卸料平台施工方案
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卸料平台施工方案目录1. 卸料平台施工方案概述 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 施工目标 (3)1.3 施工范围 (4)2. 基础工程 (5)2.1 地基处理 (6)2.2 基础施工 (7)3. 结构工程 (7)3.1 钢柱、钢梁及支撑系统 (8)3.2 钢板及连接件 (9)4. 设备及管路安装 (11)4.1 卸料平台设备安装 (12)4.2 管道安装 (13)5. 电气工程 (14)5.1 电力系统安装 (15)5.2 照明及通讯系统安装 (17)6. 自控与安全系统 (20)6.1 自控系统安装 (21)6.2 安全防护措施 (22)7. 施工进度与质量控制 (23)7.1 施工进度计划 (24)7.2 质量控制要点 (25)8. 环境保护与文明施工 (25)8.1 环境保护措施 (26)8.2 文明施工要求 (27)9. 施工组织与管理 (28)9.1 施工组织设计 (30)9.2 现场管理与协调 (30)1. 卸料平台施工方案概述本卸料平台施工方案旨在确保在建筑施工过程中,材料、设备和构件的安全、高效卸载。
通过精心设计和专业施工,我们将提供一个稳定、安全的卸料平台,以满足施工现场的需求。
卸料平台的设计和施工将遵循国家相关法规和标准,充分考虑现场环境、结构安全等因素。
我们将根据施工进度和实际需求,制定详细的施工计划,并确保所有施工人员严格遵守安全操作规程。
在施工过程中,我们将严格把控材料质量、施工质量和验收标准,确保卸料平台的性能和使用寿命。
我们将建立完善的应急预案和救援机制,以应对可能出现的突发情况。
通过本卸料平台施工方案的实施,我们期望为建筑施工提供便捷、安全、高效的卸料服务,为工程的顺利推进奠定坚实基础。
1.1 工程概况本工程为一座现代化工厂的卸料平台建设,位于厂区核心区域,承接来自生产车间的原材料和成品运输。
平台设计高度为20米,宽5米,长10米,采用钢筋混凝土结构,以确保其稳定性和耐用性。
建筑卸料平台专项施工方案一、项目概况本项目是针对建筑工地的卸料作业进行的专项施工,旨在提高卸料效率、保障施工安全,并减少对环境的污染。
具体工程内容如下:1.2工程内容:建设一座卸料平台,用于建筑工地上的卸料作业1.3工程地点:建筑工地1.4工程施工单位:XX建筑工程有限公司1.6工程监理单位:XX监理有限公司二、工程实施方案2.1建立施工组织2.1.1施工组织机构-设立施工组织总部,负责协调、管理和监督施工全过程;-设立施工项目部,负责工程实施、安全管理等工作;-设立施工监理部,负责监督工程实施的过程和质量。
2.1.2安全管理措施-成立安全管理小组,负责制定和执行安全管理制度;-进行施工现场安全培训,提高工人的安全意识;-设置安全警示标志,保证施工现场的安全;-安排专人对施工现场安全进行巡视,并及时解决问题。
2.2设计和施工准备2.2.1卸料平台设计-根据卸料量和工地情况,设计合适尺寸的卸料平台;-考虑到卸料过程中的噪音和灰尘,设计相应的隔音和防尘措施;-选用耐候性好、防腐性能强的材料进行施工。
2.2.2施工准备-购买和准备施工所需的设备和材料;-打造施工现场,搭建施工临时设施;-协调相关部门,确保施工所需的许可证和批准文件。
2.3施工流程2.3.1安全措施-在施工现场设置警示标志,提醒人员注意安全;-对施工人员进行安全培训,确保他们掌握正确的操作方法;-安装安全防护设施,防止危险物品对施工人员造成伤害。
2.3.2卸料平台施工-按照设计图纸进行卸料平台的搭建;-做好卸料平台的基础工程,确保施工的稳定性和安全性;-对卸料平台进行验收,确保符合相关规范和标准。
2.3.3卸料作业-对卸料平台进行试运行,确保卸料平台的正常运转;-安排专人进行卸料作业,保证卸料过程的顺利进行;-监测卸料过程中的噪音和灰尘,确保环境的卫生和安全。
三、质量控制措施3.1设计审查在施工前,对卸料平台的设计方案进行审查,确保设计符合相关的规范和标准。
专项卸料平台施工方案一、工程概述与目标本次专项卸料平台施工方案旨在为确保工程项目中材料卸料的高效、安全、有序进行,提高施工现场的作业效率,同时确保作业人员的生命安全。
本方案针对工程项目特点,详细规划卸料平台的搭建、使用、拆除等各个环节,以满足施工进度和质量要求。
二、施工前准备工作现场勘查:对施工现场进行详细勘查,了解地形地貌、地质条件、周围环境等因素,为卸料平台设计提供依据。
设计方案制定:根据勘查结果和工程需求,制定详细的卸料平台设计方案,包括平台结构、尺寸、承重能力等参数。
材料采购:根据设计方案,提前采购所需材料,确保材料质量符合国家标准和施工要求。
人员培训:对施工人员进行安全教育和技能培训,提高人员的安全意识和操作水平。
