2020最新设备和仪器安装与调试管理规程

仪器设备使用、维护、校验安全操作规程范文1. 规程目的本规程旨在确保仪器设备的正常使用、维护和校验过程中的安全操作，保障实验室和操作人员的安全。

2. 适用范围本规程适用于实验室内各种仪器设备的使用、维护和校验。

3. 仪器设备的购买和验收3.1 在购买仪器设备时，必须符合国家和地方相关的安全规定，确保设备的质量和性能。

3.2 进行验收时，必须仔细检查设备的完整性和安全性，确保无损坏和缺陷。

4. 仪器设备的安全使用4.1 操作人员必须熟悉仪器设备的使用说明书和相关安全知识，确保了解正确的操作方法和注意事项。

4.2 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括实验服、手套、眼镜等。

4.3 操作人员必须保持仪器设备周围的通道畅通，避免杂物和其他障碍物的存在。

4.4 在使用仪器设备前，必须进行必要的预热和调试，确保设备处于正常工作状态。

4.5 操作人员在使用仪器设备时，必须按照规定的程序和步骤进行操作，严禁随意修改或跳过步骤。

4.6 操作人员在发现仪器设备异常或故障时，必须立即停止操作，并及时上报有关部门进行修理或更换。

5. 仪器设备的维护和保养5.1 每次使用后，操作人员必须对仪器设备进行必要的清洁和保养，保持设备的清洁和良好的工作状态。

5.2 操作人员必须按照规定的周期进行仪器设备的定期维护和保养，确保设备的正常运行。

5.3 维护和保养工作必须由专业的技术人员进行，严禁非专业人员私自操作或拆解设备。

5.4 维护和保养记录必须详细记录，包括维护内容、维护人员、维护日期等信息。

6. 仪器设备的校验和验证6.1 操作人员必须按照规定的周期对仪器设备进行定期校验和验证，确保设备的准确性和精度。

6.2 校验和验证工作必须由专业的技术人员进行，严禁非专业人员私自操作或修改设备参数。

6.3 校验和验证记录必须详细记录，包括校验结果、校验人员、校验日期等信息。

7. 废弃仪器设备的处理7.1 废弃的仪器设备必须按照相关的环保规定进行处理，不能随意丢弃或排放。

仪器设备使用、维护、校验安全操作规程1.入场前的准备工作1.1 确保仪器设备安装位置稳固，不会倾斜或摇晃。

1.2 检查所有电缆和连接器的状态，确保其完好无损。

1.3 检查仪器设备的电源线是否接地正确，并保证插头无损。

1.4 判断环境温度和湿度是否适合仪器设备的正常运行。

1.5 阅读仪器设备的操作手册，并熟悉其中的安全注意事项。

2.仪器设备的使用2.1 在启动仪器设备之前，确保周围没有任何易燃、易爆、有害气体等危险物质。

2.2 使用适当的个人防护装备，如护目镜、手套等，以避免对人身安全的威胁。

2.3 在操作仪器设备时，注意不要过度施加力量，以免损坏设备。

2.4 确保仪器设备的所有控制按钮处于正常位置，并且能正常操作。

2.5 在启动仪器设备之前，检查仪器设备上的液位、压力和温度等指示器的读数是否正常。

2.6 在使用过程中，注意观察仪器设备的运行状况，如有异常情况应立即停止使用并报告相关人员。

3.仪器设备的维护3.1 定期清洁仪器设备的外部表面，并确保仪器设备周围的环境清洁。

3.2 定期检查仪器设备的各个部件是否存在磨损、腐蚀等情况，并及时更换或修复。

3.3 定期进行仪器设备的润滑工作，以确保其正常运行。

3.4 定期检查仪器设备的电气线路是否有松动、老化等情况，并及时修复。

3.5 定期校验仪器设备的准确性，并及时进行调整。

4.仪器设备的校验4.1 根据仪器设备的校验周期和要求，制定相应的校验计划。

4.2 校验仪器设备时，要确保校验工具的准确性和可靠性。

4.3 校验时，应按照标准程序和操作要求进行，严格遵守校验方法和步骤。

4.4 校验结果应进行准确记录，并及时对不合格的仪器设备进行修复或更换。

4.5 校验后，应对仪器设备进行重新调试和试验，确保其正常运行。

5.紧急情况处理5.1 在紧急情况下，应立即切断仪器设备的电源，并通知相关人员。

5.2 在进行维修、清洁或校验时，应特别注意避免可能发生的意外事故。

