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电池检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需电池材料均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：2.1本公司电池材料包括可循环使用和不可循环使用的各类电池等。
2.2 电池材料的入料检验和制程材料确认。
3.0职责：3.1仓库：负责确认进料物料的相关资料、产品的相关核对及物料送检、保存动作。
3.2品管部：负责对进料进行检验判定、资料分发及品质资料存档。
3.3资材部：负责供应商异常情况联络，品管检验不良品跟进处理。
4.0名词定义：4.1IQC：进料品质检验4.2 SQE：供应商品质工程师5.0步骤：5.1 抽样方式依《检验抽样管理规范》进行抽样。
5.2 检验注意事项：5.2.1 核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品，若无则不予验收。
5.2.2 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据；尺寸检验合格时，记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
5.2.3 检验项目为本公司设备，治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.2.4 一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验的记录则填写于备注栏，或附件中。
5.3 常规的检验项目：项目检验要求检验方法1，规格尺寸规格尺寸与图纸或确认样品一致卡尺量测目测2，外观表面应光洁、无沾污、无锈斑、氧化发黑、标识良好；颜色与样品一致3，标示厂商、规格、生产日期等参数标示清晰目测4，材质参照样品与承认书目测5，可焊性元件引脚进行焊锡测验，不可有不上锡现象上锡试验6，性能依承认书确认电池性能：电压、内阻等电测试验注：1.每批检验须有记录，其它各项在有异常需要时备注或附上相关记录。
2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
版本/状态A/0锂/二氧化锰电池技 术 规 格 书电池型号：CR2320编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：客户确认： 日期：版本/状态A/0- 2 -1. 目的1.1 对武汉力兴（火炬）电源有限公司出品的锂电池的产品规格、测试方法进行规范，避免因测试条件、方法的不同引起偏差。
1.2 指导客户正确选择和使用我公司电池。
2. 产品类别和产品型号表13．产品基本特性表2序号 项目 特性1 标称容量*150 mAh (20±2℃时15K Ω负载电阻连续放电至2.0V )2 标称电压 3.0V3 工作温度范围 -20～+60℃4 最大脉冲电流 25 mA 5 最大连续放电电流6 mA6 结构及成分 二氧化锰正极、锂负极、有机电液、隔膜及不锈钢外壳等7重 量约3.0g* 标称容量：数值是在15K Ω负载、20±2℃、截止电压为2.0V 的条件下测得的。
（所测得的容量值会随着放电电流、温度以及截止电压的不同而变化）类别 型号 锂锰扣式电池CR2320版本/状态A/0- 3 -4. 外形示意图及尺寸（尺寸单位：mm ）AФ23.0-0.3B2.0-0.25．外观电池的外观整洁，标志清晰，极性标识正确，表面无变形、锈迹、污点及泄漏。
6．特性 6.1电性能表3 序号 项目 测试条件常温一年内性能开路电压 室温 20±2 ℃ 3.0～3.5V 低温 -20±2 ℃ 3.0～3.5V 1高温 60±2 ℃ 3.0～3.5V工作电压 放电负载：15K Ω室温 20±2 ℃ ≥3.0V 低温 -20±2 ℃ ≥2.9V 2高温 60±2 ℃ ≥3.0V放电负载：15K Ω 工作寿命终止电压：2.0V室温 20±2 ℃ ≥600hrs 低温 -20±2 ℃ ≥360hrs 3高温60±2 ℃≥590hrs6.2性能检验6.2.1每项试验的样品数为6只。
附录煤矿安全仪器仪表用锂离子电池安全性能检查规范（暂行）1 范围本检查规范规定了煤矿安全仪器仪表用锂离子蓄电池旳术语和定义、安全性能规定、试验措施及检查规则。
本检查规范合用于煤矿安全仪器仪表用锂离子蓄电池（如下简称电池）。
2 规范性引用文献下列文献中旳条款通过本规范旳引用而成为本规范旳条款。
但凡注日期旳引用文献，其随即所有旳修改单（不包括勘误旳内容）或修订版均不合用于本规范，然而，鼓励根据本规范到达协议旳各方研究与否可使用这些文献旳最新版本。
