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编号：通20190312-1号编制人员：李军辉总工：何鹏矿长：汤志辉编制时间：2019年3月12日目录一、编制目的 (5)二、编写依据 (5)1、《煤矿安全规程》 (5)2、《防治煤与瓦斯突出规定》 (5)3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 (5)4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） (5)5、《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006） (5)三、工作面概况 (5)1、工作面及煤层情况 (5)2、瓦斯、煤尘及自燃倾向性 (6)3、地质构造及顶底板情况 (6)4、邻近巷道 (7)5、通风、瓦斯抽采、监控系统 (7)四、抽采设计 (8)1、抽采设计及钻孔工程量 (8)2、抽采半径的确定 (8)五、瓦斯抽采钻孔施工 (8)1、施工设备 (8)2、进度计划 (9)3、施工要求 (9)六、瓦斯抽采 (10)1、瓦斯抽采系统 (10)2、封孔 (11)3、抽采管路 (11)4、瓦斯自动计量装置 (11)七、抽采量及抽采效果预期 (11)1、预计钻孔控制范围 (11)2、煤量计算： (12)3、瓦斯总含量计算 (12)4、有效预抽时间 (13)5、预期效果 (13)八、组织管理 (14)九、施工安全技术措施： (14)1、准备工作 (14)2、钻进安全技术要求 (16)3、机电管理 (17)4、安全防护措施 (17)5、人员避灾路线： (17)110306采煤工作面抽采设计及施工安全技术措施一、编制目的为了贯彻《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定、要求，特编制本段巷道瓦斯抽采设计及施工安全技术措施。
二、编写依据1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）5、《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）三、工作面概况1、工作面及煤层情况110306采面走向长度416m,倾向长度为150m，工作面标高为1607.3m～1649.0m，对应地表标高为1780m～1870m，埋深为172.7m～221m。
综采工作面设备安装施工组织设计一、工程概况综采工作面设备安装施工组织设计项目位于我国某矿区，工程主要包括综采工作面设备的拆卸、运输、安装及调试等工作。
工程涉及设备种类繁多，包括采煤机、刮板输送机、液压支架等，总重量约2000吨。
工程计划于2023年4月1日开始，预计工期为3个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装手续，编制吊装方案，进行技术交底，确保施工人员熟悉吊装工艺及注意事项。
2. 设备拆卸：按照设备厂家提供的拆卸工艺，对设备进行拆卸，并做好标记，确保设备在安装时的正确位置。
3. 运输：根据设备尺寸、重量，选择合适的运输工具和路线，确保设备安全、准时送达施工现场。
4. 吊装：根据吊装方案，进行设备吊装，包括设备起吊、移位、安装等。
5. 安装调试：设备吊装到位后，进行安装、调试，确保设备正常运行。
6. 验收：完成设备安装调试后，组织验收，确保工程质量。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责整个吊装工程的指挥、协调、调度等工作。
2. 技术部：负责编制吊装方案，指导现场施工，解决技术问题。
3. 安全部：负责现场安全监督，检查吊装设备、工器具的安全性，确保施工安全。
4. 施工队：负责具体吊装作业，包括设备拆卸、运输、吊装、安装调试等。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作，对项目进度、质量、安全负责。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术交底，解决现场技术问题。