5.3 在处理危险物质时，应遵守相应的安全规定，使用合适的防护装备，以保护自身安全。

仪器设备使用、维护、校验安全操作规程模版一、概述本规程适用于所有使用仪器设备的人员，旨在确保仪器设备的正常使用、维护和校验，保障工作的顺利进行和人身安全。

任何人必须在经过相关培训和资质认证后，方可使用仪器设备。

任何人不得私自更改仪器设备的设置或擅自进行维护和校验。

二、仪器设备的使用1. 使用前检查每次使用仪器设备之前，必须进行检查，确保仪器设备处于正常工作状态。

2. 设置参数使用仪器设备时，必须按照操作手册中的要求设置相关参数，确保仪器设备能够正常工作。

3. 操作流程使用仪器设备时，必须按照操作手册中规定的操作流程进行操作，不得随意更改或省略步骤。

4. 观察记录在使用仪器设备过程中，必须仔细观察仪器设备的运行状况，并及时记录相关数据。

5. 紧急情况的处理在出现紧急情况时，必须按照应急预案进行相应的处置，确保人身安全和设备完好。

三、仪器设备的维护1. 定期维护仪器设备必须定期进行维护，维护内容包括仪器设备的清洁、校准、调整等工作。

2. 维护记录每次维护完仪器设备后，必须及时记录维护结果，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。

3. 异常情况的处理在维护过程中，如发现仪器设备出现异常情况，必须停止维护，并及时报告上级主管人员。

4. 保养仪器设备的保养工作必须按照操作手册中的要求进行，包括清洁、润滑、调整等工作。

四、仪器设备的校验1. 定期校验仪器设备必须定期进行校验，以确保其测量结果的准确性和可靠性。

2. 校验人员资质进行仪器设备校验的人员必须具备相应的资质和经验，且已经通过相关培训和考核。

3. 校验记录每次进行仪器设备校验后，必须及时记录校验结果，包括校验时间、校验内容、校验人员等信息。

4. 校验结果的处理校验结果如发现仪器设备存在问题，必须及时报告上级主管人员，并进行相应的维修或更换工作。

五、事故处理任何使用仪器设备的人员，在发生事故时，必须按照应急预案进行相应的处置，并及时报告上级主管人员，保障人身安全和设备完好。

设备安装、调试、验收管理制度是为了保证设备顺利安装调试并符合预期要求的一套内部管理规定。

以下是一个示例：1. 安装前准备- 设备安装前，需要编制详细的安装计划，包括安装步骤、人员安排、时间安排等。

- 确保设备安装地点符合安全要求，提供必要的防护措施。

- 准备所需的安装工具和材料，并确保其质量和完整性。

2. 安装过程- 安装人员必须熟悉设备的安装要求和操作规程，并按照厂家提供的安装指导进行操作。

- 安装人员应认真核对设备的组装和安装步骤，确保每个环节的正确性。

- 安装人员应遵守安全规范，佩戴必要的劳动保护用品，并确保现场的安全。

3. 调试阶段- 安装完成后，必须进行设备的调试工作，以验证设备是否正常工作。

- 调试人员应按照设备的操作手册和调试要求进行操作，确保设备的各项功能正常。

- 调试人员应记录调试过程中的关键参数和操作步骤，形成详细的调试记录。

4. 验收程序- 设备调试完成后，需要进行验收工作。

- 验收人员应按照验收方案进行验收，验证设备是否符合设计要求和技术规范。

- 验收过程中，发现的问题应及时记录并报告给相关人员进行处理。

5. 安装、调试、验收报告- 安装、调试、验收完成后，应编制相应的报告，详细记录安装、调试、验收过程中的关键信息和结果。

- 报告应由相关人员审核并签字确认，以便作为后期管理和维护的依据。

6. 问题处理和改进- 验收过程中发现的问题应及时整理和处理，确保问题得到解决。

- 针对安装、调试、验收中存在的不足，应及时总结经验教训，并提出改进意见，以提升安装质量。

该制度的目的是为了保证设备安装、调试、验收的质量和可靠性，确保设备能够按照预期功能正常运行。

企业在实施时可以根据实际情况进行适当的调整和完善。

机械设备安装与调试规程一、设备准备在进行机械设备的安装与调试之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，需要明确设备的安装位置，并进行相应的环境检查。

