下载文档原格式
塔式起重机防撞及应急预案引言塔式起重机是一种常见的工程机械，在建筑施工中使用广泛。
然而，由于其高度和操作复杂性，塔式起重机也存在一定的安全隐患，其中防撞及应急预案是十分重要的一项安全措施。
本文将从防撞和应急预案两个方面，探讨塔式起重机的安全管理方法。
防撞措施安全距离在塔式起重机的周围设置安全距离是最常见、也是最基本的防撞措施。
在设立工地时，应根据施工环境和起重机的高度确定安全距离，并明确告知工作人员和施工人员。
警示标志在塔尖和塔基附近设置醒目的警示标志，用于提醒工人和周围人员注意起重机的存在。
标志应具有醒目的颜色和简洁明了的文字图案。
避雷装置塔式起重机通常比较高，容易成为雷击的对象。
因此，在塔尖安装避雷装置，可以减少雷击的危险，并增加起重机的安全性。
应急预案紧急停机一旦发生危险情况，如起重机失控、异常振动等，操作人员应立即执行紧急停机程序，将起重机停止运行，以防止事故的发生进一步恶化。
撤离人员在发生紧急情况时，要确保所有人员安全撤离。
施工现场的管理人员应制定明确的撤离路线，并向施工人员进行培训，以确保他们清楚如何在紧急情况下撤离施工现场。
救援与报警同时，应当在施工现场配备专门的救援设备，如救生绳索、救生器材等。
施工人员应知道如何使用这些救援设备，并在紧急情况下能够进行自救或互救。
定期维护为保证起重机的正常运行和减少事故的发生，定期维护至关重要。
及时检查塔式起重机的各个部件和连接点，修复或更换磨损或损坏的零部件，并确保起重机符合国家相关安全规范。
结论塔式起重机防撞及应急预案是保障施工现场人员安全的重要措施。
通过设置安全距离、安装警示标志和避雷装置，可以有效减少起重机事故的发生。
同时，制定明确的应急预案，并配备救援设备和专业培训，可以最大程度地保护人员的生命安全。
最后，定期维护起重机的设备，确保其良好的运行状态，也是防止起重机事故的一项重要措施。
塔式起重机常见事故的原因及防范措施一、日常使用过程中常见的事故及防范措施1. 原因分析：①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。
②采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空挡，吊钩失控坠落伤人。
③主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔机突然失重而倾覆。
④塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用，导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。
⑤起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作吊重实验或检查，致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。
2. 防范措施①加强定期检查，其方法：由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组，先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上，便于钢丝绳“松动”，再转动滚轴就可判断齿轮磨损的情况及间隙，必要时可拆开减速机检查。
②断点后拆下电磁离合器上的电刷，观察磨损是否过度，内部弹簧有无伸缩劲，如不行或不灵活就必须中心更换。
用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内，再认真观察吸片是否烧坏，线圈工作时是否产生磁场，并检查夹谷吸片的卡簧是否有效。
待确认正常后再投入使用。
