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起重机作业指导书标题：起重机作业指导书引言概述：起重机作业是一项涉及到重大安全风险的工作，正确的操作和管理对于保障人员安全和设备完好至关重要。
因此，制定一份起重机作业指导书是非常必要的，可以规范作业流程，提高作业效率，降低事故风险。
一、作业前准备1.1 确认作业需求：在进行起重机作业之前，必须明确作业的具体需求，包括起吊物体的分量、形状、尺寸等信息。
1.2 检查起重机设备：在作业前应子细检查起重机设备的各项部件是否完好，确保设备能够正常运行。
1.3 确认作业环境：检查作业现场的地面情况、周围环境以及天气情况，确保作业环境安全。
二、作业操作流程2.1 吊装计划编制：根据作业需求和现场情况制定吊装计划，包括起吊点的选择、起吊方式、起吊高度等。
2.2 安全警示标识：在作业现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全，确保作业过程中不发生意外。
2.3 操作规范执行：操作人员必须按照规范的操作流程进行作业，严禁超载、超速等违规操作。
三、事故应急处理3.1 事故预案制定：在起重机作业指导书中应包含事故应急处理的流程和步骤，以应对突发情况。
3.2 事故报告程序：一旦发生事故，应即将上报相关部门，并按照规定程序进行报告和处理。
3.3 事故调查分析：对事故进行详细的调查分析，找出事故原因并采取措施避免再次发生。
四、作业结束及设备维护4.1 作业结束确认：作业结束后，应进行设备的检查确认，确保设备完好无损。
4.2 设备维护保养：定期对起重机设备进行保养和维护，延长设备使用寿命，提高设备性能。
4.3 作业报告归档：对作业过程进行记录和归档，以便日后查阅和总结经验教训。
五、人员培训和考核5.1 岗前培训：对起重机操作人员进行专业培训，确保其具备操作技能和安全意识。
5.2 定期考核评估：定期对操作人员进行考核评估，发现问题及时进行纠正和培训。
5.3 经验分享和总结：定期组织经验分享会议，总结作业中的经验和教训，不断提高作业水平和安全意识。
起重机司机实际操作技能考核作业指导书为认真贯彻执行《特种设备安全法》和《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》,规范起重机械司机实际操作技能考核考评工作，根据《起重机械作业人员考核大纲》规定的操作考核内容,特制定本起重机械司机（桥门式起重机司机、塔式起重机司机、流动式起重机司机、门座式起重机司机、升降机司机）实际操作技能考核作业指导书。
一、操作技能考核依据操作技能考核依据：《起重机械作业人员考核大纲》二、操作技能考核要求1、参加桥门式起重机司机、塔式起重机司机、流动式起重机司机、门座式起重机司机、升降机司机实际操作技能考核的操作人员，必须通过理论考试合格后方可进行实际操作技能考试。
2、考评员必须认真查验考生身份证与本人是否完全一致。
3、考评员按照《兴化市起重机司机实际操作技能考核评分表》（Q2--桥门式、Q2--塔式、Q2--流动式、Q2--门座式、Q2--升降机）中的考评内容对考生所申报的作业项目进行考核。
4、考试过程中，考评员将该考生考核的每一题的扣分、实得分，填写入《兴化市起重机司机实际操作技能考核评分表》（Q2--桥门式、Q2--塔式、Q2--流动式、Q2--门座式、Q2--升降机）之中，考试结束时，每一题得分相加得出总成绩后，由考评员、考生签字确认，并将该考生的“考核评分表”提交考试机构办公室汇总。
三、操作技能考核内容根据《起重机械作业人员考核大纲》规定的考核内容：1、部件识别占30%；2、基本操作能力占50%；3、应急处置能力占20%。
考评内容分别详见：兴化市起重机司机实际操作技能考核评分表》（Q2--桥门式、Q2--塔式、Q2--流动式、Q2--门座式、Q2--升降机）四、操作技能考核方法实际操作技能考试采用现场实际操作方式。
1、现场作业识别能力①部件识别：由考生在所操作的起重机械设备上指认或用起重机械主要零部件的图片进行识别，分别指出或说出主要结构、机构件的名称及作用；各安全保护装置的名称、作用和安装位置；电气保护各动作后的反应情况和其所处的位置；机构及整机电气保护各动作后的反应情况和其所处的位置。
