精对苯二甲酸废水双膜法深度处理及回用工程

精对苯二甲酸生产废水处理技术分析发布时间：2023-01-16T13:25:33.478Z 来源：《科技新时代》2022年第16期作者：李东辉[导读] 精对苯二甲酸属于聚酯生产最为主要的材料李东辉中国石化仪征化纤有限责任公司江苏省仪征市 211900摘要：精对苯二甲酸属于聚酯生产最为主要的材料，目前被广泛应用在包装瓶、农药、燃料和塑料增塑剂等生产领域，能够为各类产品的高质量生产提供保障，但是目前由于在精对苯二甲酸生产过程中会产生大量废水，出现严重的环境污染问题，因此合理进行废水处理势在必行。

本文研究精对苯二甲酸生产废水处理技术的应用意义，提出几点技术应用措施，旨在为促使精对苯二甲酸生产废水的良好处理提供助力。

关键词：精对苯二甲酸；生产废水；处理技术近年来，在工业领域生产的过程中，精对苯二甲酸主要是对二甲苯经过高压作用和高温作用催化氧化后，利用精制技术制作而成，在精制期间会产生浓度很高、数量较多的有机废水，废水中含有对二甲苯成分、邻苯二甲酸成分和苯甲酸成分等，如果直接排放到河流，不仅会导致资源浪费，还会引发土壤和水体、大气环境的严重污染问题，所以，在精对苯二甲酸生产的过程中需要重点进行废水的处理，采用现代化的废水处理技术提升生产水平。

1 精对苯二甲酸生产废水处理技术的应用价值精对苯二甲酸生产的过程中所产生的废水会对生态环境、土壤环境和水体环境产生非常严重的污染，环境危害性非常明显，资源浪费问题严重，长此以往会导致企业可持续生产、环境可持续发展受到危害。

而在采用先进的废水处理技术以后，就可以通过现代化的物化、生化处理技术措施，消除废水中的污染成分和有害物质，将经过处理的废水二次回收利用，节约水资源，同时所排放的废水也能符合国家相关标准要求，预防出现环境污染的问题，具有一定的重要意义。

2 精对苯二甲酸生产废水处理技术的应用措施2.1 膜分离技术此类技术主要就是在外界能量的作用下，利用膜的选择渗透原理，消除废水中的污染物质，整体操作非常简单方便，具有节约能源、无污染的特点，不会出现相变的问题，能够在正常温度环境中持续性操作，只需配置专用的膜材料即可，例如：在生产废水处理的过程中采用膜分离技术，设置废水中和固液分离的前期预处理工艺，之后采用超滤膜与两级反渗透膜处理废水，消除废水内的悬浮物，苯甲酸、对羟基苯甲酸等有害物质的消除率甚至能够超出99%，并且出水电导率在每厘米5uS以内，满足精制单元生产的用水需求，可将经过处理的废水二次回收利用，解决污染问题的同时还能节约资源。

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日探讨对苯二甲酸装置精制单元污水二次回用——技术现状简易版探讨对苯二甲酸装置精制单元污水二次回用——技术现状简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。

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在未来的10年内，聚酯纤维、工程塑料、粉末涂覆树脂在中国市场将成为一个新消费增长点。

它们的原料均来自于精对苯二甲酸（PTA）。

FTA装置污水排放量很大，并且处理费用也相当昂贵。

在PTA主流生产技术中，精制单元在生产工艺都需要使用大量脱离子水作为生产溶剂，脱离子水的单位耗量一般均在3~4t/tPTA。

即一个年产量在25万t的精对苯二甲酸装置每年消耗的脱离子水总量均在100万t以上，再加上生产脱离子水的处理过程和污水处理过程中的水资源消耗，则该类装置水的消耗量远远超过100万t，是名副其实的污水大户。