确保安装位置符合设备的尺寸要求，没有妨碍设备正常运行的障碍物。

同时，还需要对设备的运输过程进行检查，确保设备没有受到损坏。

二、工作流程1. 安全措施在进行机械设备的安装与调试之前，必须确保所有工作人员已经接受相关安全培训，并穿戴好相应的个人防护装备。

同时，需要对设备周围进行安全警示标识，确保人员能够正确识别危险区域。

2. 基础工程机械设备的安装与调试必须建立在稳定的基础上。

在进行设备的安装前，需要对设备的基础加固进行检查，确保基础的稳固性。

同时，还需要进行地面的清洁工作，防止尘土等杂质对设备的影响。

3. 安装组装根据设备的安装说明书，进行设备的组装。

确保每个零部件都正确无误地安装到位，并紧固好。

在安装过程中，要特别注意对设备的配件进行检查，确保质量合格，并进行必要的润滑工作。

4. 连接与调试对设备的连接与调试是整个安装过程的重点。

根据设备的布置，进行电气线路的连接，确保电源的正常供应及电气设备的安全运行。

同时，对机械部分进行润滑油的加注，并进行相应的调整与测试。

5. 功能测试在完成设备的连接与调试后，需要进行设备的功能测试。

根据设备的说明书，进行各项功能测试，并对测试结果进行记录。

确保设备的各项功能正常运行，并与设计要求相一致。

6. 调试记录在整个设备的安装与调试过程中，需要始终保持良好的记录习惯。

对于每一次的安装与调试工作，都需要进行详细记录，包括所用工具、调试的具体步骤和调试结果。

这些记录对于日后的设备维护与故障排除将起到关键作用。

三、设备验收在完成机械设备的安装与调试后，需要进行设备的验收工作。

验收过程中，需要根据设备的性能指标进行测试，并对测试结果进行评估与比对。

同时，还需进行安全性与可靠性的评估，确保设备能够正常运行并达到预期效果。

总结：机械设备的安装与调试是一个复杂而重要的过程，需要严格遵循规程与标准。

㈠目的为了保证供方所提供的设备设施（简称设备）符合合同技术要求，保证设备在安装、调试和验收过程符合工业设备安装和使用要求；明确各相关部门在其过程中相关工作职责，确保设备尽快投入使用，特制定本制度。

（二）适用范围适用于公司内所有生产设备及配套设施的安装、调试和验收管理工作。

（三）程序及要求3.1 前期准备1、确定安装位置，布局设施布置图；2、确定进度计划及安装要求；3、设备安装所需的辅助配件、水、电、气配件进行采购；4、安装现场清理，做好安装施工的防护工作；5、如有设备基础，需提前对设备基础的施工；3.2 设备到货验收1、依据设备购置合同内容对设备进行验收。

核对设备数量、供货周期、规格型号、结构、配置、备品备件、外购件品工具、材料（油品等）是否与购置合同相符。

如有缺损、配置与合同不符等问题，进行详细记录，按程序进行索赔。

2、到货时外包装有无损伤。

若属裸露设备，则要检查其刮碰等伤痕及油漆、海水侵蚀等损伤情况。

开箱前逐件检查货物的数量是否与合同、设备清单等相符，并作好清点记录。

设备的技术资料（电气图纸、设备基础安装图、操作使用和保养说明书、备件目录、各种合格证明等）、随机备件、专用工具、检测和诊断仪器、润滑油脂、通讯器材等是否与合同相符。

3、开箱检查。

核对实物与订货清单或装箱单是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致损坏。

若发现有残损现象则保持原状，进行拍照、录像。

设备开箱检查后由设备验收人员对设备及备品、备件、工具等办理入库手续；并建立设备管理台账。

由开箱验收人员负责填写《设备开箱验收单》（附件一）。

交设备部存档。

3.3 设备安装调试1、设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定，并因考虑以下因素：（1）适应产品工艺流程及加工条件的需要；（2）保证最短的生产流程，并方便生产管理；⑶设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置;(4)要满足设备安装、工件装夹、维修和安全操作的需要；2、设备机械安装必须保证水平和精度要求，精密设备应有减震措施，如是二次灌浆的设备在保养期过后进行紧固底脚并重新调整水平；3、设备电气安装时，所有布线需符合国家相关标准要求；同时需保证接线排列有序、整齐、接线牢固、接地可靠；4、所有安装工作完成后需确保设备的安全防护设施安装合理并齐全；3.4 设备空机试运转1、由设备安装小组对油箱及各润滑部位加注润滑油，生产部安排人员对设备进行擦洗；2、对所有传动部件，连接螺丝等进行检查并紧固；3、根据电气图纸对所有连接线路进行检查，保证每根线头都有号码编号，确认无误后通电进行单车试运行；4、空运转试验是为了考察设备安装精度、稳固性以及传动、操控、润滑和液压等系统、安全装置是否正常和灵敏可靠；不同负荷工况下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，试验质量对设备使用寿命影响极大。

