基于信息流的产品开发项目流程优化研究

第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：随着岁月的流转，我们又迎来了年终的时刻。

在这一年里，我作为信息流优化师，始终秉持着敬业、专业、创新的工作态度，努力为公司信息流优化工作贡献力量。

现将我的年终述职总结如下：一、工作回顾1. 项目执行在过去的一年里，我负责了多个信息流优化项目，包括但不限于：（1）家居业务线信息流优化：通过对投放渠道、广告创意、投放策略等方面的调整，实现了广告点击率提升20%，转化率提升15%。

（2）电商业务线信息流优化：针对不同电商平台的特点，优化广告投放策略，使得广告曝光量提升30%，转化率提升25%。

（3）教育业务线信息流优化：针对教育行业特性，优化广告投放，实现广告点击率提升25%，转化率提升20%。

2. 数据分析（1）深入挖掘数据，分析用户行为，为优化策略提供有力支持。

（2）针对不同业务线，制定个性化数据分析模型，提高数据分析的准确性和实用性。

3. 团队协作（1）与各部门保持良好沟通，确保信息流优化工作顺利进行。

（2）带领团队完成各项优化任务，提高团队整体业务水平。

二、工作亮点1. 优化策略创新（1）针对不同业务线特点，创新优化策略，提高广告投放效果。

（2）结合大数据分析，制定精准投放策略，实现广告投放效果最大化。

2. 团队建设（1）加强团队成员技能培训，提高团队整体业务水平。

（2）鼓励团队成员积极参与项目，发挥团队协作优势。

3. 成果显著（1）多个信息流优化项目取得显著成果，为公司创造了良好的经济效益。

（2）成功帮助业务线提升广告投放效果，提高品牌知名度。

三、不足与反思1. 不足（1）在数据分析方面，对部分数据指标的解读不够深入，需进一步提高数据分析能力。

（2）在团队协作方面，对部分团队成员的沟通和指导不足，需加强团队建设。

2. 反思（1）加强自身学习，提高专业素养，为团队提供更优质的服务。

（2）关注行业动态，紧跟市场变化，不断优化优化策略。

四、展望未来1. 提高自身能力（1）深入学习信息流优化相关知识，提高专业素养。

互联网产品研发流程概论一、研究背景 1、提高研发计划性产品开发过程中的每一个环节都涉及到进度安排，这些时间管理要素可以有效地控制项目进度。

2、提高研发效率通过明确开发团队各角色的职责和合作方式，使每个成员能够高效合作，严格按照规范做好自己的工作，减少沟通成本。

3、保证产品质量通过确保每个环节的输入输出结果，让最终产出的产品得到有效保证。

4、及时发现问题通过各环节过程数据，方便管理人员深入了解问题。

二、研发流程要点 1、明确团队角色责权利每个角色都有明确的分工和职责，以及业绩和晋升规则，从根本上保证了团队的执行力。

2、明确项目管理工具通过项目管理工具，将各个角色的任务进行分解，形成高效的信息流。

除了产品经理和项目经理，每个角色只需要及时关注自己负责的部分。

3、明确研发流程最重要的是明确每个环节的上下游关系，以及这个环节的输入输出内容。

三、产品研发团队研发团队是产品研发管理的核心，建立强有力的产品研发核心团队是成功的关键步骤。

1、组建团队产品研发核心团队通常由产品经理（1名）、研发经理（1名）、研发人员（5-10名）组成。

产品开发涉及的职责分配到各位成员身上。

2、角色与分工（1）产品经理产品经理是产品管理职位，负责市场调查并根据用户的需求，确定开发何种产品，选择何种技术、商业模式等。

并推动相应产品的开发组织，他还要根据产品的生命周期，协调研发、营销、运营等，确定和组织实施相应的产品策略，以及其他一系列相关的产品管理活动。

（2）研发经理研发经理是技术研发管理职位，负责了解项目的需求，系统分析，做相关的技术选型，制定开发计划与开发规范。

（3）产品设计师产品设计师是一个产品策划岗位，负责将客户需求转化为具体的产品形态。

（4）架构师架构师是软件系统和网络系统的设计师，负责确认和评估产品需求、搭建软件研发和网络系统的核心构架、并扫清主要难点。

架构师着眼于“技术实现”，能对常见场景快速给出最恰当的技术解决方案，并能评估团队实现功能需求的代价。

收稿日期:2004-06-16基金项目:广西教育厅科研基金资助项目(桂教科研2003[22]号)文章编号:1000-7695(2005)03-0048-02科研管理信息化与业务流程优化探析欧启忠1,魏文展1,李向红2,覃克服1(1.广西师范学院,广西南宁 53000; 2.广西教育厅,广西南宁 530022)摘要:科研管理信息化需要对科研管理业务流程进行优化,本文对优化科研管理业务流程及信息化管理进行了探析,并提出了若干措施。

