压缩机基础知识演示文稿
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压缩机基本知识资料PPT课件
◆ 故障现象： A、绝缘耐压不良
B、接线柱击穿
◆ 解析现象： A、接线柱玻璃体融化 B、接线柱冲出
◆ 产生机理：
空调系统残留有氧化皮随冷媒冲注进入压缩机，冷媒的张力使氧化、
皮浮于压缩机最上部，粘附在接线柱内面玻璃体，缩短了接线柱与
外壳的爬电距离（3mm以下），通电时 “闪烙”烧损产生的高温
融化
玻璃体，接线柱在机内压力作用下冲出。
产生电解还原作用，造成泵体部品镀铜，同时使冷冻机油劣化，压缩机冷却
不足产生高温。同时水分使部品生锈；冷冻机油劣化后润滑不良造成运转部
品磨损大。
◆ 解析图例：
第35页/共37页
第 35 页
非压缩机制造不良：空调系统冷媒泄漏
振
动使异物划破相邻铜线的绝缘漆造成导通后短路烧损。
B、空调系统中的异物掉在线圈表面，运转时线圈铜线间
的
振异动物使掉异入物烧损划点破相邻铜线的绝缘漆造成导通后短路烧
损。
◆ 解析图例：
马达铜线
第28页/共37页
第 28 页
压缩机制造不良：线圈线伤
◆ 故障现象： A、绝缘不良
B、不能起动
C、电流大
◆ 解析现象： A、线圈局部烧损，绝缘物融化 B、线圈外观无异常
压缩机系列标志（P、K等）
制冷剂种类标志： 例：2—R22 4—R407C 5—
R410A
第9 页
压缩机的生产日期命名方式
生产日期（例）：
07 05 10 W 17
时刻 松下·万宝的标记 日期
月度 年度 表示此台压缩机的生产时间为：07年5月10日17时生产的。
第10页/共37页
第 10 页
第二部分
造成定子线圈绝缘物全部融化或线圈单相(全相)烧损。
压缩机培训演示文稿(工作原理及结构)1
中国石油集团工程设计有限责任公司 湖北500万方/天LNG工厂国产化示范
工程
业主员工培训
沈阳远大压缩机股份有限公司
1.压缩机的工作原理
1.1压缩机工作原理内容： 压缩机工作时，电动机带动压缩机的曲轴旋转，通过连杆 与十字头的传动(曲柄连杆机构)，使活塞做往复运动，由 气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生 周期性变化。当活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工 作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开吸气阀 而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，吸气阀关闭； 往复式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小， 气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时， 排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为 止，排气阀关闭。当往复式压缩机的活塞再次反向运动时， 上述过程重复出现。总之，往复式压缩机的曲轴旋转一周， 活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程， 即完成一个工作循环，以上就为往复式压缩机机的工作原 理。
2.4 充氮及漏气回收流程
工艺过程主要是现场氮气源通过减压阀将氮气压力将到0.15MPa，然 后充入填料中，用氮封的方式保证填料的密封；填料还设有漏气回收 口，将填料泄露出的氮气及微量工艺气体收集到集液罐中，再由集液 罐的放空口接至火炬。
2.5 气量调节流程
气量调节主要是由气缸部分的卸荷器完成，由仪表风及电磁阀控制， 当仪表风接通时，卸荷器会作用在气阀上，使气阀处于卸荷状态，由 此实现0-％50-%100的气量调节。
刮油环组
刮油器部件
刮油环