但凡不注日期旳引用文献，其最新版本合用于本规范。
GB/T 2900.11-1988 蓄电池名词术语（eqv IEC 486：1986）ISO/IEC 导则51 安全性部分-原则中包括旳方针3 术语和定义GB/T 2900.11-1988和ISO/IEC导则51中确立旳以及下列术语和定义合用于本原则。
3.1锂离子蓄电池 lithium-ion battery由一种或多种单体锂离子蓄电池及附件组合而成，并且可以作为电源使用旳组合体。
包括外壳、极端，并且也许具有电子保护装置。
3.2充电限制电压 limited charge voltage按制造商规定，电池由恒流充电转入恒压充电时旳电压值。
3.3终止电压 final voltage规定放电终止时电池旳负载端电压，其值由制造商规定。
3.4泄漏 leakage可见旳液体电解质旳漏出。
3.5泄气 venting电池中内部压力增长时，气体通过预先设计好旳防爆装置释放出来。
3.6破裂rupture由于内部或外部原因引起电池壳体旳机械损伤，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。
3.7起火fire电池或电池组分伴有火焰燃烧。
3.8爆炸explosion电池旳外壳剧烈破裂导致重要成分抛射出来。
3.9参照试验电流reference test current参照试验电流为5h率放电电流。
参照试验电流用安培（A）表达，I5A=C5Ah/5h。
1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.名词解释 (3)4.测试流程图 (3)5.测试项目 (4)5.1.资料确认 (4)5.2.单体测试 (5)5.2.1.外观检测 (5)5.2.2.尺寸测量 (5)5.2.3.开路电压测试 (6)5.2.4.瞬时短路电流测试 (6)5.2.5.短路测试 (7)5.2.6.过放电耐漏液测试 (7)5.2.7.放电容量测试 (7)5.2.8.无意间充电测试 (8)5.2.9.跌落测试 (8)5.3.上机测试 (9)5.3.1.装配测试 (9)5.4.可靠性测试 (9)5.4.1.高温贮存测试 (9)6.附件 (9)7.参考文献 (9)8.相关记录表单/模板 (10)9.解释权限及生效日期 (10)121.目的针对纽扣电池部品的替代，熟悉该部品的测试方法以及评判标准，提高纽扣电池测试的效率，确保该部品在项目应用过程当中的可装配性、可靠性和稳定性。
2.适用范围适用于网络量产产品CE实施的纽扣电池部品认证工作。
3.名词解释4.测试流程图35.测试项目5.1.资料确认45.2.单体测试5.2.1.外观检测依照规格书检验外观如下：松下 CR-2032N 亿伟 CR2032外观整洁，标志清晰，电池表面不应有明显变形、凹点、锈斑，污迹和漏液等不良5.2.2.尺寸测量5注意：为防止电池短路，卡尺的一端卡头上应贴上一层绝缘材料5.2.3.开路电压测试≥3.2 V 且符合下表数值：备注：“初始期”表示电池交货后30天内；“贮存期”表示电池交货12个月5.2.4.瞬时短路电流测试65.2.5.短路测试5.2.6.过放电耐漏液测试5.2.7.放电容量测试75.2.8.无意间充电测试5.2.9.跌落测试85.3.上机测试5.3.1.装配测试卧式立式5.4.可靠性测试5.4.1.高温贮存测试6.附件无7.参考文献●GBT_2423.2-2001_电工电子产品环境试验__第2部分：试验方法__试验B：高温●CR2032技术规格书●CR2032技术规格书98.相关记录表单/模板《PM04SQM02T01 CE部品测试报告》9.解释权限及生效日期本规范由供应商质量保证部负责解释, 自发布之日起生效, 修改时亦同，测试项目依据纽扣电池实际情况进行适当增减。
目次1范围 (3)2规范性引用文件 (3)3术语和定义 (3)3.1可充电锂离子扣式电池 (3)3.2充电限制电压 (3)3.3额定容量 (3)3.4放电截止电压 (3)3.5中值电压 (3)3.6放电平台 (3)3.7泄气和漏液 (3)3.8 燃烧 (3)3.9 爆炸 (4)3.10 Ic (4)4测试条件 (4)4.1标准测试条件 (5)4.2参数测量公差 (5)4.3完全充电 (5)4.4标准放电 (5)4.5搁置时间 (5)5电性能测试方法及要求 (5)5.1初始性能测试 (5)5.2倍率放电性能 (5)5.3不同温度放电性能 (6)5.4循环性能 (6)5.5荷电保持能力 (6)5.6贮存性能 (6)6安全性评价 (6)6.1电气试验 (7)6.1.1短路 (7)6.1.2过充电 (7)6.1.3强制放电 (7)6.2机械试验 (7)6.2.1挤压 (7)6.2.2重物冲击 (7)6.2.3冲击 (8)6.2.4振动 (8)6.2.5自由跌落 (8)6.3环境试验 (8)6.3.1热冲击 (8)6.3.2温度循环 (8)6.3.3模拟海拔高度 (8)6.3.4 85℃高温试验 (8)6.3.5恒定湿热性能 (8)7质量评定程序 (9)7.1检验分类 (9)7.2鉴定检验 (9)7.2.1抽样方案 (10)7.2.2判定规则 (10)7.3质量一致性检验 (10)7.3.1逐批检验 (10)7.3.2周期检验 (10)8标志、包装、运输、贮存 (11)8.1标志 (11)8.2包装 (11)8.3运输 (11)8.4贮存 (11)WI/Q QMD0007锂离子扣式电池总规范1 范围本规范规定了锂离子扣式电池各项性能的测试方法、要求及质量评定程序。
本规范仅在公司内部使用，对外标准以产品规格书为准。
2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文。
UL 1642 STANDARD FOR LITHIUM BATTERIESEN 60086-4 SAFETY STANDARD FOR LITHIUM BATTERIESEN 62133-2003 SECONDARY CELLS AND BATTERIES CONTAINING ALKALINE OR OTHER NON-ACID ELECTROL YTESQB/T 2389-98 锂-二氧化锰扣式电池ANSI 18.3M-1991 Lithium Primary Batteries -SpecificationsIEC 61960-2003 Secondary lithium cells and batteries for portable applicationsUL2054 Commercial and household batteriesGB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T 8897 （行标要求）GB/T 191-2000 包装储运图示标志GB/T 12463-1990 危险货物包装通用技术条件3 术语和定义3.1 扣式锂离子电池Coin/Button Lithium-ion Battery（CLiB/BLiB）采用两个圆片状金属卡扣结构通过密封绝缘垫圈机械挤压形成的含锂可充电的有机化学电源体系。
3.2 充电限制电压Limited Charge Voltage按公司规定，电池由恒流充电转恒压充电时的电压值。
3.3 额定容量Rated Capacity指电池在环境温度为23±5℃时，以0.2C放电至放电截止电压时所应提供的电量或时间，单位mAh/小时。
3.4 放电截止电压Cut-off V oltage电池终止放电时的电压3.0V。
3.5 中值电压Midpoint V oltage指电池在环境温度为23±5℃时，按规定0.2C放电容量的50%所对应的电压。
3.6 放电平台：标准放电时，3.6V以上的放电容量占总放电容量的比值。
3.7 泄气和漏液：电池中的电解液以液体或蒸气的形式从设计的孔道或密封处逸出，导致明显可观测性(5倍放大镜可清楚看到)或失重符合下面标准：3.8 燃烧电池的某一物质达到燃点并发生火星或耀眼的亮点或者有可观测的气体色度变化。
（判定以电池的表观完整性或不燃物质的完整性为准。
）3.9 爆炸电池的组成物被喷出，电池、电池壳被撕破或分裂成两片或多片的状态判断以电池的完整性为准。
3.10 Ic(客户推荐充电电流)每种型号对于充电安全考虑提供给客户的使用充电电流。
4 测试条件4.1 标准测试条件测试电池必须是TCL 金能电池有限公司出厂的不超过一个月的新电。
除非另有规定，本规范规定的测试条件为：大气压力86~106kPa ，温度 23±5℃，相对湿度 45%~75%。
4.2 参数测量公差相对于规定值或实际值，所有控制值或测量值的准确度应在表1公差范围内：上述公差包含了所有测量仪器的准确度、所采用的测试方法以及所有其它测试过程中引入的误差。
4.3 完全充电 Full Charge对于可充电池，在环境温度23±5℃的条件下，以规格书标准充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于规定电流值时停止，使用0.01C （优先）或和电流设备精度的值2倍（设备允许）。
4.4 标准放电 Standard Discharge在环境温度23±5℃的条件下，放电至放电截止电压时所应提供的电量，单位mAh/小时。
4.5 搁置时间 Rest Time除非另有规定，电池充放电时间间隔为10min 。