关键词:科研管理;信息化;业务流程优化中图分类号:C93116 文献标识码:A1 科研管理信息化需要对业务流程进行优化科研管理如企业的经营运作一样,是由一系列连贯又交错的业务流程来实现的。

例如,在科研项目的管理中,有项目申报流程、项目评审流程、项目中期管理流程、项目结题流程。

科研成果登记流程等等。

这些流程都是密切关联的。

正如一家企业的产、供、销严重脱节时,实质是这三个流程在各自孤立地运行,没有能够形成一个有机的整体。

随着科学研究的不断发展,对信息的管理今天已经成为科研管理的主要内容,因为当前的科研管理工作将更多的集中在为决策部门和广大科研人员提供信息服务上,需要对当前科研管理业务的流程进行优化,才能面对大量信息和繁杂的日常事务,才能对科技活动的各种要素进行合理组织、调控,保证科研管理工作的及时、高效。

科研管理业务流程可以理解为:通过一组作业的整合,把输入各种必要的资源,经过系统化处理,输出目标所需要的、认可的和满意的信息(科研成果)。

要区别局部流程同整体流程的关系;一个局部业务流程的输出是另一个局部业务流程的输入,对科研项目管理而言,即是/从课题立项开始到课题结题并获得研究成果0这样一个完整的全流程的一部分。

设计科研管理业务流程的目的是为了最大限度地改善科研管理水平和提高工作效率的需求,同时也是为了实现科学研究规划所提出的各项指标。

对流程的设计、监控、改进和创新,要用先进的管理理念和方法给予指导,使之能够在科研管理人员和广大的科技工作者的共同努力下,不断消除一切无效作业与浪费,获得最佳的管理效益。

基于供应链的我国工程项目管理优化策略研究【摘要】工程项目在城市建设中起着十分重要的作用。

随着全球建筑市场竞争环境的迅速变化和全球经济一体化的趋势进一步发展，工程项目管理越来越受到公众的关注。

本文从供应链管理的角度分析工程项目管理的模式、方法以及存在的问题，提出优化工程项目管理的策略。

【关键词】工程项目；供应链管理；优化策略1. 引言进入21世纪以来，几乎所有的建筑企业都面临着严峻的挑战，它们必须在提高服务水平的同时降低成本，必须在提高市场反应速度的同时给客户以更多的选择。

随着全球建筑市场竞争环境的迅速变化和全球经济一体化的趋势进一步发展，建筑行业的经营范围、业务领域不断拓宽，顾客群也和其他产业形成交叉，一些原来相对稳定的产业结构和关联方式现在也开始发生变化，以往相对独立的材料采购、施工生产和装饰设计服务等单个环节正逐步发展成为能够提供完整建筑产品的一整条供应链。

现代市场竞争中的建筑企业要想获得成功，已经不再仅仅取决于自身的优异绩效，还取决于整个供应链与竞争对手相比是否更有优势。

2. 工程项目供应链管理的模式和方法2.1工程项目供应链管理的模式。

2.1.1工程项目的基本内涵。

（1）工程项目是以具体建筑产品为生产对象的基本建设单位的总称。

传统的工程项目建造流程是业主先委托设计院进行工程设计，再向建造承包商进行招标，经过技术和经济的评审挑选出最具竞争力的建造承包商，并与之签订建造合同，最后由建造承包商实施建造过程并在权威监管部门验收后将合格的建筑产品交付业主使用的过程。

在此过程中，业主还必须聘请监理公司对项目施工的整个建造过程实施实时的监督和反馈。

在工程开工之前，承包商还要同物料、设备等上游供应商签订供货合同或租赁合同。

（2）传统的工程项目建造模式在我国的项目管理中发挥了一定的积极作用，但也存在一些固有的缺陷：如业主在交易过程中占据了绝对强势的地位，将建造风险完全转移给了承包商；承包商利用信息不对称，又将项目的运营风险转移给了业主；由于都是基于项目的短期行为，导致单个项目的交易成本和生产成本上升。

基于精益思想的超市供应链构建过程研究【摘要】本研究旨在探讨基于精益思想的超市供应链构建过程。

通过分析当前超市供应链管理的现状，发现存在效率低下和浪费严重的问题。

研究精益思想在超市供应链管理中的应用，重点探讨如何通过精益方法提高供应链运作效率。

然后，对基于精益思想的超市供应链构建过程进行探讨，揭示构建过程中的关键因素及实施方法。

通过某超市的案例分析评估了精益供应链管理的效果，并总结基于精益思想的超市供应链构建过程的启示。

本研究对提升超市供应链管理效率和降低成本具有重要意义，有望为相关领域的研究和实践提供借鉴。

【关键词】超市供应链管理、精益思想、构建过程、关键因素、效果评估、案例分析、启示、总结、展望1. 引言1.1 研究背景超市供应链管理在近年来成为了零售行业中极为重要的一环，随着消费者需求的不断变化和竞争的加剧，超市企业需要不断优化供应链管理，以提高效率、降低成本、增加市场竞争力。