起重作业指导书1目的为了严格规范公司起重作业的安全使用与管理,保证安全生产,特制定本指导书。
2 范围本规定适用于公司的所有项目。
同时适用于进入公司进行施工作业的外来施工单位和人员。
3 职责3.1建造部是起重机械的主要使用部门,更是主要责任部门,对其起重设备的管理和使用要责任到人,从车间主任到车间员工要层层负责,以保证起重设备的安全作业,具体职责如下：3.1.1 负责车间起重设备的日常管理;3.1.2作业负责人对作业前安全防护措施的落实情况逐项核实;3.3.3作业负责人在作业前对现场参与作业人员就作业安全分析内容及作业安全注意事项进行宣讲;3.3.4 作业现场的清理.3.2工程部负责特种设备的登记管理,年度检测及日常点检与维护,建立特种设备及吊索具管理台账。
3.3项目管理部负责对分包商的起重设备使用的组织管理与资质审核。
3.4安全环保部主要负责起重作业的安全工作：3.4.1 安全环保部负责起重操作人员的特种作业培训,以保证起重作业持证上岗;3.4.2 负责公司范围内起重设备及吊索具使用的监督管理;牵头开作业安全分析会,并形成《作业安全分析表》;3.4.3 负责起重作业事故的调查与处理等;安全监督对作业全程进行监督;3.4.4 大型吊装作业前24小时开具《大型吊装作业许可证》。
3.5设计部在大型吊装作业前一周确定吊装方案并会签批准。
4. 术语大型吊装作业：4.1.1 50吨以上（含50吨）的吊装作业。
4.1.2 由两台以上（含两台）吊装设备参与的（含同一设备由两个或以上不能协同作业的吊钩共同作业的）吊装作业4.1.3 吊装路线需经过固定大型设备（含精密或关键设备）的吊装作业。
4.1.4 临界天气状况条件下,经风险评估需要进行作业安全分析的吊装作业。
4.1.5其他经风险评估后需进行作业安全分析的吊装作业。
5 管理内容5.1 吊装作业前准备5.1.1所有吊装作业人员必须持证上岗。
5.1.2施工单位负责根据吊装方案要求,准备充足施工中所使用的施工机具。
起重机械起重安装作业指导书1概述起重安装作业是一项高风险作业，在建筑行业，起重伤害事故发生频率高、人员伤亡严重、损失巨大，为了规范我公司施工现场各种起重机械的起重安装作业，保证安全生产和保护环境，提高劳动生产率，特编制本作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于我公司陆上的各类起重机械起重安装作业。
3职责权限3.1公司3.1.1公司负责对公司重点工程项目、直管项目和起重安装风险较大项目的起重安装作业进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并监督整改。
3.1.2公司安全、工艺及工程管理部门对各单位起重安装作业进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并督促整改。
3.2子（分）公司3.2.1子（分）公司负责编制大型起重安装作业施工方案，并对方案进行审核，必要时组织专家论证。
3.2.2子（分）公司安全、工艺及工程管理部门负责承建项目高处作业情况进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并督促整改。
3.2.3子(分)公司人事部门负责定期组织起重司机、起重指挥工培训并考核。
3.3项目部3.3.1项目部负责编制起重安装作业方案，并负责组织实施。
3.3.2项目经理对项目部起重安装作业负全面领导责任。
3.3.3项目部生产副经理、总工程师负责起重安装作业方案的审核，并检查、指导实施。
3.3.4项目部工程部门负责编制起重机械起重安装作业施工方案并实施。
3.3.5项目部安全部门负责监督检查项目部各部门执行本作业指导书的情况、参与起重安装作业措施方案的制定、起重作业场所施工人员行为的日常检查及监督。
3.3.6项目部质检部门负责参与起重安装作业施工方案的制定。
3.3.7项目部机务部门（无机务部门的，为设备管理归口部门,下同）负责提供安全可靠起重机械设备，并负责组织进行起重机械的进场安全验收、施工过程安全检查和维修、保养等工作。
