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(三)可回收式预应力锚索施工1、可回收式预应力锚索实验方案(1)实验目的本次试验为锚索施工前基本试验，试验目的在于检测锚索的承载力与变形是否能达到设计要求。
可回收式预应力锚索基本试验的数量为9根，分三组进行，每组3根;一组可回收式预应力锚索试验位置选取在1 1剖面第一道锚索处，沿坑壁进行试验，第二组位置选取4 4剖面第一道锚索处，沿坑壁进行试验。
第三组位置选取7-7剖面第一道锚索处，沿坑壁进行试验.(2)实验锚索施工A、实验机具及材料锚杆机、水泥、^15.2钢绞线、锚杆托架、空心千斤顶、垫板、锚具、位移计、计时表等.B、实验锚索施工要点(1)水泥浆采用42.5硅酸盐水泥拌制.一次注浆水灰比为0.45〜0.50,二次注浆水灰比为0.5〜0.55.二次注浆成锚，第一次采用常压注浆，第二次注浆压力不小于3.0MPa。
(2)锚索成孔孔径180mm，孔位允许偏差不大于50mm，偏斜度不应大于3%,孔深应超过设计长度0.5m。
C、实验锚索参数（3 ）基本实验A、实验方法根据规范锚索基本试验应采用分级循环加、卸荷法，并应符合下列规定：a.每级荷载施加或卸除完毕后，应立即测读变形量；b.在每次加、卸载时间内应测读锚头位移二次，连续二次测读的变形量小于0.1mm时,可施加下一级荷载；c.加、卸荷等级、测读间隔时间宜按下表确定。
锚索基本试验循环加卸荷等级与位移观测间隔时间（4）锚索破坏形式或终止条件A、锚头位移不收敛，锚固体从土层中拔出或锚索从锚固体中拔出；B、锚头总位移量超过设计允许值；C、土层锚索性能试验中，后一级荷载产生的锚头位移增量超过上一级荷载位移量的2倍。
（5）实验要求A、最大试验荷载（。
呻）不应超过钢绞线强度标准值的0.7倍。
本次试验采用钢绞线强度等级为1860Mpa, —索（7 5）钢绞线承受的最大试验荷载控制为：P=1860 X 139 X 0.7=181kN;B、加载装置(千斤顶、油泵)的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定；C、加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求；D、计量仪表(测力计、位移计等)应满足测试要求的精度.2、可回收式预应力锚索施工工艺流程测量定位T钻机就位T安装钻杆、旋转接头等T钻孔、清孔T插入钢绞线索T注浆T浇筑腰梁T养护T预应力张拉T后期拆除回收。
可回收锚索专项施工方案一、工程概况DK14+652.2～DK14+742.2里程范围内第二层支撑以下的支撑体系为可回收式锚锁，平均每根锚锁间距为1.5m，线左共计81根，线右共计90根。
二、施工规划2.l、场地准备（1）锚索钻孔前应仔细探明地下管线的准确位置，确保地下管线安全。
（2）施工前须整平施工场地，地连墙位置第一层锚索施工时将机械架设在平整地面上，并做好布孔工作。
2.2、技术准备技术准备工作在开工前完成，由工程技术负责人组织实施，包括资料收集、图纸会审、施工组织编写与审核、施工图表制作、等项工作。
(1)资料收集a. 场地工程地质勘察报告；b．施工平面图；c．地连墙布置图；d．地下管道等障碍物分布图。
(2)施工前应准备足够的施工记录报表、施工工程量汇总表及开工、竣工与验收的签证单等与工程有关资料。
施工前由公司总工程师向项目技术负责人交底，项目技术负责向全体工作人员进行技术交底。
内容包括：工程概况、设计要求、施工技术参数和工艺参数、保证质量的措施及旋工安全管理制度。
2.3、工期安排根据施工总进度计划、2012年度施工进度计划及本标段目前工程开展情况，本工程可回收锚索计划施工时间为2012年5月20日～2012年8月15日.。
2.4、机械设备配置2.5、劳动力配置计划三、施工方案3.1、钻机就位根据设计图纸及相关规范的要求，基坑土方挖至锚索标高以下500mm时，应立即停止继续开挖，平整作业面范围场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。
采用罗盘测量钻秆角度，控制误差在±2度以内。
钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。
3.2、钻孔、清孔锚索钻孔设备采用XY-300专业锚杆机，钻孔位置、孔深、孔径及钻孔倾角均应满足设计要求，成孔直径为200mm，在局部含砂地段用钢套管跟进至穿过砂层1．0～2．Om处，以防塌孔。