传统的供应链管理模式存在着许多问题，包括库存积压、物流成本高、信息流不畅等。

为了解决这些问题，越来越多的超市企业开始引入精益思想，通过精益管理方法来优化供应链流程，提高资源利用效率，实现供应链的精细化管理。

精益思想强调通过减少浪费、提高价值流动、优化流程等方式来实现对企业价值链的持续优化，能够帮助超市企业在激烈的市场竞争中取得优势。

本研究旨在探讨基于精益思想的超市供应链构建过程，并通过案例分析评估其效果，为超市企业提供有效的管理策略和经验。

通过深入研究超市供应链管理的现状以及精益思想在超市供应链管理中的应用，可以为超市企业在提升供应链管理水平上提供有益的借鉴和启示。

1.2 研究目的研究目的是为了探讨基于精益思想的超市供应链构建过程，并分析其在提升超市供应链效率和降低成本方面的实际应用效果。

通过对超市供应链管理现状的分析和对精益思想在供应链管理中的应用探讨，进一步揭示基于精益思想的超市供应链构建过程中的关键因素，为超市企业提供可行的管理模式和经验。

流程优化（Processes Optimization）什么是流程优化流程优化是一项策略，通过不断发展、完善、优化业务流程保持企业的竞争优势。

在流程的设计和实施过程中，要对流程进行不断的改进，以期取得最佳的效果。

对现有工作流程的梳理、完善和改进的过程，称为流程的优化。

流程优化不仅仅指做正确的事，还包括如何正确地做这些事。

流程即一系列共同给客户创造价值的相互关联活动的过程，在传统以职能为中心的管理模式下，流程隐蔽在臃肿的组织结构背后，流程运作复杂、效率低下、顾客抱怨等问题层出不穷。

整个组织形成了所谓的“圆桶效应”。

为了解决企业面对新的环境、在传统以职能为中心的管理模式下产生的问题，必须对业务流程进行重整，从质上反思业务流程，彻底重新设计业务流程，以便在当今衡量绩效的关键（如质量、成本、速度、服务）上取得突破性的改变。

对流程的优化，不论是对流程整体的优化还是对其中部分的改进，如减少环节、改变时序，都是以提高工作质量、提高工作效率、降低成、降低劳动强度、节约能耗、保证安全生产、减少污染等为目的。

流程优化的过程流程优化要围绕优化对象要达到的目标进行；在现有的基础上，提出改进后的实施方案，并对其作出评价；针对评价中发现的问题，再次进行改进，直至满意后开始试行，正式实施。

流程优化的途径流程优化的主要途径是设备更新、材料替代、环节简化和时序调整。

大部分流程可以通过流程改造的方法完成优化过程。

对于某些效率低下的流程，也可以完全推翻原有流程，运用重新设计的方法获得流程的优化。

（一）流程改造在难以采用设备更新和材料替代优化流程时，往往采取以下措施：1．取消所有不必要的工作环节和内容有必要取消的工作，自然不必再花时间研究如何改进。

某个处理、某道手续，首先要研究是否可以取消，这是改善工作程序、提高工作效率的最高原则。

2．合并必要的工作如工作环节不能取消，可进而研究能否合并。

为了做好一项工作，自然要有分工和合作。

分工的目的，或是由于专业需要，为了提高工作效率；或是因工作量超过某些人员所能承受的负担。

流程工业智能优化制造的基础理论与关键技术流程工业主要包括石油、化工、钢铁、有色、建材等基础原材料行业，是国民经济的支柱和基础产业，也是世界制造大国经济持续增长的重要支撑力量。

当前，我国流程工业的生产工艺、装备及自动化水平都得到了大幅度提升，但在信息化和工业化深度融合，实现流程工业智能优化制造方面仍存在一些亟需解决的重大基础理论与工程科技问题。

本文围绕流程工业转型升级的重大需求，剖析了当前流程工业在经营决策层面、生产运行层面、能效安环层面和信息集成层面存在的主要问题，提出了利用现代信息技术从生产、管理以及营销全过程优化出发，推进以高效化、绿色化和智能化制造为目标的流程工业智能优化制造的愿景目标。