3.7 活塞部分
活塞与气缸内壁及气缸盖构成容积可变的工作腔，并由曲轴通过连杆 带动，在气缸内做往复运动，实现气缸内气体的压缩。 活塞部件由活塞体、活塞杆、活塞螺母、活塞环及支承环组成。活塞 力的传递由活塞杆凸肩及螺母承担，对于铝制活塞体，考虑到铝的强 度较低，需在活塞杆凸肩与活塞体间及螺母与活塞体间加承压块以增 大承压面积(或加大螺母及凸肩外圆) ； 活塞杆与活塞连接时依靠圆柱面与活塞的配合定中心，依靠凸缘和螺 母的夹持紧固。由于工作时活塞受交变作用力，以及温度变化时活塞 杆与被夹持部分膨胀可能不一致，因此螺母易于松动，故需采取防松 措施，大、中型压缩机采用电加热方式紧固(将活塞杆端部加热后， 按设计要求将螺母旋转一定角度，待冷却后产生预紧力即达到防松目 的)；
工程
业主员工培训
沈阳远大压缩机股份有限公司
1.压缩机的工作原理
1.1压缩机工作原理内容： 压缩机工作时，电动机带动压缩机的曲轴旋转，通过连杆 与十字头的传动(曲柄连杆机构)，使活塞做往复运动，由 气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生 周期性变化。当活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工 作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开吸气阀 而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，吸气阀关闭； 往复式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小， 气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时， 排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为 止，排气阀关闭。当往复式压缩机的活塞再次反向运动时， 上述过程重复出现。总之，往复式压缩机的曲轴旋转一周， 活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程， 即完成一个工作循环，以上就为往复式压缩机机的工作原 理。
2.4 充氮及漏气回收流程
工艺过程主要是现场氮气源通过减压阀将氮气压力将到0.15MPa，然 后充入填料中，用氮封的方式保证填料的密封；填料还设有漏气回收 口，将填料泄露出的氮气及微量工艺气体收集到集液罐中，再由集液 罐的放空口接至火炬。
2.5 气量调节流程
气量调节主要是由气缸部分的卸荷器完成，由仪表风及电磁阀控制， 当仪表风接通时，卸荷器会作用在气阀上，使气阀处于卸荷状态，由 此实现0-％50-%100的气量调节。
刮油环组
刮油器部件
刮油环
3.7 活塞部分
活塞与气缸内壁及气缸盖构成容积可变的工作腔，并由曲轴通过连杆 带动，在气缸内做往复运动，实现气缸内气体的压缩。 活塞部件由活塞体、活塞杆、活塞螺母、活塞环及支承环组成。活塞 力的传递由活塞杆凸肩及螺母承担，对于铝制活塞体，考虑到铝的强 度较低，需在活塞杆凸肩与活塞体间及螺母与活塞体间加承压块以增 大承压面积(或加大螺母及凸肩外圆) ； 活塞杆与活塞连接时依靠圆柱面与活塞的配合定中心，依靠凸缘和螺 母的夹持紧固。由于工作时活塞受交变作用力，以及温度变化时活塞 杆与被夹持部分膨胀可能不一致，因此螺母易于松动，故需采取防松 措施，大、中型压缩机采用电加热方式紧固(将活塞杆端部加热后， 按设计要求将螺母旋转一定角度，待冷却后产生预紧力即达到防松目 的)；
压缩机知识讲座
当轴向力发生变化时，平衡力也将随之发生变化，这种自我调 整主要表现在以下两个方面：
压力的自我调节
1. 轴向力发生变化的起源是叶轮的前后压力（P1、P2）发生了 变化，由于平衡盘的前后压力（P3、P4）均是来源于P1和P2， 所以，平衡力是随动于轴向力的，而且这种调节与轴向力的变 化是同向的，但幅度要小于轴向力的变化幅度。