4工作步骤及要求4.1作业人员管理4.1.1起重机司机4.1.1.1起重机司机必须由安全生产监督管理部门许可的培训机构进行吊机安全技术培训，经考试合格，取得合格证书后方能操作。
龙门吊作业指导书一、引言龙门吊是一种常用的起重设备，广泛应用于工地、码头、仓库等场所。
为了确保龙门吊的安全运行，提高工作效率，特编写本作业指导书，详细介绍龙门吊的操作规程、安全注意事项和维护保养要求。
二、操作规程1. 操作前准备1.1 确保龙门吊所在地面平整稳固，无明显障碍物。
1.2 检查龙门吊的各项功能是否正常，包括起升、行走、回转等。
1.3 根据实际工况选择合适的起重工具和吊具。
1.4 确保操作人员已经接受过相关培训，具备操作龙门吊的资质。
2. 吊装操作2.1 根据吊装计划，合理安排吊装顺序和路线。
2.2 在吊装前，将吊具正确连接到物体上，并进行固定。
2.3 在起吊前，确保周围人员已经撤离，无人员或物体处于吊装范围内。
2.4 缓慢起吊，避免急速起吊导致物体晃动或失控。
2.5 在吊装过程中，保持通讯畅通，与信号员保持良好的配合。
3. 安全注意事项3.1 操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.2 严禁超载操作，根据龙门吊的额定起重量进行合理搬运。
3.3 遇到恶劣天气或风力超过规定范围时，应停止吊装作业。
3.4 在吊装过程中，严禁操作人员站在吊具下方或物体下方。
3.5 定期检查龙门吊的安全装置和工作状态，如发现异常及时维修或更换。
三、维护保养要求1. 日常保养1.1 定期清洁龙门吊的外表面，保持机器干净整洁。
1.2 检查润滑油的油位，如发现不足应及时添加。
1.3 定期检查电气系统的连接是否松动，如有松动应紧固。
1.4 检查钢丝绳是否磨损、断丝，如有问题应及时更换。
2. 定期维护2.1 按照制造商提供的维护手册进行定期保养。
2.2 对龙门吊的主要部件进行检查和维护，如电机、齿轮、制动器等。
2.3 检查龙门吊的结构是否有松动或变形的情况，如有应及时修复。
2.4 对液压系统进行定期检查和维护，如清洗油箱、更换液压油等。
四、总结本作业指导书详细介绍了龙门吊的操作规程、安全注意事项和维护保养要求。
起重机作业指导书一、任务描述本文档旨在提供起重机作业的详细指导，包括起重机的安全操作流程、作业人员的职责和要求、作业环境的评估与准备、起重机的检查与维护、作业过程中的注意事项等内容。
二、安全操作流程1. 作业前准备a. 确保作业人员已经接受过起重机操作培训，并持有合法的操作证书。
b. 检查起重机的工作条件，包括地面平整度、作业区域的障碍物、天气状况等。
c. 确保起重机的安全装置完好，并进行必要的维护和检查。
2. 作业过程a. 在作业前，作业人员应与信号人员进行有效的沟通，确保信号的准确传达。
b. 在起吊前，作业人员应检查起重机的吊钩、钢丝绳、滑车等部件的完好性，并确保负载的稳定。
c. 在起吊过程中，作业人员应保持稳定的动作，避免蓦地变动或者摇晃起重机。
d. 在放下负载时，作业人员应缓慢放松吊钩，确保负载安全着陆。
3. 作业后处理a. 完成作业后，作业人员应将起重机归位并进行必要的清理工作。
b. 对起重机进行例行检查，确保起重机的各项功能正常。
c. 如发现起重机存在故障或者异常情况，应及时报告维修部门。
三、作业人员的职责和要求1. 起重机操作员a. 持有合法的起重机操作证书，并接受过相关的操作培训。
b. 熟悉起重机的操作原理和安全要求。
c. 在作业前进行必要的检查和维护，并及时报告起重机的故障或者异常情况。
d. 严格按照信号人员的指示进行操作，确保起重机的安全和负载的稳定。
2. 信号人员a. 接受过信号传递培训，并熟悉起重机的信号标准。
b. 与起重机操作员保持有效的沟通，确保信号的准确传达。
c. 在作业过程中，保持与起重机操作员的视线联系，并及时发出必要的信号指示。
3. 现场监督人员a. 负责对起重机作业现场进行监督和管理。
b. 确保作业人员按照操作规程进行作业，并及时发现和纠正不安全行为。
