橡胶软管总成及接头设计

橡胶软管液压接头标准
一、接头材料
接头主体应采用耐油、耐压、耐腐蚀的合成橡胶或其他符合要求的材料制成。

金属件应采用防锈、高强度、耐压的材料，如不锈钢、碳钢等。

二、接头尺寸
接头尺寸应符合相关标准，具体尺寸应根据实际使用需要进行选择。

接头的内径应与橡胶软管的管径相匹配，以确保良好的流体密封性能。

三、外观质量
接头外观应光滑、无毛刺、无裂纹等缺陷。

金属件表面应进行防锈处理，不得有锈蚀、划痕等现象。

四、物理性能
1.接头应具有良好的抗拉、抗压性能，以确保在正常工作条件下不会发生断裂或变形。

2.接头应具有良好的耐油、耐水性能，以适应不同的流体介质。

3.接头应具有良好的耐高温性能，以适应高温环境下的工作需求。

五、化学性能
接头应具有良好的化学稳定性，能够耐受常见的酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。

六、温度适应性
接头应能在-40℃至+120℃的温度范围内正常工作，以确保在不同温度环境下都能保持良好的性能。

七、安装与拆卸
1.接头的安装应简单易行，不需要特殊的工具或技能。

2.接头拆卸时应方便快捷，不得损坏接头或软管。

八、寿命
接头的预期寿命应根据实际使用情况进行评估，一般应在5年以上。

在正常工作条件下，接头应能保持其性能指标不变。

九、安全性能
1.接头应具有良好的防爆性能，以防止在流体压力突然升高时发生爆炸。

2.接头应具有良好的防漏性能，以确保流体不会泄漏。

SGD 10026FP 104401.4 软管及软管总成的储存和使用寿命制造软管的橡胶会有老化现象，因此对它们的存储和使用寿命都有限制要求。

存储不当或处理不正确都会改变橡胶产品的物理性能，从而缩短产品使用寿命，过度硬化、软化以及永久变形，裂缝或其他表面损坏，都会使产品失效。

而引起这些变化的因素有氧气，臭氧，热，光，潮湿，溶剂或在压力下存储。

如果存储和处理恰当，橡胶产品在很长时间内（比如几年内）都不会改变性能，然而，这不适用于非硫化橡胶。

下面是一些存储要求。

• 储存室: 保持阴凉，干燥，无灰尘和适度通风。

即使采取防护天气的措施，也不允许存放于室外。

• 温度: 橡胶弹性体产品的储存温度取决于弹性体的类型。

常规橡胶产品应该储存在从-10℃到+15℃的温度范围内，上限为25℃，高于此温度只能作为临时存储。

采用氯丁橡胶CR 的产品要求不低于+12℃的储存温度。

非硫化橡胶产品和混合物要求+15℃到+25℃的存储温度。

较高的温度和较低的温度都应该避免。

在运输或储存时承受过低温度的产品可能会变硬或失去粘着力，这些产品在使用或进一步加工之前，需要在20°C 或更高温度放置一段时间，这最好是在拆开包装之前进行，避免水蒸汽积聚在产品上。

• 室内加热: 橡胶产品必须和热源隔离，热源同存储产品至少要有1米距离，对热空气加热则要求更大的距离。

• 湿度: 避免储存在潮湿的环境中，必须要避免冷凝现象，湿度要低于65%。

• 照明: 建议使用标准的白炽电灯泡，产品应该远离光照射，尤其是直射太阳光和带紫外线的强人工照明。

储存室的窗户应该有红色或黄色的涂层保护，绝对不能使用蓝色。

• 臭氧和氧气产品储存要避免气体流动的地方，尤其是通风口，必须要包装后储存在密闭空间或箱子里。

由于臭氧对橡胶材料非常有害，储存室不能有任何产生臭氧的设备，比如电机以及其他产生电火或放电的设备。

燃烧的气体和蒸汽通过化学反应也会产生臭氧，也要避免。

请注意:电弧焊会产生高浓度臭氧，因此焊接时必须要保证彻底的通风，软管存储点要尽可能远离焊接作业区域。

(6)软管接头设计和使用规范广西柳工机械股份有限公司企业标准软管接头设计和使用规范QJ/LG 03.39-20101 目的和范围本文件规定了软管接头的设计和规范化管理。