③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行钢丝绳的磨损规定，发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小、笼状畸变、严重扭结等问题立即更换，杜绝事故发生。
④定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。
⑤定期对各限位器进行试验，并调试确认灵敏后作业。
二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施1. 常见事故：①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍，此处再在重复。
②吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平稳，使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。
③钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，由于中立的作用拉杆突然失重下落，致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。
群塔作业防碰撞措施安全专项方案群塔作业是指多台塔机在一个工地上同时进行作业的一种施工方式。
由于塔机作业高度较高且作用范围广，如果不注意防碰撞措施，很容易发生事故，造成人员伤亡和财产损失。
为此，制定一套科学合理的防碰撞措施安全专项方案至关重要。
一、现场安全管理1.各塔吊的设立要根据工地的布局、施工进度、主要作业区域等因素进行合理规划，确保各塔吊的互不干扰。
2.确保各台塔吊在施工过程中保持相对独立的工作区域，并设置明显的边界标志，禁止作业人员和外来人员进入禁止区域。
3.设置专门的现场管理人员，负责现场的安全监督和指导，及时排除安全隐患，做好事故预防工作。
二、塔机设备管理1.对塔机设备进行定期检查和维护，确保设备的安全、可靠、正常运行。
发现设备故障或损坏，应及时报修。
2.每次开机前，操作人员要检查塔吊的机械和电气装置是否正常，确保各项安全设施完好，操作柱塞的传感器敏感可靠。
3.对在使用中的塔机进行定期的安全检查，检查吊索、钢丝绳、起重机构等部件是否出现损坏或磨损情况，及时更换或修复。
三、塔机作业安全要求1.塔吊的设备和工作平台上要设置可见性良好的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2.塔吊操作台上必须配备有效的通信设备，方便不同塔吊之间的沟通与协调。
3.塔吊操作员必须持有合格证，并参加过相关培训，具备一定的操作经验，熟悉塔吊的工作原理和安全操作规范。
4.塔吊作业时，应避免超载和违规操作，严禁人员在下方作业区域和悬挂物下工作。
5.塔吊起重吊具使用前应检查完好后方可使用，吊具悬挂物需符合设计要求，严禁使用有损坏或者疲劳现象的吊具。
四、碰撞预防措施1.在塔吊的最大回转半径范围内，禁止设置其他高大设备、建筑物和障碍物，确保塔吊的工作空间充分且安全。
2.在塔吊操作台上显示塔机作业半径，并设置预警装置，一旦接近工作半径，自动发出警报。
3.在塔吊的最大工作半径范围内，设置明显的隔离带，禁止人员和车辆进入，加强安全警示。
为了确保塔机安拆装和使用，必须有关按照《建造施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》 JGJ196--2022 执行。
一、塔吊使用安全控制措施1、塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工等操作人员应取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗。
2、塔式起重机使用前，应对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员进行安全技术交底。