文章指出，当前亟须研究的核心工程科学问题有：生产与经营全过程信息智能感知与集成；知识驱动的生产过程计划调度与管理决策；人机物自然交互的生产过程全流程协同控制与优化；全生命周期安全环境足迹监控与风险溯源分析及控制，并进一步提出了拟突破的流程工业智能优化制造的基础理论与关键技术。

一、引言流程工业主要包括石油、化工、钢铁、有色、建材等基础原材料行业，是国民经济的支柱和基础产业，也是世界制造大国经济持续增长的重要支撑力量。

经过数十年的发展，中国流程工业的生产工艺、装备及自动化水平都得到了大幅度提升，目前中国已成为世界上门类最齐全、规模最庞大的制造大国，且部分工业装置的装备水平与发达国家的装备相当，甚至更先进。

近几十年来中国流程工业虽然有了长足发展和进步，但总体生产制造效能与国际先进水平相比还有一定差距，资源、能源和环境约束下的创新水平亟待提升，主要表现在：①产品结构性过剩依然严重；②管理和营销等决策缺乏知识型工作自动化；③资源与能源利用率不高；④高端制造(装备、工艺、产品)水平亟待提高；⑤安全环保压力大。

从总体来看，当前中国流程工业体量庞大，资源、能源消耗巨大，是制造业供给侧结构性改革的先行领域和绿色发展的主战场。

产品质量控制和生产管理优化方案的研究与实践第1章引言 (3)1.1 研究背景与意义 (3)1.2 国内外研究现状分析 (4)1.3 研究内容与目标 (4)1.4 研究方法与论文结构 (4)第一章：引言，介绍研究背景、意义、内容、目标和方法。

(5)第二章：产品质量控制理论和方法，分析影响产品质量的关键因素。

(5)第三章：生产管理优化理论和方法，探讨生产过程中存在的问题及其解决策略。

(5)第四章：案例研究，提出针对性的产品质量控制和生产管理优化方案。

(5)第五章：方案有效性验证，为企业提供实施建议。

(5)第六章：结论与展望，总结全文研究成果，提出未来研究方向。

(5)第2章产品质量控制理论概述 (5)2.1 产品质量概念与特性 (5)2.2 质量控制原则与方法 (5)2.2.1 质量控制原则 (5)2.2.2 质量控制方法 (5)2.3 质量管理体系与标准 (6)第3章生产管理理论概述 (6)3.1 生产管理概念与任务 (6)3.1.1 生产管理的概念 (6)3.1.2 生产管理的任务 (6)3.2 生产过程及其组织 (6)3.2.1 生产过程 (6)3.2.2 生产组织 (7)3.3 生产计划与控制 (7)3.3.1 生产计划 (7)3.3.2 生产控制 (7)第4章产品质量控制方法与工具 (7)4.1 统计质量控制方法 (7)4.1.1 控制图 (7)4.1.2 假设检验 (7)4.1.3 方差分析 (7)4.2 过程能力分析 (7)4.2.1 过程能力指数 (7)4.2.2 过程能力分析的应用 (8)4.3 质量改进工具与方法 (8)4.3.1 查找原因的工具 (8)4.3.2 改进措施的实施与评价 (8)4.3.3 质量策划与风险管理 (8)4.3.4 持续改进 (8)第五章生产管理优化方法 (8)5.1 精益生产理论与实践 (8)5.1.1 精益生产的核心原则 (8)5.1.2 精益生产的实践方法 (9)5.2 六西格玛管理 (9)5.2.1 六西格玛的核心概念 (9)5.2.2 六西格玛的实践方法 (9)5.3 供应链管理优化 (9)5.3.1 供应链管理的关键环节 (9)5.3.2 供应链管理优化方法 (10)第6章产品质量控制系统设计 (10)6.1 质量控制系统的构建 (10)6.1.1 质量控制系统架构 (10)6.1.2 质量控制流程设计 (10)6.2 质量控制关键环节识别 (10)6.2.1 关键质量特性分析 (10)6.2.2 关键过程识别 (10)6.3 质量控制策略与实施 (11)6.3.1 预防性质量控制策略 (11)6.3.2 实时监控策略 (11)6.3.3 动态调整策略 (11)6.3.4 质量改进措施 (11)第7章生产过程优化与控制 (11)7.1 生产流程优化 (11)7.1.1 流程分析与诊断 (11)7.1.2 流程重构与设计 (11)7.1.3 优化方案实施与监控 (11)7.2 生产调度与排程 (12)7.2.1 生产计划制定 (12)7.2.2 调度策略选择与应用 (12)7.2.3 排程优化 (12)7.3 设备维护与管理 (12)7.3.1 设备维护策略制定 (12)7.3.2 设备维护计划实施 (12)7.3.3 设备状态监测与故障诊断 (12)7.3.4 设备管理优化 (12)第8章产品质量与生产管理的集成 (12)8.1 质量与生产管理的协同 (12)8.1.1 质量控制与生产管理的内在联系 (12)8.1.2 质量与生产管理的互动机制 (13)8.2 质量生产一体化策略 (13)8.2.1 质量生产一体化战略规划 (13)8.2.2 质量生产一体化组织架构 (13)8.2.3 质量生产一体化流程优化 (13)8.3 质量生产集成案例分析 (13)8.3.1 案例一：某家电企业质量生产集成实践 (13)8.3.2 案例二：某汽车制造企业质量生产集成应用 (13)8.3.3 案例三：某食品企业质量生产集成摸索 (13)第9章产品质量控制与生产管理信息化 (13)9.1 信息化建设概述 (13)9.2 质量生产管理信息系统 (14)9.2.1 系统架构 (14)9.2.2 系统功能 (14)9.3 大数据与云计算在质量生产管理中的应用 (14)9.3.1 大数据应用 (14)9.3.2 云计算应用 (15)第10章研究案例与实践分析 (15)10.1 案例企业介绍 (15)10.1.1 企业背景与现状 (15)10.1.2 企业产品质量控制与生产管理存在的问题 (15)10.2 产品质量控制优化实践 (15)10.2.1 质量控制策略制定 (15)10.2.2 质量控制方法应用 (15)10.2.3 质量控制体系建立与实施 (15)10.2.4 质量控制优化效果分析 (15)10.3 生产管理优化实践 (15)10.3.1 生产管理策略调整 (15)10.3.2 生产流程优化与重组 (15)10.3.3 生产计划与调度优化 (15)10.3.4 生产管理信息系统构建与实施 (15)10.4 实践效果评价与启示 (15)10.4.1 产品质量控制优化实践效果评价 (15)10.4.1.1 质量指标改善情况 (16)10.4.1.2 客户满意度提升 (16)10.4.2 生产管理优化实践效果评价 (16)10.4.2.1 生产效率提升 (16)10.4.2.2 成本降低与盈利能力增强 (16)10.4.3 实践启示与建议 (16)10.4.3.1 体系建设与持续改进 (16)10.4.3.2 创新驱动与人才培养 (16)10.4.3.3 数据分析与智能制造应用 (16)第1章引言1.1 研究背景与意义全球经济一体化的发展，市场竞争日益激烈，产品质量已成为企业生存与发展的重要基石。

