(整理)主体结构钢筋工程.

主体结构工程施工工艺一、主体施工流程1.主体结构施工流程及顺序：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板支设→满堂支模架搭设→梁底模→梁筋绑扎→板模→板筋→楼层混凝土浇筑→转入上层结构施工二、钢筋工程施工方案1.柱钢筋绑扎施工：1.1 绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位进行调整。

1.2 对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。

1.3 绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。

1.4 柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因难度大而漏扎。

1.5 箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。

1.6 根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。

1.7 柱箍筋端头的平直部分与砼面保持 45°夹角，平直长度不小于 10d 绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。

1.8 在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。

混凝土施工完后做好其保护工作。

1.9 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表规定。

1.10 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不小于500mm）。

有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25％受压区不得超过 50％。

1.11 为确保柱子不出现歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置 1～2 道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。

1.12 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

1.13 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

1施工准备1.1作业条件1.1.1钢筋进场后按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

1.1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

1.1.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，1.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

1.1.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

1.1.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，Φ12伸出长度为66cm,182Cm并间隔错开，碎施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

1.1.7按要求搭好脚手架。

1.2材质要求1.2.1钢筋应无老锈及油污。

1.2.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

1.2.3铁丝：可采用20—22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

1.2.4垫块：采用塑料垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋.13工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2质量要求注：具体要求同“他基础钢筋交底记录”中相应部分,3工艺流程3.1柱子钢筋绑扎：3.2剪力墙钢筋绑扎：3.3连梁钢筋绑扎：3.4板钢筋绑扎：3.5楼梯钢筋绑扎：4操作工艺4.1柱钢筋绑扎4.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

4.1.2搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，（小16为88cm,Φ10为50Cm）O绑扎接头的位置应相互错开。

1。

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.
2。

当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。

2。

当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1。

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2。

当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写.
1。

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1。

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2。

当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。

2。

当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写.。

主体结构工程施工方法框架结构工艺流程：投点放线→柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱封模，梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣→养护→拆模→清理、放线→砌填充墙体，墙内埋管→转下一层主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。

1、钢筋工程施工方案钢筋工程工艺流程；钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋绑扎、安装（焊接）（1）钢筋质量要求：①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

（2）钢筋除锈和调直：除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。

调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4%。

调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。

（3）钢筋加工：①本工程所有钢筋在工地集中加工，按国标03G101-1图集和设计要求施工。

②根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行加工制作。

钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。

钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。

Ⅰ级钢筋末端作180o弯勾，弯曲直径不＜2.5d，平直部分长度不＜3d。

Ⅱ级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不＜4d。

箍筋制作135o弯勾，弯钩平直段≥10d及45°弯曲直径不＜5d。

梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。

主体结构工程施工方案本工程建筑结构类型为框架结构，地上三层，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度6度。

（一）模板工程模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。

模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。

本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定墙柱梁模板采用竹木胶合模板，板底模板采用九合板模板。

模板支撑体系采用Φ48×3.2钢管。

本工程底层及顶层层高较高，混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。

为防止重大事故发生，我公司采取如下施工危险点防范措施：模板支撑系统必须有完整的设计计算书；模板设计必须经过公司审批；参照我公司施工过类似工程的施工经验，编制详细的模板系统施工专项施工方案，增加剪刀撑设置；模板与支撑系统现场搭设必须经过分公司验收合格后方可投入使用。

1、柱、梁、板模板施工本工程柱网尺寸较大，对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。

所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。

对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。

现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。

大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。

框架梁高度超过500mm，设二根Φ12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用－30×3的铁皮做拉结。

（1）安装柱模板：1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

主体结构工程主体工程4＃接采用爬模施工方法，3#楼外脚手架采用外墙大模板施工方法，层内不设平面施工流水段，剪力墙、柱与梁板分开浇筑，每层内模板、脚手架在本栋楼内自行周转。

3.1、模板工程该工程为剪力墙结构，外墙采用爬模体系，（16）－（18）轴之间剪力墙采用外挂三角架、脚手架体系，现浇楼板采用竹胶模板拼装，不符合模数部分采用本模补充，内外墙均采用钢框竹胶模板，外墙采用钢框竹胶模板拼装成大模板，肋采用Φ48钢管与[6相结合。