在无砂层地段套管跟进至l～3米，起定位、导向作用，锚索实际钻孔深度应比设计深度长0．5m以保证锚索推送到位，钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。
目录1.1业主提供文件 (1)1.2主要应用规范、规程、标准 (1)1.3主要应用法规 (2)1.4其它 (2)第2章工程概况 (3)2.1工程概况 (3)2.2场地工程地质条件及水文地质概况 (3)2.3施工范围 (4)2.4工程质量标准 (4)2.5施工重点、难点分析 (4)第3章基坑工程设计方案 (5)3.1基坑支护设计分析 (5)3.2基坑护坡计算参数取值 (5)3.3基坑支护措施及施工形式 (5)3.4支护剖面参数表 (6)第4章施工部署 (12)4.1工程总体目标及控制措施 (12)4.2项目管理机构设置 (13)4.3施工进度计划 (13)4.4劳动力安排及工程材料计划 (14)4.5主要施工机械设备 (14)第5章施工预备 (16)5.1现场预备 (16)5.2技术预备 (16)5.3物资预备 (16)5.4施工队伍预备 (16)5.5机械设备预备 (16)第6章施工平面布置及土方开挖 (17)6.1施工平面布置原则 (17)6.2土方开挖要点与基坑支护配合施工 (17)第7章施工进度计划及保证措施 (18)7.1施工总进度计划安排 (18)7.2工期保证措施 (18)第8章主要项目施工方案 (19)8.1冲孔灌注桩施工方案 (20)8.2可回收式预应力锚索施工方案 (20)8.3基坑监测方案 (22)8.4应急预案及抵抗风险措施 (24)第9章质量保证体系及措施 (25)9.1质量目标 (25)9.2质量保证体系 (25)9.3工程质量管理措施 (26)9.4工程质量控制标准 (28)9.5工程质量保证措施 (29)第10章施工技术资料管理 (32)10.1竣工资料编制目标 (32)10.2施工技术资料管理体系 (32)10.3施工技术资料收集整理要求 (32)10.4施工技术资料保证措施 (33)第11章安全保证体系及措施 (34)11.1安全管理目标 (34)11.2安全保证体系 (34)11.3现场施工安全管理 (37)11.4现场安全防护要点 (38)11.5安全检查与奖罚 (41)第12章环保文明施工保证体系及保证措施 (43)12.1安全文明工地目标 (43)12.2文明施工管理体系 (43)12.3文明施工现场布置 (43)12.4施工环境保护措施 (44)12.5施工现场环境卫生管理措施 (45)12.6防止扰民与民扰措施 (46)12.7夜间交通组织和夜间施工安排 (46)第13章季节性施工措施 (47)13.1季节性施工 (47)第14章冲孔灌注桩专项施工措施 (48)14.1成孔工艺确定 (48)14.2机具的选择 (49)第15章安全保证措施及管理 (54)15.1安全管理目标 (54)15.2安全保证体系 (54)15.3安全措施 (54)15.4孔桩施工危险源分析、识别 (55)15.5技术措施 (55)15.6现场施工安全管理 (56)15.7现场安全防护要点 (57)15.8安全检查与奖罚 (57)编制：赵都Q Q:36705495T L：138********第1章编制依据1.1业主提供文件1.3主要应用法规1.4其它1.4.1工程现场实际勘察1.4.2公司施工管理文件第2章工程概况2.1工程概况工程名称：X X X中心基坑支护工程建设地点：拟建场地位于厦门岛东部前埔，环岛干线东北侧，洪前路东南侧。
可回收锚索施工工法可回收锚索施工工法是一种广泛应用于土木工程建设中的新型施工工艺，其主要特点是能够实现锚索的可回收和可重复使用，具有较高的施工效率和经济性。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对可回收锚索施工工法进行详细介绍。
一、前言随着土木工程建设的不断发展，传统的锚索施工工法存在着材料浪费、施工周期长、成本高等问题。
为了解决这些问题，可回收锚索施工工法应运而生，其采用了全新的施工方式和技术手段，具有独特的优点和特点。
二、工法特点可回收锚索施工工法的主要特点包括以下几个方面：1. 材料回收利用：可回收锚索施工工法采用的锚索材料具有可回收性，可以在一个工程项目结束后，进行回收和再利用，减少了资源浪费。
2. 施工周期短：相比传统的施工工法，可回收锚索施工工法具有施工周期短的优势，可以大大提高工程建设的速度和效率。
3. 成本控制：可回收锚索施工工法减少了材料的损耗和浪费，可以有效控制施工成本，降低工程建设的投资。
4. 设计灵活：可回收锚索施工工法可以根据不同的工程要求进行设计，对各种土壤条件适应性强，可以满足不同工程项目的需求。
