.排水系统：螺杆空压机在运行过程中会产生大量的液态水，需要一个排水系统将其排出。
排水系统一般包括排水阀和排水管道，通过排水阀控制水的流动，并将水排出。
8.储气罐：螺杆空压机的出气部分通常需要安装一个储气罐。
储气罐可以平衡系统的气压，并减少对压缩机的频繁启停，从而延长设备的使用寿命。
以上是螺杆空压机的一些主要零部件的详细介绍。
每个零部件都有着特定的功能，它们一起协同工作，确保螺杆空压机的高效运行。
螺杆空压机所有的基础知识空压机的全称是空气压缩机；一台根据双螺杆（也称阴阳转子）转动使气体产生容积变化的工作原理设计的机器，它能把自然空气吸入再经过内部几道过程完成工作，最终排出满足压力要求的压缩空气，此机器谓螺杆式空气压缩机。
一、螺杆空压机基本知识1、空压机的工作压力压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位；① 工作压力，国内用户常称排气压力。
工作压力是指空压机排出气体的最高压力；② 常用的工作压力单位为： bar或Mpa ，1 bar = 0.1 Mpa ；③ 一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1 bar = 1 Kg。
2、空压机的容积流量① 容积流量，国内用户常称排气量。
容积流量是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态的量。
② 容积流量单位为：m³/min（立方/分钟）或L/ min（升/分钟），1m³（立方）= 1000L（升）；③ 一般性，常用的流量单位为：m³/min（立方/分钟）；④ 容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。
3、空压机的功率① 一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率；② 功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1KW ≈1.333HP 。
4、空压机的选型指南工作压力（排气压力）的选型：当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。
当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
螺杆空压机工作原理螺杆空压机是一种常见的空气压缩设备，广泛应用于工业生产中。
它通过螺杆的旋转来产生气体压缩，实现对空气的压缩和储存。
下面将详细介绍螺杆空压机的工作原理。
一、螺杆空压机的基本结构螺杆空压机主要由压缩机、电机、冷却系统、控制系统和储气罐等组成。
1. 压缩机：是螺杆空压机的核心部件，由主机和副机组成。
主机是由两个相互啮合的螺杆组成，分别称为主螺杆和从螺杆。
主螺杆和从螺杆之间形成的螺旋沟槽随着螺杆的旋转而逐渐缩小，从而实现对气体的压缩。
2. 电机：用于驱动螺杆的旋转运动，提供动力。
3. 冷却系统：用于冷却压缩机产生的热量，保持压缩机的正常运行温度。
4. 控制系统：用于监控和控制螺杆空压机的运行状态，包括启停控制、压力控制、温度控制等。
5. 储气罐：用于储存被压缩的气体，平衡系统压力，提供稳定的气体供应。
二、螺杆空压机的工作过程螺杆空压机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 吸气过程：当螺杆开始旋转时，主螺杆和从螺杆之间的螺旋沟槽逐渐扩大，形成一个负压区域。
此时，外部空气通过进气阀进入螺杆空压机，充满螺旋沟槽。
2. 压缩过程：随着螺杆的旋转，主螺杆和从螺杆之间的螺旋沟槽逐渐缩小，气体被逐渐压缩。
在这个过程中，气体的体积减小，压力逐渐增大。
当气体被压缩到一定压力时，通过出气阀排出。
3. 冷却过程：在压缩过程中，气体会产生热量。
为了保持螺杆空压机的正常运行温度，冷却系统会将热量带走，使气体温度降低。
4. 排气过程：压缩过程完成后，压缩机通过出气阀将压缩过的气体排出。