3. 安全负责人：负责现场安全监督，制定安全措施，预防安全事故。
4. 施工队长：负责组织施工队按照吊装方案进行作业，确保工程进度和质量。
5. 施工人员：负责具体作业，遵守施工纪律，确保施工安全。
三、工器具的选用根据综采工作面设备安装工程的特点及需求，以下是对工器具的选用要求：1. 起重设备：- 汽车起重机：选用具有足够起重能力的汽车起重机，确保能够满足最大设备的起吊要求。
- 桥式起重机：在室内或有限空间内，使用桥式起重机进行设备吊装。
12160采煤工作面开采设计
一、工作面布置
1.根据地质构造条件选择最佳的工作面布置，尽量减少断层、褶皱等
地质构造带对采煤作业的影响。
2.采煤巷道的曲线半径要根据矿井的开采技术要求和设备条件进行设计，保证采煤机等设备正常工作。
3.根据顶底板条件选择合适的采煤机和支架，保证工作面的安全稳定。
4.煤层的倾角影响采煤方式的选择，对于倾斜煤层可以采用控制性采
煤或者无极限长壁采煤。
二、开采方法
控制性采煤是指在煤壁上开设一定规模的通风井巷，通过井巷的组织
和阻隔对采煤工作面进行控制和管理。
具体步骤如下：
1.首先，根据煤层的倾角和顶板条件，确定合适的工作面长度和斜向
支护方式。
2.其次，根据煤壁的稳定性和煤层的特点，选择合适的支护方式，如
液压支架、动力钉等。
3.确定通风井巷的位置和规模，采用适当的通风方式，保证工作面的
通风和瓦斯抽放。
4.设计合理的通风系统，包括主风井、回风井和配风井等，保证矿井
的通风和安全生产。
5.根据工作面的需求，设计合适的煤层掘进参数，如掘进速度、掘进深度和回采厚度等，保证掘进工作的顺利进行。
三、支护方式
四、煤层掘进参数
根据实际情况和设备的工作性能，确定合理的掘进速度，以保证较高的产量和工作效率。
掘进深度的设置应考虑到煤层的稳定性和支护条件，避免煤层断层和顶板下沉等问题。
回采厚度的确定应综合考虑煤层的倾角、顶板条件和开采设备的工作要求，保证掘进过程的安全稳定。
##内蒙集团##公司综放工作面设备安装施工组织设计矿名：大柳塔煤矿工作面名称：施工单位：综装队编制日期：二〇一一年七月编审人员签名目录第一章概述----------------------------------------〔5〕第一节工作面概况------------------------------------〔5〕第二节安装的主要设备、缆线与数量--------------------〔5〕第二章工作面设备的安装方案--------------------------〔7〕第三章设备安装前的准备工作--------------------------〔7〕第四章设备的运输-----------------------------------〔14〕第五章安装顺序与安装工艺----------------------------〔17〕第六章安装的质量要求--------------------------------〔23〕第七章安全技术措施----------------------------------〔24〕第八章安全系数与强度检验----------------------------〔32〕第九章组织安排与施工计划----------------------------〔37〕附表：表一：东1102综放工作面设备安装前期准备工作工期计划表表二：东1102综放工作面设备安装工期计划表表三：东1102综放工作面设备拆卸、运输、安装劳动组织表四：东1102综放工作面设备安装所需材料、配件计划表表五：东1102综放工作面设备、电缆配置表表六：东1102综放工作面安装所需设备检修与机加计划表附图：图一：东1102综放工作面设备安装绞车布置示意图图二：东1102综放工作面设备安装运输线路系统示意图图三：东1102综放工作面安装根本支架运输方向示意图图四：东1102综放工作面两道、切眼铺设轨道与甩车场示意图图五：东1102综放工作面支架转向示意图图六：东运输大巷组装硐室安装起吊梁施工示意图图七：东1102综放工作面机道SQ-80型无极绳绞车安装示意图图八：东1102综放工作面回风SQ-120型无极绳绞车安装示意图图九：东1102综放工作面机道、回风起吊点锚索施工示意图图十：东运输大巷组装硐室铺设轨道与甩车场示意图图十一：东1102综放工作面设备安装供电系统图图十二：东1102综放工作面供电系统图第一章概述第一节工作面概况东1102工作面是东一采区第一个回采工作面。