结构上的自动调节
轴向力的变化会导致转子窜动，这种窜动又会使平衡盘间隙发生 改变，从而引起平衡室压力（P4）的变化，最终改变平衡盘的平 衡力。这种自动调节同样也是正向的，而且比压力的自动调节高 效，幅度也大。
平衡鼓
大型离心式压缩机和离心泵的轴向力是相当大的，相 应需要的平衡力也很大。在这种情况下，平衡盘自身 的强度以及它跟轴的结合难以满足要求，因此在大型 离心式压缩机和离心泵上通常使用有足够轴向厚度的 平衡鼓结构。加氢压缩机11-C-3501即采用平衡鼓结 构。
这种轴承有如下优点：
○ 进一步改善轴瓦中流体 的动力学性能。
○ 轴径圆周上受力均匀， 因而运转平稳，以最大 限度的吸收转子的径向 振动。
轴承抗油膜振荡性能好。
1
2
止推轴承
01
离心压缩机在正 常工作时，由于 出入口存
02
在的压差形成一 指向低压侧（入 口侧）的轴向
03
推力。压缩机的 平衡装置能平衡 大部分的轴向
由物理学可知，回转体的动量矩的变
化等于外力矩，则
U2
T=m(C2UR2-C1UR1)
两边都乘以角速度ω，得
ω1
Tω=m(C2UωR2-C1UωR1) 也就是说主轴上的外加功率N为： C1
N=m(U2C2U-U1C1U) 上式两边同除以m则得叶轮给予单
压缩机学习幻灯片
供应商评估和选择方法
供应商资质
评估供应商的营业执照、 税务登记证等资质是否齐 全。
服务能力
考察供应商的售前、售中、 售后服务能力，包括技术 支持、培训等。
产品质量
了解供应商的产品质量水 平，包括合格率、退货率 等指标。
价格水平
对供应商的价格进行合理 比较，选择性价比较高的 产品。
合同签订注意事项
故障诊断与排除技巧
压力异常
温度过高
检查进气阀、排气阀及密封件是否损坏，及 时更换或修复。
检查冷却系统是否畅通，清洗冷却器；检查 润滑油油位、油质，及时更换或补充润滑油。
异常响声
漏气故障
检查各部件紧固情况，发现松动及时紧固； 检查轴承、齿轮等部件磨损情况，及时更换 或修复。
检查管道、法兰、阀门等连接处是否漏气， 及时紧固或更换密封件。
体的压缩
控制气体的吸入和排出， 保证压缩过程的顺利进
行
将电机的旋转运动转化 为活塞的往复运动
结构形式对比分析
活塞式压缩机
结构简单，易于维护，但转速较 低，效率相对不高
螺杆式压缩机
结构紧凑，转速高，效率高，但维 护成本相对较高
离心式压缩机
结构复杂，转速极高，效率也很高， 但制造成本和维护成本都很高
性能参数与选型依据
日常维护与保养方法
清洁工作
定期清理压缩机内外部灰尘、油污等杂物， 保持设备清洁。
冷却系统维护
定期检查冷却水水质、水位及冷却效果，清 洗冷却器水垢，保证冷却系统畅通。
润滑保养
定期检查润滑油油位、油质，及时更换或补 充润滑油，保证各部件润滑良好。
安全附件检查
定期检查安全阀、压力表等安全附件的灵敏 度和准确性，确保设备安全运行。
完整版压缩机培训课件
04
压缩机常见故障及排除
压缩机常见的故障类型及原因
转子抱死
由于轴承、转子等部件磨损或损坏 ，导致转子抱死，无法正常运转。
轴瓦磨损
由于润滑不良、轴承间隙过大等原 因，导致轴瓦磨损，引起压缩机振 动和噪音。
气缸泄漏
由于气缸垫片损坏、活塞环磨损等 原因，导致气缸内气体泄漏，影响 压缩机的效率和正常运行。
使用万用表、压力表等仪表，测量压缩机的 电压、电流、压力等参数，判断是否存在异 常。
压缩机故障的预防措施
定期维护保养
按照厂家要求，定期对压缩机进行 维护保养，更换磨损部件，保持设 备良好的运行状态。
合理使用冷却剂
选用合格的冷却剂，按照厂家要求 定期更换，保持冷却系统的正常运 行。
加强巡检
定期对压缩机进行检查，发现异常 及时处理，避免故障扩大。
完整版压缩机培训课件
xx年xx月xx日
目录
• 压缩机基础知识 • 压缩机的工作原理 • 压缩机的操作与维护 • 压缩机常见故障及排除 • 压缩机的安全使用 • 压缩机的发展趋势与新技术应用 • 实践操作与经验分享