设备安装与调试管理规程一、目的:保证设备的安装符合生产要求和工艺布局、保障产品质量。

二、适用范围:新时、调入、移动待安装的设备。

三、责任者:安装人员、使用车间负责人、设备工程部负责执行。

四、内容1、设备的安装原则应依照“中药制剂生产设备的基本要求”。

2、设备的安装施工和调试过程应符合设计要求和GMP标准规范。

3、设备安装前的准备工作。

3.1 查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否符合安装要求。

3.2 检查设备所要求的水、电、气、线及管道等的位置、方向等是否达到设备安装的要求。

3.3 检查设备要经过的出入口，是否足够让设备通过，否则要进行拆除或采取其他措施，以使设备顺利到达安装位置。

3.4 准备好设备安装时所需的工具和机械设施。

3.5 拟定一个设备安装的进行程序，使安装有步骤，按顺序进行。

3.6 设备安装的位置要在送风口附近，并便于设备生产操作、清洗、消毒、灭菌和日常维护保养，需清洗和灭菌的零部件要易于拆装，不能移动的设备应有在线清洗的设施。

4、设备的安装4.1 安装应按拟定的程序进行。

4.2 安装要在准备工作就绪后一次进行，避免拆箱后各部件不及时到位而造成丢失。

4.3 设备安装应在有关技术人员现场指导下进行，要符合生产要求，易于清洗、消毒或灭菌，要便于生产操作和维护保养。

4.4 安装完毕后及时清理现场，并进行调试验收。

4.5 新购入设备有厂家专业技术人员负责安装调试。

5、设备的调试验收5.1 设备在安装后应进行调试，调试时按技术指标逐项试验，先做空载运转，再做负荷试车，记录各项指标是否达到要求。

5.2 调试验收后，填写安装调试验收单，验收人签字后归档。

5.3 验收合格后的设备可投入正常使用，但对初产品要加强检验。

5.4 生技部组织人员验证，验证合格后交付车间使用。

5.5 操作和维护人员需培训相应知识。

1.目的：标准设备安装调试工作的程序，为保证质量提供保证。

2.范围：适用于本公司所有设备的安装调试。

2.责任：设备安装调试人员执行本规程，设备管理部及生产车间所购置的设备，设备管理部负责对本规程进展实施；其他后勤部门对自行购置的设备负责对本规程进展实施。

4.正文：4.1.设备安装前的准备工作4.查看安装环境是否符合要求。

4.检查设备所要求的水、电、气、线及各种管道位置、方向是否与设备要求的一致。

4.检查设备经过的通道空间是否够用，是否可能对它物造成损坏，或对环境质量有不利影响，并采取必要措施。

4.依据设备资料和相关文件，制定安装程序。

4.准备好设备安装的工具、器具、材料、机械设施。

4.做好安装必用的相关资料、数据，并熟悉、核对。

4.拟定设备安装必要的平安措施。

44.对待安装设备再次检查其完好状态，发现问题及时向设备管理部反映。

4.按照规定的安装程序有步骤的进展安装。

4.安装电器、接通电源线路前确认不是带电作业，是平安的。

4.重要、复杂、价值高的设备安装时，应要求制造商的技术人员现场指导，设备管理部人员参入。

4.设备制造商提供安装效劳时，设备管理部应安排本公司相关人员协助安装。

4.设备安装时，其安装质量应符合国家相关标准标准，涉及平安内容的，如电器、压力容器，应符合国家有关平安标准的标准。

.设备应安装在适宜位置，不遮挡通风口，便于设备生产操作、清洁、消毒/灭菌、维护，需清洗和灭菌的零部件应易于拆装。

根据生产工艺要求，查看设备是否具备必要的密闭性、空气过滤设施等。

4.安装工作全部完成后，对安装质量进展自查，确认符合要求后，及时清理现场。

4.由设备管理部及车间的设备管理人员对设备安装的要求进展验收，填写设备安装验收记录，并归于设备档案。

4.3.设备调试与验收：4.调试工作前，先检查安装质量，确认符合要求。

4.准备好调试需用的包装材料或代用原料。

4.按照设备操作规程的步骤操作，原那么是先空载运转，再负载运转，先低速运转，后高速运转。

设备安装、调试、验收管理规程1.目的为进一步规范工厂生产用设备安装、调试、验收管理工作，提高工厂技术装备和管理现代化水平，明确责任，提高设备更新改造速度，使设备尽早发挥效能，特制定本制度。