工作面安装方案及其安全技术措施1. 简介工作面是指生产场所中进行实际生产加工的区域。
工作面的安装质量和施工安全直接影响企业的正常生产和员工的人身安全。
因此，本文将介绍工作面安装方案及其安全技术措施。
2. 工作面安装方案2.1 设计原则在进行工作面的安装设计时，需要考虑以下原则：1.合理布局：根据生产的需要，设计合理的布局，以便于人员物料的顺畅运输。
2.细节规划：考虑各种可能的细节问题，如防滑、防火、通风、照明等问题。
3.总体协调：保证整个工作面设计的整体协调性。
2.2 安装流程工作面的安装流程分为以下步骤：1.地面处理：根据设计要求，需要在地面进行处理，如铺设防滑地砖等。
2.空间划分：根据设计方案，将工作面划分成不同的工作区域。
3.安装工作台：为工人提供安全、舒适和高效的工作环境，需要对工作台进行安装。
4.设备安装：根据生产需要，进行生产设备的安装。
2.3 安全检查工作面安装结束后，需要进行安全检查，主要检查内容包括：1.周边区域：检查周边区域是否有障碍物、堆积物等，是否会影响工人的安全。
2.设备安装：检查生产设备的安装是否符合标准。
3.环境要求：检查是否满足空气、温度、湿度等环境要求。
3. 安全技术措施3.1 防滑措施防滑措施是保证工作面安全的重要措施之一。
可以采取以下防滑措施：1.选择防滑地砖或地膜。
2.开设防滑通道。
3.安装防滑垫。
3.2 防火措施防火措施是保证工作面安全的重要措施之一。
可以采取以下防火措施：1.安装火灾自动报警系统和消防器材。
2.石棉制品必须整改。
3.3 通风措施通风措施是保证工作面安全的重要措施之一。
可以采取以下通风措施：1.安装新风系统和排风系统。
2.定期更换空气。
3.4 照明措施照明措施是保证工作面安全的重要措施之一。
可以采取以下照明措施：1.安装合适的照明设施。
2.定期维护保养照明设施。
4. 结论本文介绍了工作面的安装方案及其安全技术措施。
通过采取科学的安装方案和科学的安全技术措施，可以保障工人的安全，提高企业的生产效率。
新驿煤矿1106工作面地表移动的观测探析王传民，王力，于凤兵（临沂矿业集团新驿煤矿，山东兖州272116）摘要通过对新驿煤矿1106工作面地表移动观测站数据的分析，得出了新驿煤矿开采条件下的地表移动参数和地表移动规律，证明了1106工作面开采技术可行、经济合理，并初步掌握了部分地表移动特征，为该煤矿的“三下”开采设计、采区设计、土地复垦、综合利用等项目提供了科学依据。
关键词地表移动观测岩移参数数据分析中图分类号TD325+．4文献标识码Bdoi ：10．3969/j．issn．1005－2801．2012．06．60*收稿日期：2012－07－09新驿煤矿为解决矿区“三下”开采问题，准确的围定各类构筑物的保护煤柱，在矿区内1106综采工作面布设了地表岩移观测站，进行了为期两年的观测研究，从而获得1106工作面地表下沉与变形分布值、各种移动角值及各类岩移参数与地表移动规律。
1观测站的设计和布设1．11106工作面概况1106工作面分为上、下两个工作面，1106上工作面轨道顺槽长度427．6m ，皮带顺槽长度417．3m ，切眼长度61．4m ，方位角218ʎ，煤层埋藏深度－230 －250m ，倾角7ʎ；1106下工作面轨道顺槽长度500m ，皮带顺槽长度483m ，切眼长度102．5m ，方位角218ʎ，煤层埋藏深度－230 －270m ，倾角8ʎ。
1106上工作面于2009年3月开始回采至2009年11月采完，1106下工作面于2009年3月开始回采至2009年12月采完。