三、平台设计参数平台尺寸:根据实际需要确定平台的长度、宽度和高度,确保满足材料堆放和作业需求。
承重能力:根据预计的最大卸料重量,确定平台的承重能力,确保平台在使用过程中不会发生变形或损坏。
稳定性:通过合理设计平台结构和选择合适的支撑方式,确保平台的稳定性,防止平台倾覆或滑移。
四、材料选择与检验材料选择:选择符合国家标准和工程要求的优质材料,确保平台的结构强度和使用寿命。
材料检验:对采购的材料进行严格的检验和验收,确保材料质量符合设计要求。
五、卸料工艺流程车辆停放:确保卸料车辆停放在指定区域,并保持平稳。
材料卸载:操作人员按照规范操作,确保材料卸载过程安全、有序。
材料堆放:根据材料类型和规格,将材料整齐堆放在平台上,防止材料损坏或散落。
平台清理:定期对平台进行清理,保持平台整洁、干净。
六、安全保障措施设置安全警示标志:在平台周围设置明显的安全警示标志,提醒人员注意安全。
定期检查和维护:定期对平台进行检查和维护,确保平台的结构安全和使用性能。
配备安全设施:在平台上配备必要的安全设施,如防护栏、防滑处理等,确保作业人员安全。
七、应急预案与处理制定应急预案:针对可能出现的突发情况,制定详细的应急预案,包括人员疏散、事故报告、现场处置等措施。
卸料平台专项施工方案卸料平台是指从运输工具(如卡车、船舶等)上卸载货物的设施,它在物流运输中起着至关重要的作用。
为了确保卸料平台的安全和有效性,需要进行专项施工。
以下是一个卸料平台专项施工方案。
一、前期准备1.确定卸料平台的位置和尺寸,根据货物的类型和数量确定卸料平台的设计要求。
2.申请相关的施工批准和许可证,确保施工过程符合相关的法规和标准。
3.对卸料平台的基础进行勘察和设计,确保其能承载货物的重量并保持稳定。
4.采购和准备所需的材料和设备,如钢板、支架、螺栓等。
二、卸料平台搭建1.进行基础施工,根据设计要求挖掘基础坑,然后进行混凝土浇筑,待混凝土干燥后进行下一步施工。
2.搭建卸料平台的框架,根据设计要求安装支架和横梁,确保结构的稳固和安全性。
3.安装钢板和栅栏,将钢板固定在框架上,形成卸料平台的下部结构,并围起来以保证工作人员和设备的安全。
4.进行电气和照明设备的安装,确保卸料平台在黑暗环境中也能正常工作。
5.进行卸料平台的测试,确保其正常运行,同时进行负载测试以保证其安全性。
三、安全保障1.制定安全操作规程和警示标志,确保工作人员能够正确使用卸料平台并遵守安全规定。
2.配备必要的安全设备,如防滑垫、护栏、安全带等,以防止工作人员受伤。
3.进行定期的维护和检查,确保卸料平台的设备和结构处于良好工作状态。
4.培训工作人员,使其了解卸料平台的操作和安全规定,提高其安全意识和应急能力。
四、材料处理1.确定材料的储存和处理方式,防止材料积累和堆放过高导致的安全风险。
2.进行材料的分类和整理,确保材料的顺利储存和取用。
3.定期清理和检查材料储存区,防止杂物堆积和混淆,确保材料的安全性和易于取用。
以上为卸料平台专项施工方案,通过科学的规划和安全措施,能够确保卸料平台的安全和高效运行。
在实施过程中,需要密切关注施工现场的安全情况并及时采取措施进行调整和改进。
第1篇1. 工程名称:XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点:XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模:本工程涉及多个楼层,共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容:包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点:- 施工环境复杂,高空作业多;- 施工空间有限,需精确计算;- 施工周期短,需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉图纸和施工规范,了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求;(2)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程;(3)对施工设备进行检查和维护,确保设备完好。
2. 材料准备(1)悬挂式卸料平台:根据设计图纸和施工要求,准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台;(2)紧固件:螺栓、螺母、垫圈等;(3)其他材料:钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备(1)成立施工队伍,明确各岗位人员职责;(2)对施工人员进行安全教育和培训;(3)配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程(1)现场勘查:了解施工现场情况,确定施工方案;(2)设备进场:将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场;(3)安装准备:检查设备、材料,准备施工工具;(4)平台安装:按照设计图纸和施工规范进行安装;(5)调试验收:对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收;(6)施工结束:清理施工现场,做好收尾工作。