以洛阳石化22.5万tPTA生产装置的污水处理费用来看：20xx年2100多万元、20xx 年1600多万元，其中还不包括产生这些污水所使用的脱离子费用。

由此可见，降低外排污水量是PTA装置降本节能的关键。

目前，精对苯二甲酸装置脱离子水的使用都采用一次性的使用方案，国内同类装置中还没有废水二次利用的先例。

鉴于我国水资源匮乏的总体形势，针对精对苯二甲酸的生产工艺特点，开发工艺水二次利用技术，降低水资源消耗是节能降耗、降本增效、技术开发的一个重要发展方向。

精对苯二甲酸废水双膜法深度处理及回用工程李红莲;郭日南;高建坤;邱如斌【摘要】针对二级处理后达标排放的精对苯二甲酸生产污水,采用预处理+双膜系统组合工艺深度处理.工程运行结果表明,该工艺对精对苯二甲酸达标废水深度回用处理运行稳定,产水水质可靠,经深度处理后的污水各项指标满足回用要求,在污水资源化方面有良好的应用前景.【期刊名称】《资源环境与工程》【年(卷),期】2013(027)001【总页数】4页(P87-89,94)【关键词】精对苯二甲酸;超滤;反渗透;污水回用【作者】李红莲;郭日南;高建坤;邱如斌【作者单位】闽西职业技术学院化学工程系,福建龙岩364021;三达膜科技(厦门)有限公司,福建厦门361022;三达膜科技(厦门)有限公司,福建厦门361022;闽西职业技术学院化学工程系,福建龙岩364021【正文语种】中文【中图分类】X703.10 引言石化行业是用水大户也是排水大户，废水处理与回用已经迫在眉睫。

精对苯二甲酸(简称PTA)是重要的石油化工产品，是化纤、塑料和树脂工业的主要原料之一。

目前对PTA废水的处理仅仅停留在国家二级排放标准上，会给环境带来潜在的危害。

如能对PTA废水进行循环利用，不但可以减少废水排放引起的环境污染，而且会在一定程度上缓解水资源短缺的状况[1]。

某石化企业主要产品为PTA。

由于PTA 废水成份复杂，有一定的含盐量，而且锰、钴含量较高，采用一般传统处理技术难以实现低成本的回用，而膜分离技术对盐份和溶解性小分子有机物的截留率较高并且稳定。

因此该项目采用膜技术作为核心的处理技术，实现水的回用。

根据该废水的特点，采用跌水曝气、新型组合滤池、超滤与反渗透工艺组合，将现有的废水深度处理后，达到了净化、脱盐目的，出水回用于生产给水和循环冷却水。

1 设计水质水量该企业现有PTA污水生化处理系统日处理能力15 000～17 000 m3/d，放流水水质达到了一级排放标准。

废水回用工程设计处理能力为预处理950 m3/h，超滤400 m3/h，反渗透266 m3/h，全系统回收率63%。

对苯二甲酸（PTA)废水综合回收和处理1,4-苯二甲酸，对苯二甲酸【中文名】对苯二甲酸【分子式】C8H6O4【分子量】166.13【外观】无色针状结晶。

（科海思（北京）科技有限公司）【物化常数】相对密度1.51，辛醇/水分配系数2.00，溶于碱液中，不易溶于水，醚、氯仿、醋酸，不溶于冷乙醇中，但溶于热乙醇中，水中溶解度15mg/L/20℃。

蒸气压9.20×10-6 mmHg/25℃，402℃升华【毒性】对皮肤，呼吸道具有轻微的刺激作用。

苯二甲酸类化合物很少经过皮肤吸收及呼吸道中毒。

对实验动物，对苯二甲酸可以引起酸尿，增加钙及镁的排泄及提高血清镁及钙的含量，并可诱发膀胱结石,可以降低狗大动脉的血压。

对苯二甲酸对动物及人类没有致癌作用。

LD50 小鼠经口3200 mg/kg 或> 5,000 mg/kg，腹腔注射1430 mg/kg，大鼠经口18,800 mg/kg或>6400 mg/kg。

【安全性质】自燃点496℃。

【环境数据】在土壤中具有中等程度的迁移性，并通过生物降解进行去除。

在水体中，生物降解是其主要降解途径。

生物富集作用弱，对苯二甲酸在水体中主要以离子态形式存在，所以挥发作用不明显，在空气中，它可以受光化学催化所诱发的羟基游离基所降解，其相应的半衰期为58天，颗粒态的对苯二甲酸可以通过湿式或干式的沉降而去除。

由于对苯二甲酸在空气中较为稳定，所以可以通过大气传送至较远的地方。

在生物降解试验中，对苯二甲酸可以在2天内降解完全，用驯化的污泥，1000mg/L的对苯二甲酸可以在4小时内将其降解96％。

也可以进行厌氧降解。

【接触极限】GBZ 2 2002工业场所有害因素职业接触限值：时间加权平均容许浓度TWA 8 mg/m3,短时间接触容许浓度STEL 15 mg/m3，美国ACGIH WTA 10 mg/m3。