5 电性能测试方法及要求5.1 初始性能测试电池在23±5℃条件下以0.2CmA 恒流放电至3V ，完全充电后，搁置2小时，目测电池的外观，测量电池的尺寸、开路电压及内阻，测试结束后，进行3次0.2CmA 循环（放电；完全充电、放电；完全充电、放电；50％充电或完全充电），测试第3周放电容量、中值电压，具体要求见表2。
表2 初始性能测试要求注：如果第3周放电容量异常，明显于前后差异1%，则取2-4周容量平均值作为3周放电容量。
5.2 倍率放电性能电池在环境温度23±5℃的条件下依次进行0.2CmA 、0.5CmA 、1.0CmA 放电，具体要求见表3。
表3 倍率放电性能测试要求5.3 不同温度放电性能电池在环境温度23±5℃的条件下完全充电，然后在30分钟内冷却或加热到测试温度。
放电前电池在此温度下保持3小时，做完一个温度实验后，电池在23±5℃的条件下放置2小时然后进行充电，具体要求见表4。
表4 不同温度放电性能测试要求5.4 循环性能电池在环境温度23±5℃的条件下完全充电后，搁置10min，放电至3.0V，搁置10min，重复上述步骤进行循环，直至电池放电容量连续两次≤70% 3周放电容量，具体要求见表5。
表5 循环性能测试要求5.5 荷电保持能力测试方法及要求见表6。
注：90天不做强制要求；恢复容量为3周循环最大放电容量，下同5.6 贮存性能测试方法及要求见表7。
6 安全性评价进行鉴定检验时需要对新电池进行试验。
6.1 电气试验测试方法及要求见表8。
表8（续）电气试验测试方法及要求6.2 机械试验测试方法及要求见表9。
表9 机械试验测试方法及要求6.3 环境试验测试方法及要求见表10。
7 质量评定程序7.1 检验分类本规范规定的检验分为：（1）鉴定检验；（2）例行检验。
7.2 鉴定检验鉴定检验适用于试鉴定，当产品的主要设计（如电池型号、电池结构、技术配方等）、工艺及原材料（如正极、负极、电解液、隔膜、铜箔、铝箔、包装膜、粘结剂等）发生重大改变，影响产品的重要性能，使原来的鉴定结论失效后，需进行鉴定检验。
样品数量见下表11。
7.2.1 抽样方案鉴定检验的样品是使用与正常生产相同的材料、设备和工艺生产并随机抽取的，鉴定检验项目、顺序、分组及样品数量见表11。
7.2.2 判定规则当所有检验项目均满足规定时，则判为鉴定检验合格。
鉴定合格与不合格项均作为中试评审的依据。
7.3例行检验7.3.1逐批检验7.3.1.1供检验的样品在交验的产品中随机抽取，采用GB/T 2828-2003的正常检验一次抽样方案，检验项目、要求、检查水平（IL）及合格质量水平（AQL-accept quality level）按表12、表13规定。
7.3.1.2逐批检验后，按GB/T2828-2003中9.3规定对产品批进行处置。
7.3.2周期检验7.3.2.1周期检验适用于公司交付客户产品的性能鉴定，周期检验的样品是使用与正常生产相同的材料、设备和工艺生产并随机抽取的产品，周期检验的结果可以作为产品审核的依据。
周期检验项目与标准应与产品规格书相符，已经检验过合格的项目部分可以借鉴不测有：强制放电，振动，自由跌落，冲击，温度循环，模拟海拔高度，恒定湿热性能，已经进行过的外部检验项目可以纳入本检测规范检测项目结果中不记录，接近型号部分实验结论可以借用作为参考。
周期检验样品数量及抽样周期见表14。
表12 初始性能测试表13 电气试验8 设计、标志、包装、运输、贮存8.1 设计电池的设计必须考虑正负端子的短路可能性以及防护，对于电池引极同样要求进行相关的防护保护。
8.2 标志每个电池上应有下列中文标志：产品型号、正负极极性、生产批号以及其他必要的编号。
8.3 包装每只电池都应放在包装盒内，电池与包装盒接触紧密、无明显的松动现象，为方便电池的取出，包装盒应设计有手取位置。
包装箱外应标明电池名称、型号、数量、毛重、公司名称、出厂日期，应有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等必要标志，其包装储运图示应符合GB/T 8897规定。
8.4 运输电池应包装成箱进行运输，在运输过程中应防止剧烈振动、冲击、短路或挤压，防止日晒雨淋，可使用汽车、火车、轮船、飞机等交通工具进行运输，同时符合相关的运输标准。
8.4 贮存电池应贮存在环境温度为-5℃~35℃，相对湿度不大于75%的清洁、干燥、通风的室内，应避免与腐蚀性物质接触应远离火源及热源。
锂离子扣式电池测试鉴定实验报告检测:____________________________审核:____________________________批准:____________________________报告编号：附页：共页MF/Q 7600 019/A锂离子扣式电池测试鉴定实验报告检测：审核：批准：。