01
压缩机基础知识
压缩机的种类及原理
滚动转子压缩机
利用滚动转子在气缸内往复运动， 使工作容积发生周期性变化，实现 压缩和输送气体的回转压缩机。
压缩机的安全警示及应急处理
安全警示标识
在压缩机周围设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全 事项。
应急处理方案
制定压缩机的应急处理方案，如发生泄漏、火灾等事故时， 应立即停机并启动应急处理程序，确保人员安全和设备稳定 。
06
压缩机的发展趋势与新技术应用
压缩机的发展趋势及未来发展方向
高效节能
压缩机培训课件
压缩机过热
经检查发现是散热不良，清理散热器并重新 涂抹散热硅脂后压缩机恢复正常。
05
压缩机的安全与环保要求
压缩机的安全操作规程
操作前检查
在操作压缩机前，应检查压缩机 的各个部件是否正常，包括电机
、传动系统、气缸等。
操作规程
严格遵守压缩机的操作规程，按 照规定的步骤进行操作，避免出
现误操作。
定期维护
定期对压缩机进行巡检，检查各部件 的紧固情况、密封件是否漏气等，确 保压缩机正常运行。
异常声音和振动检测
注意倾听压缩机的声音，观察是否有 异常振动，如有异常应及时停机检查 。
润滑油的油位、油质，及时更换 或补充润滑油，确保压缩机轴承、齿轮等 部件得到良好的润滑。
压缩机的工作原理
往复式压缩机
通过活塞在气缸内往复运动，使 气缸容积发生变化，实现气体的
压缩。
回转式压缩机
通过转子与气缸之间的间隙实现气 体的压缩，转子在气缸内不断旋转 ，使气体体积减小，压力增加。
离心式压缩机
利用高速旋转的叶轮将气体加速， 使其产生较高的动能和压力能，然 后通过扩压器将动能转化为压力能 。
改进措施
对老旧设备进行更新或改造，加强设备的维护和保养，确保符合环保要求。
THANKS
谢谢您的观看
壳体
包括机壳、端盖、冷却水 套等，是压缩机的外壳， 用于支撑和保护压缩机内 部部件。
密封系统
包括轴封、径封等，用于 防止气体泄漏，确保压缩 机正常运转。
压缩机的控制系统
控制系统
包括控制柜、传感器、执行器等，用 于控制压缩机的启动、停止、加载和 卸载等操作。
安全保护系统
包括超压保护、过热保护、欠压保护 等，用于确保压缩机的安全运行。
经检查发现是散热不良，清理散热器并重新 涂抹散热硅脂后压缩机恢复正常。
05
压缩机的安全与环保要求
压缩机的安全操作规程
操作前检查
在操作压缩机前，应检查压缩机 的各个部件是否正常，包括电机
、传动系统、气缸等。
操作规程
严格遵守压缩机的操作规程，按 照规定的步骤进行操作，避免出
现误操作。
定期维护
定期对压缩机进行巡检，检查各部件 的紧固情况、密封件是否漏气等，确 保压缩机正常运行。
异常声音和振动检测
注意倾听压缩机的声音，观察是否有 异常振动，如有异常应及时停机检查 。
润滑油的油位、油质，及时更换 或补充润滑油，确保压缩机轴承、齿轮等 部件得到良好的润滑。
压缩机的工作原理
往复式压缩机
通过活塞在气缸内往复运动，使 气缸容积发生变化，实现气体的
压缩。
回转式压缩机
通过转子与气缸之间的间隙实现气 体的压缩，转子在气缸内不断旋转 ，使气体体积减小，压力增加。
离心式压缩机
利用高速旋转的叶轮将气体加速， 使其产生较高的动能和压力能，然 后通过扩压器将动能转化为压力能 。
改进措施
对老旧设备进行更新或改造，加强设备的维护和保养，确保符合环保要求。
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壳体
包括机壳、端盖、冷却水 套等，是压缩机的外壳， 用于支撑和保护压缩机内 部部件。
密封系统
包括轴封、径封等，用于 防止气体泄漏，确保压缩 机正常运转。
压缩机的控制系统
控制系统
包括控制柜、传感器、执行器等，用 于控制压缩机的启动、停止、加载和 卸载等操作。
安全保护系统
包括超压保护、过热保护、欠压保护 等，用于确保压缩机的安全运行。