3、塔式起重机的力矩限制器、分量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替控制机构。
4、塔式起重机回转、变幅、行走、起吊动作前应示意警示。
起吊时应统一指挥，明确指挥信号；当指挥信号不清晰时，不得起吊。
5、塔式起重机起吊前，当吊物与地面或者其它物件之间存在吸附力或者磨擦力而未采取处理措施时，不得起吊。
6、塔式起重机起吊前，应对安全装置进行检查，确认合格后方可起吊；安全装置失灵时，不得起吊。
7、塔式起重机起吊前，应按本规程第 6 章的要求对吊具与索具进行检查，确认合格后方可起吊；吊具与索具不符合相关规定的，不得用于起吊作业。
8、作业中遇突发故障，应采取措施将吊物降落到安全地点，严禁吊物长期悬挂在空中。
9、遇有风速在 12m/s 及以上的大风或者大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应住手作业。
雨雪过后，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
夜间施工应有足够照明，照明的安装应符合现行国家标准《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46 的要求。
10、塔式起重机不得起吊分量超过额定载荷的吊物，并不得起吊分量不明的吊物。
11、在吊物荷载达到额定载荷的 90％时，应先将吊物吊离地面200mm~500mm 后，检查机械状况、制动性能、物件绑扎情况等，确认无误后方可起吊。
对有晃动的物件，必须拴拉溜绳使之稳固。
12、物件起吊时应绑扎坚固，不得在吊物上堆放或者悬挂其它物件；零星材料起吊时，必须用吊笼或者钢丝绳绑扎坚固。
当吊物上站人时不得起吊。
13、标有绑扎位置或者记号的物件，应按标明位置绑扎。
建筑工程塔机防碰撞方案随着城市建设不断发展，塔机在建筑工程中扮演着至关重要的角色，它可以大大提高施工效率，节约人力物力资源。
然而，由于塔机高度较高，作业范围广泛，容易发生碰撞事故，因此如何有效地防止塔机碰撞事故成为了一项重要的工作。
本文将针对塔机防碰撞展开讨论，并提出有效的方案。
一、塔机碰撞事故的危害塔机作为一种大型施工设备，一旦发生碰撞事故,危害极大。
首先，碰撞事故会导致设备的受损，增加了维修和更换的成本。
其次，可能会导致人员伤亡，给工地安全带来极大的隐患。
此外，碰撞事故也会导致工程延误，增加成本。
二、塔机碰撞的原因1. 人为操作不当造成: 塔机操作员对设备的操作不熟悉，或者操作不当，容易导致设备失控，从而发生碰撞事故。
2. 不明确的工作范围: 塔机操作员在进行操作时，未能清晰的掌握其工作范围，容易导致误操作，从而造成碰撞事故。
3. 构筑物障碍: 在建筑工地，塔机的工作范围较为宽广，但同时也面临着很多的架空或地面障碍，如果对这些障碍物的位置和尺寸不清晰，极有可能引发碰撞事故。
三、塔机防碰撞的解决方案1. 人为操作不当: 最有效的办法就是对操作员进行系统的培训，让其熟练掌握设备的操作技术并严格按照操作规程进行作业。
2. 清晰工作范围: 通过预先测量，标志出塔机的工作范围，在作业过程中，严格控制其工作范围。
3. 构筑物障碍: 在工地围栏、地标、地势变化和井口等位置精确设置反向碰撞装置，并利用激光测距设备、摄像头等技术确保检测范围和准确度。
四、具体的防碰撞方案1. 安全警示灯: 在塔机的四周设立多个安全警示灯，确保夜间作业时设备的可视性和发光情况。
2. 超声波传感器: 在塔机的四周安装超声波传感器，监测周围障碍物，通过实时信号控制塔机行进方向和速度，避免碰撞发生。
3. 激光雷达: 在塔机上方安装激光雷达设备，监测上方空间的障碍物，保证塔机的作业范围没有障碍物。
4. 摄像头监测系统: 在塔机上设置多个摄像头，实时监测周围环境，对塔机的周围环境进行360度全方位的监控，避免盲区出现碰撞事故。