c. 在作业过程中，及时处理突发事件或者紧急情况，保障作业安全。
四、作业环境的评估与准备1. 地面评估a. 检查作业区域的地面平整度，确保起重机能够稳定运行。
汽车起重机作业指导书目 次1.汽车起重机作业介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22.作业程序图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯33.汽车起重机标准化作业程序、标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯44.执行本指导书有关规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯145.应急处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14一、汽车起重机作业介绍1.作业地点：铁路货场和站专一体化货场满足汽车起重机地面、空中环境要求的货物线。
2.适用范围：本指导书适用于铁路货场内和站专一体化货场的汽车起重机装卸作业。
3.人员要求：司机须取得安监部门颁发的《特种作业操作证》，起重工须取得《特种设备作业人员证》，经岗位培训合格方准作业。
4.作业要点：作业前检查确认，打支腿取力，变幅、起升、回转作业，复位回程。
二、作用流程图三、汽车起重机标准化作业程序、标准1.通电前检查：表 通电前检查项目序号 司机 起重工备注1检查发动机冷却水，机油和燃油是否充足检查吊钩、滑轮组、电缆、吊臂等起升机构各部件性能状态。
禁止汽车吊有异常情况下启动。
2检查油、水，是否有渗漏现象；起重工配合司机检查走行、底座、支承，配合检查有无漏水、漏油现象，向司机报告检查结果。
3 检查各零部件状态，确认无异常现象， 4检查传动轴螺栓、骑马螺栓、轮毂螺栓、车轮螺母紧固是否可靠、有无损坏断裂等现象；排除储气筒内的积水；5 检查回转锁定销和支腿锁定销是否到位。
2.启动：手制动手柄处于制动状态，变速杆置于空档位置；取力器翘板开关应处于不工作位置，打开电源总开关，接通电路，踩下离合器踏板，稍踩加速踏板，同时转动起动钥匙，启动发动机，启动后进行慢速空转，使发动机充分预热。
起重、吊装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________起重、吊装作业指导书温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
1、目的对武昆高速公路第十_大车滑触线的一端, 不得置于跨中部位；大车应开到固定停放位置。
4.4.3.电磁吸盘和抓斗起重机, 应将吸盘或抓斗放在地面上, 不得在空中悬吊；4.4.4.所有控制器手柄应回零位, 将紧急开关扳转断路, 拉下保护柜刀开关, 关闭司机室门后下车；4.4.5.露天工作的起重机的大、小车, 特别是大车, 应采取措施固定牢靠, 以防被大风吹跑。
4.4.6.司机在下班时应对起重机进行检查, 将工作中发生问题及检查情况记录在交接记录在交接记录本中, 并交给接班人。
能满足工作需要条件的要求, 身体健康者。
4.5、起重指挥人员安全操作规程4.5.1.吊运指挥人员必须是18周岁以上, 视力在0.8以上, 无色盲症, 听力能满足工作需要条件的要求, 身体健康者。
4.5.2.指挥人员必须经安全技术培训, 劳动部门考核合格, 并发给安全技术操作证后, 方可从事指挥。
4.5.3.指挥人员必须严格执行GB5082-1985标准与起重司机联络时做到准确无误。
4.5.4.指挥人员应熟知GB6067-1985《起重机械安全规程》和LD48-1993《起重机械吊具与索具安全规程》。
4.5.5.指挥人员对所指定的起重机械, 必须熟悉掌握技术性能后方可指挥。
起重(吊装)作业指导书1.起重(吊装)作业人员属特种作业人员，必须持劳动部门颁发的安全作业证，方可上岗操作。
2.大型的起重（吊装）作业，必须做到四定：即定起重（吊装）作业方案，定起重（吊装）作业人员，定起重（吊装）作业安全措施，定起重（吊装）质量。
3.起重（吊装）人员，必须分工明确，各负其责。