此时，气体进入储气罐，平衡系统压力，提供稳定的气体供应。
三、螺杆空压机的优点和应用螺杆空压机具有以下优点：1. 高效节能：螺杆空压机采用螺杆的旋转运动来实现气体压缩，相比其他压缩机类型，其效率更高，能耗更低。
2. 压缩比大：螺杆空压机能够实现较高的压缩比，可以满足不同工业生产中对气体压力的需求。
3. 结构简单：螺杆空压机的结构相对简单，维护和保养较为方便。
螺杆空压机工作原理螺杆空压机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业中。
它通过旋转的螺杆来压缩空气，从而提供高压气体供应。
本文将详细介绍螺杆空压机的工作原理及其相关知识。
一、螺杆空压机的结构和组成螺杆空压机主要由压缩机、电机、冷却系统、控制系统等组成。
1. 压缩机：压缩机是螺杆空压机的核心部件，负责将空气压缩到所需的压力。
它由两个或多个相互啮合的螺杆组成，其中一个螺杆为主动螺杆，另一个为从动螺杆。
当螺杆旋转时，空气被吸入压缩腔，并随着螺杆的旋转而逐渐压缩，最终排出高压气体。
2. 电机：电机是提供螺杆空压机动力的关键设备。
它通过带动压缩机的旋转来实现空气的压缩。
电机的功率大小通常与螺杆空压机的压缩能力有关。
3. 冷却系统：冷却系统主要用于降低压缩机和压缩空气的温度，以确保螺杆空压机的正常运行。
冷却系统通常由冷却器、冷却水管路和冷却水泵等组成。
4. 控制系统：控制系统用于监测和控制螺杆空压机的运行状态。
它可以实现自动启停、压力调节、温度控制等功能，提高螺杆空压机的运行效率和稳定性。
二、螺杆空压机的工作过程螺杆空压机的工作过程可以分为吸气、压缩和排气三个阶段。
1. 吸气阶段：在螺杆空压机的吸气阶段，空气通过进气阀进入压缩腔。
主动螺杆和从动螺杆的旋转使空气逐渐被压缩，同时腔内的容积逐渐减小。
2. 压缩阶段：在螺杆空压机的压缩阶段，空气在螺杆的作用下被压缩到所需的压力。
主动螺杆和从动螺杆的啮合使空气逐渐被挤压，并随着螺杆的旋转而向前推进。
在这个过程中，空气的温度会上升。
3. 排气阶段：在螺杆空压机的排气阶段，压缩后的空气通过出气阀排出。
此时，螺杆的旋转将空气推向出气阀，同时腔内的容积逐渐增大，使得空气被排出。
三、螺杆空压机的优势和应用领域螺杆空压机具有以下优势：1. 高效节能：螺杆空压机采用螺杆压缩技术，具有高效节能的特点。
相比于传统的往复式空压机，螺杆空压机的能耗更低，运行效率更高。
2. 稳定可靠：螺杆空压机结构简单、运行平稳，可靠性高。
螺杆空气压缩机螺杆空气压缩机是一种广泛应用于工业领域的机械设备。
它以高效、可靠的特点被广泛用于能源、石化、制药、纺织、电子、食品等领域中。
本文将从螺杆空气压缩机的原理、工作过程、优势与应用等方面进行介绍。
第一部分：螺杆空气压缩机的原理螺杆空气压缩机是一种通过螺杆叶轮的旋转来压缩空气的机械设备。
它由主机、电机、冷却装置、控制系统等组成。
螺杆空气压缩机的原理基于两个旋转的螺杆叶轮：主转子和从转子。
它们在同一轴上相互啮合，旋转时吸入、压缩和排出气体。
其中，主转子上的凸肋与从转子上的凹槽配合，使气体在旋转中被逐渐压缩。
压缩过程中，空气通过入口进入压缩机的吸气腔，随着主转子的旋转，气体被逐渐压缩。
与此同时，压缩空气因压力升高而升温，需要通过冷却器进行冷却。
最终，压缩空气通过排气腔排出，供给工业生产中的各种工艺设备使用。
第二部分：螺杆空气压缩机的工作过程螺杆空气压缩机的工作过程可以分为吸气、压缩、冷却和排气四个阶段。
1. 吸气阶段：在吸气腔的低压状态下，主转子和从转子之间的间隙变大，吸入外界空气。
这些空气受到主转子和从转子的旋转作用，逐渐移动至压缩腔。
2. 压缩阶段：随着主转子和从转子的旋转，螺杆间的间隙逐渐缩小，空气被逐渐压缩。
同时，压缩空气因被压缩而温度上升，需进行冷却。
3. 冷却阶段：在压缩过程中，压缩空气通过冷却器冷却。
冷却器通过传热原理，将高温的压缩空气散热，使其冷却至设定的温度。
4. 排气阶段：经过冷却的压缩空气进入排气腔，然后通过出口排出。
这些排出的压缩空气可以直接供给工业生产过程中的各种设备使用。