三、适应范围可回收锚索施工工法适用于各种土木工程建设项目，特别是在需要采用锚索技术的隧道、桥梁、挡土墙、坡面防护等工程中具有广泛的应用前景。
四、工艺原理可回收锚索施工工法的工艺原理主要是通过深埋锚爪和锚索的组合来实现对土体的固定。
其施工工艺是在实际工程中采用的技术措施，通过具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺可回收锚索施工工法的施工工艺包括了钻孔、注浆、安装锚索、张拉锚索和灌浆等各个施工阶段，通过详细的描述，让读者了解施工过程中的每一个细节，确保施工工艺的准确性和有效性。
六、劳动组织可回收锚索施工工法需要组织合理的劳动力，包括工地管理人员、技术人员和操作人员等，通过科学的人员组织和合理的劳动分工，确保施工过程的顺利进行。
可回收锚索施工方案可回收锚索施工方案一、工程概况本次项目为一处高层建筑的外墙钢结构锚索工程，项目总计约1000根锚索。
二、工程施工方案1. 可回收锚索的使用为了推行绿色环保理念，提高资源利用率，本次工程将采用可回收锚索材料进行施工。
可回收锚索具有优异的强度和耐久性，同时还可以进行再次使用，较大程度上减少了资源浪费和环境污染。
2. 施工准备工作（1）设计方案：根据建筑结构和荷载要求，确定合适的锚索规格和数量，并进行详细计算和设计。
（2）材料采购：根据设计方案确定的锚索规格和数量，按需采购可回收锚索材料，并进行质检，确保材料质量合格。
（3）设备准备：准备好所需的施工设备，包括起重设备、电动工具等。
3. 施工步骤（1）安装支撑架：首先进行支撑架的搭建，确保支撑架的稳定性和牢固性。
（2）锚索安装：根据设计方案，将可回收锚索进行切割、加工，然后安装到支撑架上，并进行固定。
（3）质量检查：每根锚索安装完成后，进行质量检查，确保安装质量符合标准和要求。
（4）验收与记录：完成施工后，对已完成的锚索进行验收，并及时记录施工过程和相关数据。
（5）清理工地：施工结束后，及时清理工地垃圾，保持工地环境整洁。
4. 安全措施（1）施工现场应设置警示标志，保证行人和施工人员的安全。
（2）工人必须佩戴安全帽和防护鞋，严禁在高空作业时穿拖鞋。
（3）施工人员应熟悉锚索的安装工艺，严禁未经培训和授权的人员进行安装作业。
（4）严禁在恶劣天气条件下进行施工作业，如大风、暴雨等。
5. 环保工作（1）合理利用材料：在施工过程中，合理利用可回收锚索材料，尽量减少材料的浪费。
（2）垃圾分类处理：将工地产生的垃圾进行分类处理，将可回收垃圾、有害垃圾、厨余垃圾等进行分别收集。
（3）废弃物处理：对于使用后不再需要的锚索进行统一收集和处理，确保资源的再利用。
三、总结本施工方案以可回收锚索材料进行施工，旨在提高资源利用效率，减少环境污染。
同时，施工过程中还注意安全措施的落实和环保工作的开展，全面保障工程建设的安全和可持续发展。
一、工程概况本工程为某建筑项目基坑支护工程，由于施工过程中预应力锚索的使用，需要进行锚索回收工作。
为确保锚索回收工作的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 确保锚索回收过程中，无安全事故发生；2. 保证锚索回收质量，满足设计要求；3. 提高锚索回收效率，缩短施工周期。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习锚索回收施工工艺、操作规程和安全注意事项，确保施工人员掌握相关技能；2. 材料准备：备足锚索回收工具、设备，如锚索切割机、吊车、钢丝绳等；3. 人员准备：成立锚索回收施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中责任到人；4. 安全措施：制定安全防护措施，确保施工安全。
四、施工工艺1. 锚索切割：使用锚索切割机对锚索进行切割，切割时注意切割机与锚索保持垂直，确保切割质量；2. 锚索吊装：将切割好的锚索用钢丝绳吊起，吊装过程中注意保持锚索平衡，避免损坏；3. 锚索运输：将吊起的锚索运至指定地点，运输过程中注意保护锚索，防止碰撞、损坏；4. 锚索处理：将运输至指定地点的锚索进行分类、整理，按照要求进行存放或处理。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循锚索回收施工工艺，确保锚索回收质量；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工安全；3. 锚索切割、吊装、运输等环节，注意操作规范，避免发生安全事故；4. 施工过程中，加强现场管理，确保施工现场整洁有序。