塔机防碰撞的安全技术要求范本一、前言塔机作为一种常用的起重设备，广泛应用于建筑施工和工业生产领域。
随着工地环境的复杂性和施工任务的增多，塔机的安全性和稳定性成为广大工程施工单位和使用单位的关注重点。
为了确保塔机运行过程中的安全性，防止事故的发生，本文针对塔机防碰撞的安全技术要求进行详细阐述。
二、塔机防碰撞原理塔机防碰撞是通过监测塔机与周围的障碍物之间的距离和位置关系，预警和控制塔机的运动，以避免塔机与障碍物发生碰撞的安全措施。
其基本原理是利用传感器对塔机周围的空间进行感知，实时监测塔机的动态状态和障碍物的位置，通过数据分析、预警和控制系统实现对塔机的自动控制，以确保塔机的安全运行。
三、塔机防碰撞的技术要求1. 传感器技术要求（1）传感器应具有高精度、高灵敏度和大动态范围的特点，能够准确感知塔机周围的障碍物，并能够及时反馈数据。
（2）传感器应具有良好的抗干扰能力，能够在复杂的工作环境下正常工作，避免因外界干扰导致误报和误操作。
（3）传感器应具有快速响应和实时更新数据的能力，以确保及时对塔机运动状态和周围障碍物进行准确监测。
2. 数据处理技术要求（1）数据处理技术应具有高效、稳定和可靠的特点，能够对传感器采集到的数据进行实时处理，快速分析并作出相应的决策。
（2）数据处理技术应能够利用实时数据对塔机的运动状态和预警信息进行准确判断和预测，以提前采取相应的措施。
（3）数据处理技术应能够与塔机控制系统实现良好的协同工作，及时反馈处理结果，并能够对塔机进行自动控制和调整。
3. 系统安全性要求（1）塔机防碰撞系统应具有高可靠性和可用性，能够在意外情况下保证塔机的安全运行，并能够抵御各种攻击和干扰。
（2）塔机防碰撞系统应具有良好的故障诊断和自恢复能力，能够自动监测系统运行状态，对故障进行检测和修复，以确保系统的持续稳定运行。
（3）塔机防撞系统应具有良好的兼容性和可扩展性，能够适应不同类型和规模的塔机，并能够方便地进行系统升级和扩展。
一、前言为了提高我国塔机拆卸作业的安全管理水平，预防塔机拆卸事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合我国塔机拆卸作业的实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我国境内所有塔机拆卸作业，包括但不限于以下情况：1. 塔机拆卸作业过程中发生的事故；2. 塔机拆卸作业过程中可能引发的事故；3. 塔机拆卸作业过程中因自然灾害等原因导致的事故。
三、事故分类及分级1. 事故分类：（1）一般事故：指造成3人以下轻伤，或者直接经济损失在10万元以下的事故。
（2）较大事故：指造成3人以上轻伤，或者直接经济损失在10万元以上100万元以下的事故。
（3）重大事故：指造成10人以上轻伤，或者直接经济损失在100万元以上1000万元以下的事故。
（4）特别重大事故：指造成30人以上轻伤，或者直接经济损失在1000万元以上的事故。
2. 事故分级：（1）Ⅰ级事故：特别重大事故。
（2）Ⅱ级事故：重大事故。
（3）Ⅲ级事故：较大事故。
（4）Ⅳ级事故：一般事故。
四、组织机构及职责1. 塔机拆卸事故应急预案领导小组（1）组长：由项目总监理工程师担任。
（2）副组长：由项目经理、安全总监担任。
（3）成员：由各部门负责人组成。
2. 职责：（1）领导小组负责制定、修订、组织实施本预案，并负责事故调查处理。
（2）项目经理负责组织实施本预案，确保预案各项措施落实到位。
（3）安全总监负责监督、检查、指导塔机拆卸作业的安全管理工作。
（4）各部门负责人负责本部门塔机拆卸作业的安全管理工作，确保本部门人员遵守本预案。
五、事故预防措施1. 严格执行国家有关塔机拆卸作业的法律法规、标准规范。
2. 对塔机拆卸作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 对塔机拆卸作业现场进行安全检查，确保现场安全。