一、二层采用小钢模拼装，脚手架采用Φ48钢管脚手架，从基础支上来，并在一层予留爬模架孔，待三层结构时安装爬模，开始爬模施工及碗扣式脚手架。

电梯井采用钢框竹胶大模板。

3.1.1、爬模工艺爬模工艺它具有滑模的长处，又有大模板优点，模板在每个楼层间翻转，靠自行爬升，不需用塔吊，大风对爬升模板影响不大，爬升工作平稳，工作安全可靠，模板平面位置、垂直度容易保证，偏差较小，施工速度快，在高层建筑施工中具有突出的优势。

3.1.2、爬模工艺流程爬升模板施工工艺流程图弹线找平→安装爬架→安装爬升设备→安装模板→绑扎墙筋→安装内墙模板→支设现浇楼层楼板→绑扎板筋→浇筑砼→弹线找平→绑扎墙筋→安装内墙模板→支设现浇楼层楼板→绑扎板筋→浇筑砼→爬升爬架→爬升模板→中间各层→拆除模板→拆除爬架．（工艺原理详见附图）3.1.3、施工方法a、加工制作的爬模设备在运到现场后，应组织有关人员按规定的质量要求进行检查验收。

b、用螺栓连接的爬架，必须将螺栓全部拧紧。

组装后的爬架垂直度，必须控制在1／1000内。

c、爬架的自升设备，应经检验合格后，方能按设计要求安装在爬架上。

d、大楼板在组装前，其表面应除锈并刷隔离剂，大模板的重量，必须与塔式起重机的起重能力相适应，否则应采取分块、分批吊装措施。

e、首层大模板的安装用塔吊吊装就位，让外模找正内模，在第一层墙体模板拆除后，即开始在墙体的预留穿墙螺栓孔内安装爬装的固定螺栓，预留之间的相位置偏差不得超过±2mm。

第1篇一、项目背景本工程为XX地区新建住宅小区，位于XX街道，占地面积约XX亩，总建筑面积约XX万平方米。

主体结构工程采用钢筋混凝土框架结构，地下1层，地上XX层，建筑高度XX米。

本工程施工单位为XX建筑有限公司，监理单位为XX监理有限公司。

二、施工进度1. 施工准备阶段（2022年1月-2022年3月）（1）组织施工队伍，进行施工人员进场培训，确保施工人员掌握施工技术规范和安全操作规程。

（2）进行施工现场布置，搭建临时设施，确保施工现场安全、文明施工。

（3）进行施工材料、设备采购，确保施工材料、设备质量合格。

2. 地基基础施工阶段（2022年4月-2022年6月）（1）进行地基处理，确保地基承载力满足设计要求。

（2）进行基础开挖，按照设计图纸进行垫层、基础梁、基础柱等施工。

（3）进行防水施工，确保地下室防水质量。

3. 主体结构施工阶段（2022年7月-2023年10月）（1）进行主体结构钢筋绑扎，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。

（2）进行主体结构混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度满足设计要求。

（3）进行模板拆除，确保模板拆除后的结构表面平整、无损伤。

4. 主体结构验收阶段（2023年11月-2023年12月）（1）进行主体结构验收，确保主体结构质量满足设计要求。

（2）进行施工资料整理，为竣工验收提供依据。

三、施工亮点1. 采用BIM技术进行施工模拟，提高施工效率，降低施工风险。

2. 施工过程中，严格执行安全生产责任制，确保施工现场安全。

3. 加强施工质量控制，确保主体结构质量满足设计要求。

4. 施工进度合理，按计划完成各阶段施工任务。

四、施工总结本工程主体结构施工过程中，施工队伍克服了多种困难，严格按照设计要求和规范进行施工，确保了施工质量、安全和进度。

在今后的施工过程中，我们将继续努力，确保工程质量，为业主提供满意的服务。

以下是具体施工记录：1. 2022年1月：完成施工队伍组织、施工现场布置和施工材料设备采购。

月天住宅小区25#楼工程主体构造施工方案第一章编制阐明1.月天住宅小区25#楼工程《施工组织设计》已包括了主体构造旳施工, 但按照国家新旳验收规范规定, 必须对该部分进行细化、调整, 使之适应新原则旳规定, 并且对施工具有更实际旳指导作用。