1．2工作面地表岩移观测站的布设1．2．1设计所用参数的确定新驿煤矿煤系地层上覆岩性可定为中硬，走向、上山及下山移动角值均取65ʎ，并考虑调整值20ʎ，则取定各参数如表1。
表11106工作面观测站设计参数走向移动角δ65ʎ上山移动角γ65ʎ下山移动角β60ʎ最大下沉角θ90ʎ－0．6α松散层移动角Φ45ʎα－煤层倾角1．2．2观测线的布设本次布设地表岩移观测站，主要是考虑1106工作面开采对地表的影响程度，同时又重点满足1106工作面地表岩移观测研究。
一、施工方法从11020轨道上山内按技术科现场指定位置开口，以280度方向沿煤层底板施工11061风巷110m。
二、地质概况1、顶板该采面为11060采面的二分层工作面，因此，11061风巷在掘进过程中的顶板为再生顶板，在施工过程中，会遇到顶板破碎不易支护、煤层松软托煤困难等现象。
2、煤尘、瓦斯二1煤以粉煤为主，煤质干燥，煤尘具有爆炸性。
二1煤层瓦斯含量高，具有突出危险性。
在施工过程中，应严格按防突技术措施搞好“四位一体”防突工作。
三、规格尺寸采用梯形棚木支架支护，净口2.0米，中高2.0米，棚距0.4（中一中）米,梁长2.4米，两帮腿长2.4米，两帮腿蹬劲0.25米/米。
掘进断面积5.8m2，净断面积5m2。
该掘进工作面开始施工之前，必须下足川楔。
掘进时，工作面迎头必须打设川楔超前护顶，川楔间距不大于200mm ，严防出现冒顶事故。
架棚所用坑木直径不小于16cm。
架棚时，巷道两帮及顶板必须采用川杆、荆芭严密闭帮背顶。
川杆间距不大于200mm，直径不少于40mm。
架棚时必须使用木楔将棚架打紧背牢，且棚架之间必须打设不少于两组的撑杆，(撑杆规格为50×50×400mm的方木)，一组打设于棚梁接口处，另一组打设于其下0.4m处。
四、施工条件1、装载、运输人工装煤。
1吨偏开口矿车跟掘进工作面。
煤由11061风巷人力推车，然后由11020轨道上山绞车提升运输至11061机巷联络巷→11020皮带上山→东区煤仓→主井煤仓。
遇大碴块时必须挖碴洞闭帮，严禁碴煤混装。
2、11061掘进工作面为沿底拖煤施工，原则上不允许打眼放炮。
3、通风、防尘a、通风1）风量计算（1）、按瓦斯涌出量计算风量：100·Qc H4·K CH4 100×0.9×1.5Q掘=———————— = ——————C 1=135m3/minQ掘：掘进工作面所需风量 m3/minQ CH4：掘进工作面沼气最大涌出量 m3/min依据附近煤巷11020风、机巷施工过程中供风量及最大瓦斯含量计算可得，掘进工作面沼气最大涌出量：Q CH4=127m3/min×0.7%=0.9m3/minK CH4：沼气涌出不均衡系数 1.4一一2.0C：掘进工作面风流中最大允许沼气浓度 1%（2）、按最多工作人数计算风量Q掘：=4N=4×20=80m3/minN:掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最大人数增加到20人根据以上计算，取其最大值，则供风量应为135m3/min（3）、风速校验：Q 135V=———— = ———— =0.45m/sS 5×600.25m/s[Vmin]<0.45m/s<4m/s[Vmax]经以上校验，掘进工作面风速符合《规程》中最大风速与最小风速的规定，所以该掘进工作面供风量应取为135m3/min（4）、风机选型根据以上风量计算，可采用28kw局部通风机配600mm抗静电抗阻燃风筒供风。
综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施1. 组织架构设计本项目施工组织架构将按照岩层条件、地质条件、水文地质条件等综合分析，分别设立生产管理部、技术质量部、安全质量部、后勤保障部等职能部门，明确各部门工作职责和配合关系。
2. 工作任务安排生产管理部负责生产计划的编制和落实，技术质量部负责综采工作面的施工技术指导和质量控制，安全质量部负责安全生产工作的监督和管理，后勤保障部负责配合各部门工作所需的物资保障和人员支持等。