4.起重（吊装）作业前，应根据所起吊的材料和零部件种类，选用相应的吊具。
如：4.1大型钢板卸车，用我公司自制的四钢索钢板专用吊具。
4.2较大钢板起吊用横吊钢板起重钳。
4.3吊装加工过的轴类零件，用尼龙吊装带或吊装尼龙绳。
4.4起吊小块钢板可用永磁起重器。
5.起重（吊装）作业前，对各种起重器具（吊车、行车、钢丝绳、葫芦、卡环、吊钩、滑轮组等）应进行全面检查，各种起重器具上的安全装置必须按规定装配齐全、灵敏可靠，正式起吊前，必须进行试吊及动、静负荷测试。
6.在起重（吊装）现场，作业人员必须配戴安全帽，高空作业必须系好安全带，禁止酒后作业。
7.在装置区域内进行起重（吊装）作业应严格执行有关的防火、防爆、防尘、防毒规定。
8.禁止在易燃、易爆、助燃、窒息性介质管道、塔、罐、压力容器及设备上拴起吊绳或缆风绳。
9.吊运物体在空中运行时，不得碰撞任何机械设备、电气线路或其他物体。
10.起重（吊装）作业中，要严格执行“十不吊”，即：10.1无人指挥或多人指挥或指挥信号不明不吊。
10.2超负荷或吊物重量不明不吊。
10.3光线阴暗、可见度差，看不清重物不吊。
10.4斜拉重物不吊。
10.5重物上面站人不吊。
10.6埋地重物不吊。
10.7安全装置失灵不吊。
10.8重物越过人头不吊。
10.9棱刃物体没有衬垫措施不吊。
10.10重物紧固不牢、绳打结、绳不齐不吊。
Q2----起重机司机实际操作技能考核作业指导书要求在考核过程中，考生需要展示以下基本操作能力：1.起重机械设备的正常启动、运行、停止及应急停车；2.起重机械设备的各项操作，包括上升、下降、伸缩、旋转等；3.起重机械设备的安全操作，包括对载荷的正确识别、安全吊装、平稳运输等；4.起重机械设备的日常维护和保养。
考评员将根据《兴化市起重机司机实际操作技能考核评分表》（Q2--桥门式、Q2--塔式、Q2--流动式、Q2--门座式、Q2--升降机）中的考评内容对考生的操作技能进行评估。
三、操作技能考核内容考核内容主要包括三个方面：1.部件识别，占总分的30%；2.基本操作能力，占总分的50%；3.应急处置能力，占总分的20%。
具体考评内容详见《兴化市起重机司机实际操作技能考核评分表》（Q2--桥门式、Q2--塔式、Q2--流动式、Q2--门座式、Q2--升降机）。
四、操作技能考核方法考核采用现场实际操作方式，包括以下两个方面：1.现场作业识别能力，包括对起重机械设备的部件识别和安全标志识别；2.基本操作能力，包括起重机械设备的正常操作、安全操作、日常维护和保养等。
考评员将根据考生的实际操作情况，填写《兴化市起重机司机实际操作技能考核评分表》（Q2--桥门式、Q2--塔式、Q2--流动式、Q2--门座式、Q2--升降机），并由考生和考评员签字确认。
最后，提交考试机构办公室进行汇总。
考核科目：兴化市起重机司机实际操作技能考核评分表(Q2--桥门式)考核日期：年月日考核地点：姓名：1.主要零部件考生需指出起重机械的主要结构和机构件的名称和作用，包括主梁、端梁、支腿、上部框架、前臂梁、门形架、撑杆、拉杆、小车、起升机构、运行机构、俯仰机构、起升钢丝绳、卷筒、吊钩、滑轮、联轴器、工作制动器等。
2.作业现场安全标志的识别考生需识别作业现场的禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等安全标志。
3.机构空载运行操作考生需在起重机械设备上进行空载运行操作。
起吊作业指导书
1 适用范围
适用于本项目的各类起重机械、起重安装作业。
2 参照文件
2.1《运输、施工机械安全技术操作规程》
2.2《土建、水上安装工人安全技术操作规程》
2.3《质量手册》第9章
2.4《程序文件》QP9-1。
3 起重安装设备指：
塔吊、龙门吊、履带吊、汽车吊。
4 实施步骤
4.1 作业人员管理
(1) 起重机司机
a 起重机司机必须由当地劳动行政管理部门进行吊机安全技术培训，经考试合格，取得合格证书后方能操作。
b 起重机司机应熟悉自己操作的起重机械性能及特点，并能及时检查和定期保养。
c 起重机司机必须熟悉中华人民共和国国家标准《起重机司机安全技术》GB6720—86