2. 施工要点(1)平台安装:- 根据设计图纸和现场实际情况,确定平台安装位置;- 使用水平仪、卷尺等工具,确保平台安装水平;- 安装螺栓时,注意紧固力度,防止松动;- 安装完成后,进行自检和互检,确保安装质量。
(2)调试验收:- 对悬挂式卸料平台进行试运行,检查其运行是否平稳、可靠;- 检查平台的安全性,包括钢丝绳、安全绳、防护网等;- 对发现的问题进行整改,确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育(1)对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识;(2)定期开展安全检查,确保施工安全。
卸料平台施工方案一、引言卸料平台是工业生产过程中常见的设备,用于将货物从车辆或容器中移除。
在设计和施工卸料平台时,需要考虑到多个因素,包括安全性、易操作性、承重能力以及材料的选择等。
本文将为读者提供一个完整的卸料平台施工方案,以确保平台的有效性和持久性。
二、设计与准备工作在开始施工之前,应先进行详细的设计和准备工作。
以下是一些关键点:1. 定义卸料平台的规格和尺寸:根据预期的使用需求,确定平台的尺寸和承重能力。
考虑到不同的货物类型和重量,平台应具备足够的强度和稳定性。
2. 材料选择:根据平台的规格和承重要求,选择适当的材料来构建平台。
常见的材料包括钢材、混凝土和木材等。
需考虑材料的耐久性、防腐性和维护要求。
3. 安全性考虑:平台设计应符合相关的安全要求。
例如,在平台的边缘应设置护栏,以防止人员从高处掉落。
此外,必须制定防滑措施,以确保在潮湿或滑动的表面上安全操作。
4. 安装环境分析:对平台所在环境进行分析,包括周围施工或生产活动,以确保平台的适应性。
根据环境要求,可能需要进行附加的设备和安全措施。
三、工程施工流程卸料平台的施工流程通常包括以下几个阶段:1. 地基准备:在施工地点清理并平整地面。
根据需要,可能需要填充或挖掘地面,以适应平台的高度和水平。
2. 基础建设:根据设计,建造平台的基础。
常见的基础形式包括浇筑混凝土基础或设置钢架结构。
确保基础的稳固性和承重能力。
3. 结构搭建:根据设计和材料选择,对平台的结构进行搭建。
根据需要,可能需要进行切割、焊接和组装等工作。
4. 完善细节:包括对平台进行刷漆、护理和防腐等处理。
确保平台表面的平整度和光滑度,以及材料的耐久性。
四、质量控制和安全检查在施工过程中,必须进行质量控制和安全检查,以确保平台的质量和安全性。
以下是一些常见的措施:1. 施工过程中的监督:由专业人员进行施工过程的监督和管理,确保符合设计要求和施工标准。
2. 施工质量检查:对施工过程中的关键节点进行检查,如基础的承重能力、焊缝的质量以及防腐层的涂覆厚度等。
卸料平台施工方案第一篇:卸料平台施工方案一、施工前准备工作1. 搭建临时设施:在工程现场搭建办公用房、工人活动室和仓库等,以供施工期间使用。
2. 安排施工人员:按照工程进度安排施工人员,并对施工人员进行培训和安全教育。
3. 采购材料与设备:按照施工计划采购所需的材料和设备,并对其进行检验和试运行。
4. 确定施工方案:根据工程设计图纸和现场实际情况,制定施工方案,明确施工进度和质量要求。
二、施工步骤1. 地面处理:将卸料平台的安装位置进行平整处理,确保工程质量。
2. 安装底座:根据设计要求完成底座的设置,确保底座稳固。
底座设置完毕后进行固定,在固定前要进行调平和检查,确保安装时的精度要求。
3. 组装主体:按照设计要求组装卸料平台的主体结构,其中最关键的是要注意主体的结构安全和功能性。
4. 完成电气系统的安装:电气系统的安装要按照设计要求进行,安装时要注意安全操作。
5. 实现系统联调:在整个安装过程中,卸料平台所包含的所有系统,包括电气系统、液压系统等都需要调试,直到整个系统联调成功。
6. 安装附件:在系统联调成功后,进行附件安装,包括防止倾覆、车辆碾压、操作反馈系数等必要的附件,还需要安装各种传感器和检测仪器等。
7. 进行试运行:经过安装的检查和设备的调试,卸料平台即可进行试运行,确保各项指标均符合设计要求。
8. 确认质量标准:最后,验收过程需要按照设计及卸料平台的设备性能和功能性要求合理的确认质量标准。
三、施工安全措施1. 科学合理地规划卸料平台的施工计划,合理分配工程进度,保证施工安全。