（科海思（北京）科技有限公司）含对苯二甲酸废水治理技术回收法可以从碱减量化废水中回收对苯二甲酸[1]。

双膜法中水回用工艺流程【摘要】双膜法中水回用工艺流程是一种高效的水处理方法，有助于实现水资源的可持续利用。

在这篇文章中，我们介绍了双膜法中水回用工艺流程的各个阶段。

首先是膜组件准备阶段的工艺流程，然后是预处理系统、反渗透膜系统、超滤膜系统和再循环系统的工艺流程。

通过这些流程，可以有效地去除水中的污染物和杂质，使废水变成清洁可再利用的水资源。

在我们总结了双膜法中水回用工艺流程的优点和适用性。

这种工艺流程不仅可以帮助减少环境污染，还可以节约水资源，促进可持续发展。

通过对双膜法中水回用工艺流程的研究和应用，可以为水资源管理提供重要参考和借鉴。

【关键词】双膜法、水回用、工艺流程、膜组件、预处理系统、反渗透膜系统、超滤膜系统、再循环系统、总结。

1. 引言1.1 双膜法中水回用工艺流程介绍双膜法中水回用工艺流程是一种高效、节能的水处理技术，广泛应用于工业和市政领域。

通过膜组件的过滤和透析作用，将废水中的有害物质和固体颗粒去除，使水质得到提升，满足再利用的要求，实现资源循环利用和环境保护的双重目的。

本文将详细介绍双膜法中水回用工艺流程的各个环节，包括膜组件准备阶段的工艺流程、预处理系统的工艺流程、反渗透膜系统的工艺流程、超滤膜系统的工艺流程以及再循环系统的工艺流程。

通过对每个环节的工艺流程进行细致的分析和探讨，可以帮助读者更好地理解双膜法中水回用工艺流程的原理和操作方法，为实际应用提供参考和指导。

双膜法中水回用工艺流程的优点在于能够高效地去除废水中的有害物质和颗粒物，降低废水排放对环境的污染，减少水资源的浪费。

随着我国水资源的日益紧缺和环境污染问题的加剧，双膜法中水回用工艺流程的应用前景广阔，具有重要的社会和经济意义。

2. 正文2.1 膜组件准备阶段的工艺流程膜组件准备阶段的工艺流程是双膜法中水回用工艺流程中的重要环节。

在这个阶段，主要是对膜组件进行处理和准备工作，以确保膜组件的性能和稳定性。

需要对膜组件进行清洗。

探讨对苯二甲酸装置精制单元污水二次回用——技术现状（1）参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月探讨对苯二甲酸装置精制单元污水二次回用——技术现状（1）参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

在未来的10年内，聚酯纤维、工程塑料、粉末涂覆树脂在中国市场将成为一个新消费增长点。

它们的原料均来自于精对苯二甲酸（PTA）。

FTA装置污水排放量很大，并且处理费用也相当昂贵。

在PTA主流生产技术中，精制单元在生产工艺都需要使用大量脱离子水作为生产溶剂，脱离子水的单位耗量一般均在3~4t/tPTA。

即一个年产量在25万t的精对苯二甲酸装置每年消耗的脱离子水总量均在100万t以上，再加上生产脱离子水的处理过程和污水处理过程中的水资源消耗，则该类装置水的消耗量远远超过100万t，是名副其实的污水大户。

以洛阳石化22.5万tPTA生产装置的污水处理费用来看：20xx年2100多万元、20xx年1600多万元，其中还不包括产生这些污水所使用的脱离子费用。

由此可见，降低外排污水量是PTA装置降本节能的关键。

目前，精对苯二甲酸装置脱离子水的使用都采用一次性的使用方案，国内同类装置中还没有废水二次利用的先例。

双膜法处理化工废水及回用工程应用研究发布时间：2022-10-26T09:25:40.997Z 来源：《科学与技术》2022年12期6月作者：张丹丹朱雅欣[导读] 目前很多的化工生产过程中都会用到中和工艺张丹丹朱雅欣通辽霍林河坑口发电有限责任公司内蒙通辽029200摘要：目前很多的化工生产过程中都会用到中和工艺，由此产生大量的工业废水，如溴化丁基橡胶废水和废碱液等，如果不能回收废水中的有用资源而直接排放，这些废水不仅造成二次污染而且还会导致资源的浪费。