第三部分：螺杆空气压缩机的优势与应用螺杆空气压缩机具有以下优势：1. 高效节能：螺杆压缩机通过特殊的螺杆叶轮结构，具有高效能、高压缩比的特点，可以实现更高效的空气压缩。
2. 稳定可靠：螺杆压缩机采用双螺杆旋转结构，减少了振动和噪音，提高了稳定性和可靠性。
3. 节约空间：相比于传统的往复式压缩机，螺杆压缩机具有更小的体积，可以节省生产空间。
空压机的全称是空气压缩机；一台根据双螺杆（也称阴阳转子）转动使气体产生容积变化的工作原理设计的机器，它能把自然空气吸入再经过内部几道过程完成工作，最终排出满足压力要求的压缩空气，此机器谓螺杆式空气压缩机。
一、螺杆空压机基本知识1、空压机的工作压力压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位；①工作压力，国内用户常称排气压力。
工作压力是指空压机排出气体的最高压力；②常用的工作压力单位为：bar或Mpa ，1 bar = 0.1 Mpa ；③一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1 bar = 1 Kg。
2、空压机的容积流量①容积流量，国内用户常称排气量。
容积流量是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态的量。
②容积流量单位为：m³/min（立方/分钟）或L/ min（升/分钟），1m³（立方）= 1000L（升）；③一般性，常用的流量单位为：m³/min（立方/分钟）；④容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。
3、空压机的功率①一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率；②功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1KW ≈1.333HP 。
4、空压机的选型指南工作压力（排气压力）的选型：当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2bar之间适当考虑压力余量）。
当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
容积流量的选型：在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘一、保养项目，除三级保养项目外，另需：1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值；2、更换电机润滑脂（每运行8000小时更换一次），如设备说明书有参数则以说明书为准；3、清洗减荷阀（进气阀）；4、清洗最小压力阀（压力维持阀）；5、清洗回油单向阀；6、清洗温控阀；7、清洗冷却器；8、清洗水气分离器；9、校正所有参数。
注：以上保养应在设备确认无电、无压力后方可进行。
二、操作方法：1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值：空压机的电气部分分为主电路、控制电路和信号变送（温度、压力传感器）电路。
空压机由于运行时产生的震动，常时间后部分电线接头会出现松动现象，电线接头松动轻则引起机组不能起动，重则引起保护功能失效、电弧短路、触电等严重性灾害。
因此，电气部分应定期检查。
检查时可用手逐个摆动电线，感觉线头的松紧度，松动的线头则应紧固；另外，需用摇表检测电动机、设备与地的绝缘，绝缘电阻应控制在500兆欧以上，否则应做烘干或维修处理。
2、更换电机润滑脂：电动机的前端及后端装，在适当的润滑下才能保证寿命，正常工作，因此应定期注入润滑脂，润滑脂的型号应根据各厂家提供的参数选择。
3、螺杆空压机清洗减荷阀（又称进气阀）：（1）减荷阀组成：减荷阀由阀体、阀芯（活塞）、气路集成块、电磁阀及比例阀（容调阀）等部件组成。