2. 采取有效的防护措施,放置安全告知牌,规定施工标志,确保施工过程中不产生事故。
3. 要给施工人员培训并推行安全规范,让安全文化渗透到每个施工人员的思想中。
4. 认真地看管好设备和材料,采取措施防止材料和设备的丢失和损坏。
5. 完成施工后的清理整理工作,拆除卸料平台设计过程中产生的碎石、垃圾等,保持工程现场清洁。
卸料平台施工方案卸料平台施工方案一、方案目标:卸料平台是用于卸货的场所,其施工方案的目标是确保平台的稳固性和安全性,提高施工效率。
二、施工前的准备工作:1. 确定卸料平台的尺寸和位置,测量并标记好平台的轴线和边缘。
2. 准备施工所需的材料和工具,包括钢筋、混凝土、方木、水泥、砂石、锤子、塑料薄膜等。
3. 确保施工现场的安全,设置警示标志,清理杂物,避免施工过程中的意外伤害。
三、施工步骤:1. 搭建模板:根据平台的尺寸和形状,使用方木搭建模板。
模板结构要牢固,能够承受混凝土的压力。
2. 铺设钢筋:在模板的底部和两侧铺设钢筋,确保平台的承重能力。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
3. 浇注混凝土:在模板内浇注混凝土,混凝土的配比应符合标准。
在浇注过程中需要注意控制混凝土的流动性和坍落度,确保充实度。
4. 整平和抹光:在混凝土浇注完毕后,使用抹光工具将表面整平,并抹光使其光滑。
平台的边缘应使用尺子和模板修整,保证边缘的整齐和平滑。
5. 养护:在混凝土凝固后,进行养护。
可使用塑料薄膜覆盖平台,防止混凝土表面过早干裂。
同时要确保施工现场的湿度和温度适宜。
四、施工注意事项:1. 施工过程中要严格按照施工方案操作,杜绝违章施工行为。
2. 确保施工现场的安全,设置警示标志,注意施工人员的安全防护措施。
3. 施工中及时清理杂物和积水,保持施工面干燥和清洁。
4. 混凝土浇注完毕后,要及时进行整平和抹光,确保平台的平整度和光滑度。
5. 在混凝土凝固养护期间,要注意施工现场的湿度和温度,防止混凝土早期干裂。
6. 施工完毕后,进行验收,确保卸料平台达到设计要求。
五、施工安全措施:1. 所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等安全装备。
2. 严格遵守施工现场的安全规定,禁止私自穿越施工区域。
3. 施工现场必须设置警示标志,警示标志要明显可见。
4. 施工过程中要注意防止坍塌,使用支撑杆等支撑设备。
5. 施工材料要存放整齐,避免材料堆放不当造成伤害。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区,建筑总面积XX万平方米,主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台,其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构:- 施工项目经理:全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人:负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人:负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人:负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度:- 施工前进行技术交底,明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系,严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系,确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计:- 根据现场实际情况,确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求,确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作:- 采用优质钢材,确保材料质量。
- 按照设计图纸要求,进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装:- 安装前对基础进行平整处理,确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求,将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载,检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工:- 设置防护栏杆,确保人员安全。