4. 对塔机拆卸作业设备进行检查、维护、保养，确保设备安全。
5. 制定塔机拆卸作业方案，明确作业流程、安全措施和应急预案。
塔机安装防碰撞措施
防碰撞措施和安装
防碰撞是指在塔机安装、操作和维护过程中，采取措施来保证塔机安
全运行，避免碰撞事故的发生。
下面详细介绍几种常用的防碰撞措施及其
安装方法。
一、报警装置。
主要是指在塔机上安装有报警装置，当发生特定条件时，塔机会发出警报声音，以提醒机务人员注意及时采取措施。
二、隔离链条。
可以安装在塔机和地面之间，当塔机超出预定范围时，隔离链条会发出警报声音提醒机务人员注意及时采取措施。
三、照明灯。
可以安装在塔机上，当夜间发生预定的外力作用时，灯
光会改变，提醒机务人员注意并及时采取措施。
四、安全告示牌。
可以安装在塔机外，用于向机务人员提出安全管理、操作及维护要求，以保证塔机安全运行。
五、监控系统。
可以安装在塔机上，它可以实时监控塔机的操作情况，以检测出可能存在的碰撞隐患，及时采取措施以防止碰撞事故的发生。
上述几种防碰撞措施的安装要求：
1、报警装置应当安装在塔机的最高位置，并保持可靠的连接，以确
保报警功能的正常运行。
2、隔离链条应当在塔机和地面之间安装，以确保塔机不会超出其预
定范围。
3、照明灯应当安装在塔机的外部。
塔机防碰撞的安全技术要求范文塔机作为一种重要的工程机械设备，在建筑施工现场起着至关重要的作用。
然而，塔机在使用过程中也存在一定的安全隐患，尤其是与其他设备或人员发生碰撞的风险。
为了保障施工现场的安全，塔机防碰撞的安全技术要求被提出并得到广泛应用。
本文将详细介绍塔机防碰撞的安全技术要求。
一、塔机防碰撞的意义与重要性塔机在施工现场承担着吊装、运输等重要任务，其工作范围广泛且高度集中，因此容易与其他设备或人员发生碰撞，导致严重的安全事故。
塔机防碰撞的意义和重要性主要体现在以下几个方面：1. 保护人身安全：塔机在高空作业，一旦发生碰撞，可能导致人员受伤甚至生命危险。
因此，塔机防碰撞技术的应用可以有效保护人员的人身安全。
2. 保护设备完好：塔机作为重要的工程机械设备，一旦发生碰撞，可能导致设备的损坏，影响施工进度。
因此，塔机防碰撞技术的应用可以保护设备的完好，确保施工进度。
3. 提高施工效率：塔机防碰撞技术的应用可以减少碰撞事故发生的可能性，从而提高施工效率，减少工程延误。
二、塔机防碰撞技术的类别及原理塔机防碰撞技术主要包括机械防碰撞和电气防碰撞两大类。
1. 机械防碰撞技术原理：机械防碰撞技术通过机械装置实现防碰撞的目的。
常见的机械防碰撞技术包括限位装置、碰撞传感器等。
限位装置通过设置机械臂运动极限，限制塔机工作范围，从而避免与其他物体发生碰撞。
碰撞传感器通过安装在塔机各个关键部位的传感器，实时感知物体的存在，从而及时停止或转向，避免碰撞事故的发生。
2. 电气防碰撞技术原理：电气防碰撞技术通过电气装置实现防碰撞的目的。
常见的电气防碰撞技术包括红外线传感器、雷达传感器等。
红外线传感器通过发射红外线感知前方物体的存在，一旦探测到物体，即刻发出警示信号，及时停止或转向。
雷达传感器通过发射微波信号感知前方物体的存在，当物体靠近塔机时，微波信号返回并被接收，即刻发出警示信号，及时停止或转向。
三、塔机防碰撞的安全技术要求及措施为了确保塔机防碰撞技术的有效应用，以下是塔机防碰撞的安全技术要求及措施。
塔机使用的安全措施塔机是一种用于大型建筑工程的重要设备，它能够提高工作效率，并且可以搭载在高层建筑上进行各种复杂工作。
然而，由于其高度和工作环境的特殊性，操作塔机是一项具有风险的工作。
因此，在使用塔机时，必须采取一系列的安全措施来确保操作员和周围工人的安全。
以下是一些建议措施：1.操作员培训：塔机操作员必须经过专门的培训和资格认证，了解塔机的操作原理和安全要求。
培训内容包括但不限于塔机的各项控制功能、安全操作规程以及紧急情况的处理方法等。
2.定期检查：每个使用塔机的工地都应该定期进行塔机的安全检查，以确保其正常运行。