2.范围本制度适用于新购入、调入设备的安装、调试、验收。

3.职责3.1工程设备部：负责组织并协调相关人员进行设备安装、调试、验收工作，并填写相应记录。

3.2使用部门：负责配合工程设备部，协调相关人员进行设备安装、调试、验收工作。

3.3安环部：负责设备安装、调试、验收期间的现场安全工作。

3.4质量管理部：负责对设备安装、调试、验收工作进行监督检查。

4.内容4.1设备安装4.1.1设备安装前的准备工作4.1.1.1完成设备开箱验收流程。

4.1.1.2准备好设备使用说明书、安装图纸及相关技术资料，制定安装程序。

4.1.1.3查看现场环境是否符合安装要求。

4.1.1.4准备好设备安装必要的工具和机械设施及相关材料。

4.1.1.5设备安装如需增加设备基础，需有负责土建的施工单位和土建管理员一起参加，负责土建工作。

4.1.2设备安装4.1.2.1设备安装应按照拟定的程序和图纸（平面布置图、施工图等）进行。

4.1.2.2设备的安装，应要求设备供应商的技术人员现场指导，工程设备部人员全程参与。

4.1.2.3设备安装时，其安装质量应符合国家相关标准规范，涉及安全的，如电气、压力容器，应符合国家相关安全标准的规范。

4.1.2.4设备应安装在合适的位置，便于设备生产操作、清洁、维护，需定期清洁的零部件应易于拆装。

4.1.2.5设备安装过程中，工程设备部人员和使用部门如发现不符合工艺条件的设施和设备制造问题，应及时联系设备供应商协商解决。

4.1.2.6安装工作全部完成后，工程设备部和使用部门应对安装质量进行检查，确认符合要求后，及时清理设备及安装现场。

4.2设备调试4.2.1设备调试前的准备工作4.2.1.1设备调试前需检查以下内容，以确保调试顺利进行：（1）根据P&ID图、施工图等，检查设备的管道、仪表、阀门是否正确安装；（2）检查水、电、汽等公用系统是否正确连接；（3）压力容器、压力管道是否已完成压力试验，并符合设计要求；（4）仪器、仪表是否已完成校验，并符合使用要求；（5）检查传动装置是否正确安装，手动盘车，部件转动灵活；（6）检查各注油点及润滑部位，达到设备规定的注油量及润滑要求；（7）检查各种安全防护措施，保证正确可靠，如安全阀、爆破片、急停按钮等；（8）在检查完成后，对设备内外表面进行彻底清洁；在清理过程中特别要注意清除螺丝、螺帽等金属杂物，以防损坏设备和发生事故。