- 设置安全网,防止物料坠落。
- 设置警示标志,提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段:5天2. 卸料平台设计及制作阶段:15天3. 卸料平台安装阶段:10天4. 安全防护设施施工阶段:5天5. 验收及维护阶段:3天七、质量控制措施1. 材料质量控制:- 严格按照国家标准及设计要求,选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验,确保材料质量。
卸料平台施工专项方案卸料平台是工程建设中常用的设施,用于将物料从高处安全、快速、有效地卸载到低处。
根据不同的工程需求,卸料平台的施工方案也有所不同。
下面是一份1200字以上的卸料平台施工专项方案。
一、工程概况卸料平台位于工程现场的其中一特定位置,用于卸料各种建筑物资、设备材料等。
该卸料平台需具备高强度、稳定性好、施工方便等特点,需满足设计要求和相关规范标准。
二、施工前准备1.搭建卸料平台的施工前,需对地基进行勘察,确保地基坚实、无埋深或障碍物,没有地下管线等。
2.确定卸料平台的规模和尺寸,并与设计单位进行沟通,确保满足工程要求。
3.编制施工方案,包括搭建流程、施工步骤、安全措施等。
三、施工步骤1.卸料平台的主体结构采用钢筋混凝土梁柱形式,首先进行地基处理,包括清理地表、回填土方等。
2.搭建模板,根据设计要求和施工图纸进行模板搭设。
3.混凝土浇筑,按照混凝土组配比进行搅拌,采用泵送或人工浇注的方式将混凝土倒入模板内。
4.混凝土养护,完成浇注后需对混凝土进行养护,包括覆盖防干裂膜、保持湿度等。
5.拆除模板,待混凝土强度达到要求后,拆除模板,并进行清理。
6.安装辅助设备,根据实际需求,可以在卸料平台上安装护栏、防护网、手扶梯等设备。
四、安全措施1.施工前需制定详细的安全计划,明确责任、分工和安全措施。
2.施工现场应设置明确的标志和警示牌,保证施工区域的安全。
3.施工过程中需严格按照操作规程进行,禁止违章操作。
4.对施工人员进行必要的安全培训,确保其具备相关技能和知识。
5.配备必要的安全设备,如头盔、安全带等,并进行正确使用。
五、施工质量验收1.施工完成后,需进行质量验收,对卸料平台的结构、尺寸、平整度、强度等进行检测。
2.验收合格后,填写相关验收报告,并将其归档保存。
此外,卸料平台的施工还需根据实际工程情况进行具体调整,如现场环境、卸料物料的性质和数量等。
施工过程中应严格遵守相关法律法规和安全生产规定,确保施工过程的安全和质量。
一、编制依据1、豪森华府商住综合体结构及建筑施工图2、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)3、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)4、国家、山东省有关安全、文明施工规范和规定二、工程概况2.1 工程概述本工程位于临沂市河东区东兴路东侧,人民大街北侧,该工程为临沂豪尔森置业发展有限公司投资新建的商业、住宅一体工程,工程由45#、46#、47#、48#、49#、50#、51#、52#、53#、54#、55#、56#、57#、58#、59#楼及地下车库工程组成。
其中45#住宅楼,剪力墙结构,地上21层,地下1层,建筑面积约13712平方米;46#住宅楼,剪力墙结构,地上18层,地下1层,建筑面积约7365平方米;47#住宅楼,剪力墙结构,地上21层,地下2层,建筑面积约14257平方米;48#住宅楼,剪力墙结构,地上20层,地下1层,建筑面积约8105平方米;49#住宅楼,剪力墙结构,地上21层,地下2层,建筑面积约14134平方米;50#住宅楼,剪力墙结构,地上21层,地下2层,建筑面积约7128平方米;51#住宅楼,剪力墙结构,地上21层,地下2层,建筑面积约14240平方米;52#住宅楼,剪力墙结构,地上21层,地下2层,建筑面积约7128平方米;53#住宅楼,剪力墙结构,地上21层,地下2层,建筑面积约17746平方米;54#办公楼,框架-剪力墙结构,地上18层,地下2层,建筑面积约16610平方米;55#超市楼,框架结构,地上1层,地下1层,建筑面积约3517平方米;56#商业楼,框架结构,地上3层;57#商业楼,框架结构,地上3层;58#商业楼,框架结构,地上3层;59#商业楼,框架结构,地上2层,55#-59#楼建筑面积约18960平方米;地下车库,框架结构,地下1层,建筑面积约26570平方米;总建筑面积约为186417㎡,其中地上建筑面积146917㎡,地下建筑面积39500㎡。
本工程建设单位为临沂豪尔森置业发展有限公司,设计单位为海南元正建筑设计咨询有限责任有限公司上海分公司,勘察单位为山东省建筑设计研究院,监理单位为临沂市恒大建设工程监理处,施工单位为浙江舟山广宇建设有限公司。