这包括检查钢丝绳、制动器、润滑系统、安全设备和控制系统等部件的状况，并及时修理或更换有问题的部件。
3.塔机的稳定性：在搭建塔机的时候，必须确保其稳定性。
这包括选择适当的基础、根据塔机的要求以正确的方式搭建和拆卸，并确保使用适当的支撑材料和锚固装置。
4.安全防护措施：在塔机站位周围设置防护装置，例如警示标识、护栏和塔机起重物坠落警示装置等，以避免非工作人员进入塔机工作范围。
5.维护保养：为了确保塔机的安全运行，必须进行定期的维护保养工作，包括润滑系统的检查和加油、电气系统的检查和维修等。
7.天气因素：在恶劣的天气条件下，如大风、雷暴等，塔机的操作应暂停。
在临近天气恶化之前要通过天气预报及时做出相应安排，以保证工作人员的安全。
8.紧急救援计划：针对塔机操作可能遇到的紧急情况，如电力故障、设备故障或发生事故，应制定紧急救援计划，包括事故报告程序、紧急救援办法以及相关培训。
总之，塔机的使用必须遵守一系列的安全措施，以保护操作员和周围人员的生命和财产安全。
这些措施包括操作员的培训和证书认证、定期检查、塔机的稳定性、安全防护装置、维护保养、协调作业、天气因素的考虑以及应急救援计划等。
通过采取这些措施，可以最大程度地减少塔机使用过程中发生事故的可能性，保障施工现场的安全。
塔机回转电机断轴的原因及预防措施一、塔机回转定位时急打反转造成回转电机断轴1．原因目前我国塔机回转机械普遍采用电机—液力偶合器—回转减速器—回转支承的结构形式。
大型塔机上回转电机采用变频调速或者使用绕线转子异步电动机，以降低回转启动速度，减小塔机回转启动力矩，而中小型塔机由于生产成本的限制，多采用异步电动机或多速异步电动机，仅靠液力偶合器缓和启动冲击，但使用的液力偶合器一般都是静压倾泄式的，防护动力过载性能较差，致使中小型塔机的回转启动力矩较大，也不能有效地防护整个机构动力过载。
假如施工工地在塔机回转定位时，采用急打反转的措施，也就是俗称的“打反车”，这就使整个回转机构在承受正常的回转力矩基础上，又突然增加了一个反向的启动力矩，这就很大程度地超过了回转机构所能承受的额定扭矩。
虽然回转减速器的输入轴较回转电机的输出轴更细，但由于静压倾泄式液力偶合器能够隔离振动、缓和冲击，所以过量的扭矩必将造成回转电机输出轴断裂。
2．预防措施塔机由于安装高度高，受风面积大，为防止塔机因暴风侵袭而倾覆，《塔式起重机技术条件》（GB/T9462-1999）中规定，在非工作状态下，回转机构应允许臂架随风自由转动，以减小暴风侵袭时的塔机受风面积。
为了满足国标的要求，目前塔机上的回转减速器都采用摆线针轮减速器或行星齿轮减速器，其中行星齿轮减速器能保证塔机随风自由回转且效果最佳。
塔机能随风回转，并且回转部件质量又较大，就必然造成回转准确定位的困难，许多施工工地上的塔机司机为了提高工效，就在塔机回转接近就位时急打反转，以保证回转定位及时准确，这就为发生塔机回转电机断轴的故障提供了条件，所以消除塔机回转定位时急打反转现象是消除塔机回转电机断轴的重要保障。
消除塔机回转定位时急打反转现象，有两条途径：一是在塔机回转电路中加一个时间继电器，使塔机回转急打反转时，有一个3~5秒的时间延时，从电路控制上消除回转急打反转现象发生的可能；二是严格坚持塔机司机持证上岗的原则，加大对塔机司机教育培训的力度，使塔机司机明白塔机回转急打反转的危害，靠操作人员素质提高，自觉清除塔机回转急打反转的现象。
其中途径一，虽然保证了塔机不会有回转急打反转的现象，但由于每次塔机回转启动时都有一个同样的时间延时，给提高工效和方便操作都产生了不利影响，所以除非塔机回转急打反转现象屡禁不止，一般不必采用这种措施。
二、塔机回转过程急刹车造成回转电机断轴1．原因《塔式起重机安全规程》（GB5144-94）要求：起重机上每一套机构都应配备制动器或者具有同等功能的装置。
由于塔机回转机构必须允许臂架随风自由转动，所以塔机回转机构上设置的制动器都是常开式的，通电线路也是和回转电机分开控制的。