设备安装和检修作业规程第一条、为了保证设备安装和检修作业人员安全，避免发生财产损失和人员伤害，特制定本规程。

第二条、凡在本公司内安装和检修设备的单位或者个人必须遵守本规程。

第三条、负责设备安装和检修工作的单位主要负责人为安全管理的第一责任人，对设备安装和检修的安全负全责。

第四条、每项作业必须有一名懂得安装和检修技术的人员指挥操作，未有技术人员指挥严禁操作。

第五条、每一个小组安装和检修必须指定一名组长负责安全，两人以上作业时必须指定一人负责安全。

第六条、安装和检修负责人，必须要制定设备安装和检修安全作业方案，落实好各项安全措施，积极配备和发放劳动保护用品、用具做到明确项目、明确分工，明确责任。

第七条、施工作业前，负责人必须加强每位操作人员安全作业思想教育，并告知作业中应当预防各种危险和作业危害，增强劳动保护意识。

第八条、设备安装和检修要严格执行断电和挂牌制度。

第九条、上下交叉作业时要有防止坠落和掉落物品的防护措施，未有保护措施严禁交叉作业。

第十条、设备安装和检修各负责人职责（一）设备安装和检修领导职责。

1、制定计划和实施方案。

2、明确分工、指定作业项目负责人和派设组长。

3、落实安全措施和配发劳动防护用品。

4、加强作业指导和安全检查。

5、解决和处理作业安全隐患，消除作业危险。

6、遵守规章制度，不违章指挥作业。

（二）、工段长和班组长工作职责1、加强本组人员安全教育，提高安全防护意识。

2、认真执行作业指令，落实各项作业措施。

3、加强作业现场的巡回检查，及时发现和处理安全隐患，制止不良行为的操作。

4、遵守作业规程，不违章指挥作业。

（三）、操作人员职责1、对自己安全和他人安全负责。

2、遵守劳动纪律和操作规程，听从指挥，不擅自操作和违章作业。

3、增强自身保护意识，正确配戴和使用劳动防护用具。

4、互相配合，作业时勤联系、勤提醒、勤观察，既要保证自己安全，又要保证他人的作业安全。

5、发现隐患和问题及时向组长反映和报告。

设备安装调试安全管理规定第一章总则第一条为加强设备安装调试工作的安全管理，避免事故的发生，保护人民群众的生命财产安全，制定本规定。

第二条设备安装调试是指在设备建设项目完成后，为了确保设备正常运行，及时发现并排除设备安装调试过程中可能存在的安全隐患，对设备进行技术检验和调试的活动。

第三条设备安装调试应符合国家有关法律法规的规定，遵循科学、合理、安全的原则。

第四条设备安装调试工作是设备建设项目的重要组成部分，必须加强安全管理和质量控制。

第五条设备安装调试工作的安全管理，应由设备建设项目的法定代表人或项目负责人负责。

第六条设备安装调试工作必须有相应的计划，并报经设备建设项目的法定代表人或项目负责人批准。

第七条设备安装调试工作必须按照国家有关规定，配备相应的技术人员和安全保障措施。

第八条设备安装调试工作应建立健全安全管理制度和责任制度，明确安全管理职责和纪律要求。

第二章设备安装调试工作安全管理原则第九条设备安装调试工作安全管理原则包括以下几个方面：（一）科学性原则。

设备安装调试必须符合科学、合理的技术要求和方法，确保设备的安全运行。

（二）预防性原则。

设备安装调试必须及时发现并排除可能存在的安全隐患，预防事故的发生。

（三）全面性原则。

设备安装调试必须对所有关键的环节和设备进行全面、细致的检查和测试。

（四）正规性原则。

设备安装调试必须符合国家有关法律法规的规定，遵循行业标准和技术规范。

（五）效率性原则。

设备安装调试必须在保证安全的前提下，尽量缩短调试周期，提高工作效率。

（六）责任性原则。

设备安装调试必须明确各级责任人的职责和义务，落实安全管理责任制。

第三章设备安装调试工作安全管理措施第十条设备安装调试工作安全管理措施主要包括以下几个方面：（一）组织领导。

设备建设项目的法定代表人或项目负责人要高度重视设备安装调试工作的安全管理，确保安全工作的顺利开展。

（二）技术保障。

设备安装调试必须配备熟悉设备技术的专业人员，并按照规定的工艺要求进行操作和调试。

XXXXXXXX药业股份有限公司一、目的：建立设备、仪器仪表安装调试管理规程，使购入的设备仪器仪表达到生产产品质量要求，符合GMP规范要求。

二、范围：公司内所有设备、仪器仪表的安装调试。

三、责任：工程部或工程分部、设备管理员、安装调试人员、设备使用部门。

四、内容：1.设备、仪器仪表的安装调试原则1.1 检查设备经过的出入口是否足够让设备通过。

设备的安装与产品工艺，房间尺寸相配套，安装要易于设备的操作、维护保养、清洁、检修。

1.2洁净区内的设备安装需在停产的情况下进行，公用介质的连接与设备相配套，安装要求现场布局合理，不凌乱，岗位易于水、电、气（汽）的开关操作。

1.3设备到厂安装，安装人员需熟悉设备相关资料，如说明书、安装图纸、电路图等。

若需专业的安装人员，则事先和设备厂家协商好，工程部协同厂家人员共同完成设备的安装。

1.4 安装时必须严格按照图纸及安装要求进行。

1.5 安装完毕由设备厂家调试人员进行调试，调试需岗位操作人员、设备管理员在场学习培训。

1.6 工作原理简单的设备，若由工程部或工程分部进行调试，则需工程部或工程分部负责人同意方可进行。

1.7仪器、仪表的安装前需按相关规定进行检定、校准、校验工作，并帖有合格及有效期标签。

1.8精密仪器的安装调试，需由供应商专业工程师进行。

压力容器、管道安装应在安装前，告知属地技术监督局备案。

1.9 不同规格型号的仪表更换，需由技术人员及厂家意见确认后方可进行。

2.设备、仪器仪表安装验收2.1安装调试完毕，确认设备运行稳定，各性能达到要求，组织使用部门主管领导，岗位操作人员，设备管理员对其进行验收，验收完毕，设备管理员填写《设备、仪器仪表安装调试验收记录》相关人员在验收表上签字确认。