六、质量保证措施1. 严格检查锚索回收工具、设备，确保其性能良好；2. 施工过程中，加强对锚索回收质量的监控，发现问题及时整改；3. 施工完成后，对锚索回收质量进行验收，确保满足设计要求。
七、安全保证措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全；3. 加强现场安全管理，定期检查施工现场，消除安全隐患；4. 配备必要的安全防护设施，确保施工人员安全。
八、施工进度安排1. 锚索回收施工前，做好各项准备工作，确保施工顺利进行；2. 锚索回收施工过程中，合理安排施工顺序，提高施工效率；3. 施工完成后，及时进行验收，确保锚索回收质量。
§5.11 可回收加劲锚施工方案5.11.1 施工准备工作按照设计要求，做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，做好机械设备的维护保养，工程材料的采购、送检、加工等，并做好施工前的相关工种安全教育工作。
1、总体施工流程5.11.2 施工进度安排本工程加劲锚与土方开挖应紧密配合，前期应间隔分段开槽施工加劲锚，沟槽宽度应不小6.0m，等加劲锚施工完成张拉锁定后，可继续开挖中间及分层开挖下层土方，分层厚度不应大于2.0m。
该工序的施工与土方开挖应相互密切配合，在互不影响土方开挖的前提下，并穿插在土方开挖的过程中，按土方开挖计划，在不影响整体工期的情况下，进行合理安排。
5.11.3 旋喷搅拌加劲锚桩施工设备旋喷搅拌加劲锚采用旋喷钻机设备，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的加劲锚。
钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。
考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具—慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m。
图示如下：5.11.4 施工工艺及施工要点旋喷搅拌加劲锚成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道加劲锚设计标高为准低于标高面向下30cm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面，施工示意如下图。
旋喷搅拌加劲锚钻机沟槽内施工示意图1—钢绞线、2—钻杆(旋喷杆)、3—钻机1、施工加劲锚，其施工工艺采用一次性成桩的方法，即：钻进、搅拌、插筋一次完成。
2、加劲锚直径为500mm，水平倾角25、15度，长度以设计图纸为准。
由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。
3、水泥浆液采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，每米水泥用量90~110Kg，水灰比0.70(可视现场土层情况适当调整)；4、旋喷搅拌的压力值为10～18Mpa。
可回收预应力锚索施工工艺随着城市工程项目的增多，可回收锚索作为一项新型技术正在逐渐应用于支护工程中。
本文将以杭州市某地块农转居公寓项目为例，详细介绍可回收锚索施工中的工艺流程。
这种工艺将节约企业成本，同时回收后不会对周边环境造成影响，为社会节约能源和创造效益。
可回收锚索施工工艺流程：1、钻机就位钻机下面垫钢板，保证其平整度。
采用角度测量仪测量钻杆角度，控制误差在±2度以内。
2、钻孔、清孔锚索钻孔设备采用ZSL-100专业锚杆机，成孔直径为180mm。
注浆前采用气压清孔，钻孔深度超过设计长度0.5m，以保证锚索推送到位。
钻孔采用回转钻进方式，钻孔时采用泥浆循环护孔，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。
钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清除孔内泥渣等残留物。
针对本工程地质特点和锚索较长，采用三翼钻头配备高压泥浆泵水循环全长跟套管钻进工艺。
3、按放锚索按放锚索时，防止扭曲压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm。
二次注浆管的处浆孔只在底部3m范围内设置，并采取保护措施保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。