塔机回转机构上的常开式制动器的功能，主要是防止回转就位后，臂架随风旋转造成上料或卸料的困难，也就是说回转制动器应在回转机构停机后才能使用。
许多施工工地上的塔机司机由于不了解回转制动器的作用，总是误将回转制动器作为刹车来用，致使回转机构在承受正常载荷的情况下，又附加了制动扭矩，假如回转机构所承受的扭矩总量超过回转机构的额定载荷，则必将发生塔机回转电机断轴的事故。
2．预防措施预防塔机回转过程急刹车，也有两条措施：一是在回转控制线路中，增加一个中间继电器，用常闭触点控制回转制动器的通电线路，使得回转机构不断电就无法接通回转制动器的主线路，以防止回转机构运转过程中急刹车；二是加强对塔机司机的教育和培训，让他们了解回转制动器的作用和使用程序，严格执行回转机构停稳后才能使用回转制动器的操作程序，防止回转机构刚断电，立刻使用回转制动器，对塔机的回转机构造成不良影响。
以上两条预防措施，由于互不干涉，也不影响塔机的正常使用，可以同时并用。
三、塔机回转齿轮副啮合状况不良造成回转电机断轴1．原因目前塔机回转机构的最后一级传动都是齿轮传动，齿轮啮合状况的好坏对回转机构及整台塔机的运载情况都有着重要的影响。
由于塔机上、下转台，回转支承，回转机构的重量较重，有些塔机拆装队伍可能在塔机安装时，选择将下转台、回转支承和上转台、回转机构分两次吊装，特别是那些非自升式的小型塔机，无法安全地用架设吊杆将整个机构一起吊装，这就使得回转机构与回转支承的齿轮啮合状况，每安装一次就会变化一次。
假如齿轮副侧隙过大或齿轮啮合面积太小，会造成传动齿轮的磨损过快甚至断裂，如果回转齿轮副侧隙过小，则增大了回转机构的传动扭矩，当传动扭矩超过回转机构的额定载荷时，就会致使塔机回转电机断轴。
2．预防措施对于重新安装的塔机，无论回转部分是否分开吊装，安装完后都应对回转机构与回转支承的齿轮啮合状况进行检查，以确知塔机回转机构是否应维修或者调整。
用塞尺检查齿轮副侧隙是否在齿轮传动精度要求之内，用着色法检查齿轮啮合面积是否符合要求，如果齿轮副侧隙不合适或者齿轮啮合面积太小，则应适当调整回转机构与回转支承的相对位置，具体方法可用调整回转支承与上转台的联接位置，或者调整回转机构与上转台的联接位置。
由于上转台与回转支承、上转台与回转机构的联接形式为螺栓联接，没有防止周向位移的措施，所以塔机在使用过程中，应经常检查回转支承、回转机构与上转台的联接螺栓是否紧固可靠，并定期紧固各部分的联接螺栓。
四、其他原因造成回转电机断轴造成塔机回转电机断轴的原因除上述几条外，还有回转电机与回转减速器轴心线同心度超差，回转支承质量不过关，上、下转台加工面平面度超差，回转减速器故障和回转减速器润滑油缺乏等。
其中涉及到塔机生产厂家产品质量问题的，应由塔机生产厂家予以解决；对于使用塔机的施工工地，应该建立起塔机使用管理的各项制度，定期检查塔机各部件的运转情况，及时维护、维修，确保塔机在正常良好的状态下工作。
塔机倒塌事故的常见原因及预防措施1.塔机倒塌事故的常见原因：塔机倒塌事故就其原因分析，从大的方面不外乎三个，一是拆装方面的问题，二是使用方面的问题，三是塔机本身的质量问题，简要分析如下：1.1 拆装方面问题造成事故的原因：1.1.1 拆装队伍无资质，无证承揽拆装任务。
拆装单位人员、设备、技术等方面均不具备条件的要求，是导致事故重要原因。
1.1.2 拆装无方案、无安全技术交底，凭经验。
拆装单位不编制拆装方案，不进行安全技术交底，凭经验违章蛮干，是导致事故的直接原因。
1.1.3 拆装施工中违反拆装程序。
拆装单位在拆装过程中不按塔机使用说明书中关于拆装的先后顺序进行拆装，不按拆装方案和安全技术交底要求作业，图省事，凭想象。
1.1.4 不办理拆装申请和验收手续。
塔机使用单位和拆装单位不按规定办理拆装申请和验收手续，失去了政府主管部门把关的机会。
1.2 使用方面问题造成事故的原因：1.2.1 操作和指挥人员无证上岗。
塔机操作和指挥人员未按规定经过专业培训取得资格证书上岗作业，不具备相应专业技能和知识。