临沂市河东区建设安全工程质量监督站负责本工程安全质量监督管理。
根据豪森华府商住综合体施工工况,主楼施工木工、支模架等材料垂直运输需提供卸料平台,满足施工需要。
卸料平台平面尺寸4.0×2.2m,设计荷载0.5t,采用两根φ21.5(6×37)钢丝绳作为吊索,抗拉强度1700MPa。
卸料平台主梁为18a槽钢、次梁为12号槽钢,防护栏杆为钢管焊设、底板采用2.5cm厚木板铺设及侧面板为15mm厚胶合板。
卸料平台的吊耳与主梁采用全熔透焊接,次梁与主梁之间,防护栏杆与次梁之间为角焊缝。
、悬挑式卸料平台的拉环选用直径20圆钢进行制作,预埋前制作“U”字形,预埋至上层梁主筋内。
悬挑式卸料平台的压环选用直径16圆钢进行制作,预埋前制作“U”字形,内净为95mm,高为≥350mm,每只拉环总长≥1060mm,按外墙边位置进来300mm一道、1200mm一道,待工字钢安装后,再进行内锚,并铁塞塞紧。
卸料平台大样图如下:卸料平台平面图卸料平台侧面图三、施工步骤方案1.此卸料平台通过塔吊提升至相应楼层,并逐步靠近楼层边,当一端落在混凝土楼板上时,塔吊静止。
2.通过钢丝绳将卸料平台固定,并锚于外墙体或钢柱上。
调整钢丝绳长度及卸料平台位置,并固定钢丝绳。
3.检查卸料平台安装位置,固定伸入楼板内槽钢,检查钢丝绳扣件、吊环、四周围栏等是否有松动,卸下起吊钢丝绳。
型钢悬挑卸料平台计算书计算依据:1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一:主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4 平台宽度B(m) 3 卸料平台与主体结构连接方式 U 形钢筋 主梁间距L 1(m) 2.5 次梁间距s(m)0.6 次梁外伸长度m(m)0.25 内侧次梁离墙水平距离a(m) 0.3 外侧钢丝绳离墙水平距离a 1(m) 3.5 外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h 1(m)3.3内侧钢丝绳离墙水平距离a 2(m)1.7内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h 2(m)3.3 钢丝绳夹个数3二、荷载参数三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算模板类型冲压钢脚手板 模板厚度t(mm)5 截面抵抗矩W(cm 3)4.17抗弯强度设计值[f](N/mm 2)205面板受力简图如下:计算简图(kN)取单位宽度1m 进行验算q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q K1+P k /S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m 抗弯验算:M max =0.100×q×s 2=0.100×7.608×0.62=0.274kN·mσ=M max / W=0.274×106/(4.17×103)=65.681N/mm 2<[f]=205N/mm 2面板强度满足要求!五、次梁验算次梁类型槽钢 次梁型钢型号 12.6号槽钢 截面惯性矩I x (cm 4) 391.47 截面抵抗矩W x (cm 3) 62.14 抗弯强度设计值[f](N/mm 2)205弹性模量E(N/mm 2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算: 承载能力极限状态:q 1=(1.2×G k1+1.4×1.3 ×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.1212=2.61kN/m p 1=1.4×P k =1.4×5=7kN 正常使用极限状态:q 2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×0.6+0.1212=1.555kN/m p 2=P k =5kN 1、抗弯强度计算简图(kN)M max =q 1(L 12/8-m 2/2)+p 1×L 1/4=2.61(2.52/8-0.252/2)+7×2.5/4=6.333kN.m σ=M max /(γx W X )=6.333×106/(1.05×62.14×103)=97.057N/mm 2<[f]=205N/mm 2 次梁强度满足要求! 