本文件适用于公司各产品线常用软管接头的设计和规范化管理。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

TW/LG 03.7.03.04.技– 2010 管接件控制规范ISO 8434-1:2007 用于流体传动和一般用途的金属管接头管管接头ISO 6162-1:2002 带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（标准压力系列）ISO 6162-2:2002 带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（高压系列）SAE J518:1993 法兰式液压管接头QJ/LG 03.38-2010《管接件O形圈选用规范》3 术语：各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。

4 职责4.1 各研究所（院）设计人员负责向液压件研究所提供新增软管接头的结构简图及关键尺寸。

4.2 液压件研究所负责对所有软管接头图纸设计和分类管理。

5 活动程序5.1 软管接头的结构24度锥软管接头由连接套、接头芯、螺母、O形圈组成。

法兰软管接头由连接套、接头芯组成。

如图1所示。

图1 软管接头组件5.2 接头芯的设计5.2.1 标准接头芯的种类1）根据TW/LG 03.7.03.04.2010《管接件控制规范》，标准接头芯按连接形式分为两种：24度锥连接和法兰式连接，如图2；2）标准接头芯弯曲角α包括0°、45°和90°（0°为直接头芯）；3）当弯曲角α为45°或90°时，每种角度对应可选3个高度H列为标准接头芯；其他角度、高度接头芯列为非标管理。

使用说明1、本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。

2、本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。

编制农洪进、李国真审核林建荣批准发布日期实施日期参照标准见标准正文“引用标准和术语”1 目的和范围本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。

本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 3683.1-2006 橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型GB 4357-1989 碳素弹簧钢丝QJ/LG 03.35—2010 产品图技术要求——管路部分基本规范TW/LG 03.7.03.04.技–2010 管接件控制规范。

EN853:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强液压胶管-规格EB857:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强小型液压胶管-规格3 术语通径：软管的公称内径。

最大工作压力：软管的额定工作压力。

工作压力：软管的实际工作压力。

弯曲角：软管接头芯折弯的角度。

各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。

4 职责4.1 各研究所（院）设计人员负责软管总成取号、图纸设计。

4.2 液压件研究所负责对软管总成进行校对或第二审核或第二校对，并分类管理。

5 活动程序5.1 软管总成的组成软管总成包含软管接头（2个）、软管、保护圈（需要时），如图1所示。

图1 软管总成组合件5.2 软管接头的选定。

5.2.1 根据软管总成要求查阅“Windchill/存储库/通用件库/管接头库/相关查询/相关文档”中的24度锥软管接头对照表或法兰式软管接头对照表，选取软管通径、连接形式、接头高度、弯曲角符合要求，最大工作压力和工作压力相差最小的软管接头。

5.2.2 为了控制软管接头种类及数量，设计人员应尽可能通过改变管路布局方案，优先采用现有软管接头，无法满足需求时才考虑新增软管接头。

液压软管总成介绍液压软管总成，也叫胶管总成，或是软管接头，就是将经钢丝编织或缠绕增强的胶管的两头和金属连接接头经过扣压装配而成的总成结构。

橡胶软管的钢丝增强层一般分为钢丝编织和钢丝缠绕两种，增强层数一般从1层到最多6层，其中，内胶层容纳流体介质，增强层是骨架，保证压力，外胶层保护增强层，结构示意图如下：金属接头的连接形式分为螺纹式和法兰式，螺纹式接头的常见密封型式有24°锥面O 型圈弹性密封、74°锥面金属硬密封、平面O型圈弹性密封，金属接头的套筒和胶管的扣压结构示意图如下：液压软管总成扣压装配好后的结构型式示意图如下：液压软管总成的使用注意事项如下：2、试验压力：2倍的工作压力下，保压60秒，无泄漏，无压力值下降。