企业流程管理方法与工具企业流程管理（Enterprise Process Management, EPM/Business Process Management, BPM) 目录1 什么是企业流程管理2 流程管理项目宗旨3 流程管理的三种不同层次4 流程管理的基本特征5 流程管理的目的6 流程管理的目标7 流程管理原则7.1 一、改变流程的结构或构造7.2 二、改变流程上传递的信息流7.3 三、改变流程上的知识流8 流程管理项目流程9 几种流程管理方法与工具10 流程管理方案实施11 流程管理项目的关键成功因素11.1 一、与内部顾问团队精诚合作11.2 二、项目界限明确界定什么是企业流程管理企业流程管理主要是对企业内部改革，改变企业职能管理机构重叠、中间层次多、流程不闭环等，使每个流程可从头至尾由一个职能机构管理，做到机构不重叠、业务不重复，达到缩短流程周期、节约运作资本的作用。

流程管理项目宗旨1.通过精细化管理提高受控程度2.通过流程的优化提高工作效率3.通过制度或规范使隐性知识显性化4.通过流程化管理提高资源合理配置程度5.快速实现管理复制流程管理的三种不同层次1.流程规范整理企业流程，界定流程各环节内容及各环节间交接关系，形成业务的无缝衔接，适合所有企业的正常运营时期。

2.流程优化适合企业任何时期，流程的持续优化过程，持续审视企业的流程和优化流程，不断自我完善和强化企业的流程体系。

3.流程再造重新审视企业的流程和再设计。

适合于企业的变革时期与企业的变革阶段：治理结构的变化、购并、企业战略的改变、商业模式发生变化、新技术、新工艺、新产品的出现、新市场的出现等等。

流程管理的基本特征企业的流程按其功能可以区分为业务流程与管理流程两大类别。

1、业务流程是指以面向顾客直接产生价值增值的流程；2、管理流程是指为了控制风险、降低成本、提高服务质量、提高工作效率、提高对市场的反应速度，最终提高顾客满意度和企业市场竞争能力并达到利润最大化和提高经营效益的目的的流程。