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04
压缩机的选型与匹配
压缩机的选型原则
适应工艺需求
根据气体压缩机的工艺流程、压缩 介质和工艺条件等因素，选择合适 的压缩机类型和型号。
考虑性能参数
压缩机的性能参数包括排气量、排 气压力、功率消耗等，需要根据实 际需求进行选择。
可靠性与维护性
选择可靠性高、易于维护的压缩机 ，可以降低运营成本和停机时间。
功率
压缩机的功率指其在单位时间内对气体做功的能力，通常以 马力或千瓦为单位表示。压缩机的功率与其气缸压力、气缸 行程和转速等因素有关。
压缩机的效率与压力比
效率
压缩机的效率指其消耗的能量中用于压缩气体的比例。一般来说，压缩机的 效率越高，其能源利用效率也越高。影响压缩机效率的因素包括机械损失、 气体泄漏和压缩过程中产生的热量等。
压缩机的定期保养
定期清洗过滤器
过滤器是压缩机的重要组成部分，需要定期清洗 或更换，以保持其良好的工作状态。
检查润滑系统
定期检查润滑系统，包括油位、油质等是否正常 ，润滑油是否需要更换等。
检查密封件
定期检查压缩机的密封件，如活塞环、气缸等是 否磨损或老化，是否需要更换。
压缩机的备件更换与维修
备件准备
综合考虑初始投资、运营成本、使用寿命等 因素，选择经济性最优的电机。
压缩机的管道与附件选型
管道材料与规格
根据工艺流程和使用介质，选择合 适的管道材料和规格，以满足工艺 要求和降低成本。
阀门选择
根据工艺流程和控制要求，选择合 适的阀门型号和类型，以满足工艺 要求和降低成本。
过滤与干燥
根据工艺要求和介质特性，选择合 适的过滤与干燥装置，以确保压缩 机的正常运行和使用寿命。
根据压缩机的使用情况，提前准备一些易损件，如轴承、密封件 、电气元件等。
压缩机基础知识 PPT课件
温升
70K 80K 105K 120K
绝对温度
120℃ 130℃ 155℃ 180℃
温升对电机寿命的影响
• 温升越大，电机绝缘的老化速度 越快
• 温升每升高５Ｋ，绝缘寿命降低 一半
主机与电机------ 齿轮传动
被动齿轮
阳转子
轴封 主动齿轮
阴转子
电机
主机
主机与电机------ 皮带传动
3层密封
32 °C
4.9T/H 9.1T/H
进水温度
10 ~21°C
21~32°C
10.5T/H
15.4T/H
冷却水管安装要求
• 安装的进排水管的直径应大于机 组上进排水口的直径.
• 进排水压差应小于1bar. • 进水压力应在2.5 ~ 4bar范围内.
冷却水质的要求
• PH=7 • 有机杂质<=50 mg/L • 暂时硬度<=10 度 • CaCO3<100 mg/L
或活塞式(M250)
冷却回路
止逆阀
• 防止反转以及停机时冷却油进入主机
油分离系统
该系统要求:
• 将压缩空气从润滑油中分离出来 • 确保润滑油留在系统中 • 降低用户空气管道中的含油量 • 典型的 3 / 5ppm
油分离系统
SCAVENGE
油分离系统
0.5 MICRON OUTER LAYER
压缩机润滑油
粘度指数
典型的矿物油 (Rotolube)
95
超级冷却剂
172
超级冷却剂的优点
• 超级冷却剂的气体含油量仅为 矿物油的1/4，为其他合成冷却 剂的一半，降低了污染，节约 了费用。
超级冷却剂的优点
空气压缩机基础知识讲课稿
空气压缩机基础知识基本基础知识一、压缩机的分类1．按使用目的分类：工艺用压缩机；用于工艺上的特殊要求，其介质通常为特殊气体，如煤气、氮气、氢气等；其进出口压力通常视具体要求而定。
压缩机制冷用压缩机；用作空调、冷库冷冻等制冷工艺；其介质为制冷剂，如氟利昂、氨气等。
动力用压缩机；介质一般为空气，亦称作空压机；进气压力即大气压；它以压缩空气作为动力源，用来驱动各种气动工具，控制仪表、阀门，输送物料等等。
常用的出口压力一般为6~10 bar。