(2) 起重指挥工
a 起重指挥工必须经当地劳动行政管理部门进行起重技术培训，经考试合格，取得合格证后方能操作。
b 必须熟悉中华人民共和国国家标准《起重吊运指挥信号》GB5082—85。
c 能了解一般起重机械性能及吊索具的荷载计算方法。
(3) 起重辅助工
起重辅助工须经过局内起重安全技术培训，方能上岗。
4.2 起重作业机械管理
(1) 机务部门负责提供安全可靠的起重安装设备。
(2) 各种起重机械必须持有效的省、市技术监督部门检测证书。
(3) 建立起重机械使用、维修保养档案。
4.3 起重方案制订
(1) 施工单位生产部门负责制订起重安装工程的安全措施方案，其内容包括：
a 起重安装的作业任务。
b 工程规模、数量、特点。
c 安装作业要求。
d 操作过程可能存在的不安全因素以及相应对策。
e 两台起重机械合吊一负载时，机械和人员的协作事项。
(2) 施工单位安全责任人审批起重安装安全措施方案。
4.4 安全技术交底
(1) 作业前由施工主管向吊机司机、起重机指挥、辅助起重人员作安全交底。
(2) 交底内容；
a 交代任务。
b 明确岗位分工。
c 统一信号规定。
d 操作过程安全注意事项和技术措施。
4.5 作业前起重司机对起重机械及作业场所进行安全检查，其内容包括：
(1) 各种安全装置如过卷扬、变幅、力矩和自动平衡限位器、警示系统灵敏可靠。
(2) 操纵室内各控制系统安全可靠。
(3) 吊钩、滑轮组、吊索等完好无损伤。
(4) 起吊前要进行试吊，首先将吊件吊离地面10—15cm，观察是否有异常，在认为可靠的情况下方可继续起吊或旋转。
(5) 门吊、塔吊主开关合上后应检查电压是否正常。
(6) 门吊除了（1）（2）（3）检查项目外，还须检查大梁上下腹板等部位的焊接情况，其下挠度是否符合允许数值，其行走机构是否偏差，有否“啃轨”现象，其卷绕式输电线路的卷绕系统是否良好，电器线路绝缘情况是否可靠。
(7) 塔吊应清除轨道上的障碍物，检视轨距及道轨的高低偏差、路基耐压力等是否符合机型轨道铺设的要求，并将夹钳松开；接通电源后，检查是否有漏电现象；检查吊臂、吊索和吊物与附近高压电线安全距离是否足够，如不符合时应采取停电、移线或其它可靠的安全措施。
(8) 门吊、塔吊检查电源电压是否达到规定值，其变动范围不得超过±20伏，并用空车试运转的方法进行检查。
(9) 根据吊荷的幅度，测算前后和侧方稳定性应满足安全要求不会倾翻。
4.6 起重指挥与起重操作
(1) 起重指挥工操作细则
a 指挥人员可用手势、旗语或口哨作指挥信号。
b 指挥信号要准确、清晰。
c 根据国标《起重吊运指挥信号》与起重司机联系、协调一致。
d 站在使吊机司机能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。
e 指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员，以便逐级传递信号，当发现错传信号时，中间指挥人员应立即发出停止信号。
f 负荷降落前，指挥人员必须确认降落区域位置安全时方可发出降落信号。
g 当多人绑挂同一负荷时，起吊前应先作好呼唤应答，确认绑挂无误，方可由一人负责指挥。
h 同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。
i 在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地10—20cm 稳妥后，再用正常速度指挥，必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
(2) 起重辅助工起重操作细则
a 备齐吊运所需的工索具、辅助设施，如扶梯、跳板、定位拉绳等。
b 核实吊件重量，选定规定的索具的直径。
c 根据吊物形状、重量、找出重心，合理选择吊点进行绑扎、穿扣。
d 对棱体吊件的捆绑要作衬垫或包好钢丝绳，以免钢丝绳折弯受损。
e 为保证起吊时的稳定性，用单根绳时吊点要选正中，采用两根绳绑扎时要做到长短一致，两根绳与吊物水平夹角不得少于30度，吊物重心偏侧的不能用通扣。
f 挂钩前要检查吊环的可靠性，观察是否有裂痕、疲劳现象。