制造业工艺流程优化实践案例第1章引言 (2)1.1 研究背景 (3)1.2 工艺流程优化的重要性 (3)1.3 研究方法与案例选取 (3)第2章制造业工艺流程概述 (4)2.1 工艺流程的基本概念 (4)2.2 制造业工艺流程的类型 (4)2.3 工艺流程的构成要素 (4)第3章工艺流程优化理论 (4)3.1 工艺流程优化原则 (4)3.1.1 整体性原则 (5)3.1.2 科学性原则 (5)3.1.3 目标导向原则 (5)3.1.4 持续改进原则 (5)3.2 优化方法与工具 (5)3.2.1 工艺流程分析 (5)3.2.2 系统仿真 (5)3.2.3 线性规划 (5)3.2.4 智能优化算法 (5)3.2.5 优化工具 (5)3.3 评价指标体系 (5)3.3.1 产品质量指标 (5)3.3.2 生产效率指标 (6)3.3.3 设备功能指标 (6)3.3.4 环境与安全指标 (6)3.3.5 经济效益指标 (6)第4章案例一：某汽车零部件企业工艺流程优化 (6)4.1 企业背景与现状分析 (6)4.2 优化方案设计 (6)4.3 优化实施与效果评估 (7)第5章案例二：某电子制造企业工艺流程优化 (7)5.1 企业背景与现状分析 (7)5.1.1 生产线布局 (7)5.1.2 生产工艺 (7)5.1.3 设备利用率 (8)5.1.4 管理模式 (8)5.2 优化方案设计 (8)5.2.1 生产线布局优化 (8)5.2.2 生产工艺优化 (8)5.2.3 设备利用率优化 (8)5.2.4 管理模式优化 (8)5.3 优化实施与效果评估 (8)5.3.1 优化实施 (8)5.3.2 效果评估 (8)第6章案例三：某家电企业工艺流程优化 (9)6.1 企业背景与现状分析 (9)6.2 优化方案设计 (9)6.3 优化实施与效果评估 (9)第7章案例四：某食品加工企业工艺流程优化 (10)7.1 企业背景与现状分析 (10)7.1.1 企业概述 (10)7.1.2 现状分析 (10)7.2 优化方案设计 (10)7.2.1 优化目标 (10)7.2.2 优化措施 (10)7.3 优化实施与效果评估 (11)7.3.1 优化实施 (11)7.3.2 效果评估 (11)第8章工艺流程优化中的问题与挑战 (11)8.1 技术与管理问题 (11)8.1.1 技术更新滞后 (11)8.1.2 管理模式不合理 (11)8.1.3 数据分析与利用不足 (11)8.2 人员与设备问题 (11)8.2.1 人员素质参差不齐 (11)8.2.2 设备老化与维护不当 (11)8.2.3 培训与激励机制不完善 (12)8.3 跨部门协同与沟通问题 (12)8.3.1 部门间信息不对称 (12)8.3.2 沟通渠道不畅通 (12)8.3.3 跨部门合作机制不完善 (12)8.3.4 考核与评价体系不统一 (12)第9章工艺流程优化策略与建议 (12)9.1 制定合理的优化目标 (12)9.2 选择合适的优化方法与工具 (12)9.3 加强人员培训与设备维护 (13)9.4 优化跨部门协同与沟通机制 (13)第10章总结与展望 (13)10.1 主要研究结论 (13)10.2 实践案例启示 (14)10.3 未来研究方向与展望 (14)第1章引言1.1 研究背景全球市场竞争的加剧，制造业企业面临着巨大的挑战。

基于质量价值流的精益六西格玛项目流程分析方法作者：赵德勇牛燕明彭伦全闵春红来源：《价值工程》2013年第14期摘要：本文在对基于顾客价值的质量价值流内涵分析基础上，通过进一步分析对现有质量价值流的概念内涵进行扩展和完善，提出了质量价值流的模型框架，设计了一种基于矩阵流程图和价值流图的精益六西格玛项目流程质量价值流综合分析方法。

对某重要部件的维修流程进行了质量价值流实例分析，分析结果表明质量价值流综合分析方法能够对精益六西格玛改进项目流程进行具体分析，可以为后期流程优化和改进提供较好的分析基础。

最后通过具体实例验证所提出的质量价值流模型框架和综合分析方法的可行性和有效性。

Abstract： By analyzing of the connotation of quality value stream based on customer value， a model frame of quality value flow was proposed， and a comprehensive analysis method for quality value stream of lean six sigma project flow was designed based on matrix flow chart and value flow chart. The repair process of an important component was analyzed practically， the analysis results showed that the quality value stream comprehensive analysis method can not only be used to analyze lean six sigma project improvement process， but also provide favorable basis for late process optimization and improvement. At last， it proved the practical and effective of quality value stream model architecture and comprehensive analysis method through cases.关键词：精益六西格玛；矩阵流程图；价值流图；质量价值流Key words： lean six sigma；matrix flow chart；value stream chart；value stream of quality中图分类号：C93 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）14-0073-030 引言经典六西格玛管理在定义测量阶段主要采用基于SIPOC流程图分析法来研究关键顾客需求和核心流程，进而确定测量对象；而精益生产理论主要采用价值流分析法，以顾客需求为出发点分析流程中的非增值部分，进而消除浪费[1]。