（2）减荷阀作用：减荷阀主要控制空压机的加载（螺杆空压机重车）、卸载（空车）、比例（容调）控制作用，另外可防止空压机停机时润滑油从主机喷出（3）减荷阀拆卸：1拆下减荷阀与空气过滤器连接的软管；2拆除其它所有部件与减荷阀相连的气管；3拆除电磁阀线圈；4拆除减荷阀与主机组装的螺母并取下；5将减荷阀移至铺有洁净纸皮或相关洁净铺设的地面。
（4）清洗减荷阀：（螺杆空压机清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁汽油、天纳水等，应根据污垢的程度选用上述清洗剂，一般推荐使用肥皂水或柴油进行清洗）拆电磁阀：拆下电磁阀并检查电磁阀内的O型圈及密封片是否需要更换（提醒：如果不熟悉进气阀还请记下所拆卸的该元件位置，以免装回时出错），如无须更换的将拆卸的螺丝、O型圈、密封片、电磁杆、芯等元件放入事先准备好的容器内，并放入适当清洗剂浸泡（注：在选用汽油和天纳水作清洗剂时请不要将O型圈等橡胶制品浸泡过久，以免腐蚀）；拆比例阀：将比例阀从阀体上拆下，然后拧出调节螺母（拧前最好在螺母上做一下记号，以免装回时比例值偏差太大），取出阀芯、O型圈、U型圈、弹簧并检查O、U型圈是否需要更换（螺杆空压机拆下的所有密封圈和弹簧都须做该项检查，在下面的讲述中就不重复说了），将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。
拆气路集成块：将集成块从阀体上拆下，在集成块的四侧有气孔（螺杆空压机该孔是在集成气路出现堵塞时起到疏通的作用），将气孔上的密封螺母拧出并将集成块一起放入清洗剂中浸泡。
拆减荷阀阀芯：用卡簧钳取下位于阀芯与阀体连接处的卡簧，再用管钳拧出阀芯，取出里面的气缸、阀片、O型圈、U型圈、弹簧并放入清洗剂中浸泡，再拆出阀体上的进气口，将整个阀体放入浸泡，此时，减荷阀的拆卸过程已完成。
清洗：如进气阀的污垢较严重时，则清洗时换一份新的清洗剂，清洗过程中应先洗较干净的部件后洗污垢多的部件，清洗过的部件应用清水再次冲洗，以免腐蚀而缩短部件的使用寿命，用清水洗干净的部件应放到干净的地方晾干，以免含铁的部件生锈。
在清洗阀片和阀体与阀片接触的地方时应注意该表面的平整性，并应清洗干净，必要时更换，否则会引起空压机带负载起动（螺杆空压机大机组带负载起动时会产生无法起动现象）。
安装组件：组件安装则按拆卸的反步骤进行，应提出的是，在安装组件时，装密封圈的位置和活动的组件应涂上适量机油，可使密封圈更好安装、活动的部件更灵活。
说明：由于减荷阀的零件较多，如果没有把握记住每个零件位置时可以每拆一个部件清洗后再装上该部件，但部件先不要装到阀体上，待所有部件都清洗后再一起组装到阀体。
减荷阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。
4、清洗最小压力阀（螺杆空压机又称压力维持阀）：（1）最小压力阀组成：最小压力阀由阀体、阀芯、调节螺母、弹簧、密封元件等组成. （2）最小压力阀的作用：最小压力阀主要起建立机组内压，促使润滑油循环、满足减荷阀的工作压力等作用，另外最小压力阀也起单向阀的作用，防止机组在卸载运行时储气罐中的压缩空气倒流至空压机。
（3）最小压力阀的拆卸：最小压力阀的结构非常简单，拧开阀芯与阀体间螺杆空压机的螺母即可取出里面的元件了，小机组的最小压力阀阀芯内置于阀体，其拆开阀体盖即可取出内部所有元件。
（4）清洗最小压力阀：按清洗减荷阀的方法清洗最小压力阀。
（5）最小压力阀的组装：按拆卸的反步骤组装元件，由于最小压力阀的结构非常简单，组装过程就不一一讲述了，但需注意，如内部有U型圈时，需注意U型圈的方向。
（6）螺杆空压机最小压力阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。