g 挂绳时，防止压绳或将扣扭转交叉挂放，吊绳挂上后要套上保险，以防起吊时吊扣滑（弹）出。
在人员挂绳时，要注意吊钩的摆动以免碰撞发生危险。
4.6.3司机操作一般原则
h 起重司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后方可开机。
i 当指挥人员所发出信号违反吊运起重信号标准时，有权拒绝执行。
4.7 塔吊安全操作细则
(1) 正式起重作业前，应先空车试转，检查各制动保险装置和传动灵活可靠。
(2) 操纵控制器应从零位逐级增加，严禁越级，待传动完全停止方可作反方向运转。
(3) 作业时不准人员上下塔梯，吊臂下方严禁人员停留或通过，严禁人员乘坐或利用吊钩升降。
(4) 塔吊起重机在运作时只准开到轨道末端五米以内地区，行驶中不得吊物或做其它动作。
吊钩上升时应与吊臂保持1米距离，负重升降与回转作业不得同步进行，并保持平稳，禁止突然制动。
(5) 工作完毕后，起重机应停在轨道中间位置，吊臂转到轨道顺风方向，提升吊钩，断开电源，锁住夹轨器。
(6) 液压塔架顶升中，要有人指挥，看管电源，顶升时必须放松电缆，并应将起重小车和平衡重移近塔帽，将旋转部分刹住，严格塔帽旋转。
4.8 龙门吊安全操作细则
(1) 操作控制器应从零位逐级增加，待运转完全停止后方可进行反方向运转，大车不可与天车、小车同时运转。
(2) 作业时，非作业人员禁止登机，吊钩吊件不得带人升降，吊件下方严禁人员停留或通过。
(3) 轨道尽头设置坚固挡墩（柱）、两机同时作业，相邻间应保持5—7米。
(4) 工作完毕将吊钩收起，断开电源，锁紧夹轨钳，关好门窗。
4.9 履带吊安全操作细则
(1) 起重作业范围的地面应平坦坚实,在带电线路附近作业时应与其保持一定的安全距离，见下表：
与输电线路最小安全距离
(2) 起降吊件时，应匀速轻放，禁止突然制动。
回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。
(3) 两机或多机抬吊时，必须统一指挥、动作配合协调、重量分配合理，单机负荷不得超过其额定负荷的80%。
(4) 吊重物时应避免起落吊臂，当满负荷或接近满负荷时，严禁将吊臂处于履带两侧位置，并严禁落臂或同时进行两种操作，最大仰角在没有说明情况下不超过78度。
(5) 吊物时注意机身稳定，防止重心偏移发生翻车事故。
(6) 严禁把起重机当作水平运输机使用，如在吊装就位必须作短距离行走时，吊件应用绳索拉住，要将吊臂置于履带正前方，吊件离地不得超过50cm，其吊件重应少于允许荷重2/3。
(7) 作业时不准进行维修保养，司机离开岗位时必须将吊件放下，并将起重机制动，工作完毕应将吊臂置于45度左右位置，吊钩收起，各制动器刹住，各操纵手柄放在空档位置，停熄发动机，并关好门上锁。
(8) 自行时应将吊臂降到15—20度位置，刹住旋转、升降制动器，吊臂过长应拆卸后行走。
通过水管、电缆、铁路等地面设施应铺板保护，并不得转向，下坡严格空档滑行。
(9) 用平板拖车或铁路运输起重机时，所用跳板的坡度不大于15度，装车后应将所有制动刹住，用三角木将履带楔紧，并用钢索绑牢。
(10) 履带吊在方驳上进行吊装作业时，必须加固并与方驳连成整体，履带下铺以3厘米左右垫板，为防打滑(禁止用枕木作垫板)，其起重负荷应减少20%，扒杆最大仰角不得超过73度，允许四级风以下作业。
履带吊机在码头自行上下船时，要做足安全措施，方驳系紧与码头之间的缆绳，视吊机上船时调整。
吊机从陆上上船时，方驳船首要高于码头，吊机从方驳上码头时，方驳船首要与码头水平或略低于码头，预留高度视吊机上下船后对方驳船首吃水影响而定。
4.10 汽车吊安全操作细则
(1) 汽车起重机吊物时，汽车驾驶室内不准有人，并禁止将物件吊越汽车驾驶室上方。
(2) 吊物时严禁伸缩吊臂，当接近满负荷时应检查吊臂挠度，并严禁落臂或同时进行两种操作。
(3) 严禁吊物行走，严禁任何人在吊臂下方停留或通过。
(4) 自行走前，应先将吊臂收拢，放在托架上，收紧固定吊钩的钢丝绳，才可以收回支腿。
(5) 汽车吊与履带吊相同的安全操作细则，按4.9的（1）、（2）、（3）、（4）、（5）执行。