基于信息系统的装备保障指挥流程优化研究【摘要】信息化条件下，装备保障呈现出许多新特点，对指挥流程的运行提出了新的要求，指挥信息系统的发展及其在指挥中的广泛运用为优化指挥流程提供了新的物质基础。

依据装备保障指挥各阶段特点，充分考虑影响装备保障指挥的因素，采取适合的方法，基于信息系统优化调整装备保障指挥流程，对提高装备保障指挥效能具有重要意义。

【关键词】装备保障指挥；流程优化；信息系统装备保障指挥活动是一种组织领导活动，其实质是装备保障指挥者通过筹划决策、组织计划、协调控制，力图使装备保障资源和保障力量优化组合，形成并增强整体保障能力[1]。

研究装备保障指挥流程的运行及其优化问题，对于掌握装备保障指挥内容、步骤、方法和要求，提高指挥效能具有重要意义。

一、概述流程，是一组或一系列连续、有规律的活动。

装备保障指挥流程，是指从作战准备开始到作战结束期间，指挥员及其指挥机关为圆满完成保障任务，以快速高效获取、传输、处理和利用指挥信息为核心所进行指挥活动诸事项及其实施的顺序与步骤，是装备保障指挥程序在信息化条件下的表现形式。

装备保障指挥流程优化，是为适应装备保障指挥实际，对指挥各环节的任务或工作内容、相互关系、先后顺序、起止时间等进行必要调整和完善，以最大限度地提高指挥效能。

开展基于信息系统的装备保障指挥流程优化的分析研究，对于深刻理解基于信息系统的装备保障指挥体系的运行机理和装备保障指挥能力高效生成模式都具有十分重要的意义。

二、装备保障指挥流程划分装备保障指挥，通常分为掌握情况、定下装备保障决心、计划组织装备保障、指挥控制装备保障行动四个阶段组织实施[2]：（一）掌握情况阶段掌握情况阶段，是作战装备保障指挥过程中的基础环节，是为指挥员及其指挥机关掌握装备保障有关的各方面信息而进行的情报收集处理存储分发活动，它是装备保障指挥决策的基础。

包括：受领任务，传达任务，计划安排工作，搜集整理情况，各业务部门准备报告建议等环节。

基于流程优化的ERP财务管理模块研究【摘要】随着信息技术发展不断加快，企业间的竞争力也逐步加强，这加剧了企业间运用信息化来提升自身经营与管理水平的强度。

作为如今先进的企业管理理论，erp在提高企业间竞争力方面起着至关重要的作用。

它采用了统一资金流与物流和信息流的方法，有效调配企业存在的资源，使企业获得利润最大化。

【关键词】流程优化 erp 财务管理由于我国的信息化水平不够完善，导致erp系统在我国企业内实施成功率较低，究其根本是由于erp软件不适应中国国情。

erp的实施并非简单的构建信息系统，须针对企业业务流程，发挥信息化优势从而为企业带来管理的变革。

因此，erp的实施应以业务流程的优化为前提，构建企业财务系统，以保证系统的有效性。

一、erp的概念erp由美国gartner group in公司于1990年提出。

erp全称enterprise resource planning，即企业资源计划，指通过系统化的管理，利用信息技术，为企业管理者及员工提供经营运行方式的平台。

erp系统结合了先进的管理思想和信息技术，帮助企业合理调配资源，提高其在信息时代的竞争力。

二、erp财务系统功能erp系统，整合了企业的所有资源，强调事前计划和使中控制，使企业通过信息、资金、物流的变化情况有效控制企业活动。

传统的会计电算化系统专门针对核算业务而设计，而erp系统包含了财务系统，与企业的各项活动紧密联系，使财务活动更加合理。

现有erp系统财务模块由财务会计、管理会计、财务决策支持三方面组成，包括总账管理、应收款管理、应付款管理、工资管理、固定资产管理、资金管理、成本管理、财务决策支持等主要功能。

erp通过对企业资源的统一支配，使其得到有效利用，从而获取做多的利润。

erp系统的中枢财务管理模块集成了企业的生产、销售、采购、库存、人力等模块，能够实时采集企业的信息，从而有效地控制其经营活动。

我国多数企业的财务系统独立于其他业务系统，为提高企业财务管理水平，必然要使用高度集成化的erp财务系统。

百度认证信息流营销专家申请者论文题目：信息流KA客户的品牌和效果优化——PDB模式应用姓名：李昌霖序号：012018年8月20日信息流KA客户的品牌和效果优化——PDB模式应用摘要随着信息流广告的发展，广告形式上诞生了越来越多的新样式新玩法，加之头部媒体充足的流量，信息流广告越来越适合KA客户做品牌营销，但当前信息流常规的竞价和合约这两种投放方式，无法满足KA客户对品牌和效果同时优化的需求。