3. 施工进度控制制定综采工作面的施工进度计划，进行周密的施工协调和管控，确保施工任务按时完成。
二、安全技术措施1. 安全防护设施在综采工作面设置安全防护设施，包括安全标识、安全警示牌、安全通道等，保证施工人员的安全。
2. 作业环境保障对施工环境进行全面排查和评估，严格执行作业环境保障措施，如通风、照明、排水等。
3. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，并落实施工作业人员的上岗证书和安全操作规程，确保施工人员具备安全作业意识和技能。
4. 应急预案制定应急预案，定期组织应急演练，以保障在突发事件发生时能够迅速、有效地处置。
综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施是保证施工过程中安全、高效进行的重要保障，需要严格按照相关规定执行，确保施工过程中人员和设备的安全。
综采工作面的安装施工是煤矿生产中的重要环节，也是比较复杂和危险的工作。
因此，安全技术措施必须得到充分的重视和落实。
以下是综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施的继续分析：5. 安全监测对综采工作面的地质构造、煤层赋存情况进行定期监测与评估，及时掌握地质变化情况，及时采取灾害防治措施。
6. 职业健康保护在施工现场设置职业健康检测点，对施工人员的职业健康进行定期检测，并针对检测结果采取相应措施，确保施工人员的健康安全。
7. 设备安全管理对参与施工的设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠，严禁使用不合格的设备进行施工作业。
8. 安全信息报告对施工现场进行定期的安全巡检，及时发现和报告安全隐患，并且建立健全的事故隐患报告和处理机制。
目录第一章工程简介 (2)第一节工作面概况 (2)第二节安装工程概述 (2)第二章劳动组织 (3)第三章施工前准备 (4)第一节安装前准备工作 (4)第二节井下工程 (5)第四章安装施工工艺 (6)第一节安装顺序 (6)第二节入井运输 (6)第三节安装工艺 (7)第四节综采设备井下验收 (12)第五章安全技术措施 (13)第六章支架模拟实验的安全技术措施 (16)第一章工程简介第一节工作面概况I0306综采工作面位于一采区三区段3#煤层南翼。
工作面风巷设计长度1549.5m，机巷设计长度1423m,倾斜设计长度为205m，煤层平均倾角29ο。
第二节安装工程概述一、安装工程量：10306综采工作面安装工程主要包括机巷设备安装和切眼设备安装两个部分。
此项工程安装大小设备313台(件、架)，其中五小电器34台(件)，辅助运输设备44台（辆），电缆9961m，支架121台（其中端头支架1台，超前支架3台，过渡支架3台，中间支架114台）。
工作面安装的支架及其它设备从地面装车，分别经+884m、+770m石门运到10306风巷至工作面、10306机巷后安装。
二、安装方法：1.端头支架、超前支护支架安装方法：地面解体捆绑下放，由机巷运输至安装地点后用起吊锚杆配合手拉葫芦起吊安装。
2.过渡支架、中间支架安装方法：地面整架捆绑下放，风巷运输至切眼上口转盘处顺时针掉向后，再由绞车经切眼轨道下放至卸车平台处卸车。
由主副绞车、调向绞车相互配合，将支架调向，并调整到合适的安装位置。
接通支架管路，升架使支架接顶严实，达到初撑力。
3.刮板输送机安装方法：机头、机尾、溜槽地面捆绑下放，由风巷运输至切眼上口转盘处由绞车掉向，再经切眼轨道下放至卸车平台处卸车。
4.转载机、破碎机安装方法：地面装车，经过副井运输至10306机巷运输至安装地点，利用起吊锚杆配合手拉葫芦起吊安装。
5.采煤机安装方法：地面解体捆绑下放，经过副井运输至10306风巷，再由风巷运输至切眼上口转盘处，利用绞车和手拉葫芦起吊安装。