2、挠度验算计算简图(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.56×25004/(384×206000×391.47×104)×(5-24( 0.25/2.5)2)+5×25003/(48×206000×391.47×104)=0.936mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm次梁挠度满足要求!3、稳定性验算σ=M max/φb W X=6.333×106/0.771×62.14×103=132.163N/mm2<[f]=205N/mm2其中,φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:φb=(570tb/lh)×(235/f y)=(570×9.00×53.00/2500×126.00)×(235/215.00)=0.943;由于φb大于0.6,按照下面公式调整:φb'=1.07-0.282/φb=0.771次梁稳定性满足要求!4、支座反力计算承载能力极限状态:R1=q1×B/2=2.61×3/2=3.915kN正常使用极限状态:R2=q2×B/2=1.555×3/2=2.333kN六、主梁验算根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》(JGJ80-91),主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算(不考虑内侧钢丝绳支点作用):承载能力极限状态:q1=1.2×(G k3+G k4+G k5)=1.2×(0.198+0.150+0.010)=0.429kN/mp1=1.4×P k/2=1.4×5/2=3.5kNR1=3.915kN正常使用极限状态:q2=G k3+G k4+G k5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/mp2=P k/2=2.5kNR2=2.333kN1、强度验算计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R左=17.517KNM max=12.808kN·mN=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 17.517/(3.300/3.500)=18.578kNσ=M max/(γx W X)+N/A=12.808×106/(1.05×141.400×103)+18.578×103/25.69×102=93.499 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求!2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kN·m)νmax=3.702mm<[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm主梁挠度满足要求!3、稳定性验算λx=a1/i x=350.000/7.040=49.716N,E x=π2EA /(1.1λx2)=3.14162×206000.000×25.690×102/(1.1×49.7162)=1921098.556N 由λx =49.716,查规范(GB50017-2003)中附录C-2得,φx=0.874N/(φx A)+βmx M max/(γx W x(1-0.8N/ N,E x))=18.578×103/(0.874×25.69×102)+1.0×12.808×106/[1.05×141.400×103×(1-0.8×18.578×103/1 921098.556)]=95.214N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁稳定性满足要求!4、支座反力计算剪力图(kN)R左=17.517KN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×37 钢丝绳直径21.5钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN) 322 抗拉强度为(N/mm2) 1850不均匀系数α0.82 安全系数K 9花篮螺栓T外=R左/si nα=17.517/0.686=25.534kN[Fg]=aF g/K=0.820×322.000/9.000=29.338kN>T外=25.534kN 钢丝绳强度满足要求!八、拉环验算节点二σ=T外/(2A)=25.534×103/[2×3.14×(20/2)2]=40.660 N/mm2 < [f]= 65N/mm2 拉环强度满足要求!九、焊缝验算节点三σf=T外/(h e×l w)=25.534×103/(2×8.000×120.000)=13.299N/mm2<f f w=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求!五、卸料平台操作规程1、起吊前人员到位,检查卸料平台及钢丝绳等设备。