2. 按压缩原理和结构分类：按压缩原理，压缩机通常分为两大类，一类是容积式---利用气体容积的变化提高气体压力；另一类是动力式（或速度式）--利用气体高速旋转时产生的速度，最后将速度能转化为压力能。
按其结构的不同分为以下几种形式：活塞式往复式膜片式容积式滑片式单螺杆螺杆式回转式双螺杆压缩机液环式转子式离心式透平式轴流式动力式混流式喷射式二、往复式空压机与回转式空压机的结构特点往复式空压机与回转式空压机同属容积型空压机，它们都是通过改变工作腔内的气体容积（压缩气体的空间）来提高气体的压力。
(1) 往复式空压机 --- 最常见的型式为活塞式空压机活塞式空压机其工作原理是利用曲柄连杆机构将原动机的旋转运动转变为活塞的直线往复运动，并借助进、排气阀的自动开闭进行气体的吸入、压缩和排出。
其特点是：a) 适用的压力范围广，不论流量大小都能达到所需压力。
目前工业应用上压力大于3Mpa的压缩机仍采用活塞式压缩机。
b) 热效率高，适应性较强，即排气量范围较广，且不受压力高低的影响；c) 转速不高，机器体积大而重；d) 结构复杂，易损件多，维修量大；e)排气不连续，气流脉动大，运转时振动大。
(2) 回转式空压机 --- 常见的型式有滑片式和螺杆式，其中螺杆式应用最广。
螺杆式空压机又分为单螺杆和双螺杆，目前双螺杆空压机在螺杆式空压机市场上占主导地位。
双螺杆空压机的工作原理是借助于两个在机壳(气缸)内的螺旋形转子，按一定的传动比（四对六或五对六）相互啮合回转运动所产生的工作容积的变化，而实现气体的压缩。
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冷冻机油碳化，端子内面粘附大量碳化物。
端
子 发生原理：压缩机接错线或排气口有异物入造成
飞
电机烧毁，冷冻机油碳化，碳化物附着于压缩机接线 端子内造成端子间绝缘耐压不良短路发热，导致端子
出 玻璃体融化，接线柱在压缩机内高压作用下脱离上壳
︵ 体飞出。该不良对员工的人身安全有很大影响。
商 对策：1、严禁在绝缘耐压不合格情况下，对压缩 检 机强行通电运行；
长；
空调压缩机
三：回转式压缩机： 采用旋转的盘状活塞将制冷剂蒸汽挤压出排气口。 压缩机效率高，与往复式相比体积更小，
空调压缩机
四：螺杆式压缩机： 五：离心式压缩机：
空调压缩机
压缩机的一般检查方法 ①手指法
②实测法 把压缩机放到压缩机测试台上测试。即：在测试台上启
动压缩机约1分钟后，低压端压力应为0帕（Pa），高压端 压力在1.17兆帕左右；在停止运转3分钟后，压力不得下降 到0.05兆帕，即为合格。
空调压缩机
压缩机的类型： 一：往复式压缩机： 1：开启式： 2：封闭式：全焊接型（全）与可维修型（半）
空调压缩机
二：涡旋式压缩机： 由一个固定的涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的运动
涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。 利用动盘和定盘间空间的变化将制冷剂蒸汽从低压
侧挤压至高压侧。 效率高，噪声更低， 体积更小，重量更轻， 运行平稳，气流脉动小，扭矩变化小，压缩机寿命
对策：1、任何情况下禁止压缩机吸气管敞口运
行； 2、采用高压气体（空气、氮气）吹洗的方
法检验系统是否堵塞及堵塞位置。
凸起 爆炸
打火处
爆炸现场图片
绝缘耐压不合格
绝
缘
故障现象：绝缘耐压测试不合格
耐 压
分解现象：电机部品良好，压缩机故障不再现。
不
发生原理：空调生产线测试绝缘耐压是在排气管
良
烧焊和冷媒充注之后，可能有排气管烧焊过程中产生
R
S
C
压
缩
机
接
C
线
方
S
R
式
C
R
C S
R
单台压缩机搬运方法
一只手托住储液器下部，将压缩机倾斜，另一只 手放在主壳体上，承托大部分重量
将压缩机平放或倒置 将储液器承托压缩机重量 握住吸、排气管将压缩机提起 。。。。。。
端子接线柱飞出（高度危险）
故障现象：1、电机烧毁 2、端子接线柱飞出
分解现象：压缩机电机烧毁，绑线绝缘纸熔化，
柱 断