4、再次清孔下锚完毕后，采用气压清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。
5、锚索注浆清孔完毕后，连接好注浆泵和预埋的注浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行注浆。
水泥浆过筛，整个灌浆过程必须连续。
一边灌浆一边拔出灌浆管，拔罐过程中必须保证灌浆管始终在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。
注浆压力要求：采用底部二次注浆工艺，压力灌入水灰比0.8的42.5R普通硅酸盐水泥浆。
第一次注浆压力为常压并在孔口设止浆塞，注浆压力为5MPa。
待浆液从孔口溢出后方可停止注浆；第二次注浆压力为<5MPa，第二次注浆在第一次完成4小时后进行，注浆管的出将口应采取逆止措施，终止注浆的压力不小于1.5MPa。
6、养护注浆体设计强度不小于25MPa。
锚索注浆后水泥浆要进行养护。
可回收锚索施工工艺流程-secret前言可回收锚索施工工艺是一种新兴的施工方式，其特点是能够实现锚杆的回收循环利用，不仅节约了材料，还减少了环境污染。
本文将介绍可回收锚索施工工艺的流程以及详情。
工艺流程1.选择合适的锚杆在确认施工作用的锚杆直径和长度之后，需要选购合适的锚杆。
这里需要注意的是，材质、直径和长度都需要符合施工要求，选购时要注意选择可回收的锚杆。
目前市场上的锚杆大多数是不可回收的，因此需要与材料供应商确定回收计划。
2.锚杆进场锚杆进场需要严格按照需求计划进行，包括品质要求、尺寸要求、型号要求等等，所有锚杆均应标注材料和直径，方便后期的管理与使用。
3.设备调试在设备调试阶段，需要确认锚杆的承载能力、锚定深度和锚杆是否牢固。
确认之后才能进行后续的步骤。
4.施工准备在开始施工之前，需要进行现场环境检查，确保施工环境符合要求，如施工区域的挖掘深度、安全通道是否畅通等等。
5.锚井施工在施工现场完成计划图纸的排版、地面标高等施工准备后，进行锚井的施工，包括钻孔、安装锚杆等等。
6.锚索安装安装锚索时，应先将锚索穿过孔洞。
通过设备的拉伸，逐个拉紧，直到满足设计要求为止。
在拉伸时需要注意安全。
7.锚杆回收在完成作业之后，需要回收锚杆。
回收之前需要对锚杆进行测试，确认其质量可靠。
回收的锚杆可以进行质量检测和修复，重新使用。
优势可回收锚索施工工艺有以下几点优势：1.减少环境污染采用可回收的锚杆，可以减少对环境的污染。
不仅可以节约资源，还可以减少废弃物的处理成本。
2.节约成本使用可回收锚杆可以节约施工成本。
在回收和再利用的过程中，可以大大降低使用成本。
3.强度更高可回收的锚杆具有更高的强度和稳固性。
他们的生命期也比常规锚杆更长，而且能够承受更高的扭矩。
可回收锚索施工工艺是一种新的、可持续的施工方式，其具有环保、高效、节能的优势。
在未来，随着科技的发展和要求的提高，该施工工艺会越来越受到关注和广泛应用。
回收锚索专项施工方案一、工程概述本次工程是针对锚索（anchor cable）进行回收处理，以确保工程安全和环保要求。
锚索是一种重要的支撑结构，在工程使用一段时间后，需要进行回收处理，以防止妨碍其他施工工作或可能造成安全隐患。
二、施工前准备工作1.工程调研：了解锚索的使用年限、使用环境、材料特性等情况，确定适当的回收方法。
2.环境评估：评估回收过程可能对周边环境造成的影响，提前采取相应的环保措施。
3.施工计划：制定详细的施工计划，包括回收工期、施工人员配置、回收工具和设备的选购等。
三、回收工程流程1.施工设备配置：选购适当的回收工具，如钢丝绳、回收夹具、起重机械等。
2.施工区域划定：根据实际情况，划定锚索回收区域，确保施工区域的安全性。
3.锚索分离：使用回收夹具将锚索与支撑结构分离。
4.锚索起重：使用起重机械，将分离的锚索进行起重作业，并将其放置在指定的堆放区域。
5.锚索运输：将回收的锚索运输到指定的存储区域，以备进一步处理或回收利用。
6.施工区域清理：对施工区域进行清理，确保无遗留物和安全隐患。
四、环保和安全措施1.锚索回收过程中应严格遵守环保法规和相关标准，采取防护措施，防止物料溢漏和污染环境。
2.施工现场应设置警示标志，并限制非施工人员进入，确保施工区域的安全性。
3.施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4.定期对施工现场进行安全巡视，及时排除安全隐患。
五、物料回收利用回收的锚索可以进行再利用或重新加工制造成其他产品。