******有限公司工作面设备(包括采煤机、输送设备、液压支架等)安装。
该工作面配套的主要设备为上海创力集团股分有限公司生产的 MG400/930-WD 型交流电牵引采煤机；宁夏奔牛实业集团有限公司 SGZ800/800 型刮板输送机；郑州煤矿机械集团股分有限公司 ZF8000/19/36 型液压支架。
二、施工规范：本工程的施工应严格遵照有关施工规范、技术规程执行。
三、基本要求：1、对施工负责。
按照经发包人确认的设计图纸进行施工。
工程质量标准：合格。
2、调试负责配合发包方进行调试运行。
设备安装完成后，工况良好，可进行单机无负荷试车。
单机无负荷试车成功，设备运行正常，方可进入单机带负荷试车。
当单机调试设备浮现故障时，必须先修复或者调换直至无故障，才干进行联动调试。
单机试车完成后，才进入相关设备的联动试车。
四、工期工期为30 天，以工程师发出开工指令开工日期为开工日期一、 MG400/930-WD 型交流电牵引采煤机施工技术措施1、采煤机下井前的准备：采煤机在下井前应按下列顺序在地面上进行检查和试运转。
(1)检查各部件是否完整，有无损坏情况，各连接螺栓是否紧固，各手把转动是否灵便；(2)各注油点注入润滑油、润滑脂和液压油，油池未加油之前绝对不得开动电动机；(3)接上电源，检查电路电压是否符合要求，从电源到开关及电动机的接线是否妥当安全；(4)用手盘动滚筒，检查有无卡阻现象，然后按起动按钮，开机10~15 分钟，运转中应无异常声音，截割部和电动机无过热现象；(5)搬动截割部的离合器手把，使滑动内齿轮在脱开位置，然后开机试验手把的安装是否正确(此时滚筒应住手) ；(6)开机检查摇臂调高系统：将调高油缸下端的2 个放气孔螺钉拧紧，开动调高柱塞泵，系统中的气体便从放气孔放出，直到开始出油为止，将放气孔螺钉拧紧，操作分配阀，使摇臂上、下调动，检查摇臂的摆动角度；(7)检查机器各部位有无漏油现象；(8)检查底托架导向爪与刮板输送机的导向管等部位有无卡阻现象；(9)检查电动机正反转是否正常，各控制按钮的动作是否正确无误；(10)检查喷雾装置，各喷嘴不得阻塞。
第一章工作面概况一、工作面概况21006工作面为下10煤层东翼采区第二个综合机械化采煤工作面，工作面位于采区东部，北至东翼皮带大巷，南至矿井边界，东西两侧为下10煤层实体，该工作面回采走向长度为750米，切眼长度由于受到煤质和淋水的影响，切眼分2段安装，前段中对中120米，放置80架支架，后端中对中30米放置20架支架，煤层厚度2.70m～3.1m，平均2.8m。
倾角2°～7°，平均3°。
工作面局部存在伪顶，主要为碳质页岩组成，厚度平均为0.3m，直接顶由泥岩、页岩、粉砂岩组成，厚度0.5～2.0m。
基本顶由细砂岩、中粗砂岩和砂砾岩促成，厚度平均约为26米。
底板由碳质页岩、砂岩组成。
二、工作面及运输顺槽计划安装设备及型号1、21006工作面计划安装的设备有：（1）ZY6600/14.5/32型掩护式液压支架100架；前段80架，后端20架。
（2）SGZ764/400型封底式刮板输送机一部，铺设长度150m；前段120米，后端30米。
（3）国产MG200/500-WD型双滚筒无链牵引采煤机一台；2、运输顺槽计划安装的设备有：（1）安装SZZ764/200型桥式转载机1部，铺设长度40m；（2）安装SSJ1000/2×75型胶带输送机1部；3、运输顺槽设电控、液控及通讯中心站，计划安装有：（1）设计安装国产KBSGZY－1000/10移动变压器2台；（2）QJZ－4×400/1140（660）矿用隔爆兼本安型多回路真空电磁起动器2台、（3）操控台1个；（4）SX-2500水箱2个；（5）BPW315/6.3型喷雾灭尘泵1台；（6）BRW315/31.5型乳化液泵2台；第二章施工准备一、铺轨一）基本要求1、施工前由技术科做线路设计，绘制铺轨施工图，向施工队传达贯彻；2、根据综采支架等设备运输需要求，运输线轨道全部采用22kg/m型钢轨和相应道岔，轨距600mm，轨枕木采用[12槽钢制作，间距800mm，道板下垫实，道心填平，道接头垫木道板，每节轨道另加两块木道板。
轨道接头水平和垂直错茬不大于2mm，道接头间隙不大于5mm，拐弯处轨道弧度要求均匀圆滑，轨距加宽符合要求。