因此从环境保护和经济成本的角度，化工废水的处理都亟须与绿色的、环保的化工技术耦合，实现无二次污染又能使资源再循环利用的污染治理新工艺。

双极膜电渗析技术有一显著的特点：在直流电场中，双极膜中间层能发生水解离，产生氢离子和氢氧根离子。

因此双极膜电渗析技术用于处理化工废水，可以使废水中的盐转化成相应的酸和碱，回收的酸和碱又可以用于化工生产过程的中和工艺，同时处理后的废水又可以达标排放。

关键词：双膜系统；回用水；化工厂；深度处理随着经济的不断发展，环境污染和资源匮乏问题愈显突出。

水资源，特别是淡水资源是人类生活、发展的重要基础。

在人类面临的各种危机中，水资源危机是人类面临的最紧迫危机之一。

由于工业的快速发展，经济总量的不断增加，工业用水、特别是与人类生活息息相关的基础工业导致用水量急剧增加，使得目前人类拥有的水资源己难于满足经济发展的要求，与此同时，在工业生产中又会产生大量的工业废水。

由此亟待开发一种既能回收废水中的有用的资源，又能将处理后的废水进行再循环利用的既环保又节能的工艺技术。

在目前的各种污水处理技术中，膜分离技术具备简单、高效、对环境友好等特点，因此引起了大家的广泛关注。

为积极响应国家政策，将现有工业达标排放废水采用“双膜法”工艺进行深度处理后作为生产水回用，工业废水深度处理及回用装置位于该化工厂2 万m3/a 聚甲醛冷冻装置南面。

一、双极膜的功能双极膜简写为BPM是由阳膜层和阴膜层复合而成，在有些双极膜的两个荷电层之间，还有催化层Strathmann ，当阴膜层朝着阳极，阳膜层朝着阴极，在电场中施加电压时，双极膜中间层的电解质离子就会向主体溶液迁移，当所有的电解质离子迁移耗尽后，电流就必须由H+和OH来负载完成，并通过双极膜的中间过渡区的水解离得到补充，而消耗的水通过周围溶液中的水向双极膜中间层扩散而得到补充。

科技成果——精对苯二甲酸（PTA）废水达标处理技术技术开发单位东华工程科技股份有限公司适用行业石化PTA生产装置废水处理及其它相似工业废水处理适用范围适用于精对苯二甲酸（PTA）废水达标排放处理成果简介精对苯二甲酸（PTA）是聚酯纤维和非纤维聚合物的重要基础原料。

PTA废水COD cr浓度高，有机酸含量高，COD cr浓度范围一般在5000-9000mg/L，PTA浓度800-2500mg/L，乙酸含量800-1200mg/L；水质水量变化大（COD cr浓度1000-9000mg/L），pH值酸碱交变频繁，在2-13范围内波动；废水温度高，一般高于45℃，有时高达90℃。

针对PTA废水水质水量特点，本技术采用预处理（换热器+TA酸沉池+匀质调节罐）+生化处理（厌氧处理系统+好氧处理系统+二级A/O处理系统）+深度处理（絮凝沉淀+臭氧高级氧化+曝气生物滤池（BAF）+锰砂滤池）工艺，保证废水达标排放（一级A标准）。

（1）预处理预处理根据不同水质进行分质预处理，PTA装置排出的废水温度为40-80℃，在停车检修时，温度高达60-100℃，采用换热器，将废水温度降至40℃以下。

废水中含有PTA悬浮物，在酸性条件下易于沉淀、脱水，生成“板块”的PTA沉淀物，为保证后续生化处理的安全运行，采用“酸沉”作为预处理手段将PTA沉淀物从污水中分离出来。

经酸沉，PTA去除率可以达到60%-70%，从而有效地降低了后续生化处理的负荷。

设置匀质调节罐，对来水进行匀质调节，有效解决来水水质水量不稳定的问题。

（2）生化处理生化处理采用厌氧处理+好氧处理+二级A/O处理工艺，在厌氧+好氧处理去除大部分COD cr，去除率可以达到70%。

二级A/O处理在低负荷下运行，去除较难降解的有机污染物，保证后续废水达标排放。

（3）深度处理采用臭氧+曝气生物滤池（BAF）工艺，将化学氧化和生物氧化技术有机结合。

首先采用臭氧氧化对废水进行预处理，改变难降解有机物的分子结构，以进一步提高废水的可生化性，然后再用生物处理技术进一步将其矿化，确保出水稳定达标排放，主要适用于高浓度、难降解工业废水的深度处理。