2.4 新设备安装调试验收完毕后，工程部配合生产部门对设备连续生产3批产品物料验证,出具验证报告后方可投入生产使用。

3. 文件附件：共1份《设备、仪器仪表安装调试验收记录》XXXXXXX药业股份有限公司设备、仪器仪表安装调试验收记录3.修订及变更历史。

设备安装、调试、验收管理制度范本第一章总则第一条为规范设备的安装、调试、验收工作，确保设备工作安全、稳定运行，制定本制度。

第二条本制度适用于所有设备的安装、调试、验收工作。

第三条设备的安装、调试、验收工作应按照国家相关法律法规及本制度的规定进行。

第四条设备的安装、调试、验收工作由设备安装、调试、验收责任人负责组织实施。

第五条本制度执行查处工作由安全管理部门负责。

第二章设备安装第六条设备安装前，责任人应根据设备安装图纸和相关的技术规范，合理安排安装的人员、时间和装配工具。

第七条设备安装时，应做好相关的安全防护工作，确保安装过程中的人身安全和设备的完整。

第八条设备安装时，应按照设备说明书和技术规范进行，并将设备的各部分安装好，接线正确。

第九条设备安装完成后，责任人应组织对设备进行初步的检查和试运行，确保设备安装质量。

第十条设备安装验收前，应进行设备的运行试验，确保设备能够正常运行。

第三章设备调试第十一条设备调试的目的是为了检查设备的各项功能是否正常，能否满足工作要求。

第十二条设备调试前，责任人应组织调试人员进行设备的检查和预热，确保设备调试的准备工作充分。

第十三条设备调试过程中，应按照设备调试方案进行，并对各项参数进行记录和分析，及时排除故障。

第十四条设备调试完成后，应进行设备的性能测试，在规定条件下进行正常工作状态下的检测。

第十五条设备调试完成后，责任人应填写设备调试报告，并将报告交由安全管理部门备案。

第四章设备验收第十六条设备验收的目的是为了检查设备是否符合技术规范和验收标准。

第十七条设备验收前，责任人应按照设备验收方案进行设备的准备工作，包括设备的清洁和整理等。

第十八条设备验收过程中，应根据技术规范和验收标准进行设备的检查和测试，确保设备的安全可靠。

第十九条设备验收完成后，责任人应组织编写设备验收报告，并将报告提交给相关部门进行审核和备案。

第二十条设备验收通过后，由安全管理部门颁发设备验收合格证书，并将合格证书交由责任人保管。

设备安装及调试管理制度一、制度背景为了保证设备的正常运行和高效使用，提高工作效率，减少设备故障和意外事故的发生，特制定本设备安装及调试管理制度。

二、设备安装管理1.设备安装前，需组织相关人员进行调查研究，并制定详细的设备安装方案。

2.确定设备安装的时间和地点，提前与有关部门沟通，协调好各项事宜。

3.安装设备的人员需要经过相应的培训和资质认证，并具备相关的工作经验。

4.安装设备的人员需要熟悉设备的使用说明书和安装手册，保证按照要求进行安装。

5.安装设备的人员需要认真核对每个零部件的型号、数量和质量要求，确保安装过程中不出现任何问题。

6.安装设备的人员需要注意环境的安全和卫生，防止造成二次污染。

7.安装设备的人员需要做好施工记录和设备验收报告，以备日后参考。

三、设备调试管理1.设备调试前，需要制定详细的调试方案和标准，明确每个环节的要求。

2.调试设备的人员需要熟悉设备的操作和调试流程，确保按照标准进行调试。

3.调试设备的人员需要掌握相关的测试方法和工具，保证数据的准确性。

4.调试设备时，需要注意对设备的保护，避免不必要的损伤或故障。

5.调试设备的人员需要与设备的厂家或供应商保持良好的沟通，及时解决问题和反馈情况。

6.调试结束后，需要做好调试记录和测试报告，以备日后参考。

四、设备安装及调试管理1.设备安装及调试由设备管理部门负责组织和协调。

2.设备安装及调试前，需向有关部门提出申请，经批准后方可进行。

3.设备安装及调试期间，需设立专门的安全监管组织进行安全监督和管理。

4.设备安装及调试期间，需进行相关的培训和教育，确保安全操作和风险防控意识。

5.设备安装及调试结束后，需要进行验收和备案，以备日后参考与借鉴。

6.设备安装及调试过程中，如发现任何问题或事故，需立即报告设备管理部门和相关部门，并采取相应的措施进行应对。

以上为设备安装及调试管理制度，为了确保设备的安全和稳定运行，必须严格按照制度要求执行，并进行定期的检查和评估，及时改进和完善。

生产用设备安装、调试、验收管理制度为进一步规范厂（以下简称工厂）生产用设备安装、调试、验收管理工作，提高工厂技术装备和管理现代化水平，明确责任，提高设备更新改造速度，使设备尽早发挥效能。

依据公司和工厂的相关规定制定本制度。

一、设备安装（一）设备到货后，由工程管理科设备管理员会同设备厂家人员、档案室资料员及使用部门有关人员开箱验货。

验货准确无误后，将技术资料交资料员保管、存档，随机专用工具交使用部门保管使用，随机备件由工程管理科清点后交物资储运科按备件管理相关规定执行。

（二）新进设备或原有设备的安装、搬迁均由工程管理科负责组织实施，各车间（部门）配合。

（三）安装、搬迁设备需要领取材料及相关物资，由使用部门配合人员负责领取，工程管理科项目负责人签字认可，工程管理科科长审核，费用列入项目费。

二、设备调试（一）设备调试由工程管理科负责组织协调，由供应商负责调试，相关部门配合。

（二）调试期间的材料及物资领用由使用部门配合人员负责领取，工程管理科项目负责人签字认可，工程管理科科长审核，费用列入项目费。

（三）设备调试试生产期间，使用部门应做好设备运行情况及设备参数记录；技术科做好产品工艺参数记录。

（四）试生产产生的成品或半成品经技术科检测合格后转序，不合格的按工厂相关管理办法处置。

三、设备验收（一）设备调试试生产正常后，公司负责组织实施的项目由公司组织验收，工厂配合；由工厂组织实施的项目，由工程管理科负责组织生产科、技术科、财务科、安保科、厂部办公室、设备供应商以及使用部门等共同验收。