本文通过对程序化投放的研究，提出PDB模式对品牌和效果同时优化的作用和原理，并创新地提出以PDB模式为基础的PPP优化策略模型，该模型可供KA客户和代理公司在实际PDB项目执行中使用。

关键词：信息流、PDB、品效优化、KA品牌客户、PPP模型题目 (1)摘要 (I)第1章文献综述 (1)1.1 选题背景及意义 (1)1.2 发展动态与研究现状 (1)1.2.1信息流广告发展动态 (1)1.2.2KA客户营销现状 (2)1.2.3程序化投放研究现状 (4)1.2.3.1程序化投放定义 (4)1.2.3.2程序化投放营销价值 (6)1.2.3.3程序化投放发展现状 (7)1.2.3.4PDB模式满足KA客户的品+效需求 (7)1.2.4信息流媒体对PDB模式的支持情况 (8)1.2.5学术贡献现状 (8)1.3 研究对象与目的 (9)1.4 研究路线与方法 (9)1.5 研究主要创新成果 (9)第2章 PDB模式助力信息流的品牌和效果优化 (10)2.1 PDB媒体接入流程 (10)2.2 PDB广告处理逻辑 (10)2.3 PDB模式优化品牌和效果指标的原理 (11)2.3.1品牌指标优化 (11)2.3.2效果指标优化 (12)2.4 PPP优化策略模型 (12)2.4.1PPP模型基本结构 (12)2.4.2PPP模型之Plane（扩面） (13)2.4.3PPP模型之Point（打点） (13)2.4.4PPP模型之Persistence（持续） (14)第3章应用案例——某知名汽车集团PDB项目案例 (15)3.1 案例背景 (15)3.2 执行过程 (15)3.3 案例总结 (17)第4章结论和展望 (19)4.1 总结 (19)4.2 论文局限和展望 (19)参考文献与注释 (20)第1章文献综述1.1 选题背景及意义信息流广告近几年来发展迅猛，早期广告主更加看重信息流广告的效果优势，因此收入以游戏、电商等效果类收入为主，但随着以小视频为代表的新形式的出现，广告原生化程度越来越高[1]，加之头部媒体充足的流量，越来越适合KA品牌客户做品牌传播。

ENOVIA助力Gucci优化产品开发和设计流程_产品创新数字化(PLM)_PDM/PLMGucci 集团在产品开发和工程设计流程中引入达索系统 ENOVIA 产品线，以促进协作和创新水平，从而持续巩固其竞争优势。

Contact Magazine 就 Gucci 所面临的业务挑战以及引入产品全生命周期管理 (PLM) 的缘由采访了 Gucci集团首席信息官 Gianni Leone 先生。

Gucci 集团首席信息官 Gianni Leone 先生Contact Mag：在设计和发布 Gucci 各种款式时装的过程中，Gucci 集团面临着哪些具体挑战？Gianni Leone：主要有两大挑战。

一是要强化预算控制，剔除不产生附加值的低效工作，以达到降低成本的目的。

另外还需要缩短产品面市的时间。

这就意味着要改善产品开发流程中各个阶段的信息流，让所有参与者之间互相协作，使各个团队之间尽可能地实现同步，以便有效管理时装设计和生产所需工时。

Contact Mag：PLM 是怎样帮助您应对这些挑战的？Gianni Leone：PLM 能够帮助我们克服以往员工在共享信息方式上的不足，那时的信息交流主要是通过纸张、电子邮件或者其他纸质方式来完成的。

透过PLM平台，我们顺利调整了工作环境，为每个人提供访问单一信息来源的权限，这样所有参与者就能随时随地获得最新的相关信息。

这是实现成功协作的关键所在。

Contact Mag：为什么选择了 ENOVIA ？Gianni Leone：我们选择 ENOVIA 是因为该解决方案充分符合我们的选择标准，比如解决方案简单直观的操作介面、易用性、灵活性、可扩展性等，而且该平台可以轻易地延伸部署于我们公司其他的产品门类。

同时，该解决方案已经过全球数以百万计的用户广泛的测试和验证，可以确保其可靠性和稳健性。

Contact Mag：请问贵公司在实施 ENOVIA 的过程中都采用了什么方法？Gianni Leone：我们采取的是分段实施的方法。