3、施工队严格按设计要求施工，铺轨质量必须符合《煤矿安全规程》第三百五十三条规定。
二）铺轨工程量：1、21006回风顺槽750m，距切眼后端开切眼50m位置设空车道，铺轨30m；2、切眼铺轨分三段，从材料道开始，分别为30 m，36m，120 m各巷口以曲轨同轨道相连接；3、运输顺槽修整轨道700m，列车放置点每3m在轨道两侧打两处地锚，固定列车用；四、工作面及道路绞车安装布置和其它准备1、在21006材料道714 m处，既工作面上端头布置JH-30型回柱绞车一台，绞车硐室深度为3m，宽度为3m，高度见顶底板。
2、在30 m切眼下端头安装JH-8型回柱绞车一台。
3、前段切眼上部安装JH-30型回柱绞车一台，安装地点在切眼上端废弃巷道中。
3、前段切眼下部安装JH-11.4型回柱绞车一台，安装地点在切眼下帮开1m帮，长度3m；4、两端段切对穿巷道既，前段切眼上端东邦处安装JH-11.4型回柱绞车一台。
5、前段切眼上端头上邦开帮宽2m，长度30m，为采煤机安装点；6、在工作面下出口向外45m内，在皮带机中心线两边各打一排锚杆，间距为1.5m，深度为1.8m，作为转载机安装起吊锚杆。
6、运输顺槽底部和中部做蓄水池，清理好周围水沟，安装BQS30－130-30N 型矿用潜水泵与排水管路相连，实行二级排水。
7、材料道与21006回风顺槽岔口安装无极绳绞车1台SQ-80B型无极绳绞车，浇筑地基。
8、21006回风顺槽进架子道，交叉点处安装JH-30回柱绞车1台进支架用。
第三章井下运输设备的选型和验算一、设备运输路线采煤机、刮板输送机、液压支架运输路线：21001材料道→出架子道→联络巷→轨道巷→21006进架子道→21006回风顺槽→21006工作面切眼。
设备列车、运输道自移机尾、转载机、破碎机运输路线：21001材料道→出架子道→联络巷→皮带巷→21006皮带顺槽。
二、运输设备的选型1、21006回风顺槽使用SQ-80B型无极绳绞车运输支架、设备。
2、21006回风顺槽后段切眼，安装JH-30回柱绞车1台，拉放最大坡度5°，平均1°38′。
下放支架用。
3、21006前段切眼上部安装JH-30回柱绞车1台，下放支架用。
三、主要运输斜巷运输设备选型验算所使用公式符号及意义。
F max＝（G1+G2）（sinα±f1cosα）+M p L（sinα±f2cosα）F-运输设备所需要的牵引力G1－支架自重取22tG2－平板车自重取900kgα－巷道倾角f1－平板车运行摩擦系数取0.015M p－钢丝绳单位长度重量Kg/mL－反坡长度，m。
f2－钢丝绳运行摩擦系数取0.2斜巷运输中向上拉式中取“+”向下放取“-”。
1、21006回风顺槽使用无极绳绞车，每次放一辆载重平板车。
α＝5°L＝1115×2m，M P＝1.742Kg/m 式中取“-”则需牵引力为：F＝（21000+900）×（sin5°-0.015cos5°）+1.742×2230×（sin5°-0.2cos5°）＝1146.2（Kg）（1）SQ-80B型无极绳绞车牵引力为8000Kg＞1146.2Kg（2）φ21.5mm钢丝绳破断力为32412Kg,安全系数n＝32412/1146.2＝28.3＞6.5。
所以选用SQ-80B型无极绳绞车和φ21.5mm钢丝绳满足运输要求。
2、21006回风顺槽后段切眼外下放支架使用JH-30回柱绞车，每次放一辆载重平板车。
α＝6°,L＝85m，M P＝2.073Kg/m 式中取“-”则需牵引力为:F＝（21000+900）×（sin6°-0.015cos6°）+2.073×85×（sin6°-0.2cos6°）＝1945.2（Kg）（1）JH－30回柱绞车牵引力为30000Kg＞1945.2Kg（2）φ24.5m钢丝绳破断力为38574Kg安全系数n＝38574/1945.2＝19.8＞6.5。
所以选用JH－30回柱绞车和φ24.5mm钢丝绳满足运输要求。
3、21006工作面前段切眼使用JH-30回柱绞车，每次放一辆载重平板车。