（二）工程管理科负责设备运行效率、设备运行参数资料的搜集整理；技术科负责产品工艺参数资料的搜集整理；使用部门负责设备使用情况的资料整理。

（三）设备验收内容：1.按合同（协议）约定的技术要求和制造厂家设备技术参数标准以及国家相关标准进行检验。

烟草专用机械设备按行业标准进行验收，并满足合同约定条款。

2.设备的空运转、负荷运转、操作、传动灵活性。

电液伺服万能试验机操作规程1、根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟。

检查横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏。

2、选择要做的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）。

选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内。

3、输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样的尺寸。

在一个夹头加紧后力值清零，调整下横梁到适当位置，试样被完全加紧后，位移或变形值清零，将转换开关打到“加荷”状态。

4、点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破，这时软件会自动跳出“结果判定”对话框，输入断后标距后按确定。

先取下试样，再把转换开关打到快退使活塞退回到底。

5、试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场。

电动抗折试验机操作规程1、接通电源，检查设备运行是否正常并记录。

2、放置好试块，在试验主界面中点击【开始试验】，工作台往上升，当试块与夹头接触产生力值，机器以50N/s速度加载直到试块碎裂。

3、试块碎裂，程序采集到结果，机器自动往下降。

4、重复以上操作，三块为一组，试验结束，程序计算出“有效强度”。

5、在试验主界面中点击【报表数据】，预览打印试验结果。

6、试验结束后取下试样，关闭电源，作好试验机的清理、维护、保养工作。

钢筋弯曲试验机操作规程1、接通电源，根据试验要求选择适合的弯芯和弯芯座。

2、将弯芯和弯芯座安装到试验机上。

根据弯芯直径进行固定。

3、计算支辊间距，调整支辊间距到正确位置，翻起防护罩，在两只支辊前面分别放上一组等高块，将两根垫条放在试样下方，并搭在弯曲支辊座的两边。

盖上防护罩。

4、将主油缸手柄打至主缸停止处，侧油缸手柄打至系统卸荷，按油泵启动按钮，启动油泵，将侧油缸手柄打至侧杠后退，主缸手柄打至主缸前进，将试样送至侧油缸顶出位置，将主油缸手柄打至主缸后退，使弯芯退回到不影响试样侧顶的位置，将主油缸手柄打至主缸停止，将侧油缸手柄打至侧杠前进，使试样弯曲到180°，将侧油缸手柄打至侧杠后退，待侧油缸活塞到底后将侧油缸手柄打至系统卸荷，取出试样。

设备验收及安装调试管理制度1.目的规范设备的安装、验收管理，确保所购买仪器设备的技术性能等符合相关要求。

2.范围适用于公司所有新购入仪器、设备的验收和安装调试。

3.职责设备需求部门负责人、设备管理员、设备使用人员负责本制度的执行。

4.制度4.1开箱验收4.1.1设备到公司后，由设备管理员负责组织设备使用部门及相关部门开箱验收。

如有特殊要求时，与设备生产厂家安装调试人员一起开箱验收。

4.1.2检查外观及包装。

4.1.3按照合同对照设备的型号规格，检查是否相符。

4.1.4按照装箱单清点零件部件、备品备件、专用工具、说明书、出厂合格证及其它技术资料，如有缺项应负责向生产厂家索要。

所有文件资料均由设备管理员存档。

4.1.5检查电气图、基础图、动力管路配置图、设备组装图是否与实物相符。

4.1.6检查设备主机、附件锈蚀、完整情况，如果有异常立即通知购置部门，由其及时联络供应商，追查设备生产厂家、发货、托运或其它相关单位的责任，必要时加以索赔。

4.1.7验收完后填写《设备安装验收记录》，对验收发现的问题和破损件应详细记录。

验收时，可从设备铭牌上获取的信息（如设备名称、规格型号等），应以自带铭牌的信息为准来填写。

4.1.8设备验收合格后，建立设备档案，登记设备相关信息，验收记录与技术资料一并归档保存。

4.1.9随箱的技术文件（图纸，说明书，合格证，测试验证报告等）应及时由设备管理员与设备档案一并放入档案室保管。

设备随机配置的备件，检测工具等应及时放入备件库。

4.2设备安装前的准备工作，由设备管理员负责，设备使用部门配合。

4.2.1检查设备要经过的出入口，是否足够能让设备通过，否则应采取相应措施，以使设备能顺利到达安装位置。

4.2.2检查设备所要求的水、电、气、蒸汽等线和管道的位置，是否达到设备安装的要求。

4.2.3查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否符合设备安装要求。

4.2.4制定或审核设备的平面布置图，并将通过意见以书面形式通知施工负责人。