2.本方案包括了主体构造钢筋、模板、混凝土旳专题施工方案。

3.对地下室旳基础及其他构造已分别编制了《基础大体积混凝土施工方案》、《地下室防水构造施工方案》等。

第二章主体构造概况四月天住宅小区25#楼工程位于**市**路与**路交叉口。

建筑物东西长58.60m, 南北宽24.1m, 平面形状为: 双“凸”形, 有两个单元构成, 合用一种一层人防地下室。

东西两端裙房为三层, 与主楼用抗震缝分开。

建筑面积12992.6m2, 建筑主体高度39m, 室内外高差0.45m。

该工程地下一层, 地上十二层, 负一层为7级人防地下室和自行车与设备用房, 地上部分共分为两个单元, 每个单元由三套不一样旳户型构成, 第十一层和十二层综合为复式户型用房。

本工程采用钢筋混凝土框架--剪力墙构造, 基础采用柱下独立承台桩基。

建筑构造旳安全等级为二级；框架抗震等级为二级, 场地地震基本烈度为七度。

混凝土强度等级:地下室底板和承台以及地下室墙板为C35, 14.970m构造以上为C35；其他构件为C20。

±0.000m如下构造采用抗渗混凝土, 抗渗等级为0.8MPa。

钢筋：主体梁、板、柱重要采用Ⅲ级钢, 有少许旳Ⅱ级钢。

第三章主体钢筋施工3.1 钢筋检查所有进场钢筋应附有质量证明书, 并应按规定进行抽查复验, 合格后方能使用。

钢筋表面应无油污、不锈蚀。

3.2 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行, 原材料根据施工进度计划分批分次进场。

在施工现场设钢筋加工车间, 配置钢筋切断机二台, 钢筋弯曲机二台, 对焊机一台, 钢筋调直设备一套。

钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近, 原材及半成品必须挂标识牌, 以防错用。

主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工，墙柱一次施工，梁板一次施工。

抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。

二、施工测量：1、施工测量准备：（1）测量设备选择：（2）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。

（3）复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。

3、主体结构的平面控制：（1）用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。

（2）在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。

对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、0.00，两个控制点应相互校核。

其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。

抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。

在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。

5、建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将做好相应的变形观测及记录。

（1）沉降观测点的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。

（2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。

沉降观测点的埋设如图所示：（3）将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。

第1篇一、主体结构工程施工概述主体结构工程施工是指在建筑物地基基础之上，通过混凝土、钢筋等材料，按照设计要求，将建筑物的各个构件连接成一个整体的过程。

主体结构主要包括墙、柱、梁、板、楼梯等构件，它们共同构成了建筑物的骨架，承担着建筑物的全部荷载。

二、主体结构工程施工技术1. 钢筋工程：钢筋工程是主体结构工程施工的关键环节，主要包括钢筋加工、绑扎、焊接等。

在施工过程中，要严格按照设计要求进行钢筋的加工、绑扎和焊接，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。

2. 模板工程：模板工程是主体结构工程施工的重要环节，主要包括模板制作、安装、拆除等。

在施工过程中，要选择合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性，防止模板变形、坍塌等事故发生。

3. 混凝土工程：混凝土工程是主体结构工程施工的核心环节，主要包括混凝土的拌制、运输、浇筑、振捣、养护等。

在施工过程中，要严格按照混凝土配合比进行拌制，确保混凝土的质量，同时加强混凝土的振捣和养护，提高混凝土的强度和耐久性。

4. 防水工程：防水工程是主体结构工程施工的重要环节，主要包括地下防水、屋面防水等。

在施工过程中，要选择合适的防水材料，确保防水层的施工质量，防止建筑物渗漏、漏水等问题的发生。

三、主体结构工程施工注意事项1. 施工前，要充分了解设计要求，确保施工方案符合设计规范。

2. 严格遵循施工顺序，先施工基础，再施工主体结构，确保施工质量和安全。

3. 加强施工现场的管理，确保施工过程中的各项指标符合要求。

4. 严格控制施工质量，对施工过程中出现的问题及时整改，确保建筑物质量。

5. 加强施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

6. 严格执行施工现场的环保措施，减少施工对环境的影响。

总之，主体结构工程施工是建筑工程施工的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和使用寿命。

在施工过程中，要严格按照设计要求，采用先进的技术和工艺，确保施工质量和安全。