可以将其送往相关加工厂进行进一步处理，以减少资源浪费和环境污染。
六、质量控制在回收锚索的过程中，需要定期检查回收工具和设备的使用情况，确保其正常运转，并进行必要的维护和保养。
同时，对回收后的锚索进行检测，确保其质量符合要求。
七、工程验收工程完成后，应进行现场验收，确保回收工作的质量和安全符合要求。
对回收的锚索进行进行统计和清点，填写相应的工程报告。
总结：回收锚索是一项重要的工程任务，要求有良好的工程准备、施工流程和环保和安全措施。
§5.11 可回收加劲锚施工方案5.11.1 施工准备工作按照设计要求，做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，做好机械设备的维护保养，工程材料的采购、送检、加工等，并做好施工前的相关工种安全教育工作。
1、总体施工流程施工流程图5.11.2 施工进度安排本工程加劲锚与土方开挖应紧密配合，前期应间隔分段开槽施工加劲锚，沟槽宽度应不小6.0m，等加劲锚施工完成张拉锁定后，可继续开挖中间及分层开挖下层土方，分层厚度不应大于2.0m。
该工序的施工与土方开挖应相互密切配合，在互不影响土方开挖的前提下，并穿插在土方开挖的过程中，按土方开挖计划，在不影响整体工期的情况下，进行合理安排。
5.11.3 旋喷搅拌加劲锚桩施工设备旋喷搅拌加劲锚采用旋喷钻机设备，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的加劲锚。
钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。
考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具—慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m ，最大施工（长）深度达35m 。
图示如下：5.11.4 施工工艺及施工要点旋喷搅拌加劲锚成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道加劲锚设计标高为准低于标高面向下30cm 左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面，施工示意如下图。
旋喷搅拌加劲锚钻机沟槽内施工示意图1—钢绞线、2—钻杆(旋喷杆)、3—钻机1、施工加劲锚，其施工工艺采用一次性成桩的方法，即：钻进、搅拌、插筋一次完成。
2、加劲锚直径为500mm ，水平倾角25、15度，长度以设计图纸为准。
由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。
3、水泥浆液采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，每米水泥用量90~110Kg ，水灰比0.70(可视现场土层情况适当调整)；4、旋喷搅拌的压力值为10～18Mpa 。
5、扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，保证扩大头的直径。
6、水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。
7、通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。
8、锚筋采用2~4根Φ15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860Mpa。
每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留0.7m以便张拉。
钢绞线定位误差不超过30mm，底部标高误差不超过20cm。
9、加劲锚内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定。
10、下层土方开挖时，上层的加劲锚必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。
在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。
5.11.5 具体施工步骤1、定位当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。
钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。