1.2.2 操作和指挥人员违章操作，违章指挥。
如超载起吊、斜吊，在施工现场用塔机吊住砼泵输送管打砼且随意回转等等。
1.2.3 操作人员对设备日常检查、保养不够，致使塔机存在机械方面的安全隐患。
如对塔机的力矩限制器性能了解不够，对其是否真正起作用不清楚，致使在其失效的情况下，误以为其工作正常而导致事故。
忽视了人的因素，如在什么幅度、能够吊多重，心中无底或不明确。
1.2.4 对操作和指挥人员教育培训不够。
很多单位只做到了岗前培训，而忽视了对操作人员在操作技能和安全意识方面的持续培训和提高，忽视了对指挥人员的持续培训。
1.3 塔机本身质量问题造成事故的原因：1.3.1 设计问题。
力矩限制器的设计存在缺陷，灵敏度较差；钢结构设计受力不合理，液压系统设计缺陷等等。
1.3.2 零配件问题。
力矩限制器元件质量问题钢结构所用钢材材质问题；液压系统元件质量问题等等。
1.3.3 制造问题1.3.3.1 钢结构焊接达不到要求。
焊缝的高度不够，存在气孔、夹渣甚至虚焊等缺陷，特别是塔帽、大臂、平衡臂等部件上的重要连接部位存在焊接质量问题。
1.3.3.2 钢结构几何尺寸与要求不符。
下料未按要求，钢材截面尺寸达不到国家标准规定。
1.3.4 出厂合格证及使用说明书的问题无出厂合格证，属假冒伪劣产品。
无批次说明，对原有设计的改动也没有标明。
2. 塔机倒塌事故的预防措施；从对塔机倒塌事故的原因分析得出，塔机倒塌事故主要是由于拆装、使用和塔机本身质量问题造成的，因此预防搭机倒塌事故的措施主要针对此三个方面的原因提出：2.1 加强塔机的安装和拆卸管理。
从近几年报道的塔机事故情况分析可知，塔机拆装过程中发生的事故占到了塔机事故的较大比重，因此做好塔机拆装环节的管理亦是确保塔机安全的关键。
2.1.1 认真办理拆装申报手续。
塔机拆装前，使用单位应按规定向政府有关主管部门进行申报，提供规定的申报资料，经政府主管部门审查批准后方可进行拆装。
2.1.2 选择有相应资质的拆装队伍。
使用单位进行塔机拆装工作，必须选择具有相应专业资质的队伍承担，不得委托未取得相应专业拆装资质的单位进行塔机拆装工作。
2.1.3 认真编制拆装方案，进行安全技术交底。
进行塔机拆装前拆装单位必须编制详细的、切实可行的拆装施工方案，要将编制依据、工程概况、基础施工、塔机安装、安全措施等内容写入方案且审核批准签署齐全，并报委托单位批准后执行。
塔机拆装作业前拆装单位应认真向全体施工人员进行安全技术交底，且要办理安全技术交底确认手续。
2.1.4 严格按拆装程序拆装。
进行拆装作业过程中，必须根据不同型号规格塔机的具体要求，严格按拆装程序作业，以防造成事故。
2.1.5 做好拆装设备的选用。
塔机拆装前，应根据施工现场情况及最大结构件重量、安装高度等选择相应的起重设备。
2.1.6 做好拆装现场的安全防护措施。
设立警戒标志，设置安全标语，配备安全员负责现场安全工作。
2.1.7 及时办理验收手续和准用证。
塔机安装完成后，必须及时请政府主管部门进行现场验收，颁发《准用证》。
2.1.8 记录好拆装档案。
使用单位要将塔机的拆装技术资料按规定整理记入设备管理档案。
2.2 加强塔机的使用管理使用管理是设备管理的重要环节，是保证在用机械设备始终处于良好的技术状态，确保设备安全运行的关键。
2.2.1 建立塔机单位技术档案。
设备技术档案是设备管理的重要基础资料，是全面记录设备运转、保养、维修、油品更换、操作人员异动及主要备品、备件更换情况的有效手段，使用单位应对每台塔机建立一个技术档案，将上述内容及时记录进去。
2.2.2 坚持持证上岗制度，确保安全操作、指挥。
塔机的操作和指挥人员必须经过专门安全技术培训，经考试合格取得操作证后方可上岗。
严禁非操作人员、非专业指挥人员和无证人员上岗作业。
此条是使用环节最关键和根本的条件。
2.2.3 加强塔机运行记录管理。
塔机操作人员要认真做好设备运行记录的填写，确保填写信息及时、真实、准确。