α＝5°L＝150.4m，M P＝2.073Kg/m 式中取“-”F＝（21000+900）×（sin5°-0.015cos5°）+2.073×150.4×（sin5°-0.2cos5°）＝1546.57（Kg）（1）JH-30T回柱机牵引力为30000Kg＞1546.57Kg（2）φ24.5mm钢丝绳破断力为38574Kg,安全系数n＝38574/1546.57＝24. 9＞6.5。
所以选用JH-30T回柱机和φ24.5mm钢丝绳满足运输要求。
第四章设备安装方法一、设备安装顺序：1、开关列车→皮带机尾自移装置→转载机→工作面刮板输送机→采煤机。
2、安装好21006工作面的运输巷及外围运输系统，包括运输道1部150皮带调试。
3、安装液压支架。
由于此工作面特殊情况，分两段开切眼安装，前段120米，80架。
后段30米，20架。
二、支架安装方法：1、首先安装调试好工作面供电系统、液压系统，按顺序完成工作面刮板机、采煤机后，开始安装液压支架。
2、第一个支架在21006运输道距下帮3.35m位置安装。
3、其它支架依次从工作面下出口向上逐架安装。
4、装车支架由21001出架进入轨道巷时，运输至21006开切巷时要求支架尾梁朝下，前梁朝上。
5、支架运至距安装地点6～10m时停车，利用切眼上下两端回柱绞车使支架与平板车脱离，切眼回柱绞车钢丝绳挂滑轮将支架调转向，支架尾部用回柱机直接调向，使支架垂直于工作面。
6、每台支架调向完毕、与刮板机连接位置对正后，与刮板机连接好，接通液压管路路，开泵供液，升起支架。
三、其它设备在地面分部件标号，解体按顺序运到安装位置后，按顺序进行组装。
四、支架的安装工艺1、支架运输：支架先从21001材料道拆下运出，用东翼轨道巷的无极绳绞车送至材料道，再用安装在21006材料道的，无极绳绞车送至工作面，再用后段切眼，正对的30T回柱绞车配合10吨马蹬与装支架车辆连接好，开动30T回柱绞车,将支架运到后段切眼下部弯道，换前段切眼11.4绞车牵引，至前段切眼上部，换钢丝绳用前段切眼30T回柱绞车运至，距安装地点6-10米处停稳车（第一架端头运到安装位置）。
2、支架的卸车、调向、进位组装(1)将迎头前方20吨的回柱机钢丝绳穿过已安装的相邻支架顶梁的前左鼻的10吨滑轮后，与待安装支架的底座箱右鼻联接好，并带紧绳，然后去掉电绞钩头，将切眼内20吨回柱机钩头用10吨马蹬与平板车联接好，同时开动20吨回柱机，使支架在卸车的同时进行调向；(2)去掉下侧20吨回柱机钩头，继续开动上头20吨回柱机，同时辅以单体顶支架尾部（单体用远程控制），使支架进位。
（3）组装：第一个支架到位后必须立即接通液压管路，将立柱升起，超高处支架上用木垛料接实，支架立柱升足劲，同时，将溜子与支架连接好。
五、试运转及超前支护待工作面支架、刮板机、采煤机全部安装完毕后，开始补打两巷超前支护，两道超前支护30米，超前支护完毕，联合试运转，试运转前，要认真检查各部运输设备的机身处的杂物是否清理干净，并且每部运输机要由专人监护，发现问题及时发出信号制止，处理完好确认无误后再试运转。
第五章安全技术措施一、施工前的准备工作1、切眼按设计规格施工完成后，将巷道内浮煤杂物预先清理干净，闲置设备全部撤出工作面，至安全地点整齐摆放，上下顺槽清理干净、底板整平。
2、线路铺轨严格按设计要求作业，铺轨质量保证达到设计要求，每段铺轨完成必须经生产技术部门和安全科组织验收后，方可投入使用。
铺轨过程中，材料运送人员严格按煤矿相关运输规定进行。
3、按设计的位置预先稳好所需用的回柱绞车，回柱绞车采用地锚固定，保证锚固数量和锚固质量，使绞车安装稳固，按规定选用钢丝绳型号，长度适宜，并做好标准绳头。
4、运输前对运输系统上的轨道、安全设施、运输设备、车辆等，进行全面检查，对道板间距大、轨道赁肩、道板下垫的不实、道接头间隙超大、安全设施不完好、运输设备不完好、四压两迎及基础不稳固、信号不完好的，必须立即整改，整改完好后再使用。
5、各种运输及安装过程中所使用的工具，如吊葫芦、拉架子用的标准绳头、锚链、长钎子、起吊用绳头、千斤顶等均按计划备充足，并交专人看管发放。