5、清洗回油单向阀（1）单向阀的组成：单向阀由阀体、钢珠、钢珠座、弹簧等元件组成.（2）回油单向阀的作用：主机压缩出的油气混合体首先在油气罐通过离心力初步分离，因于油的重量大于空气，固油气混合体中大部分的油通过离心力而落到油罐，螺杆空压机再在内压的作用下返回到主机作一下个润滑循环过程，而含有少量油的压缩空气经油气分离器再次分离，此时油气分离器所分离出的润滑油将落到油气分离器的底部，为了不让这部分油随压缩空气带走，机组在设计时用一油管插入油气分离器的底部，通过内压作用，将这部分油直接引入到主机润滑，而该油管上有一单向阀，螺杆空压机称谓回油单项阀，它的作用就是将油气分离器的油顺利回收到主机而不让主机的油倒流到油气分离器。
（3）回油单项阀的拆卸：在阀体有一连接处，从该处拧开，取出弹簧、钢珠、钢珠座。
（4）清洗回油单向阀：用清洗剂清洗阀体、弹簧、钢珠、钢珠座，部分单向阀内部还有滤网，如有则一起清洗。
（5）回油单向阀的组装：按拆卸的反步骤安装单向阀。
（6）单向阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。
6、螺杆空压机清洗温控阀（1）温控阀的组成：温控阀由阀体、阀芯、感温元件、弹簧等组成（2）温控阀的作用：温控阀起恒温控制作用，当温控阀感温元件所测的油温低于动作值时（感温元件动作值一般为71度），则润滑油直接从油气桶回到主机，当温控阀感温元件所测的油温高于动作值时，温控阀感温元件顶针动作，推动阀芯打开自身装备的旁通阀，使润滑油进入冷却器冷却（若感温元件测的温度越高，旁通阀开启的越大），冷却后的润滑油再回到主机。
（3）温控阀的拆卸：螺杆空压机温控阀的则面有一则盖，则盖上有螺丝孔，找个合适的螺母拧入则盖，然后用卡簧钳取出固定则盖的卡簧，再用钳具拉刚才拧入的螺母，即可拿下则盖及内部的所有部件。
（4）清洗温控阀：按清洗减荷阀的方法清洗温控阀所有部件。
（5）温控阀的组装：按拆卸的反步骤安装温控阀。
（6）螺杆空压机温控阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。
7、清洗冷却器：（1）冷却器分风冷式和水冷式两种.7．2冷却器的清洗：风冷型冷却器打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇。
用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些除油剂再吹。
螺杆空压机当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子（严禁使用钢丝刷）清洗。
装好盖板或冷却风扇水冷型冷却器拆开冷却水进出水管。
注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。
用清水冲洗。
装好冷却水进出水管。
当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清理钢刷或其他工具清除水垢。
当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，螺杆空压机需要对油侧进行清理，方法如下：拆开进出油管。
注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。
用清水冲洗。
用干空气吹干或用脱水油除水。
装好进出油管8、清洗水气分离器螺杆空压机水气分离器的结构类似油气罐，进气口靠壁设计，固型成离心力，由于水和气的重量因素，因此可以有效分离压缩空气中的水份。
水气分离器的清洗：拆开水气分离器盖，即可用清洗剂侵泡清洗。
9、校正所有参数以上部件全部清洗完并晾干后开始安装到空压机，所有部件安装到空压机后应再次检查有无疏漏并清理安装时所使用过的工具等物品。
空压机的运行参数可按以下数据调整：() 螺杆空压机开机前的准备：（）皮带（联轴器）校正：如空压机是采用皮带传动，则皮带的松紧度应为10~20毫米之间.如空压机是联轴器传动，安装好后应手盘动电机及主机并查看联轴器转动时的平衡度。
螺杆空压机联轴器基本都采用弹性联轴器，固平衡度偏差不大时可忽略。
（1）螺杆空压机主机转向校正：如在保养过程中拆除过主电源，电源接回后应注意电机的正反转，电机的转向应根据主机的转向，主机的正确转向请查看标示在主机上的转向图标.校正方法：交换三相电中的任意两条电源线即可。