3、爆破压力：一般指4倍的工作压力值。

4、温度范围：一般指-40℃至+100℃。

5、软管的基本型号规格以软管的内径，即圆整后的公称通径DN，来标识。

6、软管弯曲半径：指在最大压力下持续工作时所能选取的最小的弯曲半径，小于推荐的弯曲半径使用会严重影响软管的强度。

另外，软管和软管接头连接的过渡的最小直线长度（图示D）应大于软管外径的1.5倍。

7、软管总成的排布：应避免软管因拉伸、压缩、扭曲、或在锐角处摩擦而损坏，不应在扭转状态下使用。

8、软管总成的贮存：受温度、光照等因素的影响，其有效期难以确定。

DIN标准中规定，装配总成所用的软管必须是四年以内生产的，软管总成生产后，使用年限不得超过6年，其中在6年里，贮存的时间不得超过2年。

ISO标准中规定，软管和软管总成的有效期不得超过10年。

软管经贮存后，若目测表面有龟裂、锈蚀等，使用前应做压力测试。

其中，接头内O型圈的有效期不超过2年。

9、安全警告：10、常规检查：如发现软管的外胶层变脆或开裂，必须尽快更换。

11、软管总成的长度：12、软管总成的清洁度：为保证液压系统的清洁度，软管总成生产后，应使用专业清洗设备用含防锈剂的清洗液冲洗软管总成的内壁，使得清洗液的清洁度至少达到NAS 8级，然后用高压气体将清洗液吹出。

胶管总成|高压胶管总成|南京高压胶管总成胶管（软管）总成是液压系统中常用的一种辅助装置。

它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。

特点及用途高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。

主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动等领域。

装配总成长度及装配角表示方法置胶管总成在同一直线上，以远端一个接头的垂直方向为基准，按顺时针方向测量另一个接头与垂直方向接头之间的夹角α，此夹角α即为装配角。

使用说明影响胶管总成使用情况的因素很多，只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。

这些因素有：1、胶管尺寸胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。

2、工作压力一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。

按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管最低爆破压力值的四分之一。

3、冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。

由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。

但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。

对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。

目的与围1、本文件规定了软管接头的设计和规化管理。

2、本文件适用于公司各产品线常用软管接头的设计和规化管理。

编制农洪进、国真审核林建荣批准发布日期实施日期参照标准见标准正文“引用标准和术语〞1 目的和围本文件规定了软管接头的设计和规化管理。

本文件适用于公司各产品线常用软管接头的设计和规化管理。

2 引用标准以下标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用以下标准最新版本的可能性。

TW/LG .04.技– 2010 管接件控制规ISO 8434-1:2007用于流体传动和一般用途的金属管接头ISO 12151-2:1999用于流体传动和一般用途的软管管接头ISO 6162-1:2002 带有分体式或整体式法兰以与米制或英制螺栓的法兰管接头〔标准压力系列〕ISO 6162-2:2002带有分体式或整体式法兰以与米制或英制螺栓的法兰管接头〔高压系列〕SAE J518:1993法兰式液压管接头QJ/LG 03.38-2010《管接件O形圈选用规》3 术语：各研究所〔院〕：中央研究院、各主机研究所〔院〕、各零部件研究所〔院〕。

4 职责4.1 各研究所〔院〕设计人员负责向液压件研究所提供新增软管接头的结构简图与关键尺寸。

4.2液压件研究所负责对所有软管接头图纸设计和分类管理。

5 活动程序5.1 软管接头的结构24度锥软管接头由连接套、接头芯、螺母、O形圈组成。

法兰软管接头由连接套、接头芯组成。

如图1所示。

图1 软管接头组件5.2接头芯的设计标准接头芯的种类1〕根据TW/LG .04.2010《管接件控制规》，标准接头芯按连接形式分为两种：24度锥连接和法兰式连接，如图2；2〕标准接头芯弯曲角α包括0°、45°和90°〔0°为直接头芯〕；3〕当弯曲角α为45°或90°时，每种角度对应可选3个高度H列为标准接头芯；其他角度、高度接头芯列为非标管理。