︵
当），风批力矩过大，或者空调器配管问题导 致螺母无法垂直导入，生产线流动导入角度不 易控制等原因造成。
端 对策：
子 罩
1、请贵司严格控制风批力矩，推荐使用
安
≤5.5N.m；
装
2、加强作业员操作手法的培训，风批紧
岗
固前，请先用手将螺帽旋入螺栓柱2~3
位
个螺纹；
︶
3、在工艺上改进防止连接管走向影响风
中温系统：1.16-0.14=1.02MP 制冷系统不同，提升压力不同。
空调压缩机
压缩比：高压侧绝对压力除以低压侧绝对压力。 是压力差的一种技术表示方式。
压缩比计算必须采用绝对压力值。避免使压缩比 值为负值。比值为正值才有意义。
压缩比（CR)=绝对排气压力/绝对吸气压力 例如R-12系统中压缩比为11:1 意义：可以使维修人员了解，该系统的排气压力 比实际的吸气压力大11倍。 注意：千万不要用手触摸压缩机排气管，否则会 烫手，温度可达93摄氏度。
岗
面擦拭干净，避免因异物粘附造成误判；
位 ︶
4、发生绝缘耐压不合格时，请排除端子内面 有液态冷媒存在的可能（放掉部分冷媒，冷天可将压 缩机在较高温度下放置一段时间后再测试）。
异物粘附
异物粘附 或液态冷
媒聚集
端子螺栓柱打断
上 壳 故障现象：端子螺栓柱打断
体
螺 发生原理：多为空调生产线作业员操作手法
栓 不当（直接用风批导入螺母，导入角度控制不
空调压缩机
压缩机种类：
1、往复式压缩机 （容积式压缩机，气缸充满气体，必须随压缩机运转排空，否则就会 损坏。气缸内不能有液体） 2、涡旋式压缩机 （有限容积式压缩机，压缩机内可以有少量液体，不容易损坏） 3、回转式压缩机 （容积式压缩机，体积小，效率高） 4、大型商业机还采用离心式与螺杆式。 容积式：是依靠工作腔容积的变化来压缩气体或蒸汽，因而它具有容 积可周期变化的工作腔。
批倒入角度；
4、流动的生产线改为静止后再导入螺母。
︵
的焊渣或氧化皮粘附在端子座上，也可能是冷媒充注 过多（或温度较低），造成有液态冷媒附着在端子内
绝
面因而影响测试结果。
缘 耐
对策：1、严禁在绝缘耐压不合格情况下，对压缩
机强行通电运行；
压
2、加强钎焊岗位作业员的技能培训，防止焊
测
渣或焊接氧化皮附着在压缩机端子上；
试
3、对压缩机进行绝缘耐压测试时请将端子表
故障现象：1、压缩机上壳体凸起或爆炸
2、空调系统不制冷
分解现象：压缩机内电机烧毁，绑线绝缘纸熔化，
冷冻机油碳化，排气阀片常有碳黑燃烧迹象。
发生原理：压缩机吸入空气，排气侧某处(如毛细
管、四通阀等）堵塞，空气不断被吸入而压缩， 压缩 机过热冷冻机油气化形成油汽混合物。当温度、压力 达到一定条件，冷冻机油自燃，由于主轴承排气阀片 频繁开合运动，温度较高，油气混合物可能在此处打 火燃烧！温度、压力急剧上升！压力超过壳体耐压强 度（160~200kg/cm2）就会发生壳体爆裂！！
空调压缩机
压缩机引出线连接方法
S：START（辅绕组 AUX WINDING） R：RUN（主绕组 MAIN WINDING） C：COMMON（共通） RC： 运转电容 RUNNING CAPACITOR
单相压缩机启动方式：
1、电磁重锤式启动 2、启动电容启动 3、ptc热敏电阻启动
空调压缩机
压缩机基础知识演示文稿
优选压缩机基础知识
空调压缩机
压缩机：被视为制冷系统的心脏。 表示压缩机专有名词： “蒸汽泵”或“热泵” 压缩机承担职责：提升压力 将吸气压力提高到排气压力，使制冷剂循环 例如：R-12制冷系统中 吸气压力0.02MP——排气压力1.16MP（低温） 提升压力值为：低温系统：1.16-0.02=1.14MP
运
2、加强压缩机端子接线培训，建议采用双工
行 位接线方式；
︶
3、加强钎焊岗位作业员的技能培训，在进行 排气管烧焊时，注意焊接手法和时间的控制，防止焊
料或异物落入压缩机内，杜绝焊接造成的氧化皮附着
端子上。
烧穿 刮伤烧毁
异物 焊料流下
油碳化
空气运行（高度危险）
空
气
运
行 ︵ 商 检 运 行、 维 修 岗 位 ︶