桩径偏差不超过2cm。
成孔施工前应挖好排水沟，以避免因泥浆随意排放影响施工。
2、成孔加劲锚采用专用钻机成孔。
施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。
成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。
3、锚筋制作锚筋体采用2~4根Φ15.2钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度，并考虑腰梁外预留长度，一般外留长度不应小于0.7m。
所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。
4、腰梁加工制作本工程腰梁采用2根16#工字钢焊接为一体，围护桩与腰梁相接处空隙采用混凝土浇灌密实，确保腰梁紧贴竖向围护桩，锚具与腰梁之间用150×210×20的垫片。
5、张拉、锁定锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行，锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程》 (JGJ85-2010)。
用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。
锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。
在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。
锚头用冷挤压法与锚盘进行固定，在加劲锚强度达设计强度75%后再用锚具锁定钢绞线。
采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。
锁定荷载为设计抗拔力的0.7倍，正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。
若达不到要求，应在旁边补桩。
6、试验加劲锚工程加劲锚施工前，应进行加劲锚施工基本试验，试验加劲锚数量不应少于3根，以考核施工工艺和施工设备的适应性，并确定加劲锚轴向受拉承载力设计值；加劲锚养护应不少于7天后可进行加劲锚试验，加劲锚基本试验及验收试验方法分别参见JGJ120-2012与CECS147:2004。
7、旋喷搅拌加劲锚施工⑴钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记。
⑵钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求。
⑶旋喷搅拌加劲锚的筋体采用Φ15.2钢绞线，钻进角度为25、15度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工。
⑷筋体应放在桩体的中心位置。
⑸锚筋应将锁定在双拼槽钢腰梁上。
⑹注浆材料选用普硅42.5水泥净浆，水灰比0.70；水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。
⑺地下室顶板完成并养护至设计强度70%后，方可开始回收腰梁。
8、旋喷搅拌加劲锚施工参数：⑴搅拌钻杆的钻进速度（0.3～0.5m/min）、退出速度（0.5～0.6m/min），误差不大于±10cm/min。
⑵搅拌钻杆（轴）的转速（20～50r/min）。
⑶钻进、提升各二次，搅拌共四次；喷浆次数四次。
⑷施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求。
⑸搅拌桩采用“进、退二喷二搅”施工工艺。
⑹加劲锚允许偏差项目控制如下：5.11.6 施工中易出现的问题及其处理措施1、施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。
2、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。
钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
3、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。
注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。
除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。
浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
4、搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。
5、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。
泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。
6、在较高地下水压内施工加劲锚时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用防喷护筒，在其掩护下，封堵住孔内水、砂、土流失。
7、电网电压低于350KV时，应暂停施工。
8、本水泥土加劲锚施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。
5.11.7 可回收式加劲锚施工方案1、可回收式加劲锚施工原理对于可回收的加劲锚，在基坑开挖、建筑结构主体完成后，加筋体（钢绞线）将残留于地基外面的土体中。
随着地基外面土体的综合利用，需尽可能为基坑周边环境的后续开发提供便利，要清除留于地下的障碍物，则需要把留于地下的钢绞线给回收拆除，故旋喷搅拌加劲锚需要制作成可回收的形式。
可回收式加劲锚施工采用专用锚固件，前期回收拉力值可能会较大，后期逐渐减小；回收式加劲锚结构及回收原理示意图如下所示：1.锚具2.型钢绞线3.水泥土4.地基土5.套管6.框架锚锭板结构2、可回收式加劲锚锚固件加工制作锚筋制作及可回收加劲锚锚筋体采用Φ15.2钢绞线制作而成，所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用，是由一整根钢绞线穿过锚固构件形成两根，在回收过程中用张拉油缸拔动其中一根，当在回收力降到1-2吨时，采用卷扬机直接拉出便可。
本工程可回收式加劲锚筋体为2、4根Ф15.2钢绞线两种，4根Ф15.2钢绞线回收时需要拔动二根，并控制好回收力。
可回收加劲锚在旋喷搅拌加劲锚体中将U型钢绞线与柱形锚固件插入到位，钢绞线绕穿在可分解的柱形锚固件上，如下图所示，锚固件与水泥土桩体形成一个整体，由于钢绞线为无粘结结构，钢绞线与水泥土锚固体并不直接接触，两者之间为无粘结。
支护工程结束后，只要打开锚具，使用牵引机即可抽出设置于旋喷搅拌加劲锚体中U型分布的钢绞线，清除了在该处的地下障碍物。
可回收式加劲锚锚固件之一示意图另外，施工过程中锚固段端部一定桩长范围较正常段增加搅拌喷浆1次，当成桩完成钢绞线插入到桩底位置后定喷3～5min，再进行回退钻杆，应确保返浆量（现场实际测量）。
3、回收式加劲锚施工方法及工艺流程⑴回收式加劲锚筋体回收施工方法①在地下室施工完毕，且地下室顶板砼强度达到设计强度以及地下室外墙与工法桩桩内侧空隙，按设计用设计要求的回填物回填密实后（腰梁全部回收完毕），根据业主或总包要求开始回收加劲锚；②对冠梁、钢腰梁或混凝土腰梁上的加劲锚施加拉应力，使其达到预应力幅值。
③拆除预应力锁定装置，放松加筋体，使其恢复至无应力状态。
④施加外拉力并控制外拉荷载，确保外拉时连接装置、加劲体钢绞线和连接装置的安全和可靠性；⑤控制外拉速度和外拉力，缓慢匀速外拉钢绞线，使之逐渐与加劲体脱离并回收。
⑵回收式加劲锚筋体回收工艺流程前期准备工作→确定回收条件→桩位编号（附图）→检查设备和仪表→组装油管和千斤顶→按锚索打入角度放置大垫板→放置小垫板及限位板→间隔1~2幅桩进行应力释放→用65吨单孔千斤顶将钢绞线底端的锁紧管拉脱落→换用27吨单孔千斤顶将钢绞线间隔抽出→卸下千斤顶及大小垫板等→如上顺序依次起拔剩余钢绞线直至完全拔除⑶回收施工注意事项①可回收加劲锚在拆除过程，需监测单位加强监测，如发生位移，沉降等事宜，立即停止回收施工；②可回收加劲锚在回收前进行桩位编号，使用65吨千斤顶间隔进行应力释放（5~8Mpa），后分段拆除，拆除1/3时进行进行观测，如基坑发生变形，立即停止拆除；③拆除作业中选用早上，以便于对基坑及外围道路进行观测；④用65吨单孔千斤顶加压时，一般情况下压力达到26～30Mpa时，钢绞线会从锁紧管脱落，表显示压力会下降到10～12Mpa，如表显示压力不下降，则应立刻停止加压，以免拉断钢绞线；⑤工作时遇到钢绞线不处于垂直条件下，大小垫板应调整合适位置，已达到钢绞线、垫板和限位板保持在同一平面位置；⑥每根可回收加劲锚在施工时做好影响资料编制；⑷信息化施工在加劲锚拔除施工过程中，监测单位应紧跟施工进度，对周围环境变化进行连续监测，监测反馈施工实